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本发明公开一种高泥细粒氧化铜矿的选矿方法,属于矿物加工技术领域。该方法是将原矿磨矿后先进行脱泥再进行浮选作业，浮选中矿脱泥后非泥产品返回粗选作业，两次脱泥作业所得的脱泥产品合并进行搅拌浸出。该有效的解决了高泥细粒氧化铜矿物浮选回收时泥化现象严重，细粒级有用矿物损失大的问题，具有回收率高、工艺成本低、适应范围广的特点。
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本发明涉及一种从铁矿石中生产优质铁精矿的选矿工艺，属于矿业工程技术领域。蒙古铁矿石中含有较多的磁黄铁矿，在磁选时进入到铁精矿中，导致铁精矿中硫含量较高，限制了铁精矿的利用。本发明采用磨矿‑磁选选铁‑浮选磁黄铁矿工艺，首先使大部分铁矿物单体解离，改善了磁黄铁矿颗粒表面的受氧化程度；采用高效合理的硫酸铝或硫酸铝与磷酸钠、氟硅酸铵的混合物为磁黄铁矿的活化剂、pH调整剂，使磁黄铁矿矿物表面得到活化，并很好地控制了矿浆中的矿物表面的荷电状态；采用具有较好选择性和捕收性的组合捕收剂，可以对氧化程度不同的磁黄铁矿同时捕收，大大降低了铁精矿中的硫含量，获得了优质铁精矿，使磁铁矿和磁黄铁矿得到有效分离。
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选矿混合发生器，包括呈圆筒形的外壳，外壳内同轴向设有矿浆管，外壳内壁与矿浆管外壁之间形成圆环形空腔，矿浆管内沿轴向方向设有进料腔和出料腔，进料腔的出口和出料腔的进口连通，进料腔和出料腔均为外大内小的圆锥形结构，进料腔出口端和出料腔进口端的直径相等，外壳和矿浆管侧部沿径向方向对应设有气体及药液进口，进料腔和出料腔的连接处与气体及药液进口连通，矿浆管侧部的气体及药液进口为外大内小的圆锥形结构。本发明结构简单、原理科学，能使矿浆、空气和药剂充分的掺和，产生大量的微小气泡，这样使气泡与矿浆中矿物质充分的接触，接触机会也大大的增多，很好的使气泡有选择地与矿粒吸附，从而实现更高的效益和效率。
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本发明提供了一种无污染，回收率高、成本低廉、 生产周期极短的铜氧化矿的复分解选矿方法。 本发明用强碱性溶液分解矿粉中的铜氧化物，用 硫化钠或硫化钙作沉淀剂，并形成循环的复分解反 应，最终得到高品位的硫化铜精粉。 本发明对铜氧化矿中的活性氧化铜的回收率达 96％以上，非活性氧化铜的回收率为55～70％。
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选矿用矿石的低耗磨矿方法是由湿法辊压式磨机1、分级设备2、湿法球磨机3组合实现；矿石由A向输送进入湿法辊压式磨机1，水分别由A向输送进入湿法辊压式磨机1、C向进入湿法球磨机3，在湿法辊压式磨机1中辊压磨细后的矿浆进入分级设备2，分级设备2分离的粗矿石颗粒进入湿法球磨机3，在湿法球磨机3中进一步磨细后矿浆重新进入分级设备2，分级设备2溢流沿B向排出为合格矿浆。湿法辊压式磨机1为臼旋磨机。分级设备2为螺旋分级机。该发明具有克服矿粒泥化、解离完全、节约投资、节省电耗、节约球耗的积极作用。
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一种选矿磨矿的工艺方法是由湿法辊压式磨机1、筛分设备2、湿法球磨机3、旋流器4、中间箱5、砂浆泵6组合实现；矿石由A向输送进入湿法辊压式磨机1、水由A向输送进入湿法辊压式磨机1，在湿法辊压式磨机1中辊压磨细后的矿浆进入筛分设备2，筛分设备2筛上粗矿石颗粒进入湿法球磨机3，在湿法球磨机3中进一步磨细后矿浆进入中间箱5，筛分设备2筛下矿浆进入中间箱5，中间箱5中矿浆经砂浆泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回湿法球磨机3，旋流器4溢流沿B向排出为合格矿浆。湿法辊压式磨机1为臼旋磨机。筛分设备2为湿法振动筛。该发明具有克服矿粒泥化、解离完全、节约投资、节省电耗、节约球耗的积极作用。
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本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种采选矿废水污染物处理的药剂投放优化方法及其系统。该系统包括：进水在线监测单元、反应系统在线监测单元、上位机、药剂投加单元，药剂计量器和出水在线监测单元；进水在线监测单元，用于监测进水情况，上位机采用计算模型，通过进水流量、污染物浓度计算得出的污染物总量，给出药剂设定投加量，并通过反应系统在线监测单元、出水在线监测仪的反馈信号，对设计算法进行修正，达到水处理药剂不过量投加、出水污染物指标在设定范围内的目的，实现药剂投加在水处理中的全过程控制。本发明具有实时调整水处理药剂的投加量、提高水处理药剂的使用效率、降低废水处理成本、指标可控的优点。
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本发明涉及一种综合利用超贫铁矿尾矿废石的选矿预选工艺，其特征在于：所述超贫铁矿预选工艺包括粗碎‑一段干式预选‑筛分作业和细碎‑二段湿式预选‑分级作业，粗碎‑一段干式预选‑筛分作业由旋回破碎机、悬磁干选机和三层振动筛组成，细碎‑二段湿式预选‑分级作业由高压辊磨机、单层振动筛、湿式预选机、大粒度强磁预选机和旋流器组成。本发明的优点是：1）悬磁干选机提高一段干式预选甩废率30%～40%，降低入磨量，节能降耗；2）振动筛将一段干式预选尾矿筛分为碎石四个粒级骨料，旋流器沉砂作为河砂替代品，变废为宝，额外增加收益；3）高压辊磨机降低破碎成本15%以上。
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一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺，生产时，同时启动变频调速引风机A、变频调速引风机B，变频调速引风机A、变频调速引风机B分别对两路管道中的气流进行封闭抽排；两条管路气流的进气口通过大气和球磨机的喂料口进入；同时，通过定量给料机计量后由物料输送管道进入球磨机中进行研磨后的产品进入磨尾计量仓；净化后的气体通过变频调速引风机A排入大气；分级后不合格的粗粉通过回料空气输送斜槽返回球磨机再次研磨；本发明采用了先进的规模化生产的球磨机加分级机系统，满足了用户对生产2500‑800目的重质碳酸钙超细微粉产品；本系统稳定性好，球磨机和分级机形成封闭系统，负压输送，无粉尘，零排放，保护环境。
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本发明公开这一种微细粒金属分选矿用装置，包括长方体的壳体和壳体顶部的上盖，所述上盖中间设有进料口，物料从进料口加入壳体，所述壳体内部从上到下依次设有落料板、漏斗板、第二过滤网和第一过滤网，所述上盖与落料板之间为粉碎腔；所述落料板与漏斗板之间为研磨腔，所述漏斗板与第二过滤网之间为第二料腔，所述第二过滤网与第一过滤网之间为第一料腔，所述第一过滤网与壳体底板之间为水腔，第二料腔和第一料腔中部设有分离筒，分离筒内中部设有分隔板，分隔板上面均布有孔，孔内设有浮塞，分离筒筒底设有搅拌头。本发明利用电机通过搅拌头带动分离筒内的水形成漩涡，达到颗粒分离目的，方法先进。
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本发明公开一种磺化选矿捕收剂及其制备方法，该方法以大豆油脚、玉米油脚和蓖麻油油脚为原料，通过备料、磺化、皂化和精制步骤构成，本发明中采用食用油和润滑油加工过程中廉价副产品为主要原料，通过磺化工艺，生产出效能高，成本低的矿物浮选捕收剂。同时，本发明为食用油和润滑油加工过程中的副产品的加工处理提供一个解决方案。
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本发明公开了一种大型卧式砂磨机用于铁矿的选矿工艺，其包括以下步骤：步骤一：对物料进行一段球磨、筛分以及一次粗磁选，一次粗磁选后一部分合格物料进入下一步骤，另一部分剩余物料进行尾矿打捞；步骤二：对合格物料进行二段球磨、旋流器分级以及高频细筛，高频细筛后一部分合格物料进入下一步骤，另一部分剩余物料进行浓缩磁选后进行尾矿打捞；步骤三：合格物料送至艾砂磨机进行细磨，之后依次进行一次精磁选、二次精磁选，一次精磁选和二次精磁选后对一部分剩余物料进行尾矿打捞，二次精磁选后的合格物料进入下一步骤；步骤四：对合格物料进行淘洗，一部分合格物料得到最终铁精矿，另一部分剩余物料进行尾矿打捞。本发明提升了铁精矿品位。
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本发明涉及一种复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法，包含破碎、筛分、磨矿、制浆、浮选、脱水、烘干的步骤，浮选步骤又分为粗选、一次精选、二次精选3个阶段。本发明具有(1)含铜铅锌矿物在粗选阶段分离，不会对后续硫化矿浮选工艺造成影响，铜铅锌将经由其他工艺流程有效利用，避免了铜铅锌资源的浪费；(2)浮选步骤采用了1次粗选和2次精选，有效提高了硫、铁资源的回收效率的有益效果。
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本发明提供一种重晶石粉选矿用的螺旋溜槽结构，包括凸轮和轴承座；所述主体为长方形的腔体结构，其内部通过顶面电机座伸出的电机轴，安装有左分叉螺旋溜槽，主螺旋溜槽以及右分叉螺旋溜槽；使振动性同样可传递到两侧级的旋槽分组上，同样起到了振动效果，但是本技术方案节省了成本，将复杂的电性连接手段改成机械式结构，便于故障的排查，将现有技术分叉挡板式的分料斗和水管安装在了主体上，使它们单独存在，代替了现有技术中，是将这两结构与旋留槽连接在一起的方式而不可能实现这个技术特征的弊端，而本设计经过合理设计，使分料作用的分叉挡板件，与分别供水作用的单独水管位置的合理设计，使这一技术方案得以实施。
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本发明提供了一种含磁铁矿和磁黄铁矿的复杂矿石选矿工艺，包括步骤(1)：将复杂矿石进行破碎和磨矿，通过粒度控制使得磨矿产品的粒级在0.074mm以下至少占80％；步骤(2)：将磨矿产品进行磁选，得到包含磁铁矿和磁黄铁矿的粗铁精矿；步骤(3)：将粗铁精矿进行第一次浮选，得到的第一泡沫产品为硫精矿，得到的第一槽尾产品利用步骤(4)进行处理，其中，第一次浮选的药剂制度包括：混合捕收剂用量为300～400g/t，第一活化剂用量为5～7kg/t，第二活化剂用量为1～3kg/t，起泡剂用量为0～250g/t；步骤(4)：将第一槽尾产品进行第二次浮选，得到的第二泡沫产品为硫精矿，第二槽尾产品为铁精矿，其中，第二次浮选过程中不添加药剂。
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现有技术中存在以机械方式用筒式、带式或辊式分离器工作的连续磁力选矿方法。本发明改进了这种基于磁力的方法，使其能够连续运作。同时还对所用物质，尤其是用作疏水性可磁化材料的磁铁矿和用作松团助剂的柴油进行再处理。与之相应的系统可以使用现有技术中的设备和装置，装入按本发明方法运行的磁力分离器(40)后，该系统就完整了。
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本发明公开了一种多金属硫化铜矿选矿捕收剂的制备方法及其应用,捕收剂制备方法为先将25‑35份乙硫氨酯和15‑20份硫氮腈酯混合反应后加入10‑15份硫代氨基甲酸酯，控温条件下反应2小时后再加入30‑40份醚氨硫酯继续反应，用水冷却至室温即得，其对目标矿具有较好的捕收性能，利用该捕收剂对多金属硫化铜矿中的铜、金、银进行矿选，采用浮选加重选工艺，经过两次粗选、三次精选加摇床分离、三次扫选后相比于同类捕收剂能大幅度提升精矿中铜、金、银的品位及回收率，在提高矿产资源的综合利用率的同时具有显著的经济效益，并且对环境更为友好，具有极佳的实用性。
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本发明涉及废气处理设备的技术领域，特别是涉及一种选矿药剂化学废气回收装置；其可对吨桶处挥发废气进行精准、彻底回收，减少废气飞逸；包括集气罩、吸风机和位置调整机构，集气罩的输出端与吸风机的输入端连通，位置调整机构包括安装板、第一驱动缸、升降座、第一半圆齿盘、第二半圆齿盘、连接撑、安装座和滑块，第一驱动缸固定安装于安装板上，升降座可上下滑动的安装于安装板上，第一驱动缸的输出端与升降座固定连接，升降座上可转动安装有第一转轴，第一半圆齿盘固定安装于第二转轴的端部，连接撑的上部与升降座固定连接，安装座可转动安装于连接撑上，第二半圆齿盘固定安装于安装座上，升降座上设置有为第一转轴转动提供动力的制动驱动机构。
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本发明提供了一种选矿生产工序AI智能点巡检综合管理系统，能够实现人工智能巡检，降低了人工作业劳动强度，降低了安全隐患，以高速率、低时延5G传输技术，通过视觉感知人工智能构建视觉感知技术支持，在生产区域通过智能巡检机器人视觉智能分析，在生产现场实现有效的、数字化物联网机器综合应用场景替代人工作业，自主智能控制，人机场景交互对话，同时可不断对模型自动训练和智能模型调优，通过云端在线推理多类边缘的设备支持，实现高精度模型定制和应用。
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本发明公开了一种铅锌工业选矿废水的短程膜分离设备，其结构包括顶盖、分离箱体、支撑脚，顶盖下侧与膜分离罐体上端螺栓连接，支撑脚上端与膜分离罐体下端外侧焊接连接，击打板对四氧化三铁的叠加物进行了击打将其击散，在进行击打的同时四氧化三铁会带动缓冲板变形吸收能量，防止冲击对分散器形成撞伤，随后通过分散器将四氧化三铁叠加物进行了分散，防止了四氧化三铁粉末叠加在一起影响了废水的流通量，加快了对废水的过滤速度，四氧化三铁叠加物撞击在尖块上将扩张块向两侧，扩张块将四氧化三铁向两侧分开，随后撞块对分开的小叠加物进行撞击，防止了四氧化三铁粉末堆由于颗粒过大叠加在流通孔入口处，提高了废水的通过量，加快了过滤速度。
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本发明公开了一种弱磁性矿石选矿的预选方法,该方法步骤为:(1)将入磨前的原矿进行筛分,筛分出-2mm粒级矿石;(2)筛分出的-2mm粒级矿石经弱磁机选别;其精矿进入分级工艺,弱磁尾矿直接进入强磁机进行强磁选别;(3)强磁机选出的强磁精矿进入分级工艺,强磁尾矿作为最终尾矿。本发明避免了弱磁尾矿在浓缩过程中的金属流失,简化了工艺流程;采用本工艺能够对低品位、嵌布粒度细、高泥、易泥化特征的弱磁性矿石进行预选,可实现预先抛尾提高入磨品位,从而大幅度提高产能的目的。
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本发明公开了一种综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法，包括一段磨矿、一段弱磁选、二段再磨、二段弱磁选、二段重选步骤。本发明创造性地采用两阶段磨和弱磁、弱磁-重选作业，通过一段磨矿-弱磁选预处理，可在保证铁、钛回收率和品位的基础上，达到大量抛尾的目的，减少二段的工作量；通过一段粗精矿混合二段再磨-弱磁-重选作业，可进一步提高弱磁选铁的品位，同时也大幅提高了重选钛粗精矿的品位。通过本发明的两阶段磨和弱磁、弱磁-重选作业，可使Fe品位15～25%、TiO2品位2～5%的贫钒钛磁铁矿得到Fe品位45～60%的铁精矿和TiO2品位35～45%的钛粗精矿。本发明具有工艺简单、成本低、节能环保的特点。
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本发明公开了一种基于选矿工艺高频振动筛自动清洗装置，包括高频振动筛和壳体，所述壳体的上侧固定连接有水箱，所述水箱的侧壁上固定连接有连接管，所述连接管背离水箱的一端固定连接有增压水泵，所述增压水泵的输出端固定连接有输出软管，所述输出软管贯穿壳体的上侧壁并固定连接有出水管，所述出水管的底侧壁上固定连接有多个喷射嘴。本发明设计合理，构思巧妙，可远程对细筛进行全程无死角清洗，不让矿浆动态凝固，从而减少筛网堵塞，保证矿浆的通过率，并且清洗时间可定时设置，清洗频率可调，水压可监控报警，可远程控制监控，使得设备间协调更紧密，大大提高生产效率，极大降低生产能耗，延长设备使用寿命。
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本发明公开了一种基于膜化学反应器的选矿废水回用系统及方法，包括预处理仓、冲压机构、气浮机、密闭机构、分离仓、拨动机构、保安过滤器和超滤膜组超滤膜，安装冲压机构于预处理仓内，利用往复下压运动，在处理废渣前对废渣内废水进行挤出，方便对少量废水进行抽取处理；再安装密闭机构于收集仓内，当刮渣结束后，转动手轮使得收卷轮利用钢绳对插板进行提起，然后即可让浮渣内的废水流回至气浮机仓内，方便快捷，效率高；通过设置拨动机构于分离仓内，当滤膜过滤掉废水中的金属颗粒后，由驱动电机带动拨动机构内的齿轮传动，然后使得底部的支杆带动底部的滑动框做直线往复运动，将金属颗粒拨动到右侧的磁板上进行吸附，效果好，效率高。
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本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程，包括缓冷、破碎后的炼铜转炉渣经过一段磨矿、分级、一次粗选，得到铜精矿产品Ⅰ和一粗尾矿，所述一粗尾矿经过二段磨矿、分级后进行第二次粗选，将所得二粗精矿分成两部分，一部分作为铜精矿产品Ⅱ产出，另一部分经过精选产出铜精矿产品Ⅲ，二粗尾矿经过扫选得到最终尾矿。与现有技术相比，本发明将二粗精矿分成两部分，一部分作为精矿先产出，另一部分进行精选作业，大大减轻了后续作业的压力，提高浮选流程的工作效率，有利于选别指标的提高和降低生产成本，实现了炼铜转炉渣的高效处理。
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本发明公开了一种以鲕状铁矿为原料制备合格铁精矿的选矿工艺，包括以下步骤：对原料鲕状铁矿进行磁化焙烧处理；鲕状铁矿包括鲕状赤铁矿、鲕状褐铁矿、鲕状菱铁矿中的至少一种；磁化焙烧处理主要是通过在中温下焙烧使鲕状铁矿中的含铁矿物转化成以Fe3O4为主要成分的焙烧矿；对磁化焙烧处理后的焙烧矿进行磨矿磁选处理，得到高磷铁精矿；再对高磷铁精矿进行浮选降磷或酸浸降磷，得到合格铁精矿。本发明的工艺流程合理、资源利用充分、产品回收率高、工艺成本低、磁化焙烧效果好、处理量大、应用前景广阔。
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本发明公开了一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置，包括底座、内支撑罩、第一电机、排出管、第一绞龙、外罩、第二电机、转轴、离心罩网、进入管、第二绞龙、粉碎罩、第三电机、连接杆，首先第一电机能够驱动第一绞龙在排出管内部旋转，利于将离心罩网内离心后残留的废料粉末向下方引导，实现对废料的便捷清理，其次第二电机能驱动转轴带动离心罩网进行高速旋转，利于将贵金属粉末和废料粉末分离从离心罩网内部脱离而出，能够对贵金属的离心目的，最后第三电机能够连接杆带动第二绞龙顺着进入管内部进行旋转，能够利于将粉碎后的贵金属导入到离心罩网内部，综上，能够在实现螺旋进出的同时，亦可实现离心处理，达到不间断目的。
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本发明提供了分级筛选矿山固体废弃物处置装置，包括固定块、筛分仓、第一筛分机构、第二筛分机构、储存仓、回收仓、过滤板、循环机构和刮动机构，所述固定块的内部均匀设有多个浸泡仓，所述浸泡仓的内部两侧设有挤压机，所述浸泡仓上设有保温层，所述固定块的底部设有连通浸泡仓的筛分仓，所述筛分仓底部设有第一筛分机构，所述筛分仓的内部设有刮动机构。本发明优点在于，一方面可以及时去除矿山固体废弃物表面附着的泥沙，另一方面可使得矿山固体废弃物进行破碎处理，使得不同硬度的废料在长时间浸泡并挤压下，产生分离，方便用户后期对于矿山固体废弃物进行回收利用，从而节约资源。
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本发明涉及选矿过程药液用量测控方法及装置，本发明包括补药装置、称重装置、数控装置、测控主机和机架五个部分。本发明通过称重传感器实时检测加药箱的药液重量，根据加药电磁阀动作时加药箱药液重量的变化值，检测和控制加药电磁阀的药液输出量。根据加药流量范围和补药流量范围，对控制周期进行加药控制时间段和补药控制时间段的计算。以加药电磁阀数量、流量及药液用量为依据，计算加药控制时间段内各加药电磁阀的控制时间。采用加药电磁阀分时控制方法，控制各加药电磁阀的动作，实现多个加药点药液用量的精确控制。本发明具有控制精度高、稳定性好、适应性强、维护量小等特点，可以适用于多种物理化学性质的药液流量控制。
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