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本发明属于铜基复合材料领域，具体涉及一种铜锡合金基固体润滑复合材料及其制备方法。该复合材料由铜锡合金基体和分散在铜锡合金基体中的石墨和MoAlB组成，其中石墨的质量分数为5～10％，MoAlB的质量分数为10～20％，余量为铜锡合金；所述铜锡合金是以Sn、Al为合金元素的铜合金。本发明的铜锡合金基固体润滑复合材料，以铜锡合金为基体，MoAlB为强化相，石墨为润滑相，所得复合材料兼具优异力学和润滑性能。该材料在室温下内具有优异的润滑性能，在无油条件下作为自润滑结构材料使用，具有良好的应用前景。
本发明公开了一种具有可逆溶胶‑凝胶转变的POSS/PNIPAM纳米复合材料及其制备方法与应用，选用水溶性的多面体低聚倍半硅氧烷(POSS)，使N‑异丙基丙烯酰胺在其水溶液中发生原位聚合，利用POSS与PNIPAM分子链之间的静电或氢键相互作用发生物理交联，生成POSS/PNIPAM纳米复合材料。所制备的POSS/PNIPAM纳米复合材料具有温度敏感性，室温下为可流动的溶胶，37℃下为固态凝胶，且该过程可逆，因此具有可注射性。POSS的加入可以调节PNIPAM体系的粘度和凝胶化时间，且大幅提高了PNIPAM的力学性能。该纳米复合材料制备方法简单，绿色环保，适合大规模制备，可用于生物医用材料领域。
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本发明属于功能化凝胶复合材料领域，具体公开了一种具有近红外响应温度敏感特性的水凝胶复合材料，主要由以下原料制成：聚合单体、聚多巴胺、纳米纤维素、交联剂和引发剂；所述聚合单体由2‑甲基‑2‑丙烯酸‑2（2‑甲氧基乙氧基）乙酯和寡聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸甲酯按摩尔比（50～100）:（0～50）混成。本发明制备的水凝胶复合材料具有良好韧性和机械强度，在进行近红外光照射后，可迅速升温并发生相转变，撤去光照后可快速恢复初始状态，且具有优异的可重复性。同时，本发明还公开了该水凝胶复合材料的制备方法，该制备方法过程简单，易于操作，反应条件温和。
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本发明属于电磁波吸收材料技术领域，公开一种多孔结构Ni/NiO‑C复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料由碳球及附着在其表面的Ni/NiO复合颗粒组成，而且碳球表面分布有微孔，Ni/NiO复合颗粒为花状构型。制备方法：将葡萄糖、水溶性镍盐、尿素加入水中，搅拌均匀；将所得溶液控温在170~190℃静置水热反应15~18 h；水热反应结束后，取出其中的沉淀物，清洗、干燥，获得前驱体；在惰性或保护气氛下，将前驱体控温在400~800℃煅烧2~3 h，所得煅烧产物即为多孔结构Ni/NiO‑C复合材料。制备的Ni/NiO‑C复合材料具有更好的电磁波吸收特性，可作为电磁波吸收材料广泛应用于相应的电磁防护以及微波隐身领域。
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本发明属于可伐合金和无氧铜复合材料技术领域，具体公开一种可伐合金和无氧铜复合材料的生产方法，采用了爆炸+轧制复合法，主要工艺为原材料处理‑真空爆炸焊接‑热处理‑热轧‑退火‑冷轧‑终退火‑精整工艺，为了保证可伐合金和无氧铜复合达到使用要求，该生产方法中的爆炸焊接工艺采用了真空爆炸，从而有效地控制了两种金属结合面所产生的脆性氧化物，保证了两种金属的结合强度，解决了这种复合材料在焊接时出现分离的难题；可伐合金和无氧铜复合材料主要用作金属和陶瓷焊接的过渡板，应用于半导体、电子行业，其前景广阔。
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本实用新型涉及轻量化复合材料生产技术领域，具体为轻量化复合材料生产用转运装置,包括：托盘，上表面设置有防护板，防护板呈“L”型结构；夹持板，设置在托盘的上表面，夹持板的底部固定连接有滑块；收纳箱，设置在防护板的一侧侧壁，收纳箱的一端端面开设有收纳槽；有益效果为：将放置有泡沫垫的收纳箱通过吊绳挂接在挂钩上，然后将复合材料依次放置在防护板和弹性设置的夹持板之间，由于连接板为倾斜设置，复合材料可直接插接进防护板与夹持板之间，且每两组复合材料之间均要放置泡沫垫，在夹持板移动过程中，夹持板底部固定连接的滑块将会压缩复位弹簧，在复位弹簧的作用力下，竖直放置的复合材料将被夹持在夹持板与防护板之间。
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本发明公开了一种复合材料外壳反声障板及其制造方法,障板包括硬质聚氨酯泡沫芯材,芯材外还有耐海水树脂基复合材料外壳,外壳由耐海水低粘度环氧乙烯基树脂、无碱玻璃纤维毡在固化剂、促进剂的存在下,用树脂传递模塑成型工艺制造。和现用的橡胶外壳反声障板相比,在生产能耗及其他成本方面明显降低,且具有更好的耐压耐海水和声学性能,具有明显的经济效益。
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本发明提供了一种端氨基超支化磁性复合材料、制备方法及循环再生再使用方法，涉及化学工程分离领域，所述端氨基超支化磁性复合材料制备方法包括：采用共沉淀法制备磁性Fe3O4固体材料；将磁性Fe3O4分别与甲醇、3‑氨基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸甲酯、二亚乙基三胺反应制得端氨基超支化磁性复合材料。应用本发明制备的端氨基超支化磁性复合材料分离水体中悬浮微粒，能够实现低投加量高分离率的效果，且分离前水体无需调节pH、稀释等预处理，分离效率高。
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本发明公开一种聚丙烯腈电磁屏蔽纳米复合材料的制备方法，首先采用硝酸银、碳纳米管、分散剂及聚丙烯腈为原料溶于二甲基甲酰胺中，进行溶液共混，然后在基板上流涎后再在120～190℃干燥，薄膜成型的同时硝酸银分解成为纳米银粒子分散在复合体系中，最终形成由纳米银粒子、碳纳米管、分散剂及聚丙烯腈组成的复合材料。本发明提供的纳米银/碳纳米管/聚丙烯腈材料制备工艺简单，不需要复杂的设备，成型加工和屏蔽功能一次性完成，电磁屏蔽性能稳定可靠；由于质量轻、易加工成各种形状、尺寸稳定性好以及导电性能在较大范围内可调等特点,使其在防静电、微波吸收、电磁屏蔽及电化学等领域具有广泛的用途。
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本实用新型复合材料线芯增强传输电缆属于电力传输材料领域，涉及一种环氧树脂碳纤维复合材料线芯传输电缆。其特征是输电电缆外层为多层导电的铝线，中心含有多根混合碳纤维铝基复合材料线芯，所述混合碳纤维铝基复合材料线芯包括环氧树脂，分散在所述环氧树脂中的碳纳米纤维；以及分散用颗粒，用于促进在所述环氧树脂中碳纳米纤维的分散；电缆的直径为16-40mm，在一组复合材料线芯周围设有多层铝绞线，复合材料线芯的数量为7～19根，周围铝线为1～3层。
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本发明公开了一种阻燃增韧聚双环戊二烯复合材料，是由以下重量百分比的主要原料共混聚合而成：双环戊二烯100份，卤素含量大于40wt％的卤化聚烯烃2～10份，三氧化二锑0.5～10份，抗氧剂0～2份，颜料0～2份；所述卤化聚烯烃为氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、氯化三元乙丙橡胶、氯化氯丁橡胶、氯化天然橡胶、溴化聚乙烯、溴化聚丙烯、溴化三元乙丙橡胶或溴化天然橡胶。本发明的阻燃增韧聚双环戊二烯复合材料，采用卤化聚烯烃与双环戊二烯共混聚合，可以提高复合材料的韧性，其冲击强度可以提高25％以上，而且卤化聚烯烃上带有的卤素，在燃烧时可以与加入的三氧化二锑反应产生具有阻燃效果的SbX3(X为卤素)，从而复合材料的阻燃性大大提高，其极限氧指数提高了20％以上。
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本发明提供了一种大分子相容剂及使用该相容剂的聚丙烯复合材料，该大分子相容剂是由80～97重量份的卤化聚丙烯、3～20重量份的乙醇胺在150℃下熔融挤出制得的；使用该相容剂的聚丙烯复合材料，是由以下重量份数的原料制成：聚丙烯85～95份、改性剂5～15份、抗氧剂0.5份、大分子相容剂2～10份。本发明的大分子相容剂，能分别与聚丙烯和大分子改性剂亲合，使聚丙烯和大分子改性剂形成稳定的混合物，进而形成稳定的具有高韧性的共混复合材料。本发明的聚丙烯复合材料采用上述的大分子相容剂，在保持较好的拉伸强度的同时，提高了拉伸伸长率和冲击强度，并且具有良好的耐磨性、可涂装性和抗静电性。
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本发明涉及生土墙挂板领域，具体涉及一种新型复合材料生土墙挂板的制作方法，根据工程量以及工期要求，合理预算出所需具体的模具数量，制作硅胶模具与石膏模具；新型复合材料生土墙挂板的制备；将水泥、改性粉末和外加剂混合，在球磨机中粉磨得到新型复合材料混合料备用；制作挂板材料；将硅胶模具放入石膏壳体中，模具内抹匀隔离剂，将制作挂板的材料用混凝土喷浆机注入硅胶模具，将硅胶模具连同其中的挂板立起靠墙，小心揭下硅胶模具，生土墙挂板表面涂抹无色透明保护剂，晾干后涂抹第二遍，共三遍，新型复合材料生土墙挂板制作完成，本发明为新型复合材料生土墙挂板的制作方法，成品板材薄，强度高，且节约资源，生产效率高。
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本发明涉及一种氧化锆/氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法，属于氧化铝陶瓷技术领域。本发明的氧化锆/氧化铝陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：将3Y‑ZrO2和Al2O3的混合粉体进行真空热压烧结，冷却，即得；所述混合粉体中3Y‑ZrO2和Al2O3的质量比为15～65:100。本发明的氧化锆/氧化铝陶瓷复合材料的制备方法，由于采用了热压烧结技术，压力促进材料烧结制备过程中闭气孔的排出，在较短时间或较低温度下能够实现较高致密度，优化材料界面性能，进而显著提高氧化锆/氧化铝陶瓷复合材料的摩擦磨损等性能。
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本发明涉及一种耐海洋环境复合材料镀覆层的镀覆工艺，前处理–碱性预镀镍–高磷化学镀镍–电镀焦磷酸铜–化学抛光–电镀低应力镍–高磷化学镀镍–化学钝化。本发明通过对聚醚醚酮复合材料镀覆层的工艺设计，实现了聚醚醚酮复合材料镀覆层具备高导电性、高耐蚀性的技术特点，满足舰载设备航电系统、机电系统的电子元器件、特别是复合材料连接器服役环境的要求。
本发明公开了一种聚醚醚酮改性聚四氟乙烯复合材料、轴承保持架及其制备方法，该复合材料由以下质量百分比的组分组成：聚醚醚酮18％～25％、二硫化钨5％～8％，其余为聚四氟乙烯。本发明的复合材料，由聚四氟乙烯、聚醚醚酮与二硫化钨组成，聚醚醚酮具有良好的耐温、耐水解、抗压、耐腐蚀性能，同时其摩擦系数低、耐磨耗；二硫化钨具有较高的抗压强度及抗氧化性能、很低的摩擦系数；聚醚醚酮和二硫化钨作为填充剂对聚四氟乙烯进行改性，所得复合材料既保留了聚四氟乙烯的润滑性能，同时提高了聚四氟乙烯的尺寸稳定性、抗压性及耐磨性，热变形温度也较纯聚四氟乙烯材料显著提高，满足了长寿命轴承对保持架材料的要求。
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本发明属于碳纤维复合材料制备方法的技术领域，具体涉及一种碳纤维增强热塑性复合材料单向带的制备方法，首先将碳纤维进行快速退浆处理，将碳纤维埋入到一种纳米粉体中并加热；然后采用一组旋转轧辊对碳纤维进行展宽；将碳纤维、聚丙烯、聚酰胺、二甲苯、马来酸酐、引发剂、热塑性弹性体以及其他助剂混合均匀，将混合物加入单螺杆挤出机内进行反应挤出熔体，熔体经熔体泵进入复合浸润模具内的熔池中；展宽的碳纤维经牵引辊进入复合浸润模具，在复合浸润模具的熔池内与熔体进行轧制浸润复合。本发明能使碳纤维与基体间具有良好的相容性与界面结合强度，使复合材料高性能化，满足工业生产对高性能、低成本碳纤维复合材料快速、高效成型的需要。
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本发明提供了一种预浸料的制备方法，包括：利用偶联剂对聚磷酸铵进行处理，以形成偶联剂处理的聚磷酸铵；将偶联剂处理的聚磷酸铵和可膨胀石墨加入树脂中以得到杂化树脂；以及由杂化树脂和增强纤维制备得到预浸料。本发明还提供了一种复合材料的制备方法，包括将上述制得的预浸料按照0°方向铺设3‑7层，采用真空袋成型工艺，固化后得到复合材料。在本发明中通过调节复合阻燃剂中改性聚磷酸铵与可膨胀石墨的比例，可以使这两者达到协同阻燃的作用，阻燃性能达到最佳。从而可以提高复合材料的阻燃等级，扩大应用领域，使得通过本发明提供的方法制备得到的预浸料和复合材料可以应用于汽车、体育器材、健身器材、航空航天等领域中。
本发明涉及一种石墨烯复合材料及其制备方法和应用、石墨烯‑碳纳米纤维薄膜及其制备方法，属于纳米纤维材料技术领域。本发明的石墨烯复合材料，包括纳米纤维以及接枝在所述纳米纤维上的石墨烯；所述纳米纤维包括有机聚合物，所述有机聚合物为聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯中的至少一种。本发明的石墨烯复合材料成分简单、吸附性能优异，可完全满足目前利用纳米纤维分离的技术需求，且该石墨烯复合材料原料易得，制备过程简单，具有广阔的市场应用前景。
本发明提供了一种LiFePO4/C复合材料的溶胶‑溶剂热制备方法，包括以下步骤：（1）在氮气氛围中，以醋酸锂、氯化亚铁、五氧化二磷及油酸为原料，乙醇为溶剂，制备乙醇溶胶；（2）乙醇溶胶经溶剂热法得到LiFePO4/C复合材料前驱体；（3）在氢气‑氩气还原氛围中，在550~650℃下将前驱体煅烧，制得LiFePO4/C复合材料，所制备得到的LiFePO4/C复合材料，可以用于锂离子电池正极材料。本发明的制备过程无需其他添加剂，直接在无水乙醇溶液中合成，步骤简单、环保，条件温和，对设备要求低，便于工业量产。
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本发明公开了一种互穿结构的金刚石/Al复合材料的制备方法，属于金刚石复合材料制备领域。主要过程是先将穿孔式金刚石和Al粉以不同比例，不同温度，报童保温时间，同一压力，采用高温高压的方法合成新型金刚石/Al复合材料，该复合材料由于其互相咬合时结合，其硬度和强度都有显著提高，以及其热导率较传统的包覆式结合大大提高。
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一种制备胶原基复合材料的方法,属于复合材料领域,其步骤包括:将干燥的胶原、参与复合的其他高分子材料和/或填料分散到离子液体中,于85～140℃下搅拌0.5～6h后,用沉淀剂洗去分散体系中的离子液体即得。该制备方法步骤简单、易于操作、安全性高,能够大幅改善胶原材料的力学性能和可加工性,借助该法能够很方便地制得多种形态的产品,为胶原基制品的研究和推广应用奠定了良好的基础。
本发明公开了一种高强高导点焊电极用弥散强化铜基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该弥散强化铜基复合材料由以下质量百分数的组分组成：TiC5～10％，In2O3?1～5％，Al2O3?0.1～1％，余量为Cu。其中，TiC具有硬度高、熔点高、热稳定性好的特性，能提高铜的强度、耐磨性及耐高温性能；In2O3具有较小的电阻率和较高的催化活性。采用该复合材料制备的点焊电极具有高强度、高导电性、高耐磨性、高抗软化温度和高抗电弧烧蚀等特性，电导率在80％IACS以上，致密度高于98％，使用寿命比常规的铜合金点焊电极提高9～10倍，软化温度达到690℃以上。
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本发明涉及一种纳米铜基复合材料的制备方法，属于铜基复合材料领域。该纳米铜基复合材料的制备方法包括：1)将纳米铜粉或纳米铜合金粉与增强相混匀，得到混合粉末；2)将混合粉末在压实过程中施加超声振动，得到高致密度压坯；3)将高致密度压坯在200‑400℃下烧结成形。该制备方法以纳米铜粉或纳米铜合金粉为基体原料，在粉末压实的过程中加入超声场，实现外场诱导粉体高致密化成形，获得高致密度压坯，高致密度压坯中颗粒之间的接触面积远大于常规压坯，进而可以在较低的温度下烧结成形，此时纳米颗粒之间的接触界面直接转化为晶界，避免高温烧结过程中的晶粒长大，最终实现较小晶粒和较高力学性能的铜基复合材料的制备。
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本发明公开了一种航空用仪表级碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由以下体积百分比的原料制成：纳米碳化硅颗粒1%～8%、微米碳化硅颗粒35%，余量为铝合金粉。本发明的航空用仪表级碳化硅增强铝基复合材料，由纳米碳化硅颗粒、微米碳化硅颗粒和铝合金粉末作为原料制成，总碳化硅体积分数可以在36%～43%之间任意调整，保证了材料较低的热膨胀系数；纳米碳化硅颗粒的加入能有效提高强度，同时使复合材料具有良好的机加工性能和塑性变形能力；所得铝基复合材料具有比强度高、比刚度大、热稳定性好、热导率高、密度较低等性能；可与多种材料匹配，代替铍、轴承钢、碳钢等航天惯性系统用材料，用于航空航天、汽车等行业。
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本发明提供了一种膨胀石墨/氧化铈或石墨烯/氧化铈复合材料的制备方法，利用石墨的可插层性能，将可溶性氯化铈或硝酸铈在溶液中插入可膨胀石墨，经高温反应，可膨胀石墨转化为膨胀石墨，氯化铈或硝酸铈转化为氧化铈，一步法原位生成膨胀石墨/氧化铈复合材料，使膨胀石墨与氧化铈均匀复合并且结合牢固。将所述膨胀石墨/氧化铈复合材料通过超声剥离制备石墨烯/氧化铈复合材料，石墨烯与氧化铈也能达到均匀复合的效果。本发明流程简化，操作方便；由膨胀石墨/氧化铈复合材料制备石墨烯/氧化铈复合材料也容易实现。本发明工艺简单，对设备要求不高，容易放大和批量化生产。
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本发明公开了一种兼有产氢储氢功能的复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该复合材料由氧化铈、氧化铁、定向碳纳米管和石墨烯组成，其中定向碳纳米管和石墨烯形成气凝胶，氧化铈和氧化铁掺杂或嵌入其中。该复合材料的不同成分之间有互相促进的协同效应，定向碳纳米管/石墨烯可以提高氧化铈/氧化铁的光催化性能，从而提高制氢效率，复合材料用作储氢材料时，具有低质量密度和高化学稳定性的优点，在碳纳米管和石墨烯中掺杂或嵌入金属氧化物氧化铈和氧化铁可以增强其对氢气的吸附能力，提高其储氢性能，实现产氢储氢功能一体化。
本发明公开了一种HKUST‑1@PMMA复合材料的制备方法及其应用，制备过程是将干燥的HKUST‑1材料在干燥无水封闭的条件下分散到聚甲基丙烯酸甲酯的N‑甲基吡咯烷酮溶液中，随后将上述溶液滴加到去离子水中并过夜，分离，干燥得到HKUST‑1@PMMA复合材料。该复合材料制备过程简单，易推广，实现了HKUST‑1的颗粒化，易回收，对浓度为200mg/L的含pb(II)废水，HKUST‑1@PMMA复合材料投加量为400mg，pb(II)的吸附率达到99.49%，0.2mol/L的硫脲溶液能使吸附后的HKUST‑1@PMMA复合材料再生，经重复5次洗脱吸附实验，吸附性能仍然保留了最初的74%。
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本发明公开了一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，包括模具箱、用于固定模具箱的抬升固定座以及用于夹紧模具箱的晃动组件，晃动组件套设在模具箱外，晃动组件安装在抬升固定座的上端；流道延伸至模具板上端面，模具槽与流道相连通；模具板还包括加热管、感温元件以及套接孔；本发明在使用时，可事先预设加热模块的加热温度，通过感温模块监控模具板内的温度，使模具板内的温度在灌注复合材料完成前，持续保持在复合材料的熔点之上，从而避免在灌入复合材料时，避免先灌入的复合材料冷却凝固，而对后续注入的复合材料形成堵塞，容易在模具的定型槽与流道处形成空腔或气孔的问题。
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本发明涉及一种钛铝铜复合材料及其制备方法，属于复合材料制造技术领域。本发明的钛铝铜复合材料包括依次设置的钛层、铝层、铜层。本发明的钛铝铜复合材料的制备方法包括如下步骤：将钛板和铜板间隔设置使钛板和铜板之间形成间隙，将铝液浇注进钛板和铜板之间的间隙中，轧制，即得。本发明的钛铝铜复合材料综合了钛、铝、铜三种金属的性能，既实现了以铝代铜，有实现了以铝节钛，能够展现出钛‑铝‑铜复合板的高导电、高导热、耐腐蚀、成本低等优势。
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