1005
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本发明公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料。由聚对苯二甲酸乙二醇酯、木质素磺酸钠和苯并噁嗪三种材料制成;聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量份数为70~99,木质素磺酸钠的质量份数为1~30,苯并噁嗪的质量份数为1~30;将三种材料干燥处理;将干燥处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯、苯并噁嗪与木质素磺酸钠进行熔融共混,得到共混复合材料;将共混复合材料进行注塑成型,得到复合材料样条;将复合材料样条进行加热固化;冷却至常温。本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料的热稳定性能和阻燃性能高,在薄膜片材、包装瓶、电子电器、汽车配件和机械设备等领域具有广泛的应用前景。
984
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本发明公开一种碳负载过渡金属/过渡金属氮化物复合材料及制备方法,制备方法包含以下步骤:1)在保护性气氛下,将氨基氰加热熔化至形成澄清透明溶液,熔化过程中持续搅拌;2)将金属盐完全溶解于步骤1)所得氨基氰溶液中,得到混合溶液;3)向所述混合溶液中加入NaHCO3并搅拌,溶液变色并有沉淀物析出,继续搅拌至反应完全,冷却至室温后,得到含氢氰酸盐的固体混合物;4)将所述固体混合物清洗干燥后进行热处理,冷却至室温后得到碳负载过渡金属/过渡金属氮化物复合材料。通过本发明方法得到的复合材料纯度高、结晶性好、产率高,具有比表面积大、结构单元可控、稳定性良好等特性,可用于电池电极、催化剂、半导体等方面。
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本发明涉及一种氧化铈/介孔硅的纳米复合材料,包含配体转换的氧化铈纳米晶和氨基修饰的介孔硅纳米粒子,配体转换的氧化铈纳米晶修饰于氨基修饰的介孔硅纳米粒子的表面;配体转换的氧化铈纳米晶与氨基修饰的介孔硅纳米粒子的质量比为1~20;配体转换的氧化铈纳米晶利用2-溴代异丁酸进行配体转换。本发明还涉及氧化铈/介孔硅的纳米复合材料的制备方法及其在创伤愈合或组织修复中的应用。该复合材料能够平衡创面的活性氧自由基水平,降低炎症水平,利用纳米桥联效应发挥黏合作用;而且制备反应体系温和,条件可控,所制备的材料均具有良好的生物相容性,具有良好的临床转化可能性。
1406
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本发明公开了一种珍珠岩添加竹材发泡复合材料及其制备方法,属于建筑材料领域。本发明所述液化发泡复合材料的组成为竹碎料液化树脂30~40g、表面活性剂OP乳化剂和吐温-80均为1~2g、固化剂磷酸和70%的对甲苯磺酸分别为4~8g和1~2g、发泡剂正戊烷1~3g、粗MDI(PM-200多亚甲基多苯基异氰酸酯)12~18g以及20目膨胀珍珠岩5~20g。本发明所述方法通过先制备竹碎料液化树脂,再用竹碎料液化树脂与珍珠岩、表面活性剂、固化剂、发泡剂、粗MDI等混合发泡即得。本发明的液化发泡复合材料不仅轻质、而且保温性能和抗阻燃性能良好,还有效地降低材料的成本。
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一种竹炭聚氨酯泡沫复合材料,包含有30至70重量份的聚醚多元醇、30-70份甲苯二异氰酸酯、5-10份竹炭粉及其分散剂,还有一定量的脱模剂、催化剂、发泡助剂等原料,经竹炭粉的生产、复合竹炭粉的制备、预聚物的配制、泡沫复合材料的制得四个生产步骤而成。本竹炭聚氨酯泡沫复合材料适用于制作车厢夹层材料、沙发、坐椅垫、床垫等,柔软舒适、富有弹性,并具有吸附游离甲醛、释放负离子、发射远红外性能强的优点,有利人体健康。
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本发明公开了一种气泡辅助快速剥离铝塑复合材料的方法,包括:将铝塑复合材料粉碎成碎片,置于分离剂中,每升分离剂中以50ML/MIN~500ML/MIN的流速通入气体,升温至80~90℃,保温10~40MIN使铝和塑料完全分离,再经过滤、浮选分离、干燥分别得到铝和塑料;所述气体相对于所述分离剂成惰性;所述分离剂由如下重量百分比的组分组成:有机羧酸10%~99.9%,表面活性剂0.1%~1%,余量为水。该方法不需要特殊的设备,操作简单,所需成本低,利于工业化生产,可实现铝和塑料的分别回收,不仅提高了铝塑复合材料的回收利用价值,而且减少了废弃物对环境的污染。
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本发明公开了一种磁性-纳米银-石墨烯纳米复合材料的制备方法和应用,其中,该方法包括:(1)用Hummers法制备得到氧化石墨烯;(2)用溶剂热法在氧化石墨烯上负载四氧化三铁,得到磁性-氧化石墨烯复合材料;(3)用氧化还原法在磁性-氧化石墨烯复合材料上负载纳米银,得到磁性-纳米银-石墨烯纳米复合材料。所得的磁性-纳米银-石墨烯纳米复合材料杀菌效果好,并且可以磁性分离,在饮用水处理、生物医药方面有着广泛应用。
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本发明提供了一种复合材料主副簧总成,包括:主簧,所述主簧至少部分地由金属材料制成;由复合材料制成的副簧;和设置在所述主簧和所述副簧之间的第一垫块,用于防止所述主簧的金属材料部分与所述副簧相接触;其中,所述第一垫块包括金属块体和橡胶构件,所述金属块体具有与副簧相接触的表面,所述橡胶构件布置成沿着金属块体的表面的受力的边缘周向延伸。本发明还提供了一种具有上述复合材料主副簧总成的悬架。本发明的方案,由于在各个金属材料与复合材料相接触的受力部位设置垫块或与垫块结构相同的压板、非金属块体等,使得金属材料与复合材料之间无摩擦,进而消除了传统板簧片之间发生摩擦产生的NVH问题,杜绝了板簧片之间的库伦阻尼。
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本实用新型公开了一种检测碳纤维复合材料破坏失效的声发射装置,它包括两个传感器、前置放大器、带通滤波器和声发射仪;所述两个传感器分别与前置放大器相连,前置放大器、带通滤波器和声发射仪依次相连;本实用新型的装置具有实时信号反馈连续、灵敏度高、操作简便等特点,可动态提取和反馈复合材料在加载过程中出现的破坏失效信息,整体探测和评价整个复合材料结构的缺陷状态;适应于监控复合材料结构的早期或临近破坏特性预测。本实用新型方法通过声发射测试获取幅值-时间图、能量-时间图、计数-时间图和幅值-位置曲线图,可准确、快速地确定复合材料在各个加载阶段的主导失效模式和失效机理,为深入研究复合材料的性能劣化机制提出技术支撑。
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本发明公开了一种组合式防电磁辐射复合材料的制备方法,在不锈钢丝、玻璃纤维与高强聚乙烯纤维机织物上涂覆环氧树脂后作为预制件,将单个或多个预制件层叠铺层在模具中,采用模压成型设备对预制件进行模压成型,制得一种组合式防电磁辐射复合材料。本发明采用环氧树脂涂覆预制件,改变预制件中不锈钢丝比例,改变复合线复合方式,改变预制件的组织,即可得到不同类型的复合材料,同时保证制得的复合材料具有不同的厚度,表现不同的机械性能和防辐射性能;采用模压成型工艺,控制模压参数,制得组合式防电磁辐射复合材料,制备工艺流程简单,易于操作,所制复合材料适用领域广泛。
一种用于高份额植物纤维填充聚烯烃木塑复合材料的塑化造粒设备,包括平行双螺杆挤出机、切片装置、引风系统和旋风分离系统;其中,切片装置设计为开放式,安装在平行双螺杆挤出机的机头处,平行双螺杆挤出机的螺杆头部直接与大气相通。该设备的引风系统的进风口位于切片装置的正上方,旋风分离系统的进料口位于切片状置的正下方。本发明提供了一种能够良好适用于高份额植物纤维填充聚烯烃木塑复合材料的塑化造粒设备,该设备在植物纤维含量很高的木塑复合材料塑化造粒时不会降解、炭化,且脱挥效果良好。
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本发明涉及一种复合材料蛇形弹簧的制备方法,包括如下步骤:1),选择玄武岩单向布和树脂备用;2),将玄武岩纤维单向布裁切为与设计好的复合材料蛇形弹簧尺寸特性相适应的形状;将裁切后的玄武岩纤维单向布浸润树脂;将浸润树脂的玄武岩纤维单向布铺设在模具内,铺成预成型体;3),将铺好预成型体的内模与外模合模选取合适的温度及模具压力,使复合材料蛇形弹簧固化成型;4),复合材料蛇形弹簧完成固化成型并脱模后,将其放入恒温箱内进行后固化;在完成后固化处理后,对其进行去毛刺及打磨处理,制得复合材料蛇形弹簧。本发明制得的复合材料蛇形弹簧具有质量轻、耐腐蚀等优点,且自带限位功能,能显著提升联轴器的安全性和可靠性。
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本发明公开了一种钴铬水滑石负载碘氧化铋复合材料,所述的复合材料按照如下方法制备:将0.4‑0.8mol/L的Co(NO3)2·6H2O水溶液和0.1‑0.4mol/L Cr(NO3)2·9H2O水溶液混合形成溶液A,将1.4‑1.6mol/L NaOH溶液和0.08‑0.1mol/L Na2CO3溶液混合配成溶液B;向碘氧化铋中同时缓慢加入所述的溶液A和溶液B并搅拌均匀,在氮气气氛下,在室温下搅拌10‑12h,得到反应混合液,经后处理得到目标产物。本发明所述的钴铬水滑石负载碘氧化铋复合材料可作为催化剂应用于光降解中性红,降解率可达到96.1%,且催化剂可以循环利用,解决了传统催化剂难以回收的缺点。
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本发明涉及一种四氧化三钴/氧化铜复合材料、制备方法和用途。该复合结构是由不同的多孔纳米片穿插堆叠形成的分级结构,四氧化三钴与氧化铜均匀分布复合;所述复合材料采用水热法和高温热分解法制备。本发明采用一步水热法促使不同碳酸盐协同自组装形成复合碳酸盐前驱体,结合高温热分解获得四氧化三钴/氧化铜复合材料,工艺简单、可靠、重复性高,过程容易控制和实现,环境友好,同时可通过调节铜盐和钴盐的加入量调控复合材料的成分。所述复合材料具有多孔分级结构,结构稳定性高,可以应用于锂离子电池负极材料,有效缓解体积膨胀,实验表明该复合材料表现出极高的比容量和优异的循环性能,具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种碳纳米粒子-离子凝胶复合材料的制备方法,包括下述步骤:步骤一:将离子液体溶入甲酸溶剂,混合均匀,加入有机硅烷,搅拌均匀后密封静置24~48小时,然后暴露在空气中6~8天,使用萃取剂回流得到离子凝胶;步骤二:将碳纳米粒子溶于丙酮,加入与步骤一相同且等量的所述离子液体,搅拌均匀,再加入步骤一所得到的离子凝胶,静置3~4天,得到碳纳米粒子-离子凝胶复合材料。本发明得到的碳纳米粒子-离子凝胶复合材料具有优良的磁光特性,在磁光电器件方面有重要的应用价值。
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本发明公开了一种无规共聚聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料,重量百分比组成为:接枝聚烯烃基蒙脱土母料5%-10%;无规共聚聚丙烯90%-95%。本发明的无规共聚聚丙烯(PP-R)/蒙脱土纳米复合材料,蒙脱土母料在无规共聚聚丙烯基体中完全剥离,蒙脱土呈均匀分散。该复合材料的力学性能得到显着的提高,拉伸强度25MPA以上,弯曲强度30MPA以上,断裂伸长率达140%;维卡软化温度达到130℃(10N);PP-R产品的耐静液压能力显着改善。
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本发明公开了一种环保型阻燃聚丙烯复合材料,重量百分比组成为:接枝聚烯烃基蒙脱土母料5%-10%;玻璃纤维5%-15%;无卤膨胀型阻燃剂25%-35%;聚丙烯树脂35%-64%;加工助剂1%-5%。本发明的环保型阻燃聚丙烯复合材料,蒙脱土母料在聚丙烯基体中完全剥离,蒙脱土、玻璃纤维和阻燃剂在聚丙烯基体中均匀分散。该复合材料的阻燃等级达到UL-94 V0级;力学性能得到保持和提高,没有发生某个性能的褪变;电气性能优异。
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本发明属于异种材料焊接技术领域,具体涉及一种制备高强度C/C复合材料与TC4合金接头的方法。其主要内容包括:首先对待焊C/C复合材料、TC4合金进行表面处理,然后分别取一块表面处理后的C/C复合材料、TC4合金,将C/C复合材料、纯Ni中间层、TC4合金用胶水依次粘结,得到待焊工件;将待焊工件放入真空钎焊炉内进行加热活化处理,使待焊工件中的胶水充分挥发,并经过降温冷却凝固,以完成C/C复合材料与TC4合金之间的瞬态液相连接;得到的接头组织致密且稳定可靠,具有操作简便、成本低等优点,获得接头剪切强度可高达62.00 MPa,与C/C复合材料自身强度相当。
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本发明提供一种降低固化回弹的编织复合材料半圆管制备方法,包括以下步骤:将第一U形芯轴和第二U形芯轴相对扣紧合成的椭圆型芯轴;将碳纤维和玻璃纤维通过环形编织方法将椭圆型芯轴制备成织物增强体;将碳纤维和玻璃纤维在椭圆型芯轴外层每编制一层,通过胶带将椭圆型芯轴接缝处固定,沿切割线切割,将织物增强体上下两部分织物进行分离,得到两个U形织物;将切割好的U形织物放置在U形模具中固化得到U形复合材料管;切割U形复合材料管中多余部分,得到半圆管结构的纤维增强复合材料;本发明在U形芯轴接缝处切割织物能够有效切出包含一个半圆的织物增强体,能够有效降低复合材料半圆管的固化回弹,保证复合材料半圆管的制备精度。
本发明提供了一种铈钛氧簇/聚‑3,4‑乙烯二氧噻吩复合材料,其制备方法为:首先通过水热法制备含铈钛氧簇[Ti8O7(HOEt)(OEt)21Ce]晶体;其次将铈钛氧簇[Ti8O7(HOEt)(OEt)21Ce]晶体和EDOT溶于二氯甲烷溶液中,加入引发剂对甲苯磺酸搅拌反应48~56h,之后反应液经抽滤,滤饼用去离子水洗涤,置于烘箱中于60~70℃真空干燥20~24h,即得铈钛氧簇/聚‑3,4‑乙烯二氧噻吩复合材料;制备所得的复合材料可应用于锂离子电池负极材料,放电比容量高,循环稳定性好。
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本发明公开了一种碳化钨‑镍‑钯复合材料及其制备和在燃料电池中的应用。所述碳化钨‑镍‑钯复合材料是以镍掺杂的碳化钨为基体,在基体表面负载钯;其通过如下方法制备:(1)将偏钨酸铵和硫酸镍的混合溶液进行结晶共混培养,沉淀物经干燥、煅烧得到镍化合物掺杂的氧化钨;将的氧化钨用氢氧化钠溶液进行造孔处理,干燥后的粉末在CO气氛下进行还原碳化,降温得到碳化钨/镍复合材料;(2)将碳化钨/镍复合材料投入含钯化合物溶液中进行置换反应,得到碳化钨‑镍‑钯复合材料。本发明制备步骤简单、成本低。本发明提供了碳化钨‑镍‑钯复合材料作为电催化剂在乙醇燃料电池阳极反应中的应用,其催化活性高、抗中毒能力明显增强。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料性能退化的剪切微应力检测方法,包括如下步骤:1)将被检测的复合材料试件放置在剪切试验装置上,施加微小的剪切载荷,引起复合材料试件的应力和弹性变形而不会破坏,释放剪切载荷后复合材料试件可回复到原始状态;所述的剪切载荷包括均布剪切载荷、集中剪切载荷;2)在剪切载荷下检测复合材料试件的离面位移是否出现褶皱,根据褶皱出现的幅度和密度,关联随机正态分布模型参数ζ值,得到该复合材料试件沿纤维主方向力学性能的分布统计信息。本发明可快速对结构性能和服役行为做出有效预测评价。
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本发明公开了原位碳包覆制备核壳型硅/碳复合材料的新方法。将一定比例的碳酸锂和硅粉球磨3‑96h,并将混合物转移至密闭的反应器中;将反应器以0.2~20℃/min的升温速率加热至400~800℃,并保温0.5~20h;待反应结束后,冷却至室温,取出反应器内的产物,依次经1M稀盐酸浸泡3h、10%氢氟酸浸泡半小时、去离子水以及酒精洗涤三次。然后抽滤,80℃条件下真空烘干得到硅/碳复合材料。本专利提供了一种工艺简单、反应温度低、可操作性强,易于工业化实施的制备核壳型硅/碳复合材料的新方法,所得产物形貌为核壳型结构,作为锂离子电池负极材料具有优异的电化学性能,在1A g‑1电流密度下循环50次后的放电容量接近1300mAh/g。
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本发明涉及高压储氢气瓶制造技术,旨在提供一种确定铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶最佳自紧压力的方法。包括下述过程:建立含变厚度变角度封头的铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶有限元模型;建立复合材料缠绕层渐进失效的有限元方法;利用FORTRAN语言编写的ABAQUS用户静态材料子程序模块,实现铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶的渐进失效分析,求取的自紧压力、卸载压力、工作压力以及爆破压力下的铝内胆应力和缠绕层纤维方向应力,再结合标准确定最佳自紧压力。本发明采用三维Hashin失效准则和指数型损伤演化预测纤维全缠绕复合材料气瓶的渐进失效,再依据标准确定铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶最佳自紧压力,充分利用纤维并降低内胆的应力水平。
本发明公开的锂离子电池纳米锑/石墨纳米片复合材料负极,它的组分及其 质量百分比含量为:纳米锑与石墨纳米片复合材料85~95%,聚偏氟乙烯5~15 %;纳米锑与石墨纳米片复合材料中,锑的质量含量为30~55%。其制备方法: 首先将石墨纳米片分散在去离子水中,加入含SbCl3和柠檬酸钠的水溶液,搅拌 下滴加KBH4的碱性溶液,使Sb3+还原成金属锑纳米粉,得到纳米锑/石墨纳米 片复合材料。然后将纳米锑/石墨纳米片复合材料与质量浓度5%的聚偏氟乙烯的 N-甲基吡咯烷酮溶胶充分混合调成糊状物,涂到作为集流体的铜箔上,真空干 燥,碾压。本发明的锂离子电池纳米锑/石墨纳米片复合材料负极具有高的电化 学容量和良好的循环稳定性能。
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本发明涉及一种锂电池用磷酸铁锂复合材料的制备方法。现有方法制备的产品碳包覆不够均匀或纯度不够。本发明方法首先将可溶性锂化合物溶解于去离子水中配制成锂离子浓度为0.3~0.9mol/L的含锂溶液,加入氧化石墨烯,搅拌分散后加入磷酸和亚铁盐,形成混合溶液;然后将混合溶液置于不锈钢反应釜中在180℃~220℃下反应1~4小时,反应液过滤后,经洗涤、干燥后得到磷酸铁锂/氧化石墨烯复合材料,最后充氢气进行还原反应,得到磷酸铁锂/石墨烯复合材料。本发明方法获得的磷酸铁锂/石墨烯复合纳米材料复合均匀,极大地提高磷酸铁锂的导电性,成功解决了磷酸铁锂正极材料导电不良的缺点,提高了电池在大电流放电时的容量。
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本发明公开了一种原位合成含硅、镁、锂的有机层状复合材料的方法,是以水溶性锂盐或氢氧化锂以及氢氧化镁胶体、硅胶、有机表面活性剂、溶剂水为原料,经原位水热合成制得含硅、镁、锂的有机层状复合材料;所述的氢氧化镁胶体是以水溶性镁盐为原料,以碱为沉淀剂,通过溶液沉淀法制得;所述的硅胶是由水玻璃经酸处理得到;所述的有机表面活性剂为阳离子有机表面活性剂、中性有机表面活性剂中的一种或两种的混合。本发明所述合成方法由于采用了一步合成,操作简单快速,并且拓宽了适用范围。所制得的含硅、镁、锂的有机层状复合材料,结晶良好且有较大的层间距,片状结构完好且堆积紧密,可用于传统有机层状材料应用的领域。
本发明公开了CN@ZrO2复合材料及其在催化CO2与环氧化物环加成反应中的应用,CN@ZrO2复合材料制备方法包括:将金属盐、有机配体分别溶于溶剂中,得到金属盐溶液和有机配体溶液;将有机配体溶液和金属盐溶液混合,并加入酸作为调节剂,油浴反应一段时间后,冷却至室温后,经过离心、洗涤、干燥得到UiO‑66;将咪唑溴盐、UiO‑66粉末溶于溶剂中,搅拌、抽真空,干燥后得到咪唑溴盐@UiO‑66复合材料;将所得咪唑溴盐@UiO‑66复合材料在惰性气氛中煅烧,得到CN@ZrO2复合材料。根据本发明制备的CN@ZrO2复合材料兼具Lewis酸性位点(ZrO2)和亲核位点(Br离子),用于无助催化剂的CO2与环氧氯丙烷环加成制备碳酸环氯丙烯酯反应,表现出优异的催化性能。
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本发明公开了一种纳米氧化锌复合软玉粉的复合材料及其制备方法,该复合材料的主要原料为纳米氧化锌和软玉粉,纳米氧化锌覆盖在非纳米粉体(软玉粉)的表面,能有效改善纳米氧化锌的团聚问题,使得纳米氧化锌复合软玉粉的复合材料作为化妆品原料时与其他成分复配更易分散,而且纳米氧化锌复合软玉粉的复合材料与纯氧化锌粉体相比,具有更优异的防晒和抗菌效果。该复合材料的制备方法是:先将少量酒精与纳米氧化锌混合至浓稠状,再加入软玉粉等复合成分,搅拌均匀后,使得纳米氧化锌颗粒均匀包裹在非纳米粉体的表面,干燥,粉碎,得到纳米氧化锌复合软玉粉的复合材料。
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本发明提供一种抽油烟机外壳用热固性树脂复合材料及其制备方法和应用,所述抽油烟机外壳用热固性树脂复合材料包括苯并噁嗪树脂、催化剂、碳酸钙、玻璃纤维和阻燃剂的组合,通过选择苯并噁嗪树脂作为主体树脂搭配催化剂,可以有效提高复合材料的耐高温性能,再搭配加入阻燃剂、玻璃纤维和碳酸钙,有效提高了所述复合材料的阻燃性能和与涂料的附着力,进而使采用所述复合材料制备得到的抽油烟机外壳具有优异的耐高温性能、耐老油性能和耐划伤性能,同时还兼具优异的阻燃性能和较高的涂层附着力,有效提高了抽油烟机外壳的使用寿命。
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