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本发明公开了一种锂电池隔膜的制备工艺，包括如下步骤：第一步、制备铸膜液；第二步、将铸膜液进行静电纺丝，得到预制纤维膜；第三步、高温烘烤；第四步、在纤维膜的上、下表面涂覆陶瓷材料。本发明通过对聚酰亚胺进行改性，不仅能够在聚酰亚胺分子链上引入软链段，提高聚酰亚胺分子链的柔性，提高纤维膜的柔韧性，而且使聚乙二醇通过化学键合的方式与膜基体结合，具有较高的结合力，提高聚乙二醇的耐溶剂性和耐高温性，使隔膜具备高效、持久的离子电导率；此外，通过在聚酰亚胺纤维膜的表面涂覆有陶瓷材料，能够有效减小隔膜的孔径，使隔膜的平均孔径为0.1μm左右，并且孔径分布均匀，提高锂电池隔膜的使用性能。
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本发明公开了一种用作锂离子电池负极材料的纳米片状硅碳复合材料及其制备方法，是将以硅元素为骨架的笼型倍半硅氧烷作为前驱体，建立基于熔融盐体系的镁热还原反应过程，实现有机硅氧烷的原位转化，从而获得纳米片状硅碳复合材料。本发明的复合材料具有优异的循环稳定性和储锂容量，且制备过程简单、条件可控、成本较低。
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本发明公开了一种锂离子电池激光焊接中去除热传导的工具，包括除热基体、除热溶剂、溶剂瓶和移液管，配制的除热溶剂放置在溶剂瓶中，移液管从溶剂瓶中吸取除热溶剂并将除热溶剂转移到除热基体，对除热基体进行充分浸泡，除热基体放置到顶盖位置。本发明除热基体、除热溶剂、溶剂瓶、移液管的使用，可以对于激光焊接转接片产生的热量进行快速去除，有效的保护了顶盖的极柱密封件，规避了气密性不良的风险，同时节约了重新设计加工顶盖的成本。本发明还公开了一种锂离子电池激光焊接中去除热传导的方法。
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本发明公开了一种废动力锂电池的绿色回收工艺，主要包括以下步骤：(1)：切割分解废动力锂电池的外壳，得到电池内芯；(2)：对电池内芯进行烘干处理；(3)：对烘干后的电池内芯进行解卷，将分解后的正极片、负极片分开收集；(4)对正极片/负极片单独进行烘干处理；(5)：对烘干后的正极片/负极片进行冲击式破碎；(6)：对破碎后的正极/负极产物进行振动筛分，获得相应的分离产物。本发明通过将正、负极材料先分离，再进行分开收集、加热、破碎和振动筛分的方式，解决了现有方法未考虑电解液、正负极片破碎效率不高、分离破碎颗粒准确率不高等问题，以提高破碎效率、降低后续筛分难度，从而提高废动力电池的回收效率。
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本发明公开了一种锂电池用溶胀绝缘包膜及其制备方法，包括以下重量份的原料：主料90～110份；叔丁基过氧化碳酸‑2‑乙基己酯0.3～1.0份；三烯丙基异氰脲酸酯0.5～2.5份；甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0～0.5份；所述主料为聚醋酸乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚‑3‑羟基丁酸酯、聚三亚甲基碳酸酯、热塑性聚己内酯、聚丁二酸丁二酯中的任意一种或多种。其原料中不含溶剂组分，绿色环保，可通过硫化压片的方法进行制备，制备方便快捷，且该制备方法可以实现更宽厚度范围的溶胀绝缘包膜的生产，生产出的溶胀绝缘包膜在锂电池电解液中具有较高的溶胀倍率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池原材料用混合装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内两侧内壁上均滑动安装有密封板，且两个密封板相互靠近的一侧紧密贴合，两个密封板将壳体内隔成粉碎腔和搅拌腔，所述粉碎腔的两侧内壁上均固定安装有第一推杆电机，两个第一推杆电机相互靠进的输出轴上均焊接有推动座，两个推动座相互靠进的一侧均固定安装有多个破碎锤。本实用新型结构简单，通过将石墨材料的粉碎工序和搅拌工序集成到一个装置上，可以有效的加快了生产锂离子电池负极材料的生产效率，提高了其制备速度，具有宽广的市场前景，适合大规模推广使用。
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本实用新型提出的一种锂离子动力电池注液孔焊接不良检测装置，包括：电池托盘、两个侧挡板、后挡板、压盖和两个调节螺钉；两个调节螺钉与两个侧挡板一一对应，调节螺钉转动安装在对应的侧挡板上并垂直设置，调节螺钉与侧挡板光滑连接；压盖水平安装在两个调节螺钉上并与调节螺钉螺纹连接；压盖上对应电池托盘上的每一个工位设有一个观察孔，各观察孔内均安装有一块放大镜。本实用新型一种锂离子动力电池注液孔封孔质量检查装置制造简单，易于实现，操作方便，能大大提高人工检测效率，同时能很大程度上避免漏检的风险。
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本实用新型公开了锂电池领域的一种用于锂电池夹取变距的机械手装置，包括第二支撑板以及与第二支撑板上下滑动连接的第一支撑板，第一支撑板表面开设有导向槽，第二支撑板上固定有伸缩装置，伸缩装置的伸缩端与第一支撑板固连，第二支撑板上还水平滑动连接有至少一组成对的用于夹取电池的夹取装置，夹取装置上设有与导向槽配合的导向销。本实用新型主要以自动化夹取电池为主，自动变距及方位，满足上料机台的电池方向要求以及载具对电池中心距的要求，实现连续自动化生产的目的，可在各自动化生产线中推广。
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本实用新型公开了一种锂离子分容电源设备水冷散热装置，包括两个平行布设的固定框，固定框安装在分容电源箱的出风口处，两个所述固定框内安装有液冷板，固定框任一相对的两个内壁之间连接有若干个用于导流的珊叶。所述液冷板为一绕制成螺旋形状的管路，珊叶的长度方向与管路的螺旋伸缩方向一致。珊叶用于热空气均匀进入及引出，增加了空气阻力，从而增大热空气滞留降温时间，提升降温效果。本实用新型通过将液冷板安装于分容电源箱出风口处可以有效的将分容电源箱热量通过冷却水介质带走，效果明显；本实用新型可以减少对机构柜侧锂离子电池分容时的温度影响及降低能耗，减少线束成本。
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本发明公开了一种硅碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅粉在含氧气氛下灼烧，得到二氧化硅包覆硅的复合材料；（2）将二氧化硅包覆硅的复合材料与碳水化合物混合，通过水热法在二氧化硅包覆硅的复合材料外包覆碳前驱体；再在惰性气氛中加热碳化，得到在二氧化硅包覆硅的复合材料外包覆碳的复合材料；（3）用过量的氢氟酸腐蚀二氧化硅，得到硅碳复合材料。该硅碳复合材料具有电化学可逆嵌脱锂性能，极大地缓解活性颗粒在充放电过程中的粉化脱落现象，同时具备硅类材料的高储锂容量特性和碳类材料的高循环稳定性，由该硅碳复合材料制得的电池具有更好的循环性能。
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一种高性能锂电池阴极材料及制备工艺，所述阴极材料由以下重量份的原料组成：石墨20‑25份，钛白粉0.5‑0.8份，铂金粉1.2‑1.8份，碳化硅0.2‑0.4份，碳化硅0.6‑0.9份，锌粉0.7‑1.0份，磷酸铁锂0.3‑0.8份，二氧化钙0.5‑0.8份，石英粉0.2‑0.7份。本发明所述阴极材料通过在石墨中掺杂微量金属元素，不仅保证了材料的高容量，还能缓解充放电过程中，体积膨胀收缩效应。将金属元素分散在石墨体系中，金属起到提高导电性的作用，发挥高容量的特性，稳定材料的结构。本发明的制得的阴极材料压实密度高、加工性能良好、导电性高、首次效率高、循环稳定性优异。本发明提供的阴极材料的制备工艺简单，原料成本低廉，环境友好无污染，适合工业化生产。
本发明公开了一种耐磨环保型α‑D‑呋喃葡萄糖改性硅酸锂水基防锈液，由下列重量份的原料制成：埃洛石纳米管2.3‑2.5、甲基丙烯酸甲酯0.7‑0.9、过硫酸钠0.05‑0.07、硅酸锂1.2‑1.5、十二烯基丁二酸50‑55、三乙醇胺20‑22、OP‑10 30‑33、磷酸锌15‑16、水适量、二氯甲烷适量、无水硫酸钠36‑39、α‑D‑呋喃葡萄糖5‑6、钛酸四丁酯1.2‑1.4、乙醇8‑10、纳米碳0.4‑0.6、纳米蒙脱土0.6‑0.7。本发明使用钛酸四丁酯对纳米碳、纳米蒙脱土进行改性，使得纳米粉体均匀分散在防锈液中，提高了防锈薄膜的抗氧化性、耐磨性和致密性，防锈性能延长。
本发明公开了一种抗菌环保型α‑D‑呋喃葡萄糖改性硅酸锂水基防锈液，由下列重量份的原料制成：埃洛石纳米管2.3‑2.5、甲基丙烯酸甲酯0.7‑0.9、过硫酸钠0.05‑0.07、硅酸锂1.2‑1.5、十二烯基丁二酸50‑55、三乙醇胺20‑22、OP‑10 30‑33、磷酸锌15‑16、壳寡糖1.5‑2、曲酸1‑1.3、N苄基马来酰胺酸根合镧0.4‑0.6、乙醇5‑5.5。本发明使用壳寡糖、曲酸、N苄基马来酰胺酸根合镧、乙醇形成均一稳定分散液，能够在金属表面形成致密的薄膜，还具有抗菌性能，N苄基马来酰胺酸根合镧提高了壳寡糖、曲酸的耐热性，延长抗菌性, 防锈膜的热稳定性也有所改善。
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本发明公开了一种无隔膜的锂离子电池卷芯及其制备方法，其由正极片和负极片组成，所述正极片、负极片中至少一个极片的双面均涂覆有功能涂层；所述功能涂层是由聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈混合而成。本发明通过涂覆在正极片或负极片上的功能涂层代替隔膜，一方面避免了由于隔膜错位造成正、负极接触造成的短路，提高了动力锂离子电池的安全性能；另一方面由于功能涂层的厚度小于隔膜厚度，有利于提高电池的能量密度。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池的处理装置，包括有顺次连接的撕碎机、破碎机、分级筛、粉碎机、第一集料器、第一道分级筛和第二道分级筛，分级筛内置有分级筛板，分级筛板下方的下层与粉碎机的进料口连通，分级筛板上方的上层通过引风机与隔膜收集装置的进料口连通。本实用新型设置有撕碎机、破碎机和粉碎机对锂离子电池进行破碎，破碎后再经过分级筛、第一道分级筛和第二道分级筛的筛分，对电极料、隔膜、和铜铝材料进行有效分离，本实用新型自动化程度高，效率高，节省劳动力，环境友好，适合工业化作业。
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本实用新型属于锂电池隔膜陶瓷涂布生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置。本装置包括底端固定部、中段调节部以及顶端工作部，底端固定部固接于涂布机机架处，中段调节部为可变型金属软管或XY轴平台，中段调节部一端固接底端固定部而另一端固接顶端工作部；顶端工作部包括固接于中段调节部处的安装板，安装板上固定刮料板，刮料板与微凹辊的辊面间构成面抵靠配合，且刮料板板面与微凹辊辊面处螺旋线间彼此相交；微凹辊上的用于配合隔膜集聚侧膜边的配合面穿过微凹辊上的刮料板面抵靠区域，且隔膜集聚侧膜边与刮料板的安装位置彼此空间避让。本实用新型可高效而便利的实现对隔膜膜边过多浆料的刮除功能。
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本实用新型提供了一种超高温锂电池装配壳体，包括壳体、壳盖和设置在壳体之内的散热系统和冷却系统。所述壳体包括从外往内依次设置的耐高温层、减振层、保温层和内壳体，所述散热系统包括散热板和散热风扇，所述散热风扇安装在散热环内，所述散热板由若干个扇叶组成，所述扇叶中部穿设有一竖轴，所述竖轴的一端固定有一蜗轮，所述蜗轮旁设有与之配合的蜗杆，所述冷却系统包括冷却泵、循环管和安装架；本实用新型的耐高温层、保温层和内壳体的设置可降低外界的高温热量对锂电池装配壳体内部的温度的影响，散热系统和冷却系统配合使用，更有利于散热。
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本实用新型提出了一种锂电池防爆阀打压测试装置，包括箱体和钻杆，箱体为一端开口的框体结构，箱体一侧开设有连接螺孔，钻杆外部设有外螺纹，钻杆第一端穿过连接螺孔伸入箱体内部且钻杆与箱体螺纹连接，钻杆内部设有通气道，钻杆第一端设有钻头且钻头上设有与通气道连通的凹槽，钻杆第二端设有与通气道连通的通气口，并且通气口内壁设有内螺纹。本实用新型实现对锂电池的打孔、密封、夹紧、充气于一体，操作便捷简单，易于实现，提高测试效率，安全性能得到提高。
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本实用新型涉及锂电池加工用辅助设备技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜挂载装置，包括侧板、顶板、移动轮、滑动座、固定板、连接板、插杆、驱动装置，驱动装置包括伺服电机、滚珠丝杆、丝杆螺母。本实用新型的有益效果：将隔膜卷两端分别插合在两个连接板相对应的插杆上，通过两个插杆共同分担隔膜卷的重量，至少一定程度上减少了插杆的变形，也降低了对连接板的应力集中，设置了驱动装置，通过驱动装置中伺服电机转动，来驱动滚珠丝杆转动，使两个滑动座相对靠近，进而使两个连接板相对靠近，对隔膜卷的端部进行抵靠，提高隔膜卷挂载过程中的稳固性。
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本实用新型公开了一种锂电池模组预堆叠装置，包括底板，底板的中部设有长度压紧装置，长度压紧装置的上方设有顶部压紧装置，长度压紧装置的两侧分别设有侧边限位装置和移动分割装置。本实用新型提供的锂电池模组预堆叠装置，通过长度压紧装置、顶部压紧装置、侧边限位装置和移动分割装置的配合，可以对电池进行限位，保证堆叠时电池底部及侧边平整度；通过弹簧将滚筒弹性连接在升降板的底部，能均衡电芯高度和宽度方向的误差，保证电芯底部平整度，同时避免电芯移动时极柱磨擦损伤；通过升降装置和气缸，能过减小人工劳动强度，操作快捷，省时省力；此外，本装置能够快速拆装，可重复使用，进一步降低了使用成本，有利于大量推广使用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池测试用限位工装，包括有左夹板、右夹板和支撑限位板，左夹板和右夹板的边缘部通过锁紧螺栓组件相互连接，左夹板的右侧面和右夹板的左侧面上且邻近底端均设置有矩形开口的支撑槽，左夹板支撑槽和右夹板支撑槽的矩形槽口相对且两个支撑槽底端槽壁的水平面高度一致，支撑限位板位于左夹板和右夹板之间且部分嵌入到左夹板和右夹板的支撑槽内并支撑于左夹板和右夹板支撑槽的底端槽壁上。本实用新型在左右夹板之间增设支撑限位板，避免测试中锂离子电池下移、影响测试结果的问题。
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一种锂电池隔膜放卷绷紧装置，包括水平支架和与水平支架垂直的竖直支架，所述竖直支架上设置可转动放卷滚筒，水平支架位于放卷滚筒正下方设置转轴，支架两端通过转轴与水平支架可转动连接，支架上分别设置第一滚筒、第二滚筒，所述第二滚筒位于第一滚筒下方，支架靠近转轴两端分别与固定在水平支架上的气缸活塞杆固定连接。通过在水平支架上设置一可转动支架，气缸带动可转动支架转动，从而调整可转动上的第一滚筒、第二滚筒与放卷滚筒之间的距离，进而对锂电池隔膜在放卷时进行绷紧，防止在放卷时隔膜松弛。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池保护装置，包括基网，基网的外表面铺设有硅胶层，硅胶层内部埋设有散热金属管；本实用新型通过将基网设置有硅胶层的一侧贴紧锂电池外包面，将其包裹，硅胶层将锂电池热量传递至散热金属管，散热金属管将热量排出，以提高整体散热性，且硅胶层可有效起到缓冲保护的作用。
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本实用新型提供一种锂电池生产制造用喷码机。所述锂电池生产制造用喷码机包括两个侧板；传送带，所述传送带设置在两个所述侧板上；多个放置槽，多个所述放置槽均开设在所述传送带上；箱体，所述箱体固定安装在两个所述侧板相互靠近的一侧；烘干机构，所述烘干机构设置在所述箱体的顶部；清理机构，所述清理机构设置在所述箱体的底部内壁上。本实用新型提供的锂电池生产制造用喷码机具有便于快速吹干，避免人工对喷过的码造成模糊，避免返工，提高了生产效率，使用较为方便的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池电压内阻检测装置,包括两个平行相设的固定支架，两个所述固定支架的顶壁均转动连接有传送辊，两个所述传送辊上共同传动有传送带，所述传送带上设有多个均匀分布的固定机构，所述传送带的下方设有底座，所述底座的顶壁固定连接有外框，所述外框内设有检测槽，所述检测槽的内顶壁固定焊接有两个平行相设的支撑板，两个所述支撑板之间设有检测机构。本实用新型通过固定机构和限位机构将锂电池固定放置在传送带上，然后传送辊带动传送带传动，依次被检测机构检测，有效的实现了锂电池电压和内阻测试的自动化，大大提高了生产效率，并且适用于生产线的大规模生产。
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本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体来说是一种用于锂电池电极涂布的陶瓷供料系统，所述陶瓷供料系统包括用于存放陶瓷浆料的储料压力罐体，所述储料压力罐体连接有用于陶瓷浆料排出的排料机构，所述储料压力罐体连接用于为陶瓷浆料排出的供气机构。本实用新型通过供气机构与排料机构的配合，可以实现陶瓷浆料的自主排出，减少人力的参与，可以减少人力的使用，并且通过这样的结构设计，方便了后期对锂电池电极的涂布操作。
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本实用新型属于化工产品的生产设备技术领域，具体涉及一种二氟磷酸锂的生产装置，包括反应塔，反应塔包括上、下两段并由对开式阀板分隔开来；其中，上段反应塔供原料反应，下段反应塔用于产品分离；所述上段反应塔的顶端设置有惰性气体入口和负压装置连接口，上段反应塔的上侧设置有粉状六氟磷酸锂入料口、下侧设置有雾状含‑Si‑O‑基团的有机物入料口；下段反应塔内设置有可翻转的过滤网，所述过滤网处于平置位时过滤反应产物，处于翻转位时进行二氟磷酸锂产品的下料，所述下段反应塔的底部还设置带有阀门的放料管；本实用新型通过将反应原料预处理成粉状或雾状，使其接触充分，提高了反应效率。
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一种锂电池负极材料成分提取生产线，可解决现有对锂电池的负极材料的回收效率低而且存在污染的技术问题。包括物料输送带与电机连接，粉粹机设置两道，筛机设置四道；物料经过第一次粉粹后，通过设置旋风器，物料通过惯性在旋风器内比重旋转落差与气体分离，气体通过旋风器的顶部的负压排气导管排出，物料粉尘从旋风器的底部出料口流出到筛机；物料共经过两次粉碎和四道筛分，最终收到纯净的石墨粉收集到石墨集料室，以及纯净的铜粒收集到铜集料室内。本实用新型针对锂电池负极材料提取主要成分为：铜与石墨，从极片原料到粉碎到每个阶段的筛分，都是全自动生成。物料输送通过输送带与螺杆式输送器完成，让整个分选提取过程都是密封性，防漏防尘。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池分容柜点的托盘，包括托盘和升降机构，其中：托盘上开有若干个电池放置槽，电池放置槽用于容纳锂离子电池，升降机构安装在托盘底部用于带动托盘升降，升降机构可以伸缩至托盘内，升降机构位于下方的底面可伸缩至位于托盘底面上方。本实用新型所提出的用于锂离子电池分容柜点的托盘，便于托盘在电池分容柜点上的放置和取出，避免实验过程中工作人员手部被划伤，更加安全提高生产效率。
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本实用新型涉及锂电池加工用设备技术领域，具体涉及一种用于锂电池焊接设备的夹持组件，包括底板、基板、滑板、夹持座、夹持板、夹持槽、同步驱动装置，同步驱动装置包括驱动件、浮动板、铰链杆。本实用新型的有益效果：通过同步驱动装置中的驱动件驱动浮动板竖直移动，使铰链杆拉动两个滑板在基板上同步相对滑动，进而使两个夹持座相对移动，相对现有技术，夹持板的夹持动作同步程度较佳，至少一定程度上提高了夹持的效率、精度，同时结构简单，操作简便，另外设置缓冲装置，通过缓冲装置对夹持板夹持过程进行缓冲，避免夹持力过大，对锂电池造成损坏。
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