陕西有色金属理论与应用

可筛分固体物料的细木分离机 954     

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本发明提供一种可筛分固体物料的细木分离机，包括本体，其中所述本体由辊轴1，皮带传动Ⅰ2，安全保护装置3，齿轮箱4，皮带传动Ⅱ5构成；通过齿轮传动，提高了传动比，提高了效率；通过设有多个辊轴，并可自由拆装，可以根据实际需要的物料精度来更换对应的辊轴数；使实用性更广泛，不会造成能源浪费，节约了时间。导向盘固定，并且相邻的导向盘之间没有摩擦，减少了磨损，增加了工作效率使结构更加紧凑。本技术主要用于冶金、电力、煤炭、化工等行业的物料运输系统中非磁性夹杂物的分离，为冶金、电力、煤炭、化工等行业的原材料达标，降低生产设备故障率，延长设备使用寿命提供了可靠保障，大大降低了生产企业运营大量成本。

金属间化合物涂层的制备方法 741     

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本发明公开了一种金属间化合物涂层的制备方法,涉及材料加工、航空航天、冶金、电力、机械、化工等领域,该方法以两种或多种金属粉末为原料,通过机械合金化方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热扩散合金化处理制备出金属间化合物涂层。采用冷喷涂可将机械合金化所获粉体的相结构移植到涂层中,再通过对冷喷涂层的适当合金化扩散处理可获得金属间化合物涂层。该方法工艺简单,生产成本低廉、可控性好、产量高,可制备出具有耐高温磨损、耐高温腐蚀、耐空蚀的高性能金属间化合物涂层。适合喷涂纳米结构粉末及基体材料对温度较敏感的场合,尤其有助于实现纳米材料的工业化应用。

液压双连杆滑块对中系统 767     

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本发明属于冶金设备，涉及一种液压双连杆滑块对中系统，它至少包括液压缸、双连杆滑块、水平导向杆、竖直导向杆和对中器，对中器安装在双连杆滑块与水平导向杆铰接头上方，双连杆滑块与顶头、水平导向杆连接，液压缸通过竖直导向杆与顶头连接，液压缸置于下座上，当液压缸往复运动时，带动双连杆滑块沿着水平导向杆往复运动，最终带动对中器往复运动，将坯料推动并夹紧至中心线。该机构具有对中性好、完全同步、夹紧力大等优点，可广泛应用于冶金机械等重型机械设备中。

节能高效烘干工艺及设备 1157     

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本发明涉及金属粉末冶金非标烘干工艺及设备,特别是涉及金属盐和金属精矿等物料用一种节能高效烘干工艺及设备,其特征是:它选用波频率是2450MHZ微波直接对物料进行作用烘干;所述的微波烘干设备是隧道式履带微波烘干设备,它的主传动机构(1)与被动传动机构(2)通过传送带(3)连接,微波腔体(4)位于主传动机构(1)、被动传动机构(2)之上,电器箱体(5)在微波腔体(4)的上方,油变箱在长方体电器箱体(5)一侧的两个顶角处。它能有效的提高能源利用效率,降低环境污染,是一种绿色环保物料烘干工艺。

高强度奥氏体不锈钢及其制备方法 1237     

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本发明公开一种高强度奥氏体不锈钢及其制备方法，该高强度奥氏体不锈钢包括奥氏体不锈钢基体和弥散分布于奥氏体不锈钢基体中的微米氮化物、亚微米氧化物和纳米氧化物；其中，微米氮化物为TiN，亚微米氧化物为Al₂O₃，纳米氧化物为Y‑Al‑O。制备时，将混合粉末A进行激光熔化成型；再进行组织性能调控；其中，混合粉末A为微米氮化物和粉末B通过球磨混合得到；粉末B为亚微米氧化物和粉末C通过球磨得到；粉末C为纳米氧化物和奥氏体钢粉通过球磨得到；纳米氧化物为纳米Y₂O₃和纳米Al粉通过球磨固溶得到。本发明利用氧化物冶金技术和弥散强化理论向钢中引入不同尺寸的多种粒子对奥氏体不锈钢进行强化，工艺和产品重现性好，洁净度相同、组织和性能易于控制。

车载式钻探平台 1046     

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本实用新型车载式钻探平台,包括平台本身以及液压举升机构,其特征是在平台底盘上面设有钻塔、钻机、泥浆泵、配电柜、泥浆搅拌机、除砂器,两个立塔油缸,在平台底盘下面设有四个支腿油缸,所述立塔油缸与钻塔连接,所述液压举升机构由同步阀、压力阀、压力表、转阀、双联齿轮泵、油箱、双向液压锁、速度阀、五联多路控制阀组成。可广泛地应用在地质勘探行业内、冶金、煤炭、地矿、冶金、水电等多个领域。在运输过程中方便快捷,省时高效,省去了传统汽车钻机对汽车的占用,节约了资源。整机性能高,钻探设备齐全,免去了单个设备的运输及施工现场的安装,节约了施工成本。

切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺 769     

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本发明属于冶金行业的精整设备领域,特别是金属板带精整作业线中用于切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺,其特征是:齿轮马达的一端出轴安装有绝对值编码器;齿轮马达的另一端出轴通过扭矩限制器与主动齿轮连接,主动齿轮与下偏心主齿轮啮合,下偏心副齿轮把合在下偏心主齿轮的几何中心轴上,下偏心副齿轮与下偏心主齿轮同模同齿,相互错位;上偏心齿轮通过螺钉与上刀轴组件把合安装;下偏心主齿轮通过螺钉与下刀轴组件把合安装。它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。?

加工大长径比的钛合金棒材端部倒角刀具 1037     

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本实用新型公开了一种加工大长径比的钛合金棒材端部倒角刀具，主要内容为：包括刀杆和刀体，所述刀体固定在刀杆底部且刀杆与刀体为一体式结构，所述刀杆上设有中心孔，所述中心孔上设有键槽，所述刀杆采用粉末冶金和热等静压的方式制作而成，所述刀体为喇叭状结构，所述刀体上沿圆周方向均匀分布有三个刀孔，所述刀体采用粉末冶金和热等静压的方式制作而成且倒角角度通过模具压制获得。本实用新型简易便捷、投入成本低，倒角过程操作简便、易控制，培训上机省时省力，更重要的是倒角重复性好、准确性高，批次倒角角度及尺寸统一。

浮动回油机构 826     

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本发明涉及冶金设备领域,特别是浮动开卷机中的浮动回油机构,其特征是:至少包括密封箱体、箱盖、进油法兰、橡胶密封垫、进油管、回油法兰和回油管,回油管经中间配管与稀油润滑站的油箱相连;密封箱体为一焊接结构件,固定在基础上;进油法兰固定在密封箱体的上侧方,进油管与开卷机本体刚性连接,回油法兰固定在密封箱体的正下方,回油法兰连接回油管,进油管在浮动开卷机本体的带动下,通过进油法兰的导向及橡胶密封垫的密封,在密封箱体内浮动伸缩,使润滑油流入密封箱体,再经密封箱体底部的回油管流回稀油润滑站。它提供了一种结构简单,并确保回油流畅,完全适合浮动开卷机浮动回油工况的浮动回油机构。?

CuW/CuCr复合材料的制备方法 907     

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本发明公开了一种CuW/CuCr复合材料的制备方法，首先制备CuFe过饱和固溶体合金薄带，然后将CuFe过饱和固溶体合金薄带置于CuW合金与CuCr合金之间进行烧结熔渗，最后对烧结熔渗后的材料进行固溶时效处理得到结合面为冶金结合的CuW/CuCr复合材料。本发明一种CuW/CuCr复合材料的制备方法，通过引入CuFe合金薄带强化Cu/W相界面，使骨架W与基体相Cu之间实现了冶金结合，骨架与基体相结合力增强，提高了CuW/CuCr材料界面结合强度，解决了现有方法制备的CuW/CuCr异质材料界面结合强度低，整体材料容易沿结合面发生断裂造成CuW端脱落的问题，工艺简单，成本低。

破碎壁与轧臼壁及其制备方法 1130     

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本发明的目的在于提供一种破碎壁与轧臼壁，在其结合的锥形工作表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述破碎壁与轧臼壁的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了破碎壁与轧臼壁之间破碎腔表面的耐磨性能。

衬板及其制备方法 766     

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一种衬板，其工作面上表面具有一种碳化物涂层，而衬板基体仍为合金钢，并且提供一种用于获得上述衬板的制备方法。衬板，在其工作表面具有碳化物涂层，碳化物涂层包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于合金钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钒复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了衬板工作表面的耐磨性能。

护轨及其制备方法 1162     

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本发明的目的在于提供一种护轨，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述护轨的制备方法。所述护轨，在其上下表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了护轨工作表面的耐磨性能。

高性能FeSi软磁粉芯的制备方法 935     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高性能FeSi软磁粉芯的制备方法。一种高性能FeSi软磁粉芯的制备方法，包括以下步骤：原材料；粉末的预处理；温压成形；胚体的热处理。本文作者采用Fe-6.5Si粉末，在Si含量相对较高的情况下，通过粉末冶金的方法制备Fe-Si软磁粉芯。通过引入温压工艺替代传统压制工艺来降低高Si含量Fe-Si粉末的成形难度，并使用硅酸盐和多组分氧化物作为复合无机粘结剂替代传统单一无机粘结剂，以期提高磁粉芯的磁性能，制备出具有良好综合性能的软磁粉芯。

含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法 912     

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本发明公开了一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法,该方法首先对原料进行破碎;再对破碎后的物料进行研磨;然后将研磨后的物料按配比混合及捆料;捆料结束后对其捣打成型;将成型后的物料放入炉中升温烧结;待降至室温后对其再次破碎研磨即可获得含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥。采用本发明的方法制备的含镁铝尖晶石的新型铝酸盐水泥,具有较高的耐火性能,以此为结合剂的钢包浇注料抗渣性能也有了明显的提高。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。

氧化铁皮去除系统 792     

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本发明涉及冶金连铸设备领域,是针对不锈钢连铸坯机生产的高温轧制过程受氧化铁皮影响板带表面的氧化铁皮去除系统,其特征是:包括气动控制单元、高压喷淋单元、冲洗单元及机械单元,气动控制系统用于控制气源提供给机械单元的气缸,使机械单元上刷洗辊和下刷洗辊的抬起与压下;高压喷淋单元用于将外供水系统的水供给水箱,再经过水泵加压供给高压喷淋单元输出高压喷嘴,高压喷嘴的高压水对机械单元的铸坯表面氧化铁皮的冷却冲击,使氧化铁皮成龟裂。它提供了一种很好地解决了不锈钢铸坯氧化铁皮对轧制板带表面质量的影响和轧制辊寿命延长的氧化铁皮去除系统。

钛铌钽锆合金的制备方法 1036     

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本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法，以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Nb‑Ta中间合金，其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Nb‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，混合料由0级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10^‑1Pa，得到Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金铸锭；本发明解决了在制备Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金熔炼过程中Ta、Nb元素难溶的问题。

二硅化钼电热元件或耐高温结构件的生产方法 973     

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本发明是一种利用粉末冶金技术来制备二硅化钼电热元件或耐高温结构件的方法。本发明是将粉体颗粒体积百分比含量为16～64％的Si、0～70％的(Mo1－zWz)Si2、0～40％的Mo3Si、0～50％的(Mo1－zWz)5Si3、以及0～45％的陶瓷和粘土等混合粉料制成胚件，在非氧化环境中进行烧结，其中，烧结温度高于Si相的熔点，低于上述Mo－Si系的三个化合物及它们的共晶体的熔点，z=0～0.5，表示晶体中W原子数对W、Mo原子总数的比例。Si与(Mo1－zWz)5Si3或Mo3Si反应合成(Mo1－zWz)Si2相，并使晶粒直接结合，所以不但可提高材料的高、中、低温性能，降低生产成本，而且适应性广，可满足不同性能和成本要求的二硅化钼元件或构件。

均匀细晶高密度钼或钼合金板材的制备方法 1129     

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本发明公开了一种均匀细晶高密度钼或钼合金板材的制备方法，以粉末冶金钼烧结坯或钼合金烧结坯为原料，将钼烧结坯或钼合金烧结坯于氢气气氛下超高温加热，然后采用轧机对钼板坯或钼合金坯连续进行5～8道次大压下量连续轧制，总变形量大于70％，对轧制后的板材进行退火，制备出均匀细晶高密度钼或钼合金板材。本发明均匀细晶高密度钼或钼合金板材的制备方法，以粉末冶金钼烧结坯或钼合金烧结坯为原料，采用一次加热多道次轧制，加工出最终成品；该方法操作简单、可靠，生产效率高；由于避免了轧制过程中的二次补热，且道次压下量较大，因此，制备出的板材平均晶粒大小在30um以下，均匀程度高，材料密度接近理论密度。

磨辊及其制备方法 788     

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本发明提供一种磨辊，其辊体表面具有一种碳化物涂层，而辊芯为灰口铸铁基体，并且提供一种用于获得上述磨辊的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了磨辊辊体表面的耐磨性能。

湍流电积方法和配套装置及模块化拓展方案 1101     

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本发明属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本发明还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。

钛合金固溶加时效新型熔炼工艺 944     

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本发明提供了一种钛合金固溶加时效新型熔炼工艺，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法 735     

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本发明公开了一种连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法,涉及材料加工、冶金、机械等领域。该方法以Ni、Al、耐磨陶瓷颗粒及高导热陶瓷颗粒为原料,通过球磨方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热扩散合金化处理制备出NiAl金属间化合物基复合结构涂层。该方法制备的复合结构涂层,以NiAl金属间化合物为基,与铜板基材之间结合良好且自身具有较好的高温耐磨损性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷颗粒可进一步提高涂层的耐磨损性能,所添加高导热陶瓷颗粒及其与基体相的良好界面结合可有效提高涂层的导热性能,能够降低涂层的温度梯度,进而增强涂层的耐热震以及冲击磨损性能。该涂层在连铸结晶器表面强化方面具有广泛的应用前景。

高效制备微米级正六边形碳酸钙的方法 893     

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本发明公开了一种高效制备微米级正六边形碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，可溶性锌盐为晶型控制剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、边长为4.5～10μm的正六边形碳酸钙。本发明制备方法简单，产率较高，所得微米级正六边形碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。

工业纯锆铸锭的制备方法 902     

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本发明涉及一种工业纯锆铸锭的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域。 该方法的步骤为：称取所需重量的工业级海绵锆，压制成电极块，压制的电极块再焊 接成电极，然后采用至少一次电子束熔炼真空自耗电弧炉与电子束熔炼相结合的步骤， 得到纯净的工业纯锆铸锭。本发明生产的锆铸锭，化学成分均匀、稳定，Fe、Cr、O、 H等杂质元素含量低，优于真空自耗电弧熔炼的铸锭，无ZrO2和WC等高低密度夹杂； 本发明适用于生产纯净的、冶金质量要求高的纯锆铸锭。

陶瓷增强金属基多孔复合材料的制备方法 699     

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本发明公开了一种低成本低温快速制备纳米Al2O3陶瓷原位增强Fe－Cr－Ni基高温合金多孔复合材料的方法。采用粉末冶金混合组分法制备起始粉体，将纳米级Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米级Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反应式的化学计量比换算成质量百分比称重混合，压制成坯后在真空下于800℃进行无压烧结，整个烧结过程中利用铝热反应方式进行，在组成配比中可配以微量多种合金元素来调节气孔率和提高材料的力学性能。该方法可大大降低制备温度，缩短制备时间，又可降低生产成本。

不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法 1178     

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一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法,涉及一种用于化工、冶金等过程的过滤用的不锈钢金属网与不锈钢纤维毡复合材料的制备方法。其特征在于是将不锈钢方孔网和不锈钢纤维毡叠放在一起后用二辊轧机中压制后,进行真空烧结而成。采用本发明的方法,制得了具有高过滤性能、高强度、结合力强的不锈钢纤维复网毡。

NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用 820     

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本发明公开了一种NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用，将YSZ_P清洗干净并烘干；将YSZ_P放入三维球磨机中球磨处理；采用磁控溅射的方法在YSZ_P表面镀覆NiCrAl镍铬铝合金，进行表面金属化；将镀覆后的YSZ_P和微米级NiCrAl粉末在粘结剂中混合；随后在模具中定型，获得具有蜂巢状结构的预制体；随后对蜂巢状预制体进行烧结处理；将预制体放入砂箱中并固定，浇铸金属铁液，获得具有良好界面结合性能的复合材料。本发明通过表面镀覆NiCr金属镀层，随后与金属粉末NiCrAl进行烧结处理，最后浇铸基体金属液，可以获得具有优异耐磨性的金属基复合材料，其界面结合方式为冶金结合。

导卫辊及其制备方法 878     

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本发明的目的在于提供一种导卫辊，其辊身表面具有一种碳化物涂层，而辊芯为合金钢，并且提供一种用于获得上述导卫辊的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了导卫辊工作表面的耐磨性能。

采掘机械用硬质合金截齿及铸焊工艺 892     

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本发明涉及采掘机械用硬质合金截齿及铸焊工艺。传统锻造钎焊截齿耐磨性能差，硬质合金易脱落，生产工艺复杂。采掘机械用硬质合金截齿及铸焊工艺，其质量百分比为：0.35%-0.45%C、0.85%-1.5%C2、0.25%-0.45%M、0.3%-0.5%Mn、0.3%-0.5%Si、0.4%-0.7%Cu，S＜0.035%，P＜0.045%，稀土合金0.02%-0.04%；工艺是将截齿表面清洗干净；加过渡层；放入常温铸型型腔中浇注；凝固后出箱。本发明的截齿具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间产生冶金结合；硬质合金截齿的铸焊工艺简单，降低了成本，并显著提高了使用寿命。