陕西有色金属理论与应用

大型模锻压机的下横梁预应力组合制造方法 948     

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本发明涉及冶金设备领域，具体涉及大型模锻压机的下横梁预应力组合制造方法，通过采用两个第一铸件和M个第二铸件并列排布，第二铸件体积大于第一铸件体积，M为正整数；M个第二铸件依次并列排布，两个第一铸件均匀分布排列在位于最外侧且相对称的两个第二铸件的外侧；相邻的第一铸件和/或第二铸件相互键连接；取若干根预紧拉杆组件，使每根预紧拉杆组件贯穿所有第一铸件和第二铸件；对每根预紧拉杆组件施加预应力使所有相邻第一铸件和/或第二铸件之间紧贴；完成下横梁的制造。采用几个零部件预应力组合的方法组成一个大的下横梁，满足了现有的大型模锻压机下横梁强度和刚度的设计要求。

工模具钢板矫直机 871     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种工模具钢板矫直机，采用经典的三梁四柱预应力机架，上四下五的辊系布置，其中上面四个矫直辊开口度均可以实现单独调整，所有上矫直辊均带有独立的支承辊，两者组成独立的复合辊系进行调整。上横梁上方布置有液压负荷缸，它在实现过载保护的同时，还可以将活动横梁快速提起，以方便检修。这种工模具钢板矫直机，由于每个上矫直辊的开口度可以单独进行调节，可以非常灵活根据板材的原始弯曲、厚度、宽度、材质，将开口度从小到大进行调整，实现上矫直辊压下量从大到小的变化，在提高矫直精度的同时，极大提高了板材的一次成型率。

激光与电弧复合制备钛-钢梯度结构用焊接材料及方法 1094     

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本发明公开的激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料，包括近钢层激光熔覆粉末、近钛层激光熔覆粉末和电弧焊接用铜基焊丝；该焊接材料专门用于解决钛‑钢结构的制备过程中冶金不相容导致的开裂问题。本发明还公开一种激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料的制备方法及一种激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构的制备方法。

铬铁合金的制备方法及应用于该方法中的坩埚 1227     

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本发明涉及一种铬铁合金的制备方法及应用于该方法中的坩埚，为了实现微波加热冶炼铬铁，同时解决微波加热冶炼铬铁的方法中对坩埚要求较高的技术问题，包括以下步骤：1)配料：炉料包括铬铁矿粉、还原剂、辅料；所述炉料的重量百分比各为：铬铁矿粉为65‑70％，还原剂为15‑20％，辅料为13‑18％；2)制球：将炉料的各个料粉按照配比混合均匀，加水，压制成球，烘干；3)将料球平铺在坩埚上，厚度不超过150mm，然后将坩埚装入微波炉中加热；4)取出加热后的炉料，经过水冷、颚破、重选分离，得到铬铁合金粒。本发明还原的高碳铬铁Cr含量为55‑60％，Cr回收率85‑92％，与传统矿热炉产品指标相当，而且降低了电耗与粉尘污染，经济的解决了微波冶金炉料脱模问题。

ZTA陶瓷增强耐磨零件的制备方法 808     

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本发明公开了一种ZTA陶瓷增强耐磨零件的制备方法，包括将Ti‑Ni改性的金属化ZTA陶瓷颗粒与钛粉、镍粉和水玻璃混合均匀后装入模具中真空烧结，制得预制体，将预制体预置在金属模具的下模底平面上，再将金属基体熔体浇注到金属模具中，压力机带动金属模具上冲头施加压力，获得ZTA陶瓷功能模块，根据所需耐磨零件的耐磨部位将ZTA陶瓷功能模块放置于铸造型腔中，然后向型腔中浇注金属基体熔液，使ZTA陶瓷功能模块与金属基体熔液一体成型，即制得所需的ZTA陶瓷增强耐磨零件。本发明通过高压浸渗方法将金属基体熔体在压力下渗入到预制体中，形成冶金结合，得到具有铸渗致密、完整性好的ZTA陶瓷颗粒增强功能模块,可应用于耐磨产品的批量生产中。

微波真空冶炼抽真空装置 909     

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本发明属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种微波真空冶炼抽真空装置，包括Y型排气道，Y型排气道的进气口与真空微波冶炼炉的排气口连通；Y型排气道的第一排气道与第一废气仓的进气口连通，第一废气仓的出气口通过第一气道与第一真空泵连通；Y型排气道的第二排气道与第二废气仓的进气口连通，第二废气仓的出气口通过第二气道与第二真空泵连通；Y型排气道的第一排气道与第二排气道的交叉连接处设置有调节阀门；该微波真空冶炼抽真空装置，能够对真空微波炉冶炼时产生的废气、粉尘等进行抽取，进而维持冶炼炉的真空状态，使得冶炼能够维持真空状态进行冶炼，避免粉尘、废气等冶炼副产物影响冶炼炉的真空冶炼环境。

分级多孔钛钽棒的制备方法 1127     

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本发明公开了一种分级多孔钛钽棒的制备方法，包括以下步骤：一、将钛钽合金粉末高温烧结，然后清洗和纯化，得到纯化后的多孔钛钽前驱棒；二、将纯化后的多孔钛钽前驱棒进行电化学处理，然后超声和真空干燥，得到真空干燥后的多孔钛钽前驱棒；三、将真空干燥后的多孔钛钽前驱棒进行热处理，得到热处理后的多孔钛钽前驱棒；四、将热处理后的多孔钛钽前驱棒进行超声和真空干燥，得到分级多孔钛钽棒。本发明通过粉末冶金结合电化学的方法，制备了兼具一级大孔和次级微孔的分级多孔钛钽棒，改善了生物相容性，提高了生物活性，有利于骨组织长入，加速了分级多孔钛钽棒与新生骨组织整合，并改善了分级多孔钛钽棒植入人体后的长期稳定性和服役寿命。

航空航天级钼铝合金的制备方法 968     

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本发明涉及材料与冶金技术，具体涉及一种航空航天级钼铝合金的制备方法。其特征在于，通过控制真空电子束熔炼参数，使反应保持在合理的速率范围，有利于钼元素在钼铝合金中的均匀分布。通过在真空电子束熔炼前重新加入铝豆，抵消电子束熔炼条件下，高温度对铝元素的损耗，使最终产品的铝元素含量达到设定值。本发明的有益效果是生产出的钼铝合金中钼元素分布均匀，杂质元素含量较少，且铝元素含量稳定，达到航空航天级钼铝合金的要求。

超重型双动挤压机主机结构 959     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及超重型挤压设备的新结构，包括用于组成挤压机预应力机架的后梁、拉杆压套和前梁，后梁后端连接有外置穿孔系统，包括固定有穿孔缸的穿孔后梁和穿孔拉杆压套，所述穿孔拉杆压套两端分别与挤压机后梁和穿孔后梁相连接；所述挤压机后梁上固定有大主工作缸，所述大主工作缸左右两侧对称设置有小主工作缸，大主工作缸上下两侧对称设置有4个侧缸；所述大主工作缸的主柱塞与移动横梁连接，所述移动横梁上安装有挤压工具；所述挤压机前梁上固定有主剪刀；在挤压机前梁和移动横梁之间设置有挤压筒；本发明是针对行业最大吨位挤压机结构设计的一种主机结构方式，能够增强超重型挤压机整机性能，提高超重型反向挤压设备的强度和挤压精度。

提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒及方法 1126     

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本发明提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销套筒及方法，属于冶金连铸设备领域，本发明提供的一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，包括：筒体球形棱镜稳定头，筒体球形棱镜稳定头内具有通腔；球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头位于所述通腔一端，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头一端与筒体球形棱镜稳定头连接，另一端表面内设有倒圆台状凹槽。本发明的套筒在保证套筒稳定套在测量销上后，本套筒能够将全站仪配套使用的球形棱镜很好的和测量销连接，套筒顶部倒圆台状凹槽的设计在保证精度的前提下，提高高程和水平距离的测量效率，节省时间。

激光熔覆合金粉末及进行H13模具钢的激光熔覆方法 793     

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本发明公开了一种激光熔覆合金粉末及进行H13模具钢的激光熔覆方法，包括：基体熔覆前预处理；配制激光熔覆用H13+镍包WC合金粉末；基体预热；采用激光熔覆机，以氩气为保护气，光纤激光器为发射激光源，以锥形粉束同轴送粉方式将配制的激光熔覆用H13+镍包WC合金粉末进行多道搭接至基体上进行激光熔覆，控制激光熔覆的激光功率、光斑直径、扫描速度和送粉速度进行激光熔覆并调制处理即完成H13模具钢的激光熔覆。本发明熔覆层形成晶界强化型网络状结构，具有低摩擦系数、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点。降低了稀释率问题，减少热应力，增加了与基体的冶金结合，解决了大面积多道搭接易开裂问题。

涂机辊缝调整机构 1084     

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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种涂机辊缝调整机构。本发明包括涂料辊、拾料辊、拾料辊轴承座、直线导轨副、机架和涂机辊缝调整部；涂料辊、直线导轨副和涂机辊缝调整部均连接在机架上，且直线导轨副设置在涂料辊和涂机辊缝调整部之间；拾料辊通过拾料辊轴承座可移动的连接在直线导轨副上，且拾料辊的操作侧和传动侧分别与涂机辊缝调整部连接；涂料辊和拾料辊平行设置。本发明的蜗杆轴带动蜗轮回转运动，并通过安装在涡轮上传动螺母带动丝杠运动，丝杠通过其上测力计块带动拾料辊轴承座运动，方便的实现辊缝调整。本发明结构传动比大，精度高，操作侧和传动侧都设置有手动轮，可以实现两侧及单侧调整，操作方便且手段灵活。

钨增强铜复合材料及其制备方法 1065     

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本发明公开的一种钨增强铜复合材料，按照体积分数，包括以下组分，铜粉不少于50％，余量为钨粉，以上组分的体积百分比之和为100％；本发明还公开了一种钨增强铜复合材料的制备方法。本发明一种钨增强铜复合材料，采用少钨多铜的配比，充分发挥难溶金属钨的高温特性和低熔点金属铜的高导特性，实现既能耐高温又能起到良好传导作用的特殊要求；本发明的制备方法，采用激光选区熔化技术制备多孔钨骨架，钨骨架孔隙形状、数量、尺寸精准可控，而且钨骨架相冶金结合，强度高、各向同性、呈网络状，使粘结相铜通过熔渗技术在多孔钨骨架中充分填充，以制备出可符合多种环境下使用的高致密钨增强铜复合材料，有很好的实用价值。

硝胺发射药烧蚀性计算方法 963     

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本发明属于硝胺发射药烧蚀计算技术领域，具体涉及一种适用于在一定的压力范围内对给定配方组成硝胺发射药的烧蚀性进行计算的方法。该方法包括：确定硝胺发射药燃烧产物组份的物质的量；计算各燃烧产物的烧蚀系数；确定反应室压力随已燃发射药相对质量的变化规律；计算已燃发射药相对质量；确定相对已燃厚度和压力关系；确定烧蚀管径向方向的热传导模型；计算硝胺发射药烧蚀性。本发明基于热、化学和冶金学因素，能够针对不同配方高能硝胺发射药进行烧蚀性预估计算。

因巴法高炉矿渣处理系统阻垢药剂及其制备方法和应用 1081     

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本发明属于钢铁冶金行业高温水处理技术领域，涉及一种因巴法高炉矿渣处理系统阻垢药剂及其制备方法、应用。该阻垢药剂，通过添加有机酸，将系统中已经成垢及阻塞的部位进行缓慢分解；通过添加有机磷酸盐，针对碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙有良好的阻垢分散性能，同时可有效抑制硅垢的形成；硫脲及缓蚀剂的加入，由于其具有良好的缓蚀作用，使得阻垢药剂在分散结构的同时，不腐蚀设备。本发明提供的这种阻垢药剂，具有缓蚀性能好、耐高温、稳定性好等优点，整个生产过程无废气、废水、废渣排放，该阻垢药剂在处理油田水时，用药量少、成本低、效果好，具有较好的经济效益和广泛的社会效益。

旋转式微波冶炼炉 1260     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种旋转式微波冶炼炉，通过设置进料通道与出料口的位置，以及旋转叶片推送搅拌混合物，不仅能够利用旋转叶片将进入炉腔的混合物混合均匀，而且能够使得混合物在炉腔中有足够的冶炼时间，并且将充分冶炼后的冶炼物推送出炉腔，能够充分发挥微波冶炼的优势，具有冶炼均匀、充分，节省能源的优点。

防回液烟囱 1142     

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本发明属于油田、化工、冶金、医药领域中尾气排放设备技术领域，具体涉及一种防回液烟囱，包括烟囱固定部分、烟囱可拆部分和紧固件，烟囱可拆部分通过紧固件固定于烟囱固定部分上部，解决传统烟囱存在的烟囱壁凝结液体回流，作业场地污染等问题，具有防烟囱壁凝结液体回流效果好，拆装方便，便于运输的特点。

制备钼钛合金溅射靶材的方法 1212     

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本发明公开了一种制备钼钛合金溅射靶材的方法，该方法为：一、用多孔筛筛选出海绵钛；二、将钼粉和筛选出的海绵钛进行机械混合得到混合料；三、将制成的混合料和平均粒度不超过15mm的海绵钛按照下层海绵钛、中层混合料和上层海绵钛的顺序进行布料，压制后制成钼钛合金电极；四、将制备的钼钛合金电极置于真空自耗电弧熔炼炉中进行熔炼，得到钼钛合金铸锭；五、将钼钛合金铸锭经过表面处理后，切割成特定形状的钼钛合金溅射靶材。本发明制备的钼钛合金靶材较传统粉末冶金方法制备的合金靶材具有工艺简单、成本低、尺寸可调范围广的特点，而且制备的合金靶致密、成分均匀性良好，品质稳定，适合大批量工业化生产。

基于最小二乘支持向量机结合激光诱导击穿光谱识别炉渣种类的方法 1131     

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本发明提出了一种基于最小二乘支持向量机结合激光诱导击穿光谱（LIBS）分析技术对炉渣种类识别的方法。采用网格全局寻优和五折交叉验证来优化最小二乘支持向量机参数（径向基核函数-γ和σ2），并构建最小二乘支持向量机分类模型，然后将该分类模型与LIBS技术结合实现炉渣种类的识别。研究表明，最小二乘支持向量机建模方法具有很好的预测效果，为LIBS技术进行模式识别提供了一种新的建模方法，可用于冶金废弃物的识别、回收和再利用。

挤压工艺制备多芯MgB2超导线材的方法 1033     

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本发明公开了一种挤压工艺制备多芯MgB2超导线材的方法，该方法为：一、配制前驱粉末；二、装管制备一次复合体，拉拔加工得到单芯线材；三、装管制备二次复合体；四、预热封焊后的二次复合体并进行挤压加工，得到多芯棒材；五、将多芯棒材扒皮处理后进行拉拔加工，得到多芯线材，将多芯线材热处理，得到多芯MgB2超导线材。本发明在传统的粉末装管工艺的基础上采用较大的单道次加工变形量即挤压工艺制备多芯MgB2超导线材，由于挤压时二次复合体处于非常有利的三向应力状态，伴随较大的挤压变形量，二次复合体中不同金属界面会实现良好的冶金结合，制备的多芯棒材的复合强度较高，能够显著提高多芯MgB2超导线材的致密度和屈服强度。

航空用热强钛合金铸锭及其制备方法 849     

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本发明公开了一种航空用热强钛合金铸锭，其各元素重量百分比：6.2％～7.3％Al，0.4％～1.0％Mo，3.5％～4.5％Zr，0.5％～1.5％Nb，2.0％～3.0％Sn，0.1％～0.25％Si，0.04％～0.15％O，0.05％～0.14％C，余量为Ti，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述铸锭的制备方法。本发明通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性，成功突破了成分均匀性控制技术；同时在熔炼过程中，通过控制电流来控制熔炼速度，以达到均匀化成分的目的，有效的解决了采用常规方法熔炼WSTi62411SC钛合金易产生铝偏析和钼难熔块等冶金缺陷的问题。

塔式活套传动链断裂保护系统 906     

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本发明涉及冶金设备领域，特别是一种适用于有塔式活套带钢连续处理生产线的传动上置式，它至少包括固定在机架上的电机以及通过联轴器与电机传动连接的减速箱，其特征是：减速箱的两侧输出轴端各连接有一个传动链轮滑轮组，多根链条均是一端与活动辊车连接，另一端经从动链轮、传动链轮滑轮组转向后连接至配重；同时活动辊车两端的中心处各连接有一根保护绳，两根保护绳的另一端分别经从动滑轮、传动链轮滑轮组转向后连接至配重两端的中心处。能够保证活动辊车可以稳定运行一段时间，不至于损坏活套主体设备，以便操作者及时维修，更换链条后，即可恢复生产，将事故损失降低到最小。

柱状硬质相复合耐磨颚板的制备方法 1151     

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本发明公开了一种柱状硬质相复合耐磨颚板的制备方法,该方法制得的柱状硬质相复合耐磨颚板的齿条是由高硬度柱状硬质相和高韧性基体金属复合而成,用合金粉芯丝材按照颚板上的齿条形状编织合金粉芯丝材骨架,并通过绑扎或焊接固定于颚板上,通过铸造方法,利用经熔炼的基体金属液的高温使合金粉芯丝材在基体中原位反应生成柱状硬质相,并使硬质相与基体界面处实现冶金结合,从而在颚板齿条上形成高耐磨高韧性的复合材料。本发明制备的复合颚板具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度等优点,具有投入小、成本低、操作简单等特点,可广泛应用于各式颚式破碎机上。

适用于X70MS耐蚀管线钢管埋弧焊用烧结焊剂 992     

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本发明公开了一种适用于X70MS耐蚀管线钢管埋弧焊用烧结焊剂，所述焊剂包括稀土硅镁合金，按照质量百分比，其中1≤稀土硅镁≤10。按照质量百分比，该焊剂由下述成份组成：20≤CaF2≤25、20≤MgO≤30、10≤Al2O3≤20、5≤CaO≤10、1≤MnO≤3、20≤SiO2≤25、1≤Mn-Fe≤5、1≤Si-Fe≤4、1≤稀土硅镁≤10、S≤0.01、P≤0.02。本发明在严格控制原料P、S的基础上，确保焊缝具有良好工艺性能，较高的纯净度，在冶金反应过程中，尽可能去除P、S等有害的杂质，采用较高的碱度，并严格控制C、Mn，保证Cr、Mo等易烧损合金顺利过渡。确保了焊缝具有良好的力学性能及一定的耐H2S腐蚀性。

CuW/ZL101A双金属复合材料的制备方法 801     

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本发明公开了一种CuW/ZL101A双金属复合材料的制备方法，先对合金锭机加工，然后进行合金熔接前预处理，之后再进行液固熔接，最后对材料机加工后即成。解决了现有焊接方法无法实现的结合界面无缺陷连接问题。具体是指通过液固熔接法使得ZL101A熔体与高熔点的CuW合金发生液固扩散和反应，形成一种冶金结合的界面过渡层，从而保证CuW/ZL101A双金属复合材料的界面结合强度。制备过程包括：ZL101A与CuW的表面洁净化处理；真空与Ar气氛保护环境下进行立式液固熔接；冷却成型。

同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法 1107     

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本发明公开了同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法,具体为：将所配制的纺丝液经同轴静电纺丝得到同轴结构初生纤维，然后对初生纤维进行烧结，即得到致密微、纳米陶瓷纤维。本发明同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法制备得到的陶瓷纤维，结构致密、纤维上无孔洞，纤维直径小，同时其制备温度远低于现有制备技术，具有良好的经济效益，在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都具有广阔的应用前景。

动态多角度吹扫的除油辊组及其除油装置 753     

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本发明涉及冶金板带轧机设备，特别涉及一种动态多角度吹扫的除油辊组及其除油装置，该除油辊组包括上挤干辊和下挤干辊，其特征在于，还至少包括两组上支撑辊和下支撑辊，所述上支撑辊和下支撑辊分别对称设置在上挤干辊和下挤干辊水平两侧，并两两相切；所述上支撑辊和下支撑辊为空心辊，其辊面上沿周向均匀分布有吹扫孔，所述吹扫孔与中空部分连通，并由上支撑辊和下支撑辊的传动侧向中空部分通入压缩空气。本发明的除油辊组和除油装置辊系刚度大、吹扫范围广、残油清除彻底，且结构简单、便于操作和检修。

拉伸机侧上料装置及方法 1136     

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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种拉伸机侧上料装置及方法。通过主支架、链轮链条组件、链轮链条组件支架、油缸、驱动机构、一对轨道轮、导向装置、上料支架、油缸架和油缸连接件等相关部件的设置，使本发明满足大料、小料、弯曲料等不同工况的上料要求，不用托起整根料，只需托起料的两头，架构简单，轻巧灵活，工作效率高，自动化水平高，节省人力物力，降低设备成本投入。

高强耐磨无取向石墨烯/Ti₂AlNb复合材料的制备方法 881     

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本发明一种高强耐磨无取向石墨烯/Ti₂AlNb复合材料的制备方法，属于金属材料制造和粉末冶金领域。制备方法包括：(1)以Ti₂AlNb球形预合金粉为基体，以石墨烯为增强颗粒填料；(2)将所选粉料分批次超声混合至半固态状并干燥；(3)干燥后的混合粉进行高能球磨混粉；(4)干法球磨后的粉料过筛；(5)过筛后的粉料按照纯Ti₂AlNb‑石墨烯/Ti₂AlNb‑石墨烯的顺序铺粉；(6)放电等离子烧结得到块体；(7)将烧结后块体进行多向轧制以及固溶时效处理，得到所需材料。本发明各组分之间具有优异的稳定性，降低了石墨烯/Ti₂AlNb在SPS过程中造成的内部组织结构缺陷，增加了材料内部的位错缠积，使材料的组织和力学性能在各个方向稳定且均匀，材料的强度和耐磨性能都有提升，能拓宽Ti₂AlNb合金在航空航天的应用。

从低浓度卤水中提取Rb⁺并制备高纯铷盐的方法 1239     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从低浓度卤水中提取Rb⁺且并制备高纯铷盐的方法，其包括以下步骤：将粗滤后的卤水通过Rb⁺吸附柱吸附饱和，停止泵入卤水并用纯水冲洗所述Rb⁺吸附柱，随后用铵盐溶液冲洗所述吸附柱，对Rb⁺进行洗脱，得到第一富铷溶液；将所述第一富铷溶液进行浓缩，得到第二富铷溶液；将硫酸铝加入所述第二富铷溶液中，经过重结晶，得到高纯硫酸铝铷晶体；将氢氧化钡加入所述硫酸铝铷晶体溶解后所得的溶液中，得到氢氧化铷溶液；将酸加入所述氢氧化铷溶液中，经过重结晶制得高纯铷盐。本发明提供的一种从低浓度卤水中提取Rb⁺且制备高纯度铷盐的方法，其制备效率高、工艺过程环保，且制备纯度高达99.99％的多种铷盐。