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本发明提供一种锂离子电池及电子装置。该锂离子电池包括负极片和电解液；所述负极片的压实密度为A；所述电解液包括氟代碳酸乙烯酯和丙酸酯，所述丙酸酯选自丙酸正丙酯和/或丙酸乙酯；所述氟代碳酸乙烯酯在所述电解液中的质量百分含量为B；所述丙酸酯在所述电解液中的质量百分含量为C；其中，A、B、C满足：8.75≤A/B≤21.67；B＜C。本发明通过对电解液的组成，负极片压实密度与电解液中的氟代碳酸乙烯酯的关系，以及电解液中氟代碳酸乙烯酯的含量与电解液中丙酸酯的含量进行限定，能够使锂离子电池在室温下具有优异的长循环性能。
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本发明公开了一种斑马线形状的连续压延覆膜补锂装置，属于补锂装置技术领域，包括基座，基座的外端面固定安装有第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台的上方均设置有条纹剥离装置，基座的左上方固定安装有A面牵引膜定位机构和A面压延辊，基座的右上方固定安装有B面牵引膜定位机构和B面压延辊基座的外表面固定安装有微调机构、速度编码器、色标传感器、覆膜机构、极片放卷筒、极片收卷筒，极片放卷筒与极片收卷筒通过极片相连接，且极片穿过覆膜机构，本发明可以实现A面和B面压延、连续斑马线条纹状剥离以及锂膜对齐度定位于一体的功能，实现装置的一体多用，功能性强，有效地降低了加工成本，实用性强。
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本发明公开了一种压延卧式补锂一体机，包括A面压延机构、B面压延机构及覆膜机构，所述A面压延机构和所述B面压延机构对称设置在所述覆膜机构的左右两侧，极片在所述覆膜机构中的走向为竖直向下，所述覆膜机构覆合时，往水平方向的施加压力。本发明将A面压延机构和B面压延机构对称设置在所述覆膜机构的左右两侧，让A、B面压延后的锂膜到覆膜机构的距离更接近一致，从而使得覆合在极片两边的锂膜的质量更加一致，也有利于速度和张力的控制，同时覆膜机构采用了卧式结构，能够有效减少因覆膜辊及其配套设施的自重带来的影响，压力更稳定，精度更高。
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本发明涉及一种动力电池隔膜及其锂电池，其特征在于，隔膜厚度为5～9微米，孔隙率为30％～60％；隔膜在200℃下的尺寸热收缩率0.01～8％；隔膜的离子电导率为0.72～3.70mS·cm‑1。本申请的技术优点在于：具有隔热、散热性能好、阻燃能力强、安全寿命长；解决目前商业化的隔膜存在的因温度过高而导致膜破裂致使电池内部短路或者爆炸等危险事故的问题；具有更好的电解液浸润性进而提高电池的离子电导率，对于锂离子电池的倍率性和容量的改进具有很大的帮助；本发明的动力电池隔膜可用在电动汽车电池行业和锂离子电池制造上，提高电池的使用寿命、耐热安全性、倍率性能、循环使用特性以及化学稳定性等。
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一种锂离子电池无集流体的负极材料制备方法，包括如下步骤：步骤1：取3‑6mm长的碳纤维若干，置于10%的HNO3溶液中进行表面处理，时间4h；步骤2：取50ml去离子水，将经过步骤1处理的碳纤维和分散剂聚丙烯酰胺按照质量之比8~10混合，然后将混合溶液进行超声分散1h；步骤3：将步骤2得到的混合溶液倒入预先装好滤纸的布氏漏斗中，采用真空抽滤成型的方式，除去滤液，得到一定厚度的碳纤维布；步骤4：将步骤3所得的碳纤维布在真空炉中进行干燥处理，得到“碳箔”。本发明得到的碳箔，可以直接用作锂离子电池负极，不仅工艺简便（省去传统锂离子电池制备工艺的极片制备），而且质量比容量高（省去了铜集流体），具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种复合硅基负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述复合硅基负极材料为核壳结构，所述核壳结构包括核体、包覆于所述核体的第一壳层和包覆于所述第一壳层的第二壳层；其中，所述核体的材料包括硅负极材料，所述第一壳层的材料包括预锂化材料，所述第二壳层的材料包括碳。本发明复合硅基负极材料首次库伦效率，内阻低，双壳层力学性能高，能有效抑制硅基负极材料体积膨胀，在充放电过程中保持结构稳定性，且循环性能优异。而且其工艺条件易控，能够保证制备的复合硅基负极材料结构和性能稳定。锂离子电池含有本发明复合硅基负极材料，其首次库伦效率高，具有优异的循环性能，寿命长，电化学性能稳定。
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本发明涉及锂电池制造领域，具体涉及一种锂电池短路失效分析方法，其包括如下步骤：提供一粉尘以及与粉尘相对应的分析参数，其中，分析参数包括粉尘的种类和粒径；将正极极片、隔膜和负极极片依次叠放，其中，粉尘设置在正极极片与隔膜之间，或者，粉尘设置在负极极片与隔膜之间；对正极极片和负极极片施加压力以压紧正极极片和负极极片；对正极极片和负极极片提供电压；调整压力和/或电压直到正极极片和负极极片短路；记录在该分析参数下粉尘短路时对应的压力和电压。通过重复上述步骤，则可以得出不同分析参数的粉尘在一定条件下短路的数据，由此，锂电池在安全验证中短路后，通过查询比对所记录的数据，则可以快速的查出是何种粉尘。
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本发明公开一种高效率合成纯相磷酸钛锂电解质的方法，其包括步骤：将一水氢氧化锂、氧化钛、磷源化合物以及氧化铝混合后进行干法辊磨处理，得到混合原料；对所述混合原料进行过筛，在800‑1000℃条件下对过筛后的混合原料进行煅烧处理，得到纯相磷酸钛锂电解质。本发明使用干法辊磨来替代湿法球磨，无须加入溶剂介质，在辊磨后直接过筛便可以烧结，而且因为是干法，相较于湿法有着更高的能量，所以不需要太长的时间周期，在很短的时间内便可以完成混料。因此，本发明能大幅度的缩短材料制备时间，显著降低成本，提升制备效率；同时可以避免使用溶剂介质，防止环境污染，有利于大规模工业级生产。
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本发明公布了一种软包锂电芯尾部贴胶纸装置，包括锂电芯本体、胶纸本体、底座、冲切机构、胶纸输送机构、驱动电机和上胶机构，冲切机构包括冲切板和电动伸缩杆，胶纸输送机构包括放卷辊和收卷辊，本发明的有益效果是，胶纸本体在卷绕在放卷辊上，胶纸本体的自由端依次通过上胶机构以及前后两侧的导向辊后缠绕在收卷辊上，通过驱动电机带动收卷辊转动，从而胶纸本体进行输送，在此过程中，上胶机构同步对胶纸本体进行涂胶，冲切机构工作时通过冲切板将胶纸本体冲切成与贴纸区对应的形状，并使得冲切后的胶纸本体张贴在锂电芯本体的尾部，本装置可以实现胶纸本体的半自动化张贴，使得产品的一致性较好，且显著提高生产的效率。
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本发明公开了一种锂电池干燥夹具，包括温控模块、夹具支架、两块加热端板、两块加热侧板、若干加热底板、加热中板，夹具支架包括夹具底板及两块固定立设于夹具底板两端的固定端板，两块加热端板对应安装于两块固定端板的内表面，两块加热侧板分别立设于夹具底板两侧，若干加热底板设置于夹具底板上表面，加热端板、加热侧板、若干加热底板共同构成一个上部开口的加热腔体，加热中板立设于加热底板中部，加热腔体内并列排布放置锂电池，加热中板将加热腔体分割为相互隔离的第一加热腔体和第二加热腔体，其解决了市场上多规格多型号锂电池夹具换型零件多、换型动作要素多、换型时间和经济成本高的技术问题。
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本发明公开了锂离子电池回收领域的一种锂离子电池正极极片回收处理方法，包括如下步骤：S1、收集锂离子电池厂生产工序从合浆到注液工序所有报废的正极极片；S2、将收集的正极极片在N‑甲基吡咯烷酮中浸泡24h后，使得正极活性物质与集流体分离；S3、将步骤二中混合物放入超声波清洗机中进行超声波分离；S4、将得到的溶剂，活性物质及集流体过滤；S5、将沉淀物放入≥120℃烤箱中烘干；S6、将烘干物收集后放入300‑930℃下的高温炉内进行烧结；S7、将烧结完成物进行粉碎并分级。本发明中，采用资源回收的方法，将电池厂报废极片进行回收，循环利用正极材料，达到环境友好，降低成本的作用，本发明简单有效。
本发明揭示了一种以退役锂离子电池为原料制备具有氧化铝包覆层的镍钴锰三元材料的方法，包括：拆解退役锂离子电池得到含有镍钴锰元素的正极材料；将正极材料与碱溶液混合进行碱浸，并过滤得到含铝碱浸液和脱铝正极材料；以脱铝正极材料为原料制备得到纯镍钴锰三元材料；将纯镍钴锰三元材料和含铝碱浸液混合，并加入酸溶液后搅拌得到氢氧化铝和镍钴锰三元材料混合悬浊液；将氢氧化铝和镍钴锰三元材料混合悬浊液置于有氧环境中煅烧得到具有氧化铝包覆层的镍钴锰三元材料。本发明实现了在以退役锂离子电池为原料制备镍钴锰三元材料的过程中循环利用产生的含铝碱浸液，同时还实现了对镍钴锰三元材料的结构稳定性和循环性能进行提高。
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本发明涉及一种锂硫电池正极材料的制备方法，所述锂硫电池正极材料为一种具有3DOM结构的ZIF8材料。所述制备方法采用PMMA为模板，通过溶剂热法生长出具有三维有序结构的ZIF8晶体。该结构不仅拥有足够的空间来储存活性物质，而且其拥有的高比表面积也能够提供足够的反应位点，抑制多硫化锂的穿梭效应，改善电池的循环性能。
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本发明提供了一种固态电解质，所述包括Li3+xY2SixP3‑xO12颗粒，其中，0.05≤x≤0.5，由于采用低价的Si4+部分替代高价的P5+，锂离子的浓度提高，另外，其形成的Si‑O键能比P‑O键能大，聚阴离子共价性强，对阳离子的作用力减弱，因此，对晶格中锂离子作用力弱，锂离子迁移能力更强，从而提高离子的电导率。
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本发明属于锂离子电池的技术领域，具体的涉及一种锂离子一次电池用纳米负极材料及其制备方法。该纳米负极材料为Li4Nb3O8纳米纤维。以乙醇铌[Nb(OC2H5)5]、乙酰丙酮锂（LAA）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为原料，由乙醇和乙酸组成的混合溶液为溶剂，通过静电纺丝生长成的Li4Nb3O8纳米纤维作为负极材料，同时所述的制备方法为一种Li4Nb3O8纳米纤维的可控制备方法。
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本发明涉及一种高振实密度型锂电池负极材料的制备方法，属于电池材料技术领域。本发明通过以多羟基化合物作为水杨酸微晶生长抑制剂，其羟基和水杨酸的羧基作用，能够有效控制水杨酸微晶的生长，特别是聚乙二醇作为微晶生长抑制剂时，它的空间位阻效应也起到很好的抑制作用，使改性的水杨酸材料具有优异的尺寸结构，通过其尺寸结构并制备微球形状的负极材料颗粒，通过负极材料具有的小尺寸微球状结构，有效提高材料的振实密度；且本发明技术方案通过制备的小颗粒负极材料，使得产物的活性位点和比表面积增加，减小了材料作为锂离子负极材料在充放电过程中锂离子的迁移阻力和扩散路径提高电子的迁移速率，从而提高材料整体的电化学性能。
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本发明提供了一种锂离子电池快速充电方法，包括以下步骤：首先确保端电压不低于预充电电压，若是则对电池进行预充电处理；然后采用恒流大电流的方法充电至恒压阶段的电压；随后采用恒压充电方式充电至端电压达到恒压阶段结束的电压；随后进入智能去极化充电模式，此阶段采用神经网络控制对充电电流及反向脉冲电流进行精确控制，以减去电池的极化现象；最后当端电压不再增长，采用恒流小电流将电池充满。上述方法，不仅满足整个充电过程的控制要求，而且大幅度提高了锂离子电池充电速度，减小锂离子电池充电时间；同时确保电池的充电电流始终保持在电池的可接受范围，降低了电池的温升，减少了电池的析气量，保证了电池充电过程的安全性。
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本发明公开了一种超轻阻燃高阻尼Al‑Mg‑Li‑Bi铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:6.0‑8.0wt.％,Mg:6.0‑12.0wt.％,Bi:2.0‑4.0wt.％,Sr:2.0‑5.0wt.％,In:0.5‑0.8wt.％,Ge:0.5‑0.8wt.％,Hf:0.2‑0.3wt.％,Th:0.1‑0.2wt.％,S:0.5‑0.8wt.％，B:1.0‑1.5wt.％，余量为铝。该材料具有传统铝锂合金的力学性能，并具有传统铝锂合金不具备的低密度和高阻尼性能：SDC＝3‑10％，传统材料为SDC＝0.5‑0.8％左右。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的棋盘状复合集流体及其制备方法。该棋盘状复合集流体主要包括铜基体和碳纳米纤维；所述铜基体的顶面布置有纵横交错的沟槽结构，底面为光滑镀镍表面；所述碳纳米纤维互相缠绕，沿着所述沟槽结构规则分布。该制备方法包括步骤：（1）棋盘状沟槽结构的设计成形；（2）催化剂的装载与活化；（3）碳纳米纤维的原位生长。本发明的棋盘状复合集流体增加了锂离子电池集流体与活性物质之间的有效接触面积，提高了两者之间的结合强度和电极导电性，从而提高了锂离子电池的充放电容量、倍率性能和循环寿命。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池组合式电解液添加剂、电解液及其电池，本发明提供的高电压锂离子电池组合式电解液添加剂由砜类化合物和氟代碳酸酯类化合物混合而成，在高电压下会发生分解，在正极的表面形成含‑S＝O‑/‑O＝S＝O‑、LiF和‑CHxFy‑…‑OCO2的成分，并产生交联，形成稳定的界面膜，可抑制常规的碳酸酯基电解液在高电压下的分解，同时可抑制常规电解液添加剂在高电压下的氧化分解，使常规的电解液添加剂可在高电压锂离子电池中使用，经电化学循环在正负极表面形成稳定的界面膜，提高电池的效率和循环性能，而且具有添加量小、成本低和合成简单等优点，易于实现，利于广泛推广应用。
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本发明公开了一种锂电池自动化加工装置的真空封装机构，涉及自动化上料装置技术领域。包括封装下盖、封装上盖、上盖气缸、整平装置、封装刀片、上抽气板、下抽气板、封装上加热块和封装下加热块，所述封装下盖安装在所述安装台上，所述封装上盖设置在封装下盖的正上方，所述上盖气缸与所述封装上盖传动连接，所述封装上加热块、上抽气板和封装刀片安装在所述封装上盖中，所述封装下加热块和下抽气板安装在所述封装下盖中，所述封装上盖与所述封装下盖分别连通一个真空发生器。本发明能够对锂电池进行整平、抽真空、烫边封装工作，减少人工劳动力降低锂电池的生产成本。
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本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种多元胺碳复合材料、浆料、隔膜、锂硫电池及制备方法。多元胺碳复合材料包括作为基底的羧基化的碳基材料以及作为外表面层的多元胺，多元胺均匀平整包覆在所述羧基化的碳基材料的外侧表面和/或内部孔隙表面。该材料富含氨基且均一稳定，可用于锂硫电池中，在长循环过程中可有效吸附多硫化锂。本发明还提供了该材料的一种制备方法。进一步，本发明还公开了一种包括该材料的浆料、隔膜，隔膜一侧含有上述浆料去除溶剂后形成的涂覆层，或是由多元胺碳复合材料形成的涂覆层。
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本发明公开了一种锂电池金属材料修边机及修边工艺，包括控制箱和机架，所述机架上的修边机构从进料端到出料端依次设有放料轮、进料滚轮、除尘机构、第一去毛刺机构、整形机构、第二去毛刺机构、检测头、出料滚轮和收料轮。有益效果在于：采用进料、除尘、去毛刺、整形、再去毛刺、收料的工艺流程，实现对锂电池金属带全自动修边，提高了加工效率；并采用所述除尘机构方便将金属带除尘，采用所述第一去毛刺机构和所述第二去毛刺机构可提高修边的精度，并利用所述整形机构将锂电池金属带碾压平整，使用方便。
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本发明提供基于户外作业急救及远程控制的动力智慧锂电池，包括：由上盖、下盖、前面板和后面板组成的空腔，其中空腔内部设置电池支架，所述空腔内还设置固定板，所述电池支架设置在固定板上，所述电池支架上安装锂电芯和控制板，所述锂电芯上连接成型纯镍片，所述前面板的两侧设置提手组件，前面板上设置显示装置、USB接口和开关，所述后面板上设置充电口、RJ45接口和电压输出接口；所述控制板与显示装置、USB接口、开关、充电口、RJ45接口和电压输出接口连接，所述后盖外侧还设置保护板。本发明提供的电池组提供多种电源输出；可实现远程监控及数据交换，体积小，重量轻便于移动运输。
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一种含无机物添加剂的电解液以及含有此电解液的锂离子电池。所述电解液，包含有机溶剂、锂盐电解质、无机添加剂和有机添加剂，所述无机添加剂为粒径<100nm干燥的氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化锌或二氧化钛中一种或两种以上的组合。本发明提供的电解液可降低正极材料表面活性而抑制电极材料与电解液发生副反应，提高电池充电电压，提高电解液的循环综合性能；改善电解液对隔膜的湿润性、良好的吸液，抑制微短路；有效的提升锂电池的电化学性能中和游离的氟化氢和氟气等有害气体，降低电解液中水含量。
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本发明公开了一种锂离子电池及其隔离膜以及隔离膜的制备方法，其中，隔离膜包含单体A与单体B共聚形成的嵌段共聚物树脂，单体A选自氰酸酯、氰酸酯的衍生物，单体B选自烯烃、烯烃的衍生物；嵌段共聚物树脂在130℃/3h的热收缩小于3%。与现有技术相比，本发明锂离子电池隔离膜具有优秀的热收缩性能，因此对锂离子电池的高温内短路有较大改善，同时还能提高电池的倍率性能和循环性能。
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本发明属于锂离子动力电池技术领域，尤其涉及一种高安全性锂离子动力电池，包括阴极片、阳极片、隔膜及含有锂盐的非水电解质溶液，所述阴极片包括阴极集流体、混合物涂层和阴极活性物质层，所述混合物涂层涂覆于所述阴极集流体表面，所述阴极活性物质层涂覆于所述混合物涂层，所述混合物涂层包括高分子聚合物粘结剂和导电剂，所述高分子聚合物粘结剂与所述导电剂的质量比为（1~32）：1。相对于现有技术，本发明能够在电池出现热失控的前期进行自关断电流的保护，实现从电池内部进行可恢复型保护，同时提高电池的循环性能。
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本发明公开一种电池封装机构，包括：封装固定支架、安装在封装固定支架上的封装升降装置及与封装升降装置驱动连接的电池封装装置。本发明还公开一种软包装锂电池自动化生产线，包括：上述的电池封装机构、电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构与电池静置机构，电池加工转盘机构设于电池上料流水线上，电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构围绕电池加工转盘机构依次设置。本发明的软包装锂电池自动化生产线通过设置电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构，并对各个部件进行优化设计，实现软包装锂电池注液加工自动化生产，提高了生产效率，提高了生产合格率。
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本发明的一种汽车锂电池加热方法，所述方法包括：实时检测锂电池的内部温度；判断检测到的所述内部温度是否低于第一预设温度阈值；若是，则控制温控装置对锂电池进行加热。在电池包内设置温控装置，同时在电池包内部合理设置功率电阻单元或电加热膜材料，BMS(电池管理系统)检测到电池单体环境温度低于设定温度时，使温控装置开始工作，利用电池包本身的电池电量对电池进行加热，当温度高于设定温度时就自动关闭加热。在理想的实验室中实验表明，该加热系统从?25℃加热至设定温度所需时间小于10分钟。可以有效提高加热效果。
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