全部
▼
862
0
本发明属于工业阀门配套设备领域,特别是一种新型阀门电动装置。包括电动机、装在电动机输出轴上的传动齿轮、中介齿轮、与中介齿轮啮合的蜗杆、蜗轮、连接阀门的输出轴、机体组件,其特征在于在蜗轮轮体和输出轴之间设置滚子轴承,与蜗轮轮体共同形成双向超越离合机构,蜗轮轮体的内柱面由等弧度的3-9个弧形面所组成,滚子轴承保持架和滚动体所组成。圆柱形滚动体的直径等于蜗轮轮体弧形面和输出轴之间最大距离的91/100～99/100。这种双向超越离合阀门电动装置与相关电气、仪表、微电子技术及高性能阀门集合成一体化的工业智能阀门,实现对各种介质在管道中流动的开、闭、转向以及流量和压力的调节等。应用在石油、化工、电力、水利、冶金、矿山等工业部门。
1043
0
本发明涉及一种有色冶金领域用的碳素焙烧炉,特别是涉及一种碳素焙烧炉炉面保温密封方法及密封装置。主要配合炉体的保温材料和料箱填充料,起到保温、稳压、防止氧化作用。在料箱装炉初,将耐火的保温密封层覆盖住炉面的填充料和部分火道顶部,保温密封层上开设与火道火井相对应的通孔。本发明结构简单实用,可以从料箱装炉初始,就覆盖住炉面的填充料和部分火道顶部,一直到该料箱阳极块冷却出炉,全程不受温度和操作的影响。有效的防止了炉面的热损失,减少了阳极碳块和填充料的氧化损失,保证了火道内部正常负压。其操作方便、实用寿命长、耐高温、并可以循环使用。
1194
0
一种屈服强度高于800MPA的热轧带钢及其制备方法,属于冶金技术领域,该热轧带钢的成分按重量百分比为C 0.08～0.14%,SI 0.01～0.20%,MN 1.70～2.20%,NB 0.04～0.07%,V 0.00～0.07%,TI 0.08～0.18%,P<0.01%,S<0.01%,余量为铁FE;该热轧带钢屈服强度大于或等于800MPA。制备方法为:按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯,加热后进行粗轧,获得中间坯;进行精轧,精轧后带钢厚度为2～14MM;冷却后卷取,获得成品热轧带钢。本发明热轧带钢具有良好的低温韧性,且生产成本低。
916
0
本发明属冶金铸造行业专用搅拌装置,尤其涉及一种铁水脱硫搅拌头,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、配于搅拌轴(2)内的内管(3)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述内管(3)的底部设有通孔(6);所述内管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁与内管(3)形成的柱状腔体(7)相通。本发明所述搅拌叶片(4)的横截面呈“十”字结构;所述搅拌叶片(4)耐火材料层的正面(41)厚度a大于搅拌叶片(4)耐火材料层的背面厚度b。本发明结构简单,工作寿命长,无硫渣堆积现象发生。
721
0
本发明提供了一种钛钽复合管的制备方法，包括：获取钛管、钽管和工装套筒；将所述钽管置于所述钛管内部，并将所述工装套筒套设于所述钛管外侧，所述钛管、所述钽管和所述工装套筒均为间隙设置；在所述钽管内部以及所述钛管与所述工装套筒之间的间隙填充炸药；引爆炸药，使得所述钛管与所述钽管爆炸复合；将制备得到的钛钽复合管进行去应力退火。本发明综合利用了钛合金材料密度低，强度高的特性，以及金属钽耐高温，耐腐蚀等优异性能，通过爆炸复合的方法，两者实现冶金结合，满足结构件轻量化的要求；通过爆炸复合生产方式，钛管和钽管间形成冶金结合，界面结合强度高，可显著增强其耐高温，耐冲蚀性能，具有广阔的应用前景。
976
0
本发明提供一种连铸结晶器过程非均匀性分布的定量评价方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。首先，对数据进行预处理，构建的洛伦兹曲线、洛伦兹曲线会因分布特点呈现常见形态和两个极端形态，分别对应温度的正常分布、绝对平均分布和绝对不平均分布，除常见形态外两个极端形态只存在理论上的可能性。其次，计算非均匀性分布系数。最后，结晶器行为非均匀性评价。评价方法适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯等连铸坯冶金行为的非均匀性评价。本发明评价过程中数据处理过程本质上是数据归一化过程，归一化后有效克服数据均值对评价结果的影响；统一评价“度量标准”，可以定量评价结晶器过程且评价结果都处于[0,1]之间，对于复杂多变的结晶器过程来说，具有很好地适应性。
1122
0
本发明一种去除多晶硅中杂质磷的方法及装置属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将多晶硅中的杂质磷去除的方法及装置。该方法中采用双电子束,用旋转水冷铜坩埚的方式使电子束可以充分对多晶硅进行熔炼,可以在熔炼过程中加料实现连续作业,去除多晶硅中杂质磷。将多晶硅料装入水冷铜坩埚中,关闭真空装置盖;然后抽真空,给左、右电子枪预热。所用的装置由真空装置盖与真空圆桶构成装置外壳,真空圆桶内腔即为真空室。多晶硅中有害的杂质磷用电子束熔炼去除,充分完全,有效提高了多晶硅的纯度,实现连续作业。方法效率高、装置简单、节约能源。
1146
0
本发明涉及一种真空泵用电机,属于电机领域。它具有泵体、电机定子、转子,电机采用屏蔽套筒结构,在电机转子与电机定子之间设有屏蔽套筒,主动轴与泵体之间的动密封转化为静密封。本发明彻底解决轴封泄露及起动冲击问题,改泵轴动密封为屏蔽套静密封,无须润滑液,彻底解决了轴封泄露及介质污染问题,同时使刚性联轴器引起的高频振动与起动冲击噪声问题也得以解决,电机整体可随意拆卸,随意打开电机的定子腔,方便维修,安装容易、维修工期短,省时省力,降低成本。本发明在抽气过程中可保持真空环境不受污染,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
956
0
本发明涉及一种冶金企业炼铁烧结用的增强熔剂粉,它由下述原料成分按重量份比例混合而成:工业废渣68-85份、白云石9-13份、硫酸镁1-6份。该工艺过程为:将所述的100-200目的皂化渣烘干后,与粒度1～3MM的白云石、白色粉末状的硫酸镁按所述的重量比例混合,经混合机干混5-10分钟后,装袋即可。优点是采用合理原料配方,可有效改善烧结矿的品质,成球率大大提高,亲和力强,分散度好,可提高烧结矿的强度和产量。
1086
0
本发明涉及冶金焦化行业煤焦油加工工艺领域,特别是煤焦油加工装置中间生产工序的酚盐分解新工艺流程及设备,工艺流程包括以下步骤:将净酚盐与浓度为40%～98%的硫酸按比例低速进入混合器,重量比为净酚盐∶硫酸=1∶0.6～1.2,混合液再高速进入1#反应器,产生的气相与液相经喷射器进入2#反应器,反应液进入分离器分离出相应产品粗酚和硫酸钠废水;将分离器和产品贮槽产生的废气经过文氏管用新碱或净酚盐洗净后排入大气。设备包括净酚钠贮槽、气液混合器、产品贮槽、各种原料和产品的运输管路、设在这些管路中的各种阀、管道窥视镜,1#反应器,2#反应器,产品分离器。适用于煤焦油加工行业的技术改造及新建项目,减少环境污染,节能增效。
838
0
一种RH真空精炼顶枪喷粉测试装置及方法,属于冶金技术领域,该装置包括空气压缩机、分流总管、流量计、喷粉罐、罐底阀、真空室、顶枪、加油漏斗、钢包、电极、电导率仪和计算机;测试方法为:采用上述装置,模拟RH真空精炼的真空状态,将粉剂放入喷粉罐内;开启空气压缩机,液体开始循环处理,向真空室内液面加油,当液体循环流动稳定后开始喷粉,开启计算机检测电导率的变化,得出试验结论。本发明的RH真空精炼顶枪喷粉测试装置结构简单,操作方便,可以对RH真空精炼生产进行模拟测试,提供合适的工艺参数。
1204
0
一种采用含氯化物的包芯线对钢液脱氢的方法,属于冶金技术领域,该方法步骤为:通过喂线机向LE炉精炼后的钢水中喂入氯化物包芯线,喂线速度为1～3M/S,包芯线的喂入量按每吨钢水加入0.4～1KG的氯化物;喂线后软吹5～20MIN。本发明材料制备方法简单,使用时操作方便,不需要复杂的设备和步骤,反应时间短,处理成本低,且不使钢液产生明显的温差,具有良好的应用前景。
880
0
本发明提供了一种双层或多层金属复合管坯的制备方法，将经过预处理的金属内管和外管上下两端分别固定在上下两个密封法兰的环缝上，二者之间形成浇铸空腔，通过上部的密封法兰安装浇铸装置和进排气装置对浇铸内腔进行排气和预热，并向浇铸空腔内浇注金属熔体形成复合管坯，对复合管坯进行冷却和精整，获得优质复合管坯。本发明提供的方法，可以制备出现有方法无法生产的具有固-液相冶金结合界面的双层或多层金属复合管坯，本发明的工艺方法具有工艺简单，制造成本低，复合管坯界面结合质量好、成材率高，可制备多种双层或多层金属复合管坯等特点。
939
0
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁生产方法。以小于30mm粒度的菱镁矿为原料，将其送至旋转式微波焙烧炉中与再结晶碳化硅球混合；利用再结晶碳化硅球作为微波耦合剂间接加热菱镁矿生产轻烧氧化镁，菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被耦合剂再结晶碳化硅球粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，同时高效低成本回收利用碳酸镁分解产生的高浓度CO2气体。使现工艺不能加工的资源得到有效的利用；菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，增加了产品的活性，提高了产品的质量，省去了破粉碎环节，简化了流程，生产过程易于控制；采用非燃料燃烧加热煅烧菱镁矿的方法，实现CO2高效低成本回收，减轻了环境污染。
746
0
本发明公开了一种钛合金汽车连轴杆粉末热等静压成型方法，属于汽车粉末冶金零件制备技术领域。该方法是将钛合金球形粉装入连轴杆模具中，将连轴杆模具封焊后对其进行等静压处理，然后去除连轴杆模具获得钛合金汽车连轴杆；其中：所述连轴杆模具包括异形包套，所述异形包套由上包套和下包套组成，上包套和下包套之间形成的空腔为所述钛合金汽车连轴杆的形状。采用该方法在热等静压过程中材料的致密化和烧结同时实现，达到良好的冶金结合，并通过添加相应的补缩机构，实现高性能无缺陷、高精度、低成本等要求。
1168
0
本发明属于有色冶金领域，涉及一种用粉煤灰制备金属铝或铝镁合金的方法。本发明的技术方案是首先采用粉煤灰酸浸制取氯化铝，然后采用的电解质体系由熔剂、熔质和添加剂组成，其中熔剂的成分按照质量百分比为：NaCl : 0-60%，KCl : 25-75%，MgCl2 : 0-66%，然后加入占熔剂质量5-50%的熔质AlCl3，占熔剂质量0-5%的添加剂LiCl、0-5%添加剂KF、0-5%添加剂MgF2或0-5%添加剂AlF3，其中熔质AlCl3从电解槽底部加入，控制极间电压为2.3-3.3V, 阴极电流密度0.5-1.5A/cm2，电解温度为450~500℃，电解过程中阳极一侧产生氯气，经回收再使用，在阴极一侧沉积凝固态金属铝或铝镁合金。本发明方法耗电省，电解温度低，生产成本低，解决了氯化铝蒸发问题和电解产生枝晶问题，无环境污染，设备易实现。
1164
0
本发明公开了一种热浸镀层截面透射样品的制备方法，选取两张钢板并在表面分别加工出多个孔，将两张钢板叠放固定在一起，之间夹有垫片，两张钢板之间形成缝隙，将固定好的钢板放入热镀锌模拟器进行热浸镀试验，启动热浸镀锌锅中的搅拌器，使镀液顺利流入板缝中，在随后的冷却段中，缝隙中的镀液凝固，使两张钢板形成冶金结合，在孔的边缘沿板材横截面进行线切割，经研磨、离子减薄后获得薄区透射电镜观察试样。本发明通过钢板表面加工和热浸镀工艺将两钢板冶金结合在一起，使钢板的结合力大大提高，在后续的研磨、离子减薄过程中不易断裂，有效提高了热镀层截面透射样品制备的成功率，并能获得更为准确和优良的薄区。
1102
0
本发明属于冶金用镁碳砖的生产及应用技术领域，具体涉及一种改性镁砂、利用该改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法。该改性镁砂以轻烧镁砂粉（MgO＞94%）为主要原料，单独添加单斜氧化锆或氧化钇，或复合添加，经高温烧结制备而成。由此制备的高纯度、高致密度、高热震稳定性的低碳镁碳砖，由于采用的主体原料改性镁砂具有晶内微气孔和微裂纹，大幅度提高了砖的热震稳定性的同时也保留了氧化镁高耐火度、高温化学稳定性以及抗钢水、钢渣侵蚀的优良性能，可长期应用于钢铁冶金、稀有金属冶炼过程中的高温、高腐蚀、温度剧烈变化的环境。
863
0
本发明公开了一种镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法，属于有色金属零件铸造方法领域。该方法通过蜡模制作和挂砂、烧结，获得高表面质量和尺寸精度高的内部复杂结构的型壳，通过内刷涂料防止镁熔体与其反应氧化，保证表面质量；再设计浇注方案结合型壳保温措施、防氧化措施和过滤装置，合理控制低压铸造充型时间和结晶压力等关键工艺参数，保证了熔体在上升和充型过程的平稳流动、防氧化，以及压力条件下充型到位和凝固过程的补缩，既保证了铸件内部冶金品质，又实现了复杂薄壁结构，并且同时具备了良好的表面质量和尺寸精度。采用本铸造方法，不仅提高了镁合金铸件冶金质量和成品率，而且节省了材料，提高了铸件工艺出品率，提高了经济效益。
920
0
本发明涉及冶金领域,具体为一种用于炼钢终脱氧剂的微低碳、低磷、低硫的铝铁合金,解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题,适用于冶炼要求Als和低C、低P、低S的钢种。按重量百分比计,其化学成分为:C≤0.03;Al60-64;Si≤1.5;P≤0.025;S≤0.025;Fe余量。该终脱氧剂使用操作方便,脱氧效果好,合金收得率高,钢种炼成率高,钢质量好,并降低钢中的溶解氧,减少钢中非金属夹杂物,细化晶粒,提高钢的内在质量及使用寿命,满足用户的需求,又起到提质降耗的作用。
1139
0
一种天然气净化装置,能有效、可靠地滤除天然气供气系统中杂质的天然气净化装置,它可广泛地应用于石化、冶金等领域。该装置包括旋风除尘器、过滤器、排渣罐及污水暂存池,旋风除尘器连接进气口,旋风除尘器上端气体出口与过滤器进口相连,杂质出口通过管路连接排渣罐,过滤器设有净气出口,下部设有排渣口通过管路连接排渣罐,或直接与污水暂存池连接,排渣罐设有进水口,其底部通过管路与污水暂存池相连,排渣罐设有排气口与放空管相通。该装置具有精度高、过滤面积大、自清洗及反冲洗、运行安全的特点。
839
0
本发明是一种高效冷凝器,它不但具有冷凝速度快,效率高的特点,而且不用其它增压设备,可以实现第一位或任意高度安装,它包括底座、出水口、高速混合汽液分离室、雾化器、空气出口、冷却水入口、可凝性气体入口,冷凝器上部有一集水室,内部装有雾化器的集水室下方接高速扩散混合室,高速扩散混合室下方装有一个增压器,集水室与冷却水入口相连接,中间部分高速扩散混合室与可凝性汽体入口和空气出口贯通连接,下部增压器与高速扩散混合室及出水口相联通。本发明结构紧凑,体积小,适合石油、化工、冶金、制药、食品等多种行业使用。
1183
0
一种胶焊连接方法属于材料工程技术领域。涉及一种采用胶接和熔焊相复合的新型连接技术。其过程是,在两层待焊材料表面的搭接区域,涂上一层胶剂,然后采用熔化焊接热源进行搭接焊,从而实现接头的良好连接。本发明所达到的有益效果是,此种连接技术能够实现机械结合、冶金结合、化学结合的有效统一。导致结构件的承载载荷、疲劳强度、剪切强度均有较大幅度的提高。解决了难焊同种金属及异种金属的连接问题,降低材料损耗,提高材料利用率,能够满足实际工程的要求。适用于镁合金、铝合金、钛合金、钢铁等金属同种之间以及与异种金属之间的连接,可以获得高性能连接接头。
本发明特别涉及一种基于节能减排的烧结过程余热高效回收与利用、烟气干法脱硫与多孔均质烧结一体化方法及其装置。本发明的主要内容是:将温度较高但SO2较低的烟气首先经过除尘后被引入到烧结机均质烧结前半段而用于多孔烧结,然后流经料层变成温度较高且SO2较高的烟气;这部分烟气经除尘和干法脱硫后被用于干燥预热烧结混合料;温度较低、SO2较低的烟气经除尘后被引入到烧结机均质烧结的后半段,用于多孔烧结。其中,要将向多孔烧结助燃空气掺混来自于环冷机温度较低的冷却废气;同时也需要向这部分烟气中掺混部分冷却废气。该方法合理,高效,设备简洁易操作,比较利于在冶金过程余热回收利用与烧结烟气脱硫技术领域推广应用。
一种基于质量平衡和热平衡连铸结晶器铜板热流密度确定方法,属于钢铁冶金连铸过程数值计算应用领域,包括如下步骤:步骤1、获取原始数据;步骤2、获取保护渣消耗率;步骤3、利用质量平衡方程模型和热平衡方程模型获取液渣层厚度dl和固渣层厚度ds;步骤4、获取热流密度q;步骤5、建立的结晶器实体模型,计算热电偶处温度Tc,并比较计算值Tc与热电偶实测温度值Td。本发明的优点:耦合保护渣消耗的质量平衡与钢水热量传递的能量平衡,提出的连铸结晶器铜板热流密度的确定方法,不必严格依赖具体的传热边界方程形式,而是通过确定具体位置的温度值和热流值,利用回归的方法得到具体的边界条件方程。?
1155
0
一种采用氮气-水喷雾冷却的钢水连铸二冷方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将氮气加压至0.6~1.0MP储存；（2）将水加压至2.0~3.0MPa储存；（3）将氮气罐内的氮气输送至二冷气水喷嘴；将高压水箱内的水输送至二冷气水喷嘴；氮气与水按照气水比0.8~1.2(m3×h-1)/(L×min-1)混合；（4）设定二冷比水量为0.2~1.0L/kg，将气雾喷射至二冷区各扇形段的连铸坯表面。本发明的方法可适用于板坯和大方坯连铸生产，具有减小气-水用量，提高金属收得率的特点，并有利于改善连铸坯表面与内部质量，因此具有良好的应用前景。
1052
0
本发明属于冶金领域,具体涉及到一种泡沫陶瓷过滤器及其制备方法,其适用于镁和镁合金熔体的过滤净化。其特征在于:本发明提出了以含有单体丙烯酰胺,引发剂偶氮二异丁腈和交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的无水乙醇溶液来分散制得MgO浆料,将浆料粘附到经过油酸预处理的聚氨酯泡沫模板上之后,单体,引发剂,交联剂会在高温下发生交联反应,生成的聚合物就转变成MgO粉体的粘合剂,最后进行烧结可得制品。本发明在镁和镁合金熔体中具有化学稳定性,不污染镁和镁合金熔体,并对其中的非金属杂质有良好的吸附和过滤作用。
963
0
本发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法，尤其涉及一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与15%~36%浓度的盐酸混合，比例为盐酸中的HCl与粉煤灰中氧化铝和氧化铁的摩尔比为4~9，混合后的浆液送入反应器中，加热至90℃~230℃，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝液体和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝；结晶氯化铝分解得到粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3经拜耳法工艺制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，氧化铝的浸出率可达到85%以上。
827
0
本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。
北方有色为您提供最新的辽宁有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
