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本发明属于纳米技术领域,具体涉及一种碳纳米管接枝玻璃纤维多尺度增强体的制备方法。本发明将碳纳米管经过纯化后,再进行羧基化后,得到表面接有羧基的碳纳米管,再将羧基化的碳纳米管均匀分散在有机溶剂中与玻璃纤维反应,得到玻璃纤维表面接枝有碳纳米管,再将表面接枝有碳纳米管的玻璃纤维浸入偶联剂溶液中处理,得到碳纳米管接枝改性功能化玻璃纤维的多尺度增强体。本发明反应步骤简单,利用碳纳米管的强度和韧性强韧化玻璃纤维,改善玻璃纤维与树脂基体的粘结性能,提高复合材料的界面粘结强度。可以广泛应用于航空航天、交通运输、风力发电以及机械电子等领域。本发明制备的增强体开辟了玻璃纤维新的应用领域。
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此技术属微生物固定化技术发酵应用领域。介绍了一种以聚乙烯醇(PVA)为基体,利用包埋和交联相结合制成高分子复合材料载体,固定丙酮丁醇梭菌1.70菌种营业细胞制备固定化细胞的技术方法,并进行了静止分批、循环换玉米培养基发酵生产丙酮丁醇的试验研究。相比于传统发酵技术,利用固定化细胞发酵具有制备简单、不易感染杂菌、易保存、适应高稀释比,易实现连续生产和自动控制,生产效率高等优点。
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一种水帘空调散水器,是由散水管头尾相接形成的框形连通结构,散水管底部按一定间距开有若干个散水小孔,框形连通结构的散水管下方设有散水斜板,该散水斜板与散水管底部有一大于15度、小于80度的夹角α,所述散水斜板是与散水管长度接近、形状相似的条形、圆环形或椭圆环形斜板或是分别位于各个散水小孔下的散水小斜板;散水小孔的孔径和数量相互匹配,散水小孔的橫截面积总和与散水管的内空橫截面积相等或相近;散水管的各个散水小孔之间的距离应小于80毫米;散水管或散水斜板或散水小斜板采用不锈钢、铝合金、普通钢材、塑料或复合材料制成;该水帘空调散水器具有二次散水功能,散水均匀,适用于作为水帘空调(湿帘机、冷风扇等)的散水装置。
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本发明提供了一种连续碳纤维增强热固性树脂预浸丝及其制备方法和应用，属于纤维增强复合材料技术领域，包括由内而外依次设置的碳纤维束、热塑性橡胶和热固性树脂。本发明采用热塑性橡胶包裹碳纤维束以增加碳纤维的韧性，同时少量热塑性橡胶浸渍到纤维束内部，以实现纤维丝间的有效粘结，进而避免在使用过程中纤维束发生断裂，有效地解决了碳纤维表面较脆容易折断，不易于浸渍拉丝的难题。实施例的结果显示，本发明提供的预浸丝不易断裂，且导热率达到40.594w/m·K，具有良好的导热性能。
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本发明提供一种抗氧化抗紫外微球、制备方法及应用，属于高分子材料技术领域。首先通过简单高效的自稳定沉淀聚合法制备马来酸酐共聚物微球，反应结束后通过离心或过滤提纯即可得到该微球；然后利用乙二胺对微球进行氨基化改性，再通过EDC/NHS介导的酰胺化反应将酚酸类抗氧化剂接枝到氨基化微球表面得到抗氧化抗紫外微球。制得的微球可用于制备抗氧化紫外屏蔽复合材料，在食品包装材料、防晒护肤、涂料等领域具有较大的应用潜力。
本发明涉及一种偏磷酸盐负载的磷化钌催化材料的制备方法及在电催化全解水中的应用，包括以下步骤：A、洗涤碳布；B、取Co(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O、2‑甲基咪唑溶液，搅拌均匀后得到溶液a；C、将步骤A洗涤后的碳布浸没至步骤B得到的溶液a中，待浸渍完成，得到前驱体CoNi‑ZIF/CC；D、取三氯化钌水合物溶于去离子水中得到溶液d，将步骤C得到的CoNi‑ZIF/CC浸没至溶液d中，待浸渍完成，恒温干燥后，得到RuCoNi‑ZIF/CC；E、分别将NaH2PO2·H2O、步骤D得到的RuCoNi‑ZIF/CC置于惰性保护气体流向的上、下游，惰性气体以2‑5℃/min的速度升温至400‑550℃，保温2h，冷却至室温后，得到固体预制物；F、将步骤E得到所述固体预制物用乙醇、去离子水交替洗涤后，恒温干燥，得到RuP/CoNiP4O12/CC纳米复合材料。
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本发明属于高性能纤维复合材料技术领域，涉及一种高性能无机纤维预制体及其泡沫成形方法与应用。包括以下步骤：将无机纤维、纤维浸润剂、增强剂和表面活性剂混合均匀，得到发泡初始液；将发泡初始液转移至发泡装置内进行发泡，发泡结束后得到泡沫浆料，将泡沫浆料注入到纸页成型装置中，真空脱水消泡，得到泡沫成形的石英纤维预制体湿纸幅；将湿纸幅经压榨、干燥后，得到高性能无机纤维预制体。该方法改善了高性能无机纤维预制体的匀度，保持了高性能无机纤维预制体高孔隙率的特点，并赋予高性能无机纤维预制体一定的结构强度和独特的纤维排列方式，并且本发明获得了一种适用于石英纤维分散成形的泡沫体系。
本发明涉及一种检测乳品致敏原β‑乳球蛋白的光电化学免疫传感器的制备方法，属于功能纳米材料，食品分析以及光电化学生物传感技术领域。将CdWO4‑TiO2异质结复合材料固定在ITO电极表面，利用CdS量子点敏化增强其对可将光的吸收，并作为连接剂固定致敏原β‑乳球蛋白抗体，有效提高光电流响应及其灵敏度，通过层层组装方法，利用CdS量子点敏化CdWO4‑TiO2异质结良好的光电活性以及β‑乳球蛋白与β‑乳球蛋白抗体间的特异性结合，实现β‑乳球蛋白的超灵敏检测，对于乳品中β‑乳球蛋白的分析检测应用具有重要的意义。
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本发明公开了一种碳布负载磷酸铋/卤氧化铋的花状光催化剂的制备方法，先通过水热法制备碳布负载BiPO4的复合材料CC/BiPO4，然后再经过醇热法在CC/BiPO4上生长BiOX，最后水洗得到碳布负载BiPO4/BiOX三维花状光催化剂CC/BiPO4/BiOX，所述X＝Cl、Br、I。本发明将BiPO4/BiOX三维花状光催化剂负载在碳布上一方面扩展了BiPO4催化剂的光吸收范围，抑制光生电子‑空穴对的复合,提高材料对有机物的吸附性能，获得比浸取法制备的碳布负载的非花状BiPO4/BiOX复合光催化剂效率高的催化材料，另一方面有效解决了铋化物粉末存在的分离困难和可能的二次污染等问题，利于回收循环利用，达到实际推广应用的目的。
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本发明提供一种带有金属复合气口的复合气瓶及其制造方法。该带有金属复合气口的复合气瓶，包括铝合金内胆、复合材料层和金属复合气口，其中，金属复合气口包括铝合金连接环和高强度金属气嘴，通过铝合金连接环实现高强度金属气嘴与铝合金内胆的连接，金属复合气口相比铝合金气口，具有强度高、硬度高、抗磨损性能好、抗疲劳性能好等优点，在气瓶连接固定安装、反复拆卸、转运运输过程中，金属复合气口使用寿命更长、疲劳寿命很高，因此保证整体气瓶具有较长的使用寿命，降低气瓶在服役期间的损坏和故障率，解决了铝合金气口螺纹、密封面破坏而导致气瓶维修甚至报废的问题，具有较高的经济价值和社会价值。
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本发明涉及一种抗跌落冲击轻质保温防护箱，属于防护箱技术领域。所述防护箱包括缓冲保温外层、轻质箱体以及缓冲防护内层，缓冲保温外层包裹在轻质箱体的外部，缓冲防护内层安装在轻质箱体的内部；其中，缓冲保温外层和缓冲防护内层均选用密度为300～400kg/m3、导热系数为0.03～0.04W/(m·K)以及单位体积吸能为60～120MJ/m3的聚氨酯弹性体，轻质箱体选用密度为1.5～2.7g/cm3、拉伸强度≥200MPa以及压缩强度≥200MPa的纤维复合材料或合金材料，缓冲保温外层上加工有半球形凸起结构，缓冲防护内层上设有限位凹槽，轻质箱体是由上箱体和下箱体通过搭扣组件形成的封闭中空箱体。本发明所述防护箱结构简单，易于制作，便于拆卸与组装，同时兼具轻质、保温以及吸能等特点，通用性强。
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本发明公开了一种纤维素纳米晶改性多尺度杂化碳纤维及其制备方法和在制备复合材料中的应用，所述制备方法包括步骤：(1)对碳纤维表面进行氧化处理，得到表面氧化的碳纤维；(2)将六氯环三磷腈接枝到所述的表面氧化的碳纤维表面，得到六氯环三磷腈接枝改性的碳纤维；(3)将六氯环三磷腈与聚乙烯亚胺在六氯环三磷腈接枝改性的碳纤维表面进行原位聚合反应，得到表面带有正电荷的环基聚磷腈涂层改性碳纤维；(4)将带有正电荷的环基聚磷腈涂层改性碳纤维浸渍于纤维素纳米晶胶体溶液中，带负电荷的纤维素纳米晶通过静电吸附作用附着于环基聚磷腈涂层改性碳纤维表面，得到纤维素纳米晶改性多尺度杂化碳纤维。
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本发明涉及纤维复合材料用环氧树脂技术领域，具体涉及一种阻燃环氧树脂及其制备方法及应用。本发明提供的阻燃环氧树脂的制备方法是以环氧硅酸酯树脂为基体，在酸酐固化剂、含磷阻燃固化剂及协效阻燃剂的作用下，依据P‑N‑Si协效阻燃原理对环氧树脂进行阻燃改性。本发明选择DOPO‑MAH作为阻燃固化剂既避免了卤素阻燃剂燃烧产生毒气，又解决了添加型阻燃剂分散性与相容性差的问题；同时选择咪唑类固化促进剂，既可降低固化温度，又可起到协效阻燃剂的作用。本发明通过化学键将DOPO与硅氧键引入树脂体系，改性后硅元素可与氮磷元素协同，提高环氧树脂的阻燃性能，也可改善环氧树脂的力学性能。
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本发明涉及一种PVC复合水带的制备，所述复合水带采用新型的PVC复合材料制备而成，其通过对材料组分的筛选、组分性能的改进以及材料的特定组合而使所制备得到的水带具有优异的抗压、增韧、耐温、耐老化的性质，具有广泛的工业应用前景和市场潜力。
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本发明公开一种无卤阻燃波纹管材料及其制备方法。通过包含如下组分的原料制备得到：S1聚酰胺、S2聚酰胺包覆的次磷酸盐、S3增韧剂、S4包含润滑剂、抗氧剂的助剂包。聚酰胺包覆的次磷酸金属盐使得阻燃剂被紧紧包覆在聚酰胺内部，一方面提高了阻燃剂的耐热性，防止产生毒性气体危害人体，另一方面提高了阻燃剂和基体树脂的相容性。无需添加增塑剂，利用氯化金属盐的络合作用破坏聚酰胺的结晶结构达到塑化聚酰胺，提高材料流动性的要求。本发明制备的复合材料可达到V0级别阻燃，管路挤出过程中无烟、环境友好，挤出的波纹管材料表面光滑，且韧性和成型极佳，可以满足使用要求。
本发明属于光催化剂材料领域，利用COF‑316优异的光吸收及光电转化能力，THFB‑COF‑Zn丰富的金属活性位点，提高电子的传输速率和CO2还原效率。通过构筑COF‑316/THFB‑COF‑Zn纳米片异质结，有效减小异质结界面间的电子传输阻力，抑制光生电子与空穴对的复合，解决传统异质结材料由于接触面积有限而造成的较低的界面电子传递效率和CO2还原效率较低的问题。本发明采用简单的超声法将COF‑316和THFB‑COF‑Zn剥离成纳米片，再超声合成COF‑316/THFB‑COF‑Zn异质结材料，制备过程简单，试剂用量少且产率高，可达到80％以上。实验表明该纳米片异质结材料具有优异的光催化CO2还原性能，当COF‑316NSs/THFB‑COF‑ZnNSs复合材料质量比为5:5时CO的平均产率达到最高值为95.9μmol·g‑1·h‑1。
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本发明公开一种插层型复合热电材料制备方法，包括：a、取层状氧化石墨烯膜浸泡在去离子水中，静置；b、将静置后的层状氧化石墨烯膜浸泡在有机热电聚合物的水溶液或有机溶液中，静置，然后干燥，获得插层型有机热电聚合物/氧化石墨烯薄膜；c、将插层型有机热电聚合物/氧化石墨烯薄膜浸泡于还原剂的水溶液中，然后干燥，获得插层型还原有机热电聚合物/还原氧化石墨烯复合热电薄膜。与现有技术相比，本发明制备方法通过氧化石墨烯膜的二维微纳米空间层状限域作用可以调控有机热电聚合物的空间取向，还原处理可以同时提高复合材料的Seebeck系数和电导率，二者的协同作用可以提升制备获得的插层型复合热电材料的热电性能。
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本发明涉及一种纤维增强热塑性材料自动铺放与熔融沉积复合工艺，属于纤维增强热塑性复合材料成型加工领域。首先对目标零部件的主承力结构进行纤维自动铺放路径规划，得到铺放路径，运用连续单向纤维增强热塑性材料预浸带，通过激光辅助加热与冷压辊对带材进行铺放原位固化成型，即得到自动铺放成型的目标零部件的主承力结构；然后对目标零部件的功能装配结构进行切片处理得到熔融沉积路径，将铺放好的主承力结构进行加热提高表面温度，并根据熔融沉积路径，运用段纤维增强热塑性材料预浸原丝进行送丝打印，对功能装配结构进行沉积成型。本发明整体化成型避免了螺栓连接钻孔造成的连续纤维断裂及层间损伤问题，可显著提高构件的整体力学性能。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种高导热低温共烧陶瓷材料及其制备方法。该高导热低温共烧陶瓷材料以ZBNAS玻璃粉末、碳化硅纳米线、氧化铝陶瓷粉末、石墨烯纳米片及其他助剂为原料。本发明采用流延成型法形成生瓷片，然后在850℃的温度下烧结，工艺简单易行，适于工业生产。ZBNAS玻璃粉末的粒径300‑500nm，比表面积大，表面活化能高，浸润性能好，在高温下熔融后可以更好的润湿陶瓷粉末，提升LTCC致密性。制备的生瓷片具有一定的拉伸性能和弯曲性能，方便从流延机上流延成型后成卷和裁剪。制备的低温共烧陶瓷致密度高，导热系数达到9W/(m·K)以上，热膨胀系数为4×10‑6℃‑1，与硅具有良好的匹配性，在电子封装领域有很大的应用前景。
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本发明公开了一种TRE可拼装永久性圆柱模板及其制作方法，属于钢筋混凝土建筑施工技术领域。TRE可拼装永久性圆柱模板包括第一面板、第二面板、环向螺栓、纵向螺栓、螺母和垫片；所述模板采用工程水泥基复合材料ECC和纤维编织网制作；所述第一面板用于圆柱两端圆柱模板拼装，第二面板用于中间段圆柱模板拼装；所述面板均留有螺栓孔，面板之间孔位一一对应，用以螺栓连接；所述螺栓包括环向螺栓和纵向螺栓。本发明使用TRE永久性圆柱模板降低了材料损耗、减少了人工成本，节约了工程造价。同时所述面板具有易于拼装、拼装牢固、运输方便、制作成本低等优点，具有很大的发展前景。
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本发明涉及一种共碱体系中纤维素辅助剥离石墨烯的方法。以石墨为原料，经插层后，在溶有纤维素的共碱溶液中进行机械作业，实现石墨烯的高产率剥离以及纤维素辅助剥离石墨烯分散液的高效制备，（1）将原料石墨进行插层处理，扩大石墨的层间距，同时减小石墨层间的范德华作用力；（2）将所得的插层石墨在溶有纤维素的共碱体系中进行剥离，得到石墨烯分散液。本发明直接得到了纤维素辅助剥离石墨烯分散液，石墨烯剥离产率高且缺陷少；此外，本方法原料价格低廉，剥离方法安全可控、效率高，有效地解决了石墨烯的低成本、规模化制备以及稳定分散和存储运输等关键问题。本方法所得到的分散液能广泛应用于电极材料，催化材料，涂层材料以及聚合物复合材料等领域。
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本发明提供了一种新型储能可降解地膜及其制作方法，制备过程包括以下步骤：以聚乳酸(PLA)、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)、PBAT/蜂蜡复合材料为原料，按比例共混得到混合物；将混合物投入双螺杆挤出机，后经过热熔挤出并吹膜；切割、包装。该方法所制备出的地膜兼顾可降解和相变储能两大优点，性能优越，保温保墒性能与普通可降解地膜相比有了极大提高；产品在价格上也占有明显优势，可以实现工业化生产。
本发明公开了一种具有内置加强结构的新能源汽车前脸钢板组件及其加工方法，涉及新能源汽车组件加工技术领域，其包括上板组件，上板组件具有一定的倾斜弧度；加强板结构，加强板结构与加强减震结构固定连接，加强板结构位于上板组件的下表面，加强板结构的外表面开设有若干个镂空槽；加强减震结构，加强减震结构与加强板结构固定连接，加强减震结构位于加强板结构的下表面；连接固定组件，连接固定组件与加强板结构固定连接。本发明通过在钢板组件中添加有碳纤维复合材料，并且在第一连接钢板块内设置有支撑梁，通过之间配合焊接，以此来增强钢板组件的强度，增强了钢板组件的强度，并且结构设计合理。
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碳纳米管与纤维素复合薄膜及制备方法，涉及碳纳米管复合材料技术，尤其是一种碳纳米管增强的纤维素基复合薄膜制备技术。本发明复合薄膜中按质量，纤维素含量95%～98%；所述的薄膜是先将碳纳米管分散于纳米纤维素晶体水溶液中获得第一溶液，然后将第一溶液和纤维素溶液混合得第二溶液，再将第二溶液抽滤后压膜制得。该薄膜制备方法包括纤维素溶液制备、碳纳米管分散混合、制膜、凝固等四个工序，其特征在于以纳米纤维素晶体的水溶液为介质将碳纳米管和纤维素溶液混合。所制备的复合薄膜具有较高的力学性能和导电特性。
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本发明公开了一种低成本海工水泥，包括以下成分：熟料，改性氧化石墨烯材料，水渣，石灰石，页岩，硅灰，木质素纤维，聚丙烯纤维，减水剂，聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠和磷石膏余量。本发明中加入了聚丙烯纤维，由于束缚作用，抑制了混凝土表层水泥砂浆的剥落，可以减缓混凝土质量损失；加入了木质素纤维，由于纤维结构的毛细管作用，使得浆料内部的水分均匀更加分布；而加入β环糊精改性氧化石墨烯复合材料，由于该材料通过β环糊精功能化氧化石墨烯，能够显著增加氧化石墨烯的吸附性能，从而将海水中侵蚀性能非常强的氯离子和硫酸盐吸附在氧化石墨烯表面，同时氧化石墨烯特殊的层状结构，也可以有效抵御氯离子和硫酸盐对水泥内部的侵蚀。
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本发明提供一种氢能汽车用微波固化预浸料、制备方法及其用途，制备方法包括以下步骤：将环氧树脂加热熔融得到熔融树脂液，向所述熔融树脂液中加入微波固化剂粉末和触变剂，搅拌混合均匀得到混合液；将所述混合液浇铸到胶膜机中，经过胶辊计量，将所述混合液挤压成一定厚度的树脂膜，所述胶膜机的胶辊温度为70‑110℃；将两层所述树脂膜分别铺设于增强材料两侧，放置于热熔预浸机上，利用所述热熔预浸机以预设温度、预设压力和预设速度将所述树脂膜和所述增强材料复合预浸成微波固化预浸料。本发明提出的技术方案的有益效果是：提供一种可用于微波固化工艺的预浸料，提高固化效率，同时防止复合材料产品变形。
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本发明属于X射线成像技术领域，特别涉及一种三维纳米X射线成像专用单颗粒样品的制备方法。该方法包括：分散尺寸为10～50μm的颗粒；筛选颗粒；加工制备一定直径的圆柱作为支撑棒；配制胶液，将胶液置于竖直固定的支撑棒的最下端的顶表面上，形成半球状胶滴；利用薄片镜面确定半球状胶滴最低点的高度；调整颗粒平面位置，使得半球状胶滴最低点接触到颗粒，继续降低高度，增加粘结体积；升起支撑棒，待粘结强度达到最大后，取下支撑棒，开始三维纳米X射线成像单颗粒样品扫描。本发明克服了现有方法的易遮挡、失败率高、设备昂贵、技术门槛高等弊端，实现各类金属、陶瓷以及复合材料颗粒三维X射线成像专用样品的精准、简单、快速、低成本制备。
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本发明涉及一种高性能自清洁水泥基迎水艺术高浮雕砂浆及其制备方法，以水泥、粉煤灰、钢渣砂为主要原料制备高性能自清洁水泥基迎水艺术高浮雕砂浆，然后通过表面涂抹增水剂得到具有憎水、自清洁和高延性的纤维增强水泥复合材料。本发明使用方法简单，成本较低，不但具有很好的憎水、自清洁作用，而且具有高强度、高韧性、高抗裂性能和高耐损伤能力。
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本发明涉及金属型材的塑性精密成形技术领域，具体来说是一种金属型材的精密塑性成形方法与装备。该装备设有上模运动机构和下模定型机构，上模运动机构的运动执行机构安装有母线滚轮组，下模定型机构的下模板安装有不同型面结构的底模型腔，通过运动执行机构的液压缸单向直线运动、从动的母线滚轮组对板材挤压、剪切，金属流动填充底模型面实现金属型材的加工。本发明可用于不同规格、截面形式的金属型材成形，包括但不限于槽钢、球扁钢等产品。本发明可用于黑色金属、有色金属、复合材料等，也可用于热成形、温成形和冷成形。本发明为局部渐进成形方法，具有成形效率高、制品尺寸精度高、回弹小且平直度好，成形力小等优点。
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本发明涉及一种使用基于碳纳米管增强的环氧树脂偶联剂制造玻璃纤维增强塑料的方法。将用量为环氧树脂质量0.1‑2.5％的氧化碳纳米管与环氧树脂混合，并用三辊研磨机均质化，将用量为固化剂质量0.3‑1.5％的未氧化的疏水性碳纳米管超声波分散在固化剂中，将改性环氧树脂与改性固化剂混合，涂覆在玻璃纤维布上之后，形成具有所需层数的玻璃纤维层叠体，并进行灌注(真空)压制，其中碳纳米管总含量为固体树脂质量的0.15‑2.2％。与不添加碳纳米管的传统复合材料相比，抗拉强度极限增加了5.6‑107％。
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