有色金属选矿技术理论与应用

铅锌工业选矿废水的短程膜分离设备 849     

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本发明公开了一种铅锌工业选矿废水的短程膜分离设备，其结构包括顶盖、分离箱体、支撑脚，顶盖下侧与膜分离罐体上端螺栓连接，支撑脚上端与膜分离罐体下端外侧焊接连接，击打板对四氧化三铁的叠加物进行了击打将其击散，在进行击打的同时四氧化三铁会带动缓冲板变形吸收能量，防止冲击对分散器形成撞伤，随后通过分散器将四氧化三铁叠加物进行了分散，防止了四氧化三铁粉末叠加在一起影响了废水的流通量，加快了对废水的过滤速度，四氧化三铁叠加物撞击在尖块上将扩张块向两侧，扩张块将四氧化三铁向两侧分开，随后撞块对分开的小叠加物进行撞击，防止了四氧化三铁粉末堆由于颗粒过大叠加在流通孔入口处，提高了废水的通过量，加快了过滤速度。

弱磁性矿石选矿的预选方法 1124     

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本发明公开了一种弱磁性矿石选矿的预选方法,该方法步骤为:(1)将入磨前的原矿进行筛分,筛分出-2mm粒级矿石;(2)筛分出的-2mm粒级矿石经弱磁机选别;其精矿进入分级工艺,弱磁尾矿直接进入强磁机进行强磁选别;(3)强磁机选出的强磁精矿进入分级工艺,强磁尾矿作为最终尾矿。本发明避免了弱磁尾矿在浓缩过程中的金属流失,简化了工艺流程;采用本工艺能够对低品位、嵌布粒度细、高泥、易泥化特征的弱磁性矿石进行预选,可实现预先抛尾提高入磨品位,从而大幅度提高产能的目的。

综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法 856     

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本发明公开了一种综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法，包括一段磨矿、一段弱磁选、二段再磨、二段弱磁选、二段重选步骤。本发明创造性地采用两阶段磨和弱磁、弱磁-重选作业，通过一段磨矿-弱磁选预处理，可在保证铁、钛回收率和品位的基础上，达到大量抛尾的目的，减少二段的工作量；通过一段粗精矿混合二段再磨-弱磁-重选作业，可进一步提高弱磁选铁的品位，同时也大幅提高了重选钛粗精矿的品位。通过本发明的两阶段磨和弱磁、弱磁-重选作业，可使Fe品位15～25%、TiO2品位2～5%的贫钒钛磁铁矿得到Fe品位45～60%的铁精矿和TiO2品位35～45%的钛粗精矿。本发明具有工艺简单、成本低、节能环保的特点。

基于选矿工艺高频振动筛自动清洗装置及控制系统 1071     

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本发明公开了一种基于选矿工艺高频振动筛自动清洗装置，包括高频振动筛和壳体，所述壳体的上侧固定连接有水箱，所述水箱的侧壁上固定连接有连接管，所述连接管背离水箱的一端固定连接有增压水泵，所述增压水泵的输出端固定连接有输出软管，所述输出软管贯穿壳体的上侧壁并固定连接有出水管，所述出水管的底侧壁上固定连接有多个喷射嘴。本发明设计合理，构思巧妙，可远程对细筛进行全程无死角清洗，不让矿浆动态凝固，从而减少筛网堵塞，保证矿浆的通过率，并且清洗时间可定时设置，清洗频率可调，水压可监控报警，可远程控制监控，使得设备间协调更紧密，大大提高生产效率，极大降低生产能耗，延长设备使用寿命。

基于膜化学反应器的选矿废水回用系统及方法 774     

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本发明公开了一种基于膜化学反应器的选矿废水回用系统及方法，包括预处理仓、冲压机构、气浮机、密闭机构、分离仓、拨动机构、保安过滤器和超滤膜组超滤膜，安装冲压机构于预处理仓内，利用往复下压运动，在处理废渣前对废渣内废水进行挤出，方便对少量废水进行抽取处理；再安装密闭机构于收集仓内，当刮渣结束后，转动手轮使得收卷轮利用钢绳对插板进行提起，然后即可让浮渣内的废水流回至气浮机仓内，方便快捷，效率高；通过设置拨动机构于分离仓内，当滤膜过滤掉废水中的金属颗粒后，由驱动电机带动拨动机构内的齿轮传动，然后使得底部的支杆带动底部的滑动框做直线往复运动，将金属颗粒拨动到右侧的磁板上进行吸附，效果好，效率高。

炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程 1160     

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本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程，包括缓冷、破碎后的炼铜转炉渣经过一段磨矿、分级、一次粗选，得到铜精矿产品Ⅰ和一粗尾矿，所述一粗尾矿经过二段磨矿、分级后进行第二次粗选，将所得二粗精矿分成两部分，一部分作为铜精矿产品Ⅱ产出，另一部分经过精选产出铜精矿产品Ⅲ，二粗尾矿经过扫选得到最终尾矿。与现有技术相比，本发明将二粗精矿分成两部分，一部分作为精矿先产出，另一部分进行精选作业，大大减轻了后续作业的压力，提高浮选流程的工作效率，有利于选别指标的提高和降低生产成本，实现了炼铜转炉渣的高效处理。

以鲕状铁矿为原料制备合格铁精矿的选矿工艺 1197     

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本发明公开了一种以鲕状铁矿为原料制备合格铁精矿的选矿工艺，包括以下步骤：对原料鲕状铁矿进行磁化焙烧处理；鲕状铁矿包括鲕状赤铁矿、鲕状褐铁矿、鲕状菱铁矿中的至少一种；磁化焙烧处理主要是通过在中温下焙烧使鲕状铁矿中的含铁矿物转化成以Fe3O4为主要成分的焙烧矿；对磁化焙烧处理后的焙烧矿进行磨矿磁选处理，得到高磷铁精矿；再对高磷铁精矿进行浮选降磷或酸浸降磷，得到合格铁精矿。本发明的工艺流程合理、资源利用充分、产品回收率高、工艺成本低、磁化焙烧效果好、处理量大、应用前景广阔。

具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置 1120     

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本发明公开了一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置，包括底座、内支撑罩、第一电机、排出管、第一绞龙、外罩、第二电机、转轴、离心罩网、进入管、第二绞龙、粉碎罩、第三电机、连接杆，首先第一电机能够驱动第一绞龙在排出管内部旋转，利于将离心罩网内离心后残留的废料粉末向下方引导，实现对废料的便捷清理，其次第二电机能驱动转轴带动离心罩网进行高速旋转，利于将贵金属粉末和废料粉末分离从离心罩网内部脱离而出，能够对贵金属的离心目的，最后第三电机能够连接杆带动第二绞龙顺着进入管内部进行旋转，能够利于将粉碎后的贵金属导入到离心罩网内部，综上，能够在实现螺旋进出的同时，亦可实现离心处理，达到不间断目的。

分级筛选矿山固体废弃物处置装置 788     

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本发明提供了分级筛选矿山固体废弃物处置装置，包括固定块、筛分仓、第一筛分机构、第二筛分机构、储存仓、回收仓、过滤板、循环机构和刮动机构，所述固定块的内部均匀设有多个浸泡仓，所述浸泡仓的内部两侧设有挤压机，所述浸泡仓上设有保温层，所述固定块的底部设有连通浸泡仓的筛分仓，所述筛分仓底部设有第一筛分机构，所述筛分仓的内部设有刮动机构。本发明优点在于，一方面可以及时去除矿山固体废弃物表面附着的泥沙，另一方面可使得矿山固体废弃物进行破碎处理，使得不同硬度的废料在长时间浸泡并挤压下，产生分离，方便用户后期对于矿山固体废弃物进行回收利用，从而节约资源。

选矿过程药液用量测控方法及装置 1521     

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本发明涉及选矿过程药液用量测控方法及装置，本发明包括补药装置、称重装置、数控装置、测控主机和机架五个部分。本发明通过称重传感器实时检测加药箱的药液重量，根据加药电磁阀动作时加药箱药液重量的变化值，检测和控制加药电磁阀的药液输出量。根据加药流量范围和补药流量范围，对控制周期进行加药控制时间段和补药控制时间段的计算。以加药电磁阀数量、流量及药液用量为依据，计算加药控制时间段内各加药电磁阀的控制时间。采用加药电磁阀分时控制方法，控制各加药电磁阀的动作，实现多个加药点药液用量的精确控制。本发明具有控制精度高、稳定性好、适应性强、维护量小等特点，可以适用于多种物理化学性质的药液流量控制。

采用浅槽分选机的分离萤石与重晶石的重介质选矿工艺 945     

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本发明公开了一种采用浅槽分选机的分离萤石与重晶石的重介质选矿工艺，包括依次直接连接的原矿破碎、缓存储料、冲洗脱泥、矿浆回收、萤石与重晶石分离分选、重介质配制与回收、水循环系统，所述各工艺作业系统均受控于控制系统，所述的控制系统包括物料计量控制、流量控制、压力控制、重介质密度控制，所述的工艺全过程均由自动控制系统完成，采用一个关键设备‑浅槽分选机，介质循环系统采用浓密管浓缩介质工艺与磁选机净化提纯介质工艺相结合，确保系统中重介质密度高并且稳定。本发明解决了萤石·重晶石类矿物分选难题，可以有效地提高萤石·重晶石类矿物的开发利用。

适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法 841     

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本发明提供一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法，该方法包括：a、弱磁选和强磁选，b、非磁性矿浆物料粒级分级，c、重选，d、中矿再磨e、再分级重选等几个步骤，得到高品位高回收率的白钨精矿产品，使铜钼多金属混合共生矿中伴生的低品位白钨矿资源得到有效的综合回收利用。本发明方法，可较广泛地应用于共伴生低品位白钨矿资源的回收利用领域。

选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备 1269     

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本发明公开了一种氧化铝生产中预脱硅工艺及设备,尤其涉及选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备。其设备结构如下:铝精矿(1)、碱液(2)及石灰(8)的输送管路与矿浆调配槽(3)连接,蒸汽(6)的输送管路与矿浆调配槽(3)内的列管连接,矿浆调配槽(3)的出口管路与停留脱硅系统(5)连接。本发明将原有生产中的精矿浆调配系统与预脱硅系统融合在一起,取消原有预脱硅工段的加热系统,而在精矿浆调配系统进行加热。这样的生产技术不仅简化流程,实现节能与节省建设投资。同时减少了生产岗位与操作人员,从而提高了劳动生产率。

低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺 1296     

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本发明公开了一种低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺，所述工艺依次包括粉碎、球磨、浮选脱碳、正浮选粗选、反浮选粗选、反浮选扫选，其中，在浮选过程中在硅钙质胶磷矿矿浆中加入特定的捕收剂和起泡剂。本发明的优点是1)、用低品位磷矿原料可以获得高品位磷精矿，减少了有机碳对正反浮选的影响，克服了有机碳对药剂的吸附作用，降低了生产成本，提高了精磷矿的品位；2)、改进了捕收剂，提高了浮选效率，实现了常温浮选，浮选温度由35摄氏度降至17-25摄氏度；3)、由于采用无毒害、高效药剂，精矿水和尾矿水不经处理，封闭循环而不外排，实现了“零排放”。

低、中品位硅藻土矿选矿方法 1066     

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一种低、中品位硅藻土矿的选矿方法。采用四次机械擦、冲、振洗办法,把原矿中附着在硅藻体上的细泥杂质从硅藻体上分散,在矿浆中加分散剂保持细泥杂质悬浮不沉。采用浅沟、浅池沉砂和深池沉矿的重选方法获得精矿。本法分散效果好,适应低、中品位矿选别,不破坏硅藻体结构,设备成本低,动力消耗小,不污染环境。

黑云母型含铷矿石的磁浮联合选矿方法 1226     

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本发明公开了一种黑云母型含铷矿石的磁浮联合选矿方法，该方法是将黑云母型含铷矿石进行一段磨矿、调浆，所得矿浆通过高梯度湿式强磁选机进行四次磁选，依次得到磁选精矿Ⅰ～Ⅳ，余矿为磁选尾矿；磁选尾矿和磁选精矿Ⅲ～Ⅳ分别进行二段磨矿、调浆后，再进行浮选分离，得到浮选精矿产品，该方法通过强磁选并联合浮选，实现黑云母型含铷矿石中铷的分步回收，实现了铷的高效富集，提高了铷的综合回收效率，精矿中氧化铷的品位提高至0.22％～0.28％，铷的总回收率达到75.5％～84.22％，显著提高了经济效益。

新型环保金矿选矿工艺 1198     

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本发明公开了一种新型环保金矿选矿工艺，该工艺首先进行破碎作业，采用粗碎、中碎、细碎三段破碎；第二步进行磨矿作业，采用两段闭路生产线进行磨矿作业；第三步选别流程，先重选，然后重尾浮选得到浮选精矿，再对浮选精矿进行第一段浓缩脱水和第二段过滤脱水，第一段浓缩脱水和第二段过滤脱水后返回磨矿作业，返回磨矿作业再磨后氰化，氰化后堆存即可，适用于处理低品位矿山，总回收率显著提高，本发明中氰化尾矿浆经压滤后回水直接返回工艺使用不外排，降低了含氰尾渣的量同时降低了企业成本和环保风险，有利于提高金的回收率。

平均分配选矿矿浆的设备 1074     

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本发明公开了一种平均分配选矿矿浆的设备，包括进浆管、桶上架、浆桶、缩颈漏斗、分浆头、分浆柱、液位检测装置和出浆管，桶上架固接于浆桶上方，进浆管一端固接在桶上架上，另一端垂直悬空吊在浆桶内，进浆管的出口与缩颈漏斗相通，分浆柱设在浆桶底壁中心处，分浆头设于分浆柱的顶端，且相对于分浆柱为可转动连接；出浆管均匀分布在浆桶底壁上，浆桶底壁截面呈弧形；矿浆由缩颈漏斗流出，矿浆冲击下分浆头自动旋转，将矿浆打散，并均匀地下落到浆桶下部；浆桶的底壁截面为弧形，避免了矿浆在浆桶底部的停留；进浆管的一端固接在桶上架上，避免进浆管晃动；该装置可均匀分配矿浆，且不需要任何驱动装置，效率高，实用性强。

铋硫分离过程中银导向回收选矿方法 809     

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本发明涉及一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，包括原矿选取、一次磨矿、铋硫混合浮选、二次磨矿、银浮选、铋银浮选等步骤，本发明在保证铋硫主金属回收的前提下实现银的导向回收，不仅铋硫分离效果好，而且大大提高了银在独立精矿和铋精矿中的回收率，大幅提高了银资源综合利用率，经济效益显著。

反冲与磁链式抽砂选矿成套机械设备 1111     

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本发明公开了一种反冲与磁链式抽砂选矿成套机械设备，它解决了现有技术存在铁砂分离率较低、分离成本过高等问题，其特征在于：抽砂船安装在船舱内的抽砂泵（9）通过连轴器（6）与电机（3）相连，其进口端与吸砂头（9）相连，吸砂头（9）上设置了与冲砂泵(7)相连的注水管（10），所述铁砂自动分离选砂机是由设置于支撑架（23）上方的安装修理平台（24）、磁铁链板循环装置、泥砂挡板（29）、喷砂斗（30）、铁砂存储斗（31）构成，磁铁链板循环装置两端固定于安装修理平台（24）上，并在其不锈钢底面两侧设置泥砂挡板（29），两端设置喷砂斗（30）和铁砂存储斗（31）。具有结构合理、安装便捷、绿色环保、节省资源等优点，可广泛应用于河床黄砂采挖和对河道清淤疏峻工程，具有良好的经济效益和社会效益。

处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺 1010     

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本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精一扫浮选作业，获得离心机浮选精矿和浮选尾矿；浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。

铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法 1070     

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本发明公开了一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法，采用破碎、磨矿、分级—弱磁选工艺获得TFe品位≥65.0%、含S0.5~1.4%的弱磁精矿，对所述的弱磁精矿采用反浮粗选、反浮精选获得含S< 0.15%的低硫铁精矿；所述的反浮粗选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为：pH调整剂：（1）硫酸800~1200g/t；（2）活化剂：硫酸铜?80~150g/t；（3）捕收剂：异丁基黄药250~400g/t，丁基黑药150~250g/t；（4）起泡剂：2#油30~70g/t。本发明采用丁基黑药和丁基黄药或异丁基黄药组成的降硫混合药剂，改善了药剂胶束间的分子排列，形成协同效应，有利其矿化吸附，增强了其适当的疏水性和上浮速度，能使铁精矿含硫降至0.03%~0.15%范围及以下。本发明方法特别适合于含磁黄铁矿的铁矿石通过反浮选脱除磁黄铁矿。

铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺 1026     

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本发明公开了一种铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，本发明将伴生有贫铁矿及重晶石的铜矿石粗碎后，用振动筛分为20mm以下的筛下及20‑100mm的筛上两种产物，筛上产物进入X射线分选机预选铜矿，筛下产物与预选后并经过细碎的铜矿石一同进入磨矿分级闭路流程，合格分级产物进入铜浮选流程，得到铜精粉和铜浮选尾矿；X射线分选机预选后的尾矿，经磨矿分级后与铜浮选尾矿合并进入磁选铁流程，得到铁精粉；磁选铁尾矿进入重晶石浮选流程，得到重晶石精矿粉和最终尾矿。

铁矿石的联合焙烧系统和选矿方法 1108     

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一种铁矿石的联合焙烧系统，包括回转窑和流态化焙烧系统，回转窑的窑尾连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部设有中间仓；流态化焙烧系统包括旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器和热风炉，热风炉用于对流态化反应炉供热，中间仓、旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器通过管道依次连通。基于该联合焙烧系统对铁矿石的选矿方法：以弱磁性的铁矿石为原料，在回转窑内焙烧磁化，收集回转窑内烟气并进入流态化焙烧系统内进行煅烧，得到的回转窑焙烧矿和流态化焙烧矿磨矿、分级、磁选或浮选，得到铁精矿。本发明将回转窑、流态化焙烧炉相结合作为磁化焙烧的设备，不同粒级原料在各自适宜的焙烧设备中进行焙烧，较好地克服了这两种方法单独使用的缺点。

从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法 1098     

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本发明涉及一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴煆烧：将粒度为‑3mm铁金矿石原矿放入回转窑中进行煆烧，得到煆烧后的产品和煆烧烟气；⑵磨矿：将煆烧后的产品放入球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为80%~95%的矿浆；⑶氰化浸出：将步骤⑵所得的矿浆浓度调节至35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行浸出，获得贵液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸还原焙烧：浸出渣与无烟煤混合均匀后进行还原焙烧，获得焙砂和焙烧烟气；⑹高梯度磁选：将焙砂放入强磁辊式磁选机中进行磁选，并经粗选、精选，获得合格铁精矿和尾矿。本发明具有工艺流程适用性强、生产成本低、回收率高，易于工业化推广应用等特点。

磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品综合利用的选矿方法 878     

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本发明公开了一种磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品综合利用的选矿方法，采用的工艺为：(1)磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品进行弱磁选‑磨矿‑弱磁选；(2)弱磁选尾矿经一粗二精一扫闭路浮选选硫，采用硅酸钠为分散剂，丁黄药为捕收剂，2#油为起泡剂；(3)弱磁选铁精矿一粗一精二扫开路浮选脱硫，柠檬酸为络合剂和活化剂，丁黄药为捕收剂，2#油为起泡剂。本发明方法获得的高铁硫精矿、高硫铁精矿、低硫铁精矿及硫精矿四种产品均有市场销路，高铁硫精矿制酸后的硫酸渣可直接作为铁精矿，实现硫铁双资源利用，本发明磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中的有价元素“吃干榨尽”，实现了资源的高效利用。

基于物联网的智能辅助矿山选矿装置 1010     

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本发明公开了一种基于物联网的智能辅助矿山选矿装置，所述电源与PLC控制装置电性连接，所述存储器与PLC控制装置电性连接，所述CCD摄像装置通过驱动器与PLC控制装置电性连接，所述PLC控制装置连接有LCD显示屏，所述PLC控制装置通过信号采集与处理电路连接有传感器组件，所述PLC控制装置通过继电器连接有散热装置，所述PLC控制装置连接有LCD显示屏和无线通讯模块，所述无线通讯模块无线连接有远程监控终端。本发明设计科学、合理、富有创意，将PLC控制装置与传感器组件连接在一起，既保障了检测的精密性，又保障了智能控制的可靠性，可实现自动跟踪、速度控制及其实时显示和监测。

磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法 1092     

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本发明公开了一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法，系统包括旋回破碎机、振动筛、圆锥破碎机、传输皮带、高压辊磨机、强磁干选机、弱磁干选机、提升机，方法首先将磁铁矿原矿石送入旋回破碎机粗碎，再送入振动筛筛分、圆锥破碎机中碎后，送入高压辊磨机进行细碎，高压辊磨机细碎后的产品依次送入强磁干选机进行强磁磁选、弱磁干选机进行弱磁磁选。本发明进一步增加了系统的抛尾量，从而增加了系统的处理量；在增加系统的抛尾量的基础上，提高了精矿的品位。

极微细粒赤铁矿石的选矿方法 668     

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本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明将极微细粒赤铁矿石原矿破碎产品(‑20mm)高压辊磨至‑3mm，然后进行湿式粗粒强磁预选，经过一次粗选、一次扫选，可以抛除产率15％以上的湿式粗粒强磁尾矿，并将入磨矿石铁品位提高5～8个百分点；本发明浮选粗选采用分段加药，有利于浮选系统的稳定，大大降低了中矿的循环量。

三产品钼矿的选矿工艺 896     

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本发明涉及一种三产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流经钼、铜混合浮选作业、钼、铜分离浮选作业和硫浮选作业，分别选出钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿和硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为14%，硫回收率为34%。一个流程获得三种精矿产品。