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本实用新型提供一种印染废水节能过滤装置。所述印染废水节能过滤装置，包括：净化筒；净化槽，所述净化槽开设于净化筒的内部；上料筒，所述上料筒固定连接于净化筒的顶部，所述上料筒的内部开设有上料槽，所述上料槽内壁的底部固定连接有上料电机。本实用新型提供的印染废水节能过滤装置通过将颗粒碳推动由上料孔注入到净化槽的内部，从而使得注入到净化槽内部的印染废水被净化过滤处理，使得进行过滤时能够自动进行上料工作，同时由于进行净化处理的是颗粒碳，颗粒炭的吸附效率更高，还可通过特有的洗炭技术，使物料残留降至最低，从而可以再次使用，解决了固废（危废）的问题，大幅降低生产成本。
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本实用新型公开了一种环保废水处理用净化装置，包括浮选过滤净化箱和吸附电热净化箱，所述浮选过滤净化箱上端设置有浮选过滤净化箱箱盖，所述浮选过滤净化箱箱盖上端中间安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿浮选过滤净化箱箱盖与搅拌杆连接，所述吸附电热净化箱一侧上端通过输送管与出液管连接，所述吸附电热净化箱上端安装有吸附电热净化箱箱盖，且吸附电热净化箱箱盖上端通过冷凝管与收集箱上端连接。该环保废水处理用净化装置，通过浮选、过滤、吸附和电热等方式对废水进行处理，有效提高废水净化效果，同时通过设置箱盖以及密封门，使得方便对对浮选过滤净化箱和吸附电热净化箱内部设备进行更换、清理，提高了主体的净化效果。
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本实用新型公开的臭氧/活性炭处理有机废水的装置,包括外筒和与其同轴的循环筒,外筒底部设有进水口,内筒底部设有曝气装置。该装置处理有机废水的方法:将有机废水从进水口泵入装置,将颗粒状活性炭投加到装置内部,通入臭氧化气体,活性炭在臭氧气体的推动下在内筒与内外筒形成的空间循环流动,对废水进行处理。本实用新型结构简单,操作简便,在臭氧氧化的同时投加颗粒活性炭,在处理装置中形成了气、液、固三相流化床的形式,强化了传质,提高了臭氧的利用率,达到提高体系污染物矿化的能力,亦达到提高臭氧利用率的目的,同时实现活性炭的在线再生,重复使用,降低了废水的处理成本。
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本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种脱硫废水软化处理系统，属于水污染防治领域。该系统按照脱硫废水软化处理顺序依次设置有一级絮凝反应池，所述一级絮凝反应池用以去除脱硫废水中的镁离子；一级澄清池，所述一级澄清池用以实现固液分离；所述一级澄清池与一级絮凝反应池相连通；和二级絮凝反应池，所述二级絮凝反应池用以去除脱硫废水中的钙离子；所述二级絮凝反应池与一级澄清池相连通。本实用新型可大大减少药剂投加费用，降低运行成本，药剂费用比传统工艺降低70％；同时由于减少了药剂的投加，产生的污泥量可减少30％；产生的处理水中镁离子浓度下降，有利于提高絮凝沉淀的效果，沉降速率比之前方案提高80％。
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本实用新型属于过滤装置技术领域，尤其为一种便于过滤再使用的废水处理用过滤装置，包括支撑板和限位圈，所述支撑板的下方安装有第一滑动管，且第一滑动管的内部设置有第一弹簧，并且第一弹簧的下方安装有支撑脚，所述支撑板的上方设置有废水注入池，且废水注入池的下表面安装有第二滑动管，并且第二滑动管的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下方安装有滑动杆，且滑动杆的下方设置有安装圈，并且安装圈的下方安装有支撑杆，所述支撑杆的内部贯穿有固定管。该便于过滤再使用的废水处理用过滤装置，具备多重减振功能减少废水注入过滤装置中时对装置造成的冲击，便于更换过滤网减少人力占用和操作时间以提高工作效率。
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本实用新型公开了一种用于造纸废水的处理设备，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有注水口，所述机壳正面的中部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定安装有传动组件，所述机壳内部的左右两端分别活动安装有一号传动轮与二号传动齿。本实用新型通过设置有过滤带、过滤桶与一号电机等达到了纸屑过滤效果好的目的，将启动一号电机带动传动组件分别带动一号传动轮与二号传动齿旋转，同时带动二号传动齿与三号传动齿，进入过滤桶内部的废水将通过过滤桶旋转将废水中的纸屑进行再次的分离，废水中的纸屑将附着于过滤桶的内壁，废水将通过排水口排出，使其达到了纸屑过滤效果好的目的。
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本发明涉及一种能够主动监察灯源状态的大处理量光催化废水降解反应器，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在无极灯功能状态难于即时知晓、无极灯屏护用石英管管腔突水问题，以及，微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明、次生臭氧逆向窜流腐蚀磁控管等等问题，本案针对上述系列问题。本案将光纤的一端引入到石英管周边，光纤的另一端贴近并指向紫外光强度检测仪的检测窗口，藉此结构即时监察无极灯其功能状态；其结构还一揽子地解决了其它所述问题。
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本发明涉及一种能够精密遏止触媒流失的大容量微波光催化废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在触媒拦截环节偏弱、反应器单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被即时觉察、石英腔突水防范措施欠缺等等问题，本案旨在一揽子地解决上述系列问题。其结构限制微波辐照空域，允许反应器大幅扩容；其结构并强化内部液体大循环；其结构能导引气泡流朝向关键反应区释放；其结构能精细拦截触媒微粒；其结构并能原位强力消散触媒团聚物，同时捎带超声清洁石英管；其结构并能在降解反应达到终点时自动关闭相关电源；其结构还可自检触媒团聚主诱因参数并自动警示；等等。
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本发明涉及一种融合了库仑斥力作用的大容量微波光催化废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在触媒拦截环节偏弱、反应器单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被即时觉察、触媒微粒荷电特性未被善加利用等等问题，本案旨在一揽子地解决上述系列问题。其结构限制微波辐照空域，允许反应器大幅扩容；其结构能导引气泡流朝向关键反应区释放；其结构并以荷负电中空纤维膜强化触媒拦截；其结构并能原位强力消散触媒团聚物，同时捎带超声清洁石英管；其结构并能在降解反应达到终点时自动关闭相关电源；其结构还可自检触媒团聚主诱因参数并自动警示。
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本发明涉及一种主动监察无极紫外灯状态的光催化废水降解反应器，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在无极灯功能状态难于即时知晓、无极灯屏护用石英管管腔突水问题，以及，纳米光触媒流失、微波能量浪费、反应器单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明、次生臭氧逆向窜流腐蚀磁控管等等问题，本案针对上述系列问题。本案将光纤的一端引入到石英管周边并将其末梢指向石英管内腔，光纤的另一端贴近并指向紫外光强度检测仪的检测窗口，该紫外光强度检测仪还可以进一步联接紫外光强度衰减报警器等等延伸机构，藉此结构能够即时监察无极灯其功能状态；所述的其它问题也在本案中得到解决。
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本发明涉及一种二氧化钛触媒微粒严密回收的大容量光催化废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、触媒微粒截留环节偏弱、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被即时觉察、石英腔突水防范措施欠缺、无极紫外灯功能状态实时监察环节缺失、触媒微粒荷电性质未善加利用等等问题，本案针对上述系列问题。其结构限制微波辐照空域，允许反应器大幅扩容；其结构并以荷负电膜更精细地拦截触媒微粒；其结构并能原位强力消散触媒团聚物；其结构并能在降解终点时自动即时关闭相关电源；其结构并能警示触媒团聚倾向；其结构并以光纤实时探查光源状态。
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本发明涉及一种完全消化次生臭氧的微波光催化废水降解装置扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在纳米催化剂流失、反应器单罐废水处理量偏小、重复操作频度高、降解反应终点时刻难辨明等等问题，本案旨在一揽子地解决上述系列问题。本案方法其主要步骤包括：隔断微波辐照空域；大幅延展、扩张反应器尺寸；聚束、引导气泡流，使其集中地朝向重点降解反应区域释放；用外置的级联的三级反冲洗式过滤器来逐级拦截纳米光催化剂微粒；在尾气排放口处架设臭氧传感器，并使其所输出的电讯号传送给联接磁控管及空气泵的电源控制器。该方法能够在降解反应达到终点时，即刻关闭对反应器的能量注入，并终止臭氧发生进程，杜绝二次污染。
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本发明提供了一种利用废水制水煤浆的方法，低阶煤经烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气，烘干工艺产生的废气经第一除尘工艺得到煤粉；所述烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到油气混合物，所述油气混合物依次第二除尘工艺和油气冷却工艺处理，得到废水；将所述废水、煤粉与水煤浆添加剂混合，得到所述水煤浆；所述气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺。本发明中的方法和系统，有效地回收低阶煤中的水分和烘干过程中产生的煤粉用于制作水煤浆，有效解决了低阶煤中水利用率低和污染环境的问题；而且本发明中的系统设备简单，易操作，运行成本较低。
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本发明公开了一种基于电絮凝技术的废水净化处理系统及处理方法，核心结构为一体式污水处理装置，所述装置被多级溢流板和挡板隔离成导通的电解区、反应区、斜板沉淀区和清水区，电解区包含多组平行排布的牺牲性极板，实现电场作用下废水中污染物的脱稳絮凝，反应区包括助凝剂加药结构和曝气装置，主要起促进絮凝反应的作用，斜板沉淀区加速固液分离，得到的清水进入清水区，清水区可进行水质调节剂和曝气，用于水质调整以达到出水要求，流体在一体式污水处理装置内各区域呈依次上下折流式流动，各区域液位通过相应溢流板高度控制，互不干扰，各区域水力停留时间由相应溢流板、挡板相对位置控制，最终实现废水的高效处理。
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本发明公开了一种利用微生物处理水煤浆气化废水的方法，废水依次进入调节池、多功能池、复合脱氮池和沉淀池，最终达标出水；在多功能池添加有搅拌和曝气装置，复合脱氮池内配有曝气装置；并且分别于多功能池和复合脱氮池中加入各自体积1.0%~2.5%的微生物载体以及1.5%~4.0%的环境微生物制剂。经本发明处理后，水煤浆气化废水氨氮可以控制在15mg/L以下，COD可以控制在100mg/L以下，其它指标也可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）国家一级排放标准。
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本发明公开了一种用于废水中重金属离子处理的复合材料及其制备方法，以锦纶纤维和硫改性竹纤维为原料，先混纺成纤维网，然后利用三乙烯二胺对纤维网进行氨基改性，得到改性纤维网，最后将改性纤维网置于细菌纤维素发酵培养基中，接种木醋杆菌，发酵，后处理，得到一种废水处理用复合材料，适用于重金属废水处理，可在较短时间内实现对多种重金属离子的吸附去除。
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本发明公开了一种兰炭熄焦废水处理工艺，包括去油、蒸氨、脱酚、去除COD、去除总氮、有机物以及去除CODN。本发明采用的破乳剂可以极大程度除去乳化油及溶解油，可以使总油降至100mg/L以下；蒸氨塔在负压下运行，可以使废水出水氨氮含量降至200mg/L；采用离心萃取机对废水脱酚，可以使总酚小于50mg/L；生化反应池采用Anammox+多级短程硝化反硝化+微生微增效工艺，可达到节能降耗的效果。
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本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种印染废水末端脱色系统，包括废水脱色系统、臭氧发生系统和尾气处理系统；废水脱色系统包括依次连接的集水池、污水提升泵、臭氧反应池、中间水池和中间水提升泵；臭氧发生系统包括依次连接的空压机、储气罐、空气过滤器、冷干机、三联过滤器、吸干机和臭氧发生器；尾气处理系统包括气液分离罐、尾气破坏管、风机和控制柜。本实用新型通过臭氧氧化工艺对经过预处理的印染污水进行脱色处理，使其达到简单回用要求，不仅在投资运维上较膜处理有显著优势，而且具有回收率大，且无污泥的特点。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种废水循环系统包括循环水应用装置和过滤装置，循环水应用装置和过滤装置管路相连。还包括沉积池、酸碱调节装置和消毒池，沉积池和过滤装置管路相连，酸碱调节装置分别和消毒池、沉积池管路相连，消毒池通过循环水泵和循环水应用装置管路相连。酸碱调节装置包括筒体、设第一进液口和第一出液口，在筒体内第一进液口下方设置有过滤薄膜，在筒体内壁设置有pH检测仪，在筒体外壁设置有酸碱进料管，在筒体外还设置有控制界面，pH检测仪、酸碱进料管和控制界面电相连。还包括设置于消毒池内的若干物料喷头和用于输送物料的物料管道。该结构的废水循环系统整体结构废水简单处理效果好。
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本发明公开了一种利用含磷废水制备磷酸盐产品的工艺,具体步骤如下:一种利用含磷废水制备磷酸盐产品的工艺,具体步骤如下:a、将含磷废水加温至80±5℃,逐步加入氨盐直至达到PH值为4-7的条件下进行复分解反应,生成磷酸二氢胺溶液,在反应中废磷酸转化率达到98%以上;b、在反应后的溶液中加入占含磷废水总重量的3%-5%的脱色剂,进行脱色;c、脱色完成后,将磷酸二氢胺溶液过滤;d、将过滤后的磷酸二氢胺溶液进行冷却、结晶、离心和干燥后得成品。本发明具有工艺简单,废物利用和保护环境的优点。
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本发明涉及一种末端高盐废水处理装置及处理工艺，属于大气污染控制及水污染控制领域。本发明中的废水罐与高效固液分离器通过高盐废水管道连通，加药系统与高效固液分离器通过碱性药剂管道连通，高效固液分离器与石膏旋流站通过清洗浓水管道连通，高效固液分离器与电渗析系统通过净水管道连通，高效固液分离器与皮带脱水机通过浓缩底流管道连通，皮带脱水机与石膏旋流站通过底流管道连通，石膏旋流站与电渗析系统通过底泥管道连通，电渗析系统与纳滤系统通过浓水管道和清水管道连通，纳滤系统与烟道蒸发系统通过一价离子浓水管道连通，纳滤系统与湿法脱硫塔通过高价离子浓水管道连通。高盐废水零排放，节约水资源；分水质回用，降低运行成本。
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本发明提供了一种带保温功能的蒸汽废水热量回收装置，属于机械技术领域。它解决了现有制革产业中蒸汽废水热能不能有效回收利用等技术问题。一种带保温功能的蒸汽废水热量回收装置，包括储热箱，储热箱的下部一侧固设有进气管，储热箱的上部一侧固设有出气管，进气管上固设有气泵，进气管通过单向阀封闭，单向阀能朝储热箱内打开，出气管上固设有阀门；储热箱内部固设有导热网板，导热网板将储热箱分隔成上腔室和下腔室，上腔室用于储存热气。本发明具有回收利用蒸汽废水中热量的优点。
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本申请公开了一种复合污染物污染废水的处理方法及处理体系，采用自偏压双光电极体系，所述自偏压双光电极体系包括主体反应器、电极固定盖、导线和双光电极，所述双光电极包括光电阴极和光电阳极，所述复合污染物包括六价铬和苯酚；将待处理的复合污染物污染废水置于主体反应器内，导线连接光电阴极和光电阳极并将光电阴极和光电阳极固定在电极固定盖上，光电阴极和光电阳极平行放置，可见光照射反应；所述光电阳极为BiVO4/NH2MIL125光电阳极；所述光电阴极为NiO光电阴极。本发明的处理方法及处理体系对有机物‑重金属复合污染物具有良好的处理效果。
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本实用新型涉及废水处理领域，为解决现有现有技术下缺少针对汽轮机生产厂的废水处理系统的问题，公开了一种汽轮机生产厂的废水处理系统，包括：集水区，所述集水区包括栅栏池、隔油池及调节池；处理区，所述处理区包括混凝沉淀池、气浮池、污泥储存池、污泥脱水装置及加药系统，混凝沉淀池与气浮池相连，污泥储存池与混凝沉淀池、气浮池及污泥脱水装置相连，加药系统与混凝沉淀池、气浮池及污泥脱水装置相连，污泥脱水装置还与集水区相连；排水区，所述排水区与市政管网相连。本实用新型对汽轮机生产厂产生的废水处理效果好，布局合理、紧凑、占地少。
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本实用新型公开了一种处理氨氮废水的装置。目前的处理装置均只对其中的一种废水进行处理,尚无适用于不同浓度的氨氮废水处理装置。本实用新型的特征在于它由第一预处理系统、第二预处理系统、反渗透系统、电渗析系统和蒸发结晶系统组成,所述的第一预处理系统连接在反渗透系统的进液端,所述的第二预处理系统连接在电渗析系统的进液端;所述的反渗透系统由一级和二级反渗透装置串联而成,电渗析系统由一级、二级和三级电渗析装置串联而成,二级电渗析装置通过管路与蒸发结晶系统连接。本实用新型可以同时处理高、低浓度两种不同浓度的氨氮废水。
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本实用新型公开了一种染色废水处理池,属于废水处理技术领域,包括反应区、沉淀区和排水区,反应区和沉淀区通过第一隔层隔开,第一隔层上设置有入水通口,入水通口连通反应区和沉淀区,沉淀区和排水区通过第二隔层隔开,第二隔层上设置有出水通口,出水通口连通沉淀区和排水区,所述沉淀区内设置有隔离板,隔离板将沉淀区分成相连的通道,所述入水通口位于通道的一端,所述出水通口位于通道的另一端。与现有技术相比,隔离板将沉淀区分成相连的通道,使得废水在沉淀区中的流动的路径大大延长,从而使得废水在沉淀区内的时间延长,有害物质有足够的时间沉淀,不会发生沉淀不充分就排出出口造成的污染。
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本发明公开了一种玻纤废水回用工艺，包括以下步骤：(1)收集玻纤废水，通过调节池调节水质、水量均衡，然后送至反应池；(2)向反应池中添加药剂与玻纤废水反应，然后送至浅层气浮进行第一次固液分离，得到第一分离液，COD300‑500mg/L；(3)将第一分离液进行生化处理，降低COD至150mg/L，得处理液；(4)将处理液通过MBR系统进行第二次固液分离，降低COD至60‑100mg/L，得到第二分离液；(5)将第二分离液通过保安过滤器进行过滤，然后再通过RO系统进行过滤，得到回用水并送至生产用水点。该工艺流程简单实用，污水处理效率高，操作运行维护简单，经过处理后的玻璃纤维废水，可达到企业纯水回用要求。
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本发明涉及一种染色机废水循环利用装置，包括：一染色机本体，其具有一进水口及一放水口；一供水池，其具有一进水口及一放水口，该供水池放水口连通于该染色机本体进水口用以向该染色机本体供水；一水循环单元，连通于该染色体本体放水口与该供水池进水口，用以向该供水池提供经过该染色体本体产生的废水。本发明另外提供一种染色机废水循环利用方法。藉此，本发明通过增加了水循环单元，将原本直接被排放的废水经过回收处理后再一次进入供水池作为染色用水，变废为宝，节约了供水池中清水的用量，从而达到较好的成本管控。
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本发明提供了一种烟气湿法脱硫脱硝废水的脱氮处理方法，所述方法包括：碳源经过混合池调节C/N质量比为2～10:1，再与烟气湿法脱硫脱硝废水混合进入反硝化反应池，控制pH为6～10、温度为20℃～45℃、污泥浓度5～15g/L，反应5～12hr后排水；本发明针对烟气湿法脱硫脱硝废水的水质特征，通过人工强化和控制反硝化过程环境条件，反应条件控制在污泥浓度MLSS为10g/L，C/N质量比为5:1，pH=8，温度35℃，硝态氮（NO3-N）负荷浓度200mg/L，氯离子浓度10000mg/L，硫酸根离子浓度10000mg/L时，经过8h的反应，硝态氮浓度降至2mg/L，为当前烟气湿法脱硫脱硝废水的脱氮处理提供一种可行的处理方法。
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