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本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种铝电解槽侧墙用AlN‑SiC固溶体结合SiC复合耐火材料及其制备方法。所述AlN‑SiC固溶体结合SiC复合耐火材料包括如下原料组成：65～90wt％的碳化硅、5～20wt％的铝粉、5～10wt％的硅粉、0～5wt％的碳粉，外加2～5wt％的结合剂。将上述原料与结合剂混合均匀后压制成型并干燥，得到低碳Al‑Si‑SiC复合坯体，于1450℃～2000℃埋碳气氛下烧成，制得AlN‑SiC固溶体结合SiC复合耐火材料。本发明针对现有技术中铝电解槽用Si3N4‑SiC复合材料中的Si3N4结合相在服役过程中易与Al液、冰晶石等发生反应，导致材料结构破坏、使用性能大大降低，创新地在Si‑SiC复合体系中进一步引入金属Al，并在高温下原位合成化学稳定性更高、综合性能更优的AlN‑SiC固溶体结合相，制备新型AlN‑SiC固溶体结合SiC复合耐火材料。
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本发明涉及过滤材料制造设备技术领域，公开了一种超声波复合打孔机，包括机架，所述机架的上方设有若干超声波发生器，所述超声波发生器的输出端连接热压块并由热压块传递声波，所述机架的下方设有开孔纸辊，所述开孔纸辊的外壁上设有用于对复合滤纸进行开孔的凸点，所述机架上还设有链轮机构，所述链轮机构通过电机驱动并带动开孔纸辊转动，本发明的一种超声波复合打孔机具有够适用于本公司研发的制作滤清器用滤纸的环保支撑复合材料的复合工作、复合效果强、复合后折叠不产生开裂和缝隙、能在复合工作的同时为其打上要求的离散孔、使用方便安全易调节、减少复合步骤的有益效果。
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本发明公开了废SCR催化剂制备磷酸钒铁锂电池正极材料的方法，方法步骤中包括：(1)从SCR脱硝废弃催化剂中浸出W和V，形成WO42‑和VO3‑混合溶液；(2)使用氯化钙沉淀分离W和V；(3)使用HCI溶液分解从V中分离W；(4)回收V为五氧化二钒；(5)将FePO4、Li2CO3分散在水溶液中，然后球磨、干燥、烧结，然后将烧结的混合物、V2O5、WO3和碳源再次在乙醇溶液中球磨、干燥、煅烧得到LiVxWyFePO4/C复合材料；该发明方法不仅实现了SCR废催化剂的回收再利用，而且所制得的磷酸钒铁锂复合正极材料的电化学性能优越。
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本发明公开了一种芳纶纤维改性方法，利用芳纶纳米纤维分散液改性芳纶短切纤维，在光滑的芳纶纤维表面构筑多层级微/纳粗糙结构，得到芳纶纳米纤维包覆的芳纶复合纤维，兼具高比表面积和机械强度、优异的耐温性，能够克服传统短切纤维表面光滑疏水、惰性强、活性基团少等问题，使其成为制备高性能复合材料的最佳构筑单元；以得到的芳纶纳米纤维改性的芳纶短切纤维为单一原料制备高性能芳纶纸，无需配抄芳纶浆粕纤维或芳纶沉析纤维，避免了芳纶纸组分维度差异大所致的纸张结构疏松、界面结合力差、机械强度和耐压强度低等问题，制备的芳纶纸具有致密的纸张结构、高强、高模以及优异的耐压强度，有望应用于先进电气绝缘、结构减重蜂窝材料等领域。
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本发明公开了一种通风管道的制作方法，该制作方法是按照以下工艺流程进行的，选材—粘接—喷漆—裁剪—打磨—开孔—拼接，先选取3m*1m规格的不锈钢片若干张，再选取3m*1m规格的铁皮若干张，首先将铁皮平整铺在木制夹板的上方，将铁皮的上表面均匀的涂满金属粘接剂，将不锈钢片铺上去，与铁皮重合粘接。本发明采用了镀锌后的不锈钢片和铁皮的复合材料作为主体材料，外表面的镀锌工艺使其具备了耐磨、抗腐蚀、抗磨蚀、导电、绝缘、耐热、保温、防辐射、隐形的性能，同时具备了耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的性能，达到了具备防腐的优点，解决了现有的通风管道不具备防腐的功能，导致其容易被腐蚀的问题。
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本发明公开了一种转向架及轨道车辆，包括轴箱、复合材料横梁、扭簧、侧臂和金属扭簧固定件，扭簧固定件固定安装于横梁，扭簧沿横向布置，侧臂沿纵向布置，扭簧包括扭簧本体和设置在扭簧本体两端的两个金属配合部，分别为第一配合部和第二配合部，第一配合部与扭簧固定件花键配合，第二配合部与侧臂的第一端花键配合，侧臂的第二端与轴箱连接，侧臂能在轴箱的垂向力作用下绕扭簧的中心轴线摆转。该转向架利用侧臂的旋转带动扭簧相对横梁扭转，利用扭簧的扭转刚度提供系统所需的垂向刚度和阻尼，以此取代了以往的一系悬挂结构。另外，该转向架还具有轻量、结构强度高、承载能力强、防侧滚等优势。
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本申请公开了珍珠棉隔热杯套自动成型方法，包括以下步骤：步骤1.成卷的珍珠棉自动上料；步骤2.将裁切成扇形的珍珠棉推送到旋转组件上；步骤3.将裁切好的珍珠棉移动到加工组件的前方；步骤4.将裁切好的珍珠棉推送到加热块的下方；步骤5.将珍珠棉复合材料一端的珍珠棉烫掉；步骤6.将珍珠棉推送至涂胶块的下方；步骤7.将珍珠棉被烫掉的一端涂上胶水；步骤8.将珍珠棉形成一个锥形圆筒；步骤9.对珍珠棉两端粘合处进行压合形成一个锥形圆筒形杯套；步骤10.对珍珠棉隔热杯套自动下料。本发明的方法设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，一个人就可以负责一条生产线，而产能是人工成型杯套的数倍，产能大幅度提升，具有显著的经济价值。
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本发明属于热固性树脂技术领域，涉及一种基于多元固化型生物基苯并噁嗪单体及其制备方法，制备步骤为：将白杨素、胺类化合物、多聚甲醛混合反应，在80‑110℃反应2‑4h，得到白杨素基苯并噁嗪中间体产物；其次，将白杨素基苯并噁嗪中间体、溴代化合物、碳酸钾，加入有机溶剂中，反应1‑18h，除去溶剂后进行水洗干燥后得到目标产物。本发明的优点是在树脂单体中引入至少三种可交联反应基团，有效降低树脂的固化温度，提高其可加工性，并显著提高树脂的交联密度。通过改变引入功能基团，可制备出综合性能优异的树脂产品，适用于高端聚合物基复合材料的制备。
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本发明公开了一种电机驱动振动展纱装置及其方法，属于复合材料碳纤维预浸料加工技术领域，包括位于底座上的伸缩架，所述伸缩架的底部与底座之间具有弹性件，所述伸缩架包括外侧套件、第一挡板、内侧插件、第二挡板、腔体以及通槽，若干个内侧插件分别插设在外侧套件内侧的腔体内，内侧插件沿着外侧套件左右滑动，所述外侧套件的端面共同安装有第一挡板，所述内侧插件的端部共同安装有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间安装有调节机构和度量机构；采用宽度可调节的展纱装置，可根据碳纤维的数量以及需要形成预浸料的尺寸从而调节装置的宽度，由于装置宽度的限定，因此在振动展纱过程中，碳纤维形成的预浸料宽度随装置的宽度而定。
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本发明公开了一种具有智能表面的聚酯复合纤维及其制备方法与应用，所述聚酯复合纤维包括聚酯纤维基体以及覆盖其上的颗粒，其中，所述颗粒与聚酯纤维基体之间为化学键结合；优选地，所述颗粒为聚合物颗粒，更优选为具有环境响应的聚合物颗粒，这样，在纤维基体表面覆盖颗粒不仅可以改善纤维的亲疏水性，而且可以赋予纤维一定的环境响应性。所述制备如下进行：先获得表面具有可反应基团的聚酯纤维基体，然后获得具有可反应官能团的颗粒，最后将聚酯纤维基体与颗粒混合进行反应，得到所述聚酯复合纤维。本发明所述聚酯复合纤维可以用于智能纺织品、无纺布、多孔膜、复合材料以及油水分离器，优选用于智能纺织品和油水分离器。
一种多级结构ZnO@Au@ZIF‑8复合光电极的构筑及应用，属于储能电极的技术领域。第一步通过简单的晶种涂敷和水热反应在导电玻璃(FTO)基底上均匀生长ZnO纳米棒阵列，第二步在ZnO表面原位修饰贵金属(Au)和生长Zn‑MOF(金属有机骨架)，最终制得ZnO@Au@ZIF‑8复合材料。该复合光电极具有较宽的光响应信号、较高稳定性和优异的光电催化分解水性能，可应用在光电分解水新能源存储与转换领域。
本发明涉及一种FePO4‑MoOx‑石墨烯气凝胶催化剂材料的制备方法，基于石墨烯气凝胶高孔隙率、大比表面积、高电子迁移率、具有催化活性位点以及介孔材料FePO4纳米聚集体与晶体MoOx在催化领域具有较高的活性等优势，通过溶胶‑凝胶工艺及水热还原法，制备出具有优异催化性能的FePO4‑MoOx‑石墨烯气凝胶催化剂材料。其中，FePO4和MoOx为复合材料提供了催化活性和选择性，且负载于石墨烯气凝胶上促进了甲烷的转化。所制备的FePO4‑MoOx‑石墨烯气凝胶催化剂材料比表面积为122.4～368.3g/cm3，在200～650℃温度范围，70ml/min的CH4/O2/He＝32/4.3/63.7的混合流量下，甲烷转化率达3.26～4.85％，甲醛选择性达10.2～17.1％。
本发明属于有机超分子技术领域，具体为可与碳基材料超组装的3,4‑乙烯二氧噻吩聚合物及制备方法。本发明聚合物是以3,4‑乙烯二氧噻吩‑2‑乙炔为主链的、以烷氧基为侧链的高分子聚合物；其制备方法为：以3,4‑乙烯二氧噻吩为起始原料，先经溴化反应得到2,5‑二溴‑3,4‑乙烯基二氧噻吩，再与三甲基硅基乙炔反应得到双三甲基硅基3,4‑乙烯基二氧噻吩中间体，脱除TMS保护基后再与2,5‑二溴‑3,4‑乙烯基二氧噻吩发生Sonogashira反应，得到3,4‑乙烯二氧噻吩基高分子聚合物。本发明聚合物与碳纳米管之间可形成主链π‑π吸附、侧链缠绕的超组装体系，该超组装体系形成的3,4‑乙烯基二氧噻吩聚合物/碳纳米管复合物具有良好的稳定性，在复合材料中具有广阔应用前景。
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本发明公开了道路应急用再生陶瓷微珠地聚合物注浆料及其制备方法，涉及无机复合材料技术领域，其由以下材料制备而成，按重量份数计，原料包括：40~60份再生陶瓷微珠、20~30份偏高岭土、10~20份粉煤灰、30~60份速溶硅酸钠、5~10份氢氧化钠、1~5份膨胀剂、1~3份减水剂、0.5~1份消泡剂、30~80份水。本发明的有益效果为：本发明提供的道路应急用再生陶瓷微珠地聚合物注浆料采用再生材料作为原材料，无水泥，无污染，排放量低；具有早期强度高、高流动性、微膨胀、耐久性优良等优点；界面结合能力更好，保持了注浆液的均一性，并且施工工艺简单，应用范围较广。
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本发明提供了一种电子级玻璃纤维布7626及其制备方法和应用。本发明的电子级玻璃纤维布7626的制备方法，包括如下步骤：S1：对原纱进行排纱、上浆、卷绕、并经，得到织轴；S2：将织轴依次穿综后上机织造，得到玻璃纤维布；S3：对玻璃纤维布进行退浆、表面处理，得到电子级玻璃纤维布7626。本发明的制备方法能够改善玻璃纤维与树脂的粘合性能，进而大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能。
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本发明公开了一种自行车车圈成型方法，包括以下步骤：S1、预制若干组一级分体壳模，并在一级分体壳模的内侧铺设碳纤维复合材料，形成预型层；S2、将若干组所述一级分体壳模进行拼装组合形成预型壳模，且各组所述一级分体壳模的内侧的预型层紧密连接配合形成车圈预型件，并在所述车圈预型件的内部预放入尼龙风管；S3、往所述尼龙风管中充入空气，并保压几秒，使所述尼龙风管胀起让所述预型层紧密贴附在所述预型壳模的预型腔的内壁；S4、将所述预型壳模放置到固化模具的固化腔内，对固化模具进行加热，同时对尼龙风管进行加压，加热过程与加压过程同时进行，直至温度和压强达到固化成型的要求后持续保压，直至车圈预型件完全成型固化，形成车圈。
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本发明公开的属于软磁合金材料制备技术领域，具体为一种高绝缘合金材料及其制备方法，本发明通过对控制成核材料和包覆材料形成一种复合材料，在核心材料具有较高的磁导率和饱和磁通，核心外材料具有较高的绝缘和一定的磁导率，核心材料与核外材料有一定的结合界面可降低材料的内部涡流，且核外材料通过氧气气氛处理表面析出锌，形成氧化锌，使颗粒间有一定的绝缘，从而降低颗粒间的涡流，通过使用该方法能够制备具有高绝缘、高饱和磁导率的合金材料。
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本发明涉及一种超声相控阵列换能器、扫查装置和检测系统。本发明的中超声相控阵列换能器采用多个小尺寸晶片组成环形阵列，晶片组均采用PZT/环氧树脂1‑3结构复合材料，相邻的任意数目的晶片能够被激励同时工作，生成虚拟换能器，可以对空心车轴进行细小裂纹缺陷的探伤检测，虚拟换能器能够产生不同周向探测方向的声束，同时也可以实现周向探伤声束偏转，通过虚拟换能器达到对空心车轴周向部位声场的完全覆盖，能够全面地对空心车轴的近表面细小裂纹进行有效检测，防止因细小裂纹缺陷的漏检导致空心车轴切轴事故的发生，保障铁路运输中动车组空心车轴的安全可靠运行。
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本发明涉及一种燃料电池催化材料，其特征在于，制备方法如下：(1)将高锰酸钾、硫酸锰以及十二烷基磺酸钠溶于去离子水中，将其转移到聚四氟乙烯反应釜中，水热反应，得到花状的β‑MnO2；(2)将花状的β‑MnO2溶于去离子水，随后加入Cu盐、Mo盐，超声混合均匀，继续加入尿素和氟化铵，将混合液搅拌混合均匀后，水热反应，得到花状的β‑MnO2‑纳米CuMoO4的复合材料；纳米CuMoO4分布于β‑MnO2的花瓣表面，形貌均一稳定，比表面积高，具有较高的比表面积和催化活性；提高材料的反应性能，具有良好的催化及电化学活性，制备工艺简单，成本低廉，重复性好。
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本发明涉及的是一种抗菌聚丙烯熔喷非织造材料的制备方法，能够有效抑制大肠杆菌和金黄色葡萄球菌。一种抗菌聚丙烯熔喷非织造材料的制备方法如下：（1）银和二氧化钛（Ag/TiO₂）复合材料的粉体材料的制备；在烧杯中加入适量的无水乙醇、去离子水和硝酸配成混合溶液，再称取不同含量的硝酸银加入到混合溶液中，常温搅拌，最终得到透明澄清的溶液a；量取相当于溶液a体积1‑1.5倍的钛酸四丁酯倒入容器中，再次加入无水乙醇；（2）掺杂银和二氧化钛（Ag/TiO₂）粉体材料的聚丙烯母粒的制备；（3）抗菌聚丙烯熔喷非织造材料的制备。
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本发明公开了一种电控复合相变材料及其制备方法与应用。所述电控复合相变材料的制备方法为：将84～90份三水合醋酸钠、7～10份去离子水、1～7份膨胀石墨和0.5～1份增稠剂在水浴加热、搅拌处理的条件下制成电控复合相变材料；所述的应用包括：将电控复合相变材料装入由触发电极、试管和橡胶塞组成的电控相变单元中，再次加热并冷却至室温后即可电控触发释能。本发明所述电控复合材料在不改变材料原有稳定过冷、电控触发的基础上，增加了热导率，改善了相分离，从而拓宽了电控复合相变材料的应用范围。
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本发明提出一种透平压缩机用静叶曲柄滑块机构，包括：壳体、静叶、曲柄、销轴、滑块和调节缸；所述壳体上径向设置有安装孔，所述静叶的一端设置有轴柄，所述轴柄穿过所述安装孔伸出所述壳体外，所述曲柄的一端与所述就静叶侧向固定连接，所述曲柄的另一端侧向设置有销轴，所述销轴上转动设置有滑块，所述调节缸围在所述壳体的外侧，所述调节缸的内侧设置有环形槽，所述滑块滑动装配在所述环形槽中，所述滑块的两侧与所述环形槽的两侧滑动配合，其中，所述滑块的材质为碳‑金属复合材料。本发明的透平压缩机用静叶曲柄滑块机构结构简单紧凑，安装方便简化了机构，同时提高了机构工作性能。
本发明公开了一种用于质子导电的磺酸基共价有机框架/Nafion复合材料及其制备方法和应用，属于燃料电池技术领域。本发明先利用双磺酸基有机芳胺配体与醛基配体通过缩合反应构筑了一种磺酸功能化二维共价有机框架材料COF‑(SO3H)2。将COF‑(SO3H)2与Nafion聚合物进行复合制备质子交换膜，该质子交换膜材料具有优异的质子传导性、质子导电率为1.338×10‑1 S·cm‑1（80ºC）。本发明的质子交换膜材料通过溶剂热工艺和浇筑法制备，制备方法简单易行，为燃料电池中质子传导材料提供了新的选择，同时拓展了共价有机框架材料的应用价值。
本发明涉及新一代能源存储与催化技术领域，尤其涉及一种含锰‑镍‑铁三元金属电解水催化剂及其制备方法与应用。本发明通过含锰‑镍前驱体的制备即一步溶剂热法、含锰‑镍/碳基底的结构的制备即绝氧高温热处理法和含锰‑镍‑铁三元金属复合材料的制备即水浴沉积法制得一种含锰‑镍‑铁三元金属电解水催化剂。本发明制备的含锰‑镍‑铁三元金属电解水催化剂为八面体的几何结构，且具有含锰镍的碳质基底与含铁的羟基氧化铁组分间的异质结界面结构，其在驱动电解水阳极端催化过程中表现出极好的电催化活性与长寿命稳定性，适于推广与应用。
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本发明提供了一种检测啶虫脒的方法，具体属于电化学发光检测领域。该操作流程包括：(1)MoS2QDs‑PATP@PTCA和NH2‑UiO‑66的复合材料制备；(2)电化学发光传感器的制备；(3)利用电化学发光法检测啶虫脒。其中以NH2‑UiO‑66‑pDNA/apt/MoS2QDs‑PATP@PTCA/GCE修饰的玻碳电极作为工作电极，Ag/AgCl电极作为参比电极，铂电极作为辅助电极，组成传统的三电极体系。该方法的检测范围为1.0×10‑7mol/L～1.0×10‑18mol/L，最低检测限为6.4×10‑19mol/L。本发明检测啶虫脒的成本低、灵敏度高、特异性强、操作简单。
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本发明属于复合板的制备技术领域，公开一种高效隔热保温板及其制备方法。包括第一面板层、第二面板层、夹芯层，其中夹芯层为一层泡沫层或两层以上泡沫层叠加而成，每层泡沫层由若干个泡沫块相互拼接而成；夹心层位于第一面板层和第二面板层之间，夹心层的下表面和第一面板层之间、夹心层的上表面和第二面板层之间、夹心层的四周边缘以及夹心层中任意两个相邻泡沫块的拼接缝中设置有功能结构层；所述第一面板层和第二面板层同时为纤维增强树脂复合材料；所述泡沫块为聚氨酯泡沫块、PVC泡沫块或酚醛泡沫块；所述功能结构层由气凝胶和功能填料组成。本发明设置具有包括隔热、缓冲、力学性能的功能结构层，进一步提高复合板材整体的综合性能优势。
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本发明公开了一种种植牙材料，由以下重量份原料组成：氧化锆或者氧化铝20‑35份，PEEK树脂60‑80份，乙烯醋酸乙烯共聚物14～18份，石蜡6～10份，抗菌剂0.5‑1.5份，调色剂0.05～1份，硬脂酸0.01～0.05份，粘结剂0.1～1份，有机溶剂7‑15份。将氧化锆或者氧化铝、硬脂酸、纳米银加热至120℃～180℃，再降温并加入精制石蜡进行混合搅拌，其次用超声波破碎后加入机溶剂以及PEEK树脂、乙烯醋酸乙烯共聚物、粘结剂、搅拌至均匀膏体状；最后加入调色剂内进行球磨、干燥得到复合材料粉末成品。使之获得的复合种植牙具有无毒、耐磨性能好，使用寿命长，断裂强度高的优点。
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本发明提供了一种超拉伸纤维基水系锌离子电池及其制备方法，属于柔性电池技术领域。本发明以石墨烯/纺织材料复合材料为柔性基材，并分别将聚苯胺和锌包裹在柔性基材表面形成正负极，能够使柔性电池在面对机械变形时能够防止电池性能失效；采用凝胶聚合物电解质能够提高电池的电化学性能；将纤维基柔性水系锌离子电池紧密缠绕在弹性丝上，能够提高电池的超延展性，使柔性电池在面对机械变形时能够防止电池性能失效。实施例结果显示，本发明提供的超拉伸纤维基水系锌离子电池拉伸到900％时，仍保留原有容量的71％，在100～900％的拉伸状态下进行多次拉伸测试后释放到自然状态，该电池显示84％的容量保留率。
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本发明公开了一种纳米无机树脂双组份道路路面修补材料及其制备方法，包括A组分和B组分，所述A组分包括：纳米改性剂10‑15份、纳米粘合剂25‑45份、水溶性稀土1‑3份、消泡剂0.2‑0.5份、水40‑60份，所述B组分包括：准纳米稀土改性胶粉10‑20份、0‑5mm级配砂20‑40份、5mm‑10mm的级配细石40‑70份；然后将A组分5‑10份与B组分80‑90份再加水5‑10份混合充分强制式搅拌，得到高粘合性道路路面修补料，本发明涉及无机复合材料技术领域。该纳米无机树脂双组份道路路面修补材料及其制备方法，解决了现有的道路路面修补用的材料不具备较强的站结力的问题。
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本发明提供了一种屏蔽材料金属基材激光表面处理工艺，包括如下步骤：步骤一、利用激光设备处理金属基材表面的污物、锈斑、表面氧化层；步骤二、待步骤一中的金属基材冷却至室温后涂抹丙烯酸胶粘剂；步骤三、对步骤二中的金属基材进行烘干；步骤四、烘干后的金属基材表面贴合复合材料层；步骤五、将步骤四中的金属基材收卷，完成对金属基材的处理。解决了现有工艺中金属表面难以清洗彻底，工作效率低下，难以针对指定区域进行清洗的问题。
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