江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

用于锂离子电池的硅碳复合材料及其制备方法 1078     

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本发明涉及一种用于锂离子电池的硅碳复合材料及其制备方法，该硅碳复合材料为球形的二次颗粒；所述的二次颗粒由硅材料、长程导电添加剂以及碳复合而成；所述的二次颗粒中，长程导电添加剂与硅材料均匀分散；硅材料一次颗粒的中值粒径在1～10μm之间；所述二次颗粒的中值粒径在5～50μm之间；所述二次颗粒表面包覆碳层或者不包覆碳。本发明所制备的硅碳复合材料用于锂离子电池表现出较高的库伦效率和容量，显著提升了锂离子电池的能量密度、倍率性能和循环性能，本发明工艺过程简单，易实现工业化生产。

防止废气逸散的锂电池加工用涂布机 955     

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本发明公开了一种防止废气逸散的锂电池加工用涂布机，包括工作台、电机和烘干仓，所述工作台顶部设置有传送带，其中，所述传送带顶部设置有涂布仓，所述涂布仓侧面设置有观测窗，所述涂布仓内部安装有涂布辊，所述涂布辊安装在涂布架底部，所述涂布辊一端固定有连接齿轮，所述连接齿轮侧面设置有传动齿轮，所述传动齿轮固定在传动杆一端，所述烘干仓侧面设置有抽风口，所述抽风口通过抽风管与抽风机相连接，所述抽风机与排气管相连接。该防止废气逸散的锂电池加工用涂布机将电极片进行烘干时，通过抽风机缓慢的将烘干仓出口部位的空气抽出，可将电极片烘干过程中产生的废气从烘干仓内部抽出，防止锂电池加工过程中产生的废气逸散。

锂电池销售用展台 878     

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本发明公开了一种锂电池销售用展台，具体涉及锂电池销售领域，包括底板，所述底板顶端固定设有竖板，所述竖板前端固定设有第一横板，所述第一横板顶端固定设有多个横杆，多个所述横杆底端均固定设有两个第一竖杆，两个所述第一竖杆底端与第一横板顶端均固定连接，所述竖板前端固定设有多个插座，多个所述插座均固定设在横杆顶部，所述竖板前端对称设有两个数据显示器，两个所述数据显示器设在第一横板底部，所述竖板两侧均固定设有横幅框。本发明销售展台能够进行陈列商品，也可以显示锂电池充电后的数据信息，且展台足够牢固稳定，工作人员不容易碰伤。

废旧锂电池处理专用设备 895     

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本发明一种废旧锂电池处理专用设备，包括、粉碎齿轮、传送带、上料中转仓、裂解炉体、裂解气缓冲罐和固体产品仓；所述与粉碎齿轮连通，所述粉碎齿轮的出料口通过传送带将物料运送至上料中转仓，所述上料中转仓通过舱门与裂解炉体连接，所述裂解气缓冲罐通过预留排气管和预留进气管与所述裂解炉体连接，所述固体产品仓通过固体出料舱门与所述裂解炉体连接。废旧锂电池在裂解炉体内部发生无氧裂解反应，生成固体无机残留物以及裂解气，设备操作简单，可实现连续化生产，处理效率高；无需对废旧锂电池进行分拣分类，适用范围广；且产物可回收，环境危害小。

有机锂溶液回收处理方法 828     

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有机锂溶液回收处理方法，包括以下步骤：（1）拧紧过渡钢罐顶上的螺纹口盖子，使其密封，然后打开过渡钢罐下端与生产系统或过滤系统连接的阀门，采用真空置换器除去过渡钢罐中的空气，使过渡钢罐中的氧气、水分或氧化性气体减少；（2）待步骤（1）中过渡钢罐处理完后后，将待回收的有机锂溶液从过渡钢罐上部倒入，倒入完成后快速拧上螺纹口盖子；（3）打开过渡钢罐下端的与生产系统或过滤系统连接的阀门，使过渡钢罐中有机锂溶液自流进入下端的生产系统或过滤系统，然后关好阀门。

锂离子电池制片机极耳虚焊检测装置 722     

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本发明公开了一种用于锂离子电池制片机极耳虚焊检测装置，包括：放卷辊和收卷辊、极片夹持装置、极耳夹持装置、高频振动器检测电路、鼓风管、鼓风机。本发明锂离子电池制片机极耳检测装置利用高频振动器为动力源，提供给极耳一个离开极片的力，使得虚焊的极耳在该力作用下与极片断开连接，然后检测电路断路，发光二极管熄灭，起到指示作用，采用该方法能够快速准确的检测出电池极片的焊接状态，不需要工人用肉眼对锂离子电池制片过程中极耳焊接状态进行判断，降低工人工作的疲劳度的有益效果。

锂离子印迹聚合材料的制备方法及其用途 992     

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本发明提供了一种锂离子印迹聚合材料的制备方法及其用途，步骤如下：将12‑冠4、LiCl均匀分散到去离子水中，磁力搅拌20min后，加入3‑氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)，继续搅拌5min后，加入四硅酸乙酯(TEOS)及催化剂引发聚合，离心并用乙醇多次洗涤样品后置于烘箱中，烘干；将烘干的材料酸洗，得到锂离子印迹聚合材料。本发明采用离子印迹技术制备具有特异性识别的印迹聚合材料，在其他竞争离子存在下能有效的识别并吸附锂离子。

备有绝缘层的锂离子电池正负极极卷 833     

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本发明公开了一种备有绝缘层的锂离子电池正负极极卷，它由基材、胶层和绝缘层组成多层叠合板材。所述基材的集流体单面上均匀涂覆一层胶层，在固化的胶层上涂覆一层陶瓷质的绝缘层。此结构充分发挥了陶瓷的绝缘性能好、熔点高的优势，这样替代结构的产品在极卷叠合层之间不用隔膜，产生的好处有二方面，一方面消除安全隐患，另一方面简化锂离子电池极卷层叠结构，提高组装效率。更重要的是此结构大大提高极卷层间绝缘等级，从而提高能量密度，增强锂离子电池使用的安全性。

锂离子电池用防爆阀 1007     

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本发明提供了一种锂离子电池用防爆阀，包括防爆基片及防爆片，防爆片设于防爆基片内，防爆片包括防爆片一和防爆片二，防爆片一的边缘一、防爆片二的边缘二分别与防爆基片连接，防爆基片的内壁上设有爆破线一及爆破线二，爆破线一两端分别与爆破线二两端留有间距，爆破线一和爆破线二之间设有爆破线三。上述锂离子电池用防爆阀，由于设有防爆片、爆破线一、爆破线二及爆破线三，当锂离子电池内压过大时，爆破线一、爆破线二及爆破线三断开，使防爆片一及防爆片二呈开窗式向外爆破，该爆破方式所需应力更小，泄压更快，另外，防爆片一及防爆片二各有一侧边缘与防爆基片连接，防爆片一和防爆片二都不会在爆破过程中飞出，从而安全性能较高。

微型锂电池分离板 1168     

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本发明公开了一种微型锂电池分离板，包括分离板主体，所述分离板主体的一端设有大孔，与所述大孔相应的分离板主体的另一端设有小孔，所述大孔和小孔之间通过斜挡板连接，所述分离板主体上的两端设有若干相对应的大孔和小孔，本发明提供的一种微型锂电池分离板，对于分离大批量的微型锂电池时，只需一个人在很短的时间内即可完成分离，方便、简单、快捷，节省了人力成本，提高了工作效率。

锂电池负极片的配方及制备工艺 1215     

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一种锂电池负极片的配方及制备工艺，配方包括石墨、导电剂、粘结剂、增稠剂、水和集流体，石墨、导电剂、粘结剂和增稠剂混合形成混合物，混合物组成的质量分数为石墨88%~96%，导电剂0.5%~1.5%，粘结剂2.0%~2.5%，增稠剂2.0%~2.5%，水包括去离子水和纯水，水加入的量与石墨和导电剂形成的干料的质量比为1.1~1.3:1。按照以下步骤制作上述锂电池负极片，原料的预处理—干料球磨—初步混合—再次混合—真空混合—磨料过筛涂胶。本发明的原料的组合能满足制作锂电池负极片的基本要求并且此工艺简单、易于操作，采用此工艺和配方制作形成的负极片使用咋电池上具有非常好的使用效果。

新型纳米硅‑碳锂离子电池负极材料及其制备方法 984     

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一种新型纳米硅‑碳锂离子电池负极材料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域和纳米技术领域。包括球形纳米硅‑碳复合材料及在其外面包覆的碳，所述球形纳米硅‑碳复合材料由纳米硅颗粒和碳组成，其重量比4:6，外面包覆的碳由有机碳热解而成，占电池负极材料总重量的6%。本发明利用碳材料在充放电过程中体积变化小，导电性能好，具有较好的循环稳定性，硅与碳化学性质接近，两者能紧密结合。本发明得到的新型纳米硅‑碳负极材料，很好的解决了硅颗粒在锂离子电池充放电过程中的团聚现象。采用碳材料包裹纳米硅颗粒改善了材料的导电性。

生产锂离子电池正极材料无定形前驱体的方法 961     

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本发明公开了一种低成本的生产锂离子电池正极材料无定形前驱体的方法，所述锂离子电池正极材料无定形前驱体基本结构式为MyPO4，包括以下步骤：（1）在较低温度下或低于室温的水、水溶液或溶剂存在的条件下使选自M金属硫酸盐、M金属硝酸盐和M金属卤化物中的至少一种可溶物与可溶性磷酸盐在碱性条件下反应生成沉淀收集洗涤干燥获得无定形前驱体。由该前驱体生产的锂离子电池正极材料为LixMyPO4，更有利于在充放电过程中Li+的插入和脱出，降低材料阻抗，同时可以缩短材料铣削加工时间和降低加工能耗，而且反应温和可控，尤其适合规模化工业生产。

全固态薄膜锂离子电池的封装方法，其用封装材料以及该封装材料的制备方法 1191     

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本发明涉及一种全固态薄膜锂离子电池的封装方法，其用封装材料及封装材料的制备方法，该封装方法是以待封装的全固态薄膜锂离子电池为衬底，通过射频磁控溅射方法在其外表面依次形成厚度为30~500nm的硅氮化合物层和厚度为30~500nm的硅氧化合物层。封装材料即为厚度为30~500nm的硅氮化合物层和厚度为30~500nm的硅氧化合物层构成的薄膜；封装材料的制备方法同电池的封装方法。本发明解决了现有技术中全固态薄膜锂离子电池的封装层致密度低，环境稳定性差等不足。

高强度高塑性层状异构镁锂复合材料及其制备方法 1041     

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本发明属于异构材料领域，具体涉及一种高强度高塑性层状异构镁锂复合材料及其制备方法。包括如下步骤：(1)：对强塑性能差异较大的一种单相镁锂合金板和一种双相镁锂合金板进行预处理，并按照高强低塑/低强高塑/高强低塑的方式叠放；(2)叠放后的板材高温保温后，进行轧制；(3)将步骤(2)得到的板材进行表面处理后，重复步骤(2)。本发明通过累积轧制将强塑性差异较大的镁锂合金紧密结合在一起，同时形成一种层状异构结构，在变形时由于不同区域间存在强度和塑性差异会产生异质变形诱导的强化作用，从而同时提高材料强度和塑性。

基于单斜相二氧化钒负极的水系锂离子电池 962     

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本发明涉及一种基于单斜相二氧化钒负极的水系锂离子电池，主要由正极、负极、介于两者之间的隔膜及具有离子导电性的水系电解液组成，所述负极包括质量百分比为60~75wt%的负极活性物质VO2(D)；本发明首次采用容量高、工艺合成简单的VO2(D)化合物作为负极活性材料应用于锂离子电池，并采用循环性能稳定的锰酸锂化合物作为水系电池的正极，构建了一种新型的水系锂离子电池体系；该体系具有较高的比容量和良好的循环性能，具有绿色环保、原料廉价且来源广泛的特点，适宜大规模生产。

1N00锂电池用铝箔及其制备方法 909     

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本发明属于铝箔压延制造技术领域，公开了一种1N00锂电池用铝箔及其制备方法，旨在解决现有技术中的锂电池用铝箔在电池制作过程中因强度及延展性不足导致的断带问题，提高锂电池用铝箔生产效率的技术问题。所述铝箔组分及质量百分比包括：Al，Si：0.01～0.2％，Fe：0.45～0.9％，Cu：0.01～0.2％，Mn：≤0.02％，Zn：≤0.04％，Ti：≤0.04％。所述方法包括如下步骤：熔炼，铸轧，冷轧，箔轧，其中冷轧阶段，在将铸轧成品卷粗轧至预设厚度后，进行中间均匀化退火处理。本发明制备的铝箔抗拉强度≥270MPa，延伸率≥4.0％，大大提高了动力锂电池用铝箔的使用性能。

高性能锂电池隔膜及其制备方法 991     

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本发明公开了一种高性能锂电池隔膜及其制备方法。隔膜包括如下重量百分比的组分：聚苯醚30‑59wt.％；热塑性弹性体1‑10wt.％；高聚物造孔剂40‑60wt.％。制备方法：(1)聚苯醚、热塑性弹性体、高聚物造孔剂粒子分别粉碎，真空烘干；(2)取聚苯醚、热塑性弹性体、高聚物造孔剂搅拌分散，得到混合料；(3)混合料投入挤出机中，经模口流延至冷却辊定型，制成流延膜片；(4)将所得流延膜片经过纵向拉伸、横向拉伸、二氯甲烷洗涤、热定型、收卷制备得到高性能锂电池隔膜；与传统的聚烯烃材质隔膜相比，本发明制备的一种高性能锂电池隔膜具有高阻燃、高强度、高耐热、高吸液性的特点，可应用于高端锂电池隔膜的成型加工领域。

锂电池隔膜用生物质纤维复合膜及其制备方法 1064     

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本发明涉及一种锂电池隔膜用生物质纤维复合膜及其制备方法，锂电池隔膜用生物质纤维复合膜由3层纤维复合膜层合而成；各层纤维复合膜都为纤维上固着有纳米二氧化硅颗粒和粘性物质的蚕丝纳米纤维膜；由外至内沿厚度方向各层纤维复合膜的平均孔径递减，纳米二氧化硅颗粒含量递减；制备方法为：将3张平均孔径不同的蚕丝纳米纤维膜各自浸泡于不同纳米二氧化硅颗粒浓度的粘性物质水溶液中，蚕丝纳米纤维膜的平均孔径越大其对应的纳米二氧化硅颗粒浓度越大，取出干燥后，按一定形式进行叠放再热压层合即得锂电池隔膜用生物质纤维复合膜。本发明的制备方法简单，产品的热尺寸稳定性和耐穿刺性能优越，提高了锂电池隔膜的安全性，极具应用前景。

三维楔形铌酸锂薄膜波导装置 992     

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本申请涉及半导体集成光电子器件技术领域，提供一种三维楔形铌酸锂薄膜波导装置。该三维楔形铌酸锂薄膜波导装置，自下而上包括依次层叠设置的衬底层、绝缘层和铌酸锂层，铌酸锂层包括楔形层和平板层，楔形层包括楔形尖端和楔形尾端，楔形尖端用于匹配光纤模场，楔形尾端用于连接器件功能区域。其中，楔形尖端的厚度小于楔形尾端的厚度，楔形尖端的宽度远小于楔形尾端的宽度和平板层的宽度。本申请在实现水平方向波导模场扩展的基础上，进一步实现了垂直方向波导模场的扩展，从而实现与光纤模场的更进一步匹配，获得更高的纤芯耦合效率。

锂电池极卷烘箱装置 726     

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本发明公开了一种锂电池极卷烘箱装置，包括烘箱腔体、轴心杆、加热管、导流板。烘箱腔体限定出烘箱腔；轴心杆沿前后方向延伸地设置在烘箱腔中；加热管包括第一加热管和第二加热管；第一加热管沿前后方向延伸地设置在轴心杆内；第二加热管有多个，多个第二加热管布置在烘箱腔体内以均匀加热锂电池极卷；导流板包括顶部导流板、底部导流板、左侧导流板和右侧导流板，顶部导流板、底部导流板、左侧导流板和右侧导流板分别对应地设置在烘箱腔的顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁上，以使氮气从左侧导流板和右侧导流板导入烘箱腔内并从顶部导流板和底部导流板导出。本发明的锂电池极卷烘箱装置，锂电池极卷在该装置中烘烤时的温度均匀性好。

预嵌锂石墨负极的制备方法 916     

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本发明提供了一种预嵌锂石墨负极的制备方法，所述方法包括，提供第一石墨材料，第二石墨材料和第三石墨材料，将第一石墨材料和第二石墨材料按照预定的质量比混合，制备得到第一浆料，将第二石墨材料和第三石墨材料按照预定的质量比混合，制备得到第二浆料，将第一石墨浆料涂覆在集流体上，干燥，得到中间体负极，将所述中间体负极置于第一电解液中，对电极为锂片，放电至预定电压，然后取出所述负极，将第二浆料涂覆在所述中间体负极上，干燥，热压，得到所述预嵌锂石墨负极。本发明得到的预嵌锂石墨负极首次充放电效率高，循环寿命长。

用于锂电池材料的自动回收装置 1160     

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用于锂电池材料的自动回收装置，涉及锂电池回收的技术领域。本发明包括依次串联的剪切部分、浸润剥离部分、过滤与分离回收部分、甩干部分、烘干部分，各部分之间设置螺旋输送机和AGV输送小车。实现了将含有正负极材料的高温剥离溶液分离、过滤、回收的无人化自动化；能够对锂电材料回收过程中产生的尾气以及挥发的碱性溶液进行回收，避免污染空气；将锂电池正负极材料的剥离溶液重复再利用；对剩余材料自动清洗、沥干自动化处理，将剥离溶液反应产生的高温进行适当降温；降低劳动强度，提高生产效率。

微凹辊及制造锂离子电池隔膜的方法 1137     

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本发明提供一种微凹辊，用于制造锂离子电池隔膜，包括一主轴和固定连接于该主轴两端的同轴心的轴承轴，该主轴和轴承轴为含有用于通入循环换热介质的空腔的中空结构，该主轴的表面镀有铬层；该主轴包括两个相同的平直部和位于该两个平直部之间的一微凹部，该平直部为等径圆筒状，该微凹部为两端至正中间直径逐步减小的具有平滑弧形壁面的圆筒状，该微凹部关于正中间的垂直主轴轴心线的平面对称，且两端直径与该平直部的直径相等。本发明还提供一种制造锂离子电池隔膜的方法，利用上述微凹辊通过压延法来生产锂离子电池隔膜。通过该微凹辊能够获得横向厚度分布均匀的锂离子电池隔膜，具有较小的后期时效变化，工艺复现性高。

盐湖卤水生产高纯度氯化锂的新工艺 827     

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本发明公开了一种盐湖卤水生产高纯度氯化锂的新工艺，包括以下步骤：1）操作方式：该工艺采用连续操作，即通过工艺计算的数据，优化各装置规模，优选操作方式，实现的连续运行，2）原料：（a）盐湖卤水，其中：Li+浓度0.01‑0.20g/L，Mg2+浓度30‑50g/L，Na+浓度30‑45g/L，K+浓度9‑14g/L，Cl‑浓度200‑300g/L；（b）盐湖卤水提钾后老卤溶液，其中：Li+浓度0.25‑0.6g/L，Mg2+浓度100‑120g/L，Na+浓度0.1‑0.2g/L，Cl‑浓度300‑400g/L；3）产品：通过本创新工艺，可制得含量≥99.5%的合格氯化锂盐溶液产品，本创新工艺共包括如下1~6等工艺过程，4）以离子交换吸附法提锂工艺从盐湖卤水中提取并初步精致得到的含氯化锂合格液，通过工艺过程1，从盐湖卤水或者从盐湖卤水提钾后老卤溶液300：1～600：1的老卤中。

可降解电解质材料及其制备方法以及它在高比能固态锂空气电池中的应用 951     

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本发明涉及一种可降解电解质材料及其制备方法以及它在高比能固态锂空气电池中的应用，所述可降解电解质材料，它包括按重量份数比计算的如下原料：锂盐0.5份～0.675份、聚己内酯6.825份～7份，所述可降解电解质材料的制备方法，它包括以下工艺步骤：(1)混合溶液的制备：将锂盐、有机溶剂以及聚己内酯混合搅拌得混合溶液；(2)电解质材料的制备：将混合溶液静置，待有机溶剂挥发干后得聚合物电解质薄膜，将该聚合物电解质薄膜取出，即为所述电解质材料。该可降解电解质材料可作为高比能固态锂空气电池的电解质，本发明的电解质材料与传统的电解质相比，具有较高的电化学稳定性。

锂电池用低水分陶瓷隔膜制备方法、水性浆料及陶瓷隔膜 1121     

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本发明属于锂电池隔膜制备技术领域，具体涉及一种锂电池用低水分陶瓷隔膜的制备方法、水性浆料及低水分陶瓷隔膜。其中本锂电池用低水分陶瓷隔膜的制备方法包括如下步骤：步骤S1，制备有机改性陶瓷粉料；步骤S2，将有机改性陶瓷粉料制备成水性浆料；以及步骤S3，将水性浆料涂布在锂离子电池隔膜表面，并进行烘烤去除水形成陶瓷隔膜，以降低陶瓷隔膜的吸水性。

四辊锂带压延机构 1187     

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本发明涉及一种四辊锂带压延机构，其特征是：包括辊面之间间隙能够调整的动压辊和压辊，在动压辊和压辊的外侧分别设置动压辅辊和辅助压辊，动压辅辊与动压辊的辊面贴紧，辅助压辊与压辊的辊面贴紧；所述动压辊和动压辅辊的两轴端分别转动安装在动压辊座上，压辊和辅助压辊的两轴端分别转动安装在压辊座上，动压辊和压辊的轴端分别连接动力源，动力源驱动动压辊和压辊转动；所述压辊座固定安装在安装底板上，动压辊座滑动设置在安装底板上；在所述动压辊和压辊中加工有油路通道，油路通道的两端分别连接油输入管道和油输出管道。本发明采用压延将锂离子转移到薄膜表面，从而获得连续、均匀且定量的超薄锂薄膜，为后续极片补锂覆膜工序做准备。

氟掺杂的钛酸锂纳米片的制备方法 725     

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氟掺杂的钛酸锂纳米片的制备方法，本发明属于锂离子电池能源材料生产技术领域，通过水热法合成Li4Ti5O12纳米片，能够显著的增加材料与电极的接触面积，进而能够提高材料的电化学性能。氟原子的掺杂使氟原子取代部分晶格氧原子形成Ti?F键，根据电荷守恒，由于F的引入使材料的电荷失去平衡，为了保证材料的电荷守恒，会有部分Ti4+转化为Ti3+，从而增加了材料的导电性。通过F掺杂，取得的产品形貌均一，结晶度好，比表面积大，在高倍率下电化学性能得到了显著提高。

盐湖卤水制备氯化锂的方法 726     

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本发明涉及一种盐湖卤水制备氯化锂的方法，属于氯化锂制备技术领域。本发明首先将MS培养基，6?苄氨基腺嘌呤等物质混合，并在一定温度下灭活，制备细胞培养液，并将其与灭火纯化卤水混合后，得卤水培养液，再将制备的珊瑚基质置于其中浸泡，取出，将利用鼠骨髓基质干细胞接种制备的3代骨质细胞再接种至浸泡后的珊瑚基质中，并置于置于卤水培养液中，继续培养，并过滤，利用盐酸溶液调节pH，蒸发，过滤，即收集的滤饼为氯化锂，本发明制备的氯化锂杂质含量少，纯度高，纯度达到99％以上，且制备步骤简单，不会造成资源浪费。