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本发明提供了一种生产用于包含入一次性吸收衣服的弹性复合材料的方法。提供弹性件施加器,其被构造成使一段连续的弹性件股线通常绕平面运动。在第一网移动方向上传送第一材料网,使得所述第一网与该平面相交。然后,运行弹性件施加器,使弹性件绕所述平面运动,从而以通常横向于所述网移动方向的方向将所述弹性件段施加到第一网上,并且,随着第一网被传送离开所述平面,第一网将连续的弹性件股线从弹性件施加器中抽出。弹性件施加器可以是旋转圆筒或支架形式,运行该施加器以围绕移动的第一网旋转弹性件,从而将弹性件施加到第一网上。
本发明涉及电池材料技术领域,尤其涉及磷酸盐掺杂的金属磷化物及其制备方法和应用、金属磷化物复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的磷酸盐掺杂的金属磷化物的制备方法,包括以下步骤:将金属氧化物和单质磷混合,进行球磨,得到所述磷酸盐掺杂的金属磷化物。本发明采用金属氧化物和单质磷作为原料,通过简单的球磨,可以实现金属氧化物和单质磷之间氧化还原反应的发生,并最终形成磷酸盐掺杂的金属磷化物材料。制备方法简单,成本低;同时由于磷酸盐的掺杂能够有效的改善充放电过程中巨大的体积变化,利于SEI膜的稳定,从而赋予电极材料更好的循环稳定性。
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本公开的实施例包括复合材料和柔性多层管衬垫,其包含纤维层;和聚烯烃衬底层,其包含以下的掺合物:(a)超高分子量基于乙烯的聚合物,其固有粘度为5到50分升/克;(b)聚乙烯树脂,其包含第一分子量基于乙烯的聚合物组分和第二分子量基于乙烯的聚合物组分,其中所述聚乙烯树脂的密度为0.930到0.960g/cc;(c)热塑性聚烯烃弹性体,其密度为0.850到0.910g/cc;和(d)任选地,含氟聚合物。
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本发明提供一种片状模塑料,其能够得到可以抑制压制成型时毛边的产生、压制成型时的基质树脂的流动性及快速固化性优异、并且脱模性、机械特性及耐热性优异的纤维增强复合材料。本发明的片状模塑料含有环氧树脂组合物和增强纤维,所述环氧树脂组合物在140℃下的凝胶时间为30~140秒钟,所述环氧树脂组合物的固化反应开始时的温度为70~115℃,将从制备起7天后的所述环氧树脂组合物在30℃下的粘度设为b1、将从制备起14天后的所述环氧树脂组合物在30℃下的粘度设为b2时,b2/b1≤5。
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一种制作自增强热塑性复合材料的方法,具有至少以下步骤:提供由热塑性材料构成的条带(1);将所述塑料条带(1)编织成基织物(10)。为此,所述塑料条带(1)通过至少以下步骤制作:由部分结晶的聚酯均聚物(PET)以熔化温度T1通过在至少一个喷丝头上挤出并随后拉伸来制作预拉伸的连续纤维(2);在加工温度T2
本发明公开了带有被覆层的陶瓷连续纤维,其特征在于,其是由在表面具有厚度为50nm以下的金属化合物的被覆层的陶瓷连续纤维形成的。另外,本发明公开了具有上述的带有被覆层的陶瓷连续纤维的陶瓷基体复合材料。
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一种装甲板,其厚度为至少3mm并且边缘长度为至少20mm,其中所述装甲板(10)由主要由选自硬金属、金属陶瓷和/或其组合的组的组分制成的材料组成。还提供了一种包括至少两层装甲板的装甲板复合材料以及一种装甲。
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本申请涉及一种纤维增强热塑性复合材料及其制备方法。所述纤维增强热塑性复合板材在表面上具有大理石纹理效果,所述表面大理石纹理通过将连续纤维增强热塑性单向带碎片层压而获得,所述连续纤维增强热塑性单向带中所用的纤维与树脂的颜色不同。所述热塑性复合板材可采用简单快速的方法制备并满足最终产品在表面外观上的个性化要求。
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一种具有深度变化材料性质的热障涂层(TBC)形成于涡轮机部件上。示例性深度变化材料性质包括从所述TBC层内表面到外表面发生变化的物理延展性、强度、和热阻性。用于修改物理性质的示例性方式包括:涂敷不同材料成分的多个单独上方层、或者通过在涂敷TBC层期间使所涂敷的材料成分发生变化。本文描述的各个实施例还在所述TBC层之上涂敷钙镁铝硅(CMAS)阻滞材料,以便阻止包含燃烧颗粒的CMAS与所述TBC层发生反应或者粘合至所述TBC层。在其它实施例中,CMAS阻滞材料还涂敷在形成于所述TBC表面中的设计槽特征(EGF)内。
本发明涉及通过主要含有甲基丙烯酸和/或丙烯酸组分的液体(甲基)丙烯酸系混合物浸渍由长纤维组成的纤维基材的方法。本发明还涉及此类(甲基)丙烯酸系混合物及其组合物,所述(甲基)丙烯酸系混合物包含(甲基)丙烯酸树脂浆和自由基引发剂的水分散体。本发明还涉及通过用(甲基)丙烯酸系混合物浸渍纤维基材并随后聚合所述(甲基)丙烯酸系混合物来制造复合材料制成的机械部件或结构化元件或制品的方法,以及根据所述制造方法获得的此类部件,并用于各种领域如汽车工业、航空或建筑行业。
一种用于由纤维增强复合材料连续地制造组件的设备(10)包括:输送装置(24),被配置为对包含增强纤维的半成品(16)进行输送使之通过设备(10);形成装置(36),被配置为使半成品(16)成为期望的形状;以及具有第一加压元件(40)以及与第一加压元件相反布置的第二加压元件(42)的加压件(38)。形成装置(36)进一步包括通过加压件(38)可加压的多个不同形状的模具(44),用于将模具(44)应用到半成品(16)的部分的、相对于半成品(16)通过设备(10)的输送方向(F)被布置在加压件(38)上游的模具应用站(46),以及用于从半成品(16)的部分释放模具(44)的、相对于半成品(16)通过设备(10)的输送方向(F)被布置在加压件(38)下游的模具释放站(48)。
本公开涉及聚合物组合物,其包括聚碳酸酯聚合物、能够通过电磁辐射被激活并从而形成元素金属核的激光直接构建添加剂、和反射添加剂。还公开了制备本公开的聚合物组合物的方法和包括本公开的聚合物组合物的制品。
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本发明提供了一种硅橡胶复合材料,其采用碳纳米管作为填料来代替应当以高含量添加的炭黑,以向具有绝缘性质的硅橡胶提供导电性,因而即使采用低含量的碳纳米管也至少具有采用高含量的炭黑的情况下的导电性。
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一种用于制造包括腹板(2)和至少一个凸缘(3)的复合材料零件(1)的方法,包括以下阶段:铺设阶段,其中,铺设取向不同的多个堆叠(9),包括取向为0°的堆叠,以获得具有包括外轮廓(6)和内轮廓(7)的边缘的平层压板(4),所述平层压板(4)还包括至少一个曲率半径小于10m的区段(11),以及成型阶段,包括在所述平层压板(4)上沿折线(5)形成折叠(8),以生成与腹板(2)成角度的凸缘(3),所述成型阶段另外包括向所述取向为0°的堆叠施加压迫张力,以避免褶皱的出现,所述取向为0°的堆叠至少部分地位于曲率半径小于10m的所述至少一个区段(11)中的所述平层压板(4)的所述折线(5)与所述外轮廓(6)之间。
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本发明提供一种地质聚合物复合材料超高性能混凝土(GUHPC)及其制备方法,所述GUHPC包括:(a)粘合剂,所述粘合剂包括一种或一种以上选自反应性铝硅酸盐和反应性碱土铝硅酸盐的物质;(b)碱性活化剂,所述碱性活化剂包括金属氢氧化物和金属硅酸盐的水溶液;以及(c)一种或一种以上骨料。
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本发明涉及一种用于分离复合材料的设备(10),具有圆筒状的转子(17),所述转子具有由电机驱动的转轴和在圆周上均匀分布的、平行于所述转轴从所述转子竖起的板条状的第一击打工具(30);具有环围所述转子的圆筒状的定子(12),其中,在所述转子与所述定子之间形成环状腔(32)。空气输入管道(15)通往所述环状腔(32)的上部区域且空气输出管道(38)从所述环状腔的下部区域导出。所述定子(12)的圆筒状的壁部还具有在圆周上均匀地分布的、径向向内突出的板条状的第二击打工具(31)。
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一种塑料复合材料高尔夫球杆的制造方法,它以热塑性塑料为基材,以长纤维物质为增强材料,首先取用一耐高温且具有弹性的内管,然后于该内管表面包覆至少一层热塑性塑料基材层以及一长纤维增强层用以形成一个具有层合状外部层壳的管状物,将该管状物置入一模具内并对其加热到该热塑性塑料的熔点,在维持该温度之状态下,以压力递增的方式分段地将加压气体引入该管状物内,当前述步骤进行一段时间后,冷却该模具,由该模具内取出一质量轻、强度高以及韧性好的高尔夫球杆。
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制备层状硅氧烷复合材料的方法,该方法包括下述步骤:施加含第二粘合促进剂的第二可加成固化的有机聚硅氧烷组合物到第一硅氧烷层上,其中所述第一硅氧烷层通过固化含第一粘合促进剂的第一可加成固化的有机聚硅氧烷组合物而形成,且其中第一硅氧烷层的硬度小于JIS A50;和通过固化所述第二可加成固化的有机聚硅氧烷组合物,形成硬度大于或等于JIS A50的第二硅氧烷层。
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组合物,包含改性聚合物材料和陶瓷反铁电颗粒。该改性聚合物材料包含与极性基团进行了化学结合的耐高温聚合物。制备组合物的方法包括,将耐高温聚合物与极性基团进行化学结合来形成改性聚合物材料;和将改性聚合物材料与反铁电颗粒进行混合,形成复合材料组合物。
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本发明提供包括脂肪酸双酰胺、无机粒子例如浮石、纤维素粒子、热塑性塑料和马来酸酐接枝的聚烯烃的组合物。亚乙基双酰胺和少量浮石的组合产生了具有比传统的金属硬脂酸盐/亚乙基双硬脂酰胺(EBS)组合物更高的挤出性能例如改善的弯曲强度和抗吸水性的纤维素-热塑性塑料复合材料。
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本发明公开的是形成石墨烯补强的聚合物基质复合材料的方法。该方法包括将石墨微颗粒分配到熔融的热塑性聚合物相中;和向熔融聚合物相施加一连串的剪切应变过程,以使所述熔融聚合物相随着每个过程连续地剥离石墨,直到至少50%的石墨被剥离以在所述熔融聚合物相中形成在c轴方向上厚度小于50纳米的单层和多层石墨烯纳米颗粒的分布。
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本文提供了包括接枝有机硅聚醚和多孔无机纳米颗粒的母料、包括母料的防细菌聚合物复合材料及其制备方法。
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本发明公开了一种泡沫内芯复合材料成型工艺,热膨胀率较低的硬质发泡泡沫外面包覆热膨胀率较高的软质发泡泡沫,再包覆预浸料织物的表层,使用两种不同热膨胀率的发泡内芯,热膨胀率小的硬质发泡内芯能让产品预型,热膨胀率大的软质发泡内芯能给产品提供足够的成型压力,并让产品在成型过程中压力均匀,表面平整光滑,减少了成品缺胶、积胶、针孔、色差等问题。
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