有色金属选矿技术理论与应用

采用浅槽分选机的分离萤石与重晶石的重介质选矿工艺 944     

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本发明公开了一种采用浅槽分选机的分离萤石与重晶石的重介质选矿工艺，包括依次直接连接的原矿破碎、缓存储料、冲洗脱泥、矿浆回收、萤石与重晶石分离分选、重介质配制与回收、水循环系统，所述各工艺作业系统均受控于控制系统，所述的控制系统包括物料计量控制、流量控制、压力控制、重介质密度控制，所述的工艺全过程均由自动控制系统完成，采用一个关键设备‑浅槽分选机，介质循环系统采用浓密管浓缩介质工艺与磁选机净化提纯介质工艺相结合，确保系统中重介质密度高并且稳定。本发明解决了萤石·重晶石类矿物分选难题，可以有效地提高萤石·重晶石类矿物的开发利用。

适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法 842     

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本发明提供一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法，该方法包括：a、弱磁选和强磁选，b、非磁性矿浆物料粒级分级，c、重选，d、中矿再磨e、再分级重选等几个步骤，得到高品位高回收率的白钨精矿产品，使铜钼多金属混合共生矿中伴生的低品位白钨矿资源得到有效的综合回收利用。本发明方法，可较广泛地应用于共伴生低品位白钨矿资源的回收利用领域。

选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备 1268     

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本发明公开了一种氧化铝生产中预脱硅工艺及设备,尤其涉及选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备。其设备结构如下:铝精矿(1)、碱液(2)及石灰(8)的输送管路与矿浆调配槽(3)连接,蒸汽(6)的输送管路与矿浆调配槽(3)内的列管连接,矿浆调配槽(3)的出口管路与停留脱硅系统(5)连接。本发明将原有生产中的精矿浆调配系统与预脱硅系统融合在一起,取消原有预脱硅工段的加热系统,而在精矿浆调配系统进行加热。这样的生产技术不仅简化流程,实现节能与节省建设投资。同时减少了生产岗位与操作人员,从而提高了劳动生产率。

低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺 1295     

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本发明公开了一种低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺，所述工艺依次包括粉碎、球磨、浮选脱碳、正浮选粗选、反浮选粗选、反浮选扫选，其中，在浮选过程中在硅钙质胶磷矿矿浆中加入特定的捕收剂和起泡剂。本发明的优点是1)、用低品位磷矿原料可以获得高品位磷精矿，减少了有机碳对正反浮选的影响，克服了有机碳对药剂的吸附作用，降低了生产成本，提高了精磷矿的品位；2)、改进了捕收剂，提高了浮选效率，实现了常温浮选，浮选温度由35摄氏度降至17-25摄氏度；3)、由于采用无毒害、高效药剂，精矿水和尾矿水不经处理，封闭循环而不外排，实现了“零排放”。

低、中品位硅藻土矿选矿方法 1065     

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一种低、中品位硅藻土矿的选矿方法。采用四次机械擦、冲、振洗办法,把原矿中附着在硅藻体上的细泥杂质从硅藻体上分散,在矿浆中加分散剂保持细泥杂质悬浮不沉。采用浅沟、浅池沉砂和深池沉矿的重选方法获得精矿。本法分散效果好,适应低、中品位矿选别,不破坏硅藻体结构,设备成本低,动力消耗小,不污染环境。

黑云母型含铷矿石的磁浮联合选矿方法 1225     

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本发明公开了一种黑云母型含铷矿石的磁浮联合选矿方法，该方法是将黑云母型含铷矿石进行一段磨矿、调浆，所得矿浆通过高梯度湿式强磁选机进行四次磁选，依次得到磁选精矿Ⅰ～Ⅳ，余矿为磁选尾矿；磁选尾矿和磁选精矿Ⅲ～Ⅳ分别进行二段磨矿、调浆后，再进行浮选分离，得到浮选精矿产品，该方法通过强磁选并联合浮选，实现黑云母型含铷矿石中铷的分步回收，实现了铷的高效富集，提高了铷的综合回收效率，精矿中氧化铷的品位提高至0.22％～0.28％，铷的总回收率达到75.5％～84.22％，显著提高了经济效益。

新型环保金矿选矿工艺 1197     

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本发明公开了一种新型环保金矿选矿工艺，该工艺首先进行破碎作业，采用粗碎、中碎、细碎三段破碎；第二步进行磨矿作业，采用两段闭路生产线进行磨矿作业；第三步选别流程，先重选，然后重尾浮选得到浮选精矿，再对浮选精矿进行第一段浓缩脱水和第二段过滤脱水，第一段浓缩脱水和第二段过滤脱水后返回磨矿作业，返回磨矿作业再磨后氰化，氰化后堆存即可，适用于处理低品位矿山，总回收率显著提高，本发明中氰化尾矿浆经压滤后回水直接返回工艺使用不外排，降低了含氰尾渣的量同时降低了企业成本和环保风险，有利于提高金的回收率。

平均分配选矿矿浆的设备 1073     

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本发明公开了一种平均分配选矿矿浆的设备，包括进浆管、桶上架、浆桶、缩颈漏斗、分浆头、分浆柱、液位检测装置和出浆管，桶上架固接于浆桶上方，进浆管一端固接在桶上架上，另一端垂直悬空吊在浆桶内，进浆管的出口与缩颈漏斗相通，分浆柱设在浆桶底壁中心处，分浆头设于分浆柱的顶端，且相对于分浆柱为可转动连接；出浆管均匀分布在浆桶底壁上，浆桶底壁截面呈弧形；矿浆由缩颈漏斗流出，矿浆冲击下分浆头自动旋转，将矿浆打散，并均匀地下落到浆桶下部；浆桶的底壁截面为弧形，避免了矿浆在浆桶底部的停留；进浆管的一端固接在桶上架上，避免进浆管晃动；该装置可均匀分配矿浆，且不需要任何驱动装置，效率高，实用性强。

铋硫分离过程中银导向回收选矿方法 809     

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本发明涉及一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，包括原矿选取、一次磨矿、铋硫混合浮选、二次磨矿、银浮选、铋银浮选等步骤，本发明在保证铋硫主金属回收的前提下实现银的导向回收，不仅铋硫分离效果好，而且大大提高了银在独立精矿和铋精矿中的回收率，大幅提高了银资源综合利用率，经济效益显著。

反冲与磁链式抽砂选矿成套机械设备 1111     

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本发明公开了一种反冲与磁链式抽砂选矿成套机械设备，它解决了现有技术存在铁砂分离率较低、分离成本过高等问题，其特征在于：抽砂船安装在船舱内的抽砂泵（9）通过连轴器（6）与电机（3）相连，其进口端与吸砂头（9）相连，吸砂头（9）上设置了与冲砂泵(7)相连的注水管（10），所述铁砂自动分离选砂机是由设置于支撑架（23）上方的安装修理平台（24）、磁铁链板循环装置、泥砂挡板（29）、喷砂斗（30）、铁砂存储斗（31）构成，磁铁链板循环装置两端固定于安装修理平台（24）上，并在其不锈钢底面两侧设置泥砂挡板（29），两端设置喷砂斗（30）和铁砂存储斗（31）。具有结构合理、安装便捷、绿色环保、节省资源等优点，可广泛应用于河床黄砂采挖和对河道清淤疏峻工程，具有良好的经济效益和社会效益。

处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺 1010     

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本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精一扫浮选作业，获得离心机浮选精矿和浮选尾矿；浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。

铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法 1070     

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本发明公开了一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法，采用破碎、磨矿、分级—弱磁选工艺获得TFe品位≥65.0%、含S0.5~1.4%的弱磁精矿，对所述的弱磁精矿采用反浮粗选、反浮精选获得含S< 0.15%的低硫铁精矿；所述的反浮粗选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为：pH调整剂：（1）硫酸800~1200g/t；（2）活化剂：硫酸铜?80~150g/t；（3）捕收剂：异丁基黄药250~400g/t，丁基黑药150~250g/t；（4）起泡剂：2#油30~70g/t。本发明采用丁基黑药和丁基黄药或异丁基黄药组成的降硫混合药剂，改善了药剂胶束间的分子排列，形成协同效应，有利其矿化吸附，增强了其适当的疏水性和上浮速度，能使铁精矿含硫降至0.03%~0.15%范围及以下。本发明方法特别适合于含磁黄铁矿的铁矿石通过反浮选脱除磁黄铁矿。

铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺 1027     

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本发明公开了一种铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，本发明将伴生有贫铁矿及重晶石的铜矿石粗碎后，用振动筛分为20mm以下的筛下及20‑100mm的筛上两种产物，筛上产物进入X射线分选机预选铜矿，筛下产物与预选后并经过细碎的铜矿石一同进入磨矿分级闭路流程，合格分级产物进入铜浮选流程，得到铜精粉和铜浮选尾矿；X射线分选机预选后的尾矿，经磨矿分级后与铜浮选尾矿合并进入磁选铁流程，得到铁精粉；磁选铁尾矿进入重晶石浮选流程，得到重晶石精矿粉和最终尾矿。

铁矿石的联合焙烧系统和选矿方法 1108     

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一种铁矿石的联合焙烧系统，包括回转窑和流态化焙烧系统，回转窑的窑尾连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部设有中间仓；流态化焙烧系统包括旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器和热风炉，热风炉用于对流态化反应炉供热，中间仓、旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器通过管道依次连通。基于该联合焙烧系统对铁矿石的选矿方法：以弱磁性的铁矿石为原料，在回转窑内焙烧磁化，收集回转窑内烟气并进入流态化焙烧系统内进行煅烧，得到的回转窑焙烧矿和流态化焙烧矿磨矿、分级、磁选或浮选，得到铁精矿。本发明将回转窑、流态化焙烧炉相结合作为磁化焙烧的设备，不同粒级原料在各自适宜的焙烧设备中进行焙烧，较好地克服了这两种方法单独使用的缺点。

从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法 1097     

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本发明涉及一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴煆烧：将粒度为‑3mm铁金矿石原矿放入回转窑中进行煆烧，得到煆烧后的产品和煆烧烟气；⑵磨矿：将煆烧后的产品放入球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为80%~95%的矿浆；⑶氰化浸出：将步骤⑵所得的矿浆浓度调节至35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行浸出，获得贵液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸还原焙烧：浸出渣与无烟煤混合均匀后进行还原焙烧，获得焙砂和焙烧烟气；⑹高梯度磁选：将焙砂放入强磁辊式磁选机中进行磁选，并经粗选、精选，获得合格铁精矿和尾矿。本发明具有工艺流程适用性强、生产成本低、回收率高，易于工业化推广应用等特点。

磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品综合利用的选矿方法 879     

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本发明公开了一种磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品综合利用的选矿方法，采用的工艺为：(1)磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品进行弱磁选‑磨矿‑弱磁选；(2)弱磁选尾矿经一粗二精一扫闭路浮选选硫，采用硅酸钠为分散剂，丁黄药为捕收剂，2#油为起泡剂；(3)弱磁选铁精矿一粗一精二扫开路浮选脱硫，柠檬酸为络合剂和活化剂，丁黄药为捕收剂，2#油为起泡剂。本发明方法获得的高铁硫精矿、高硫铁精矿、低硫铁精矿及硫精矿四种产品均有市场销路，高铁硫精矿制酸后的硫酸渣可直接作为铁精矿，实现硫铁双资源利用，本发明磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中的有价元素“吃干榨尽”，实现了资源的高效利用。

基于物联网的智能辅助矿山选矿装置 1010     

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本发明公开了一种基于物联网的智能辅助矿山选矿装置，所述电源与PLC控制装置电性连接，所述存储器与PLC控制装置电性连接，所述CCD摄像装置通过驱动器与PLC控制装置电性连接，所述PLC控制装置连接有LCD显示屏，所述PLC控制装置通过信号采集与处理电路连接有传感器组件，所述PLC控制装置通过继电器连接有散热装置，所述PLC控制装置连接有LCD显示屏和无线通讯模块，所述无线通讯模块无线连接有远程监控终端。本发明设计科学、合理、富有创意，将PLC控制装置与传感器组件连接在一起，既保障了检测的精密性，又保障了智能控制的可靠性，可实现自动跟踪、速度控制及其实时显示和监测。

磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法 1092     

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本发明公开了一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法，系统包括旋回破碎机、振动筛、圆锥破碎机、传输皮带、高压辊磨机、强磁干选机、弱磁干选机、提升机，方法首先将磁铁矿原矿石送入旋回破碎机粗碎，再送入振动筛筛分、圆锥破碎机中碎后，送入高压辊磨机进行细碎，高压辊磨机细碎后的产品依次送入强磁干选机进行强磁磁选、弱磁干选机进行弱磁磁选。本发明进一步增加了系统的抛尾量，从而增加了系统的处理量；在增加系统的抛尾量的基础上，提高了精矿的品位。

极微细粒赤铁矿石的选矿方法 668     

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本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明将极微细粒赤铁矿石原矿破碎产品(‑20mm)高压辊磨至‑3mm，然后进行湿式粗粒强磁预选，经过一次粗选、一次扫选，可以抛除产率15％以上的湿式粗粒强磁尾矿，并将入磨矿石铁品位提高5～8个百分点；本发明浮选粗选采用分段加药，有利于浮选系统的稳定，大大降低了中矿的循环量。

三产品钼矿的选矿工艺 894     

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本发明涉及一种三产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流经钼、铜混合浮选作业、钼、铜分离浮选作业和硫浮选作业，分别选出钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿和硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为14%，硫回收率为34%。一个流程获得三种精矿产品。

高纯石英砂的选矿提纯方法 839     

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本发明公开了一种高纯石英砂的选矿提纯方法，采用以下工艺、步骤：将粒度≤0.3mm、SiO₂含量≥98.0％的原料石英砂给入脱泥作业，将产出的脱泥砂给入浮选机进行反浮选作业，将产出的反浮选精矿给入深度脱泥作业，将产出的脱泥精矿给入强磁选机进行强磁选除杂作业，将产出的磁选精矿经过浓缩，再给入盛有酸溶液的浸出槽中搅拌处理，除去磁选精矿中能溶于酸的杂质元素；最后进行洗涤、分级、过滤，烘干，即得到SiO₂品位≥99.95％的高纯石英砂。本发明具有工艺流程简单，生产成本低，获得石英砂产品纯度高等优点。

高磷鲕状赤铁矿的选矿方法 1081     

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本发明具体涉及一种高磷鲕状赤铁矿的选矿方法。其技术方案为：第一步是将破碎粒度小于20mm～30mm的高磷鲕状赤铁矿矿石送入磨矿机，高磷鲕状赤铁矿连续二段磨矿至矿石细度为小于0.074mm约占90wt％以上；第二步将磨好的矿浆经脱泥斗脱去小于0.020mm的矿泥，脱去的矿泥直接抛尾；第三步对脱泥后的矿浆进行连续两道湿式强磁分选，第一道和第二道强磁选的尾矿直接排放到尾矿储存池；第四步强磁选过的赤铁矿矿浆采用摇床重选获得粗颗粒赤铁矿精矿；第五步对选完粗颗粒赤铁矿精矿的重选摇床中矿、尾矿合并后采用一粗一扫三精的浮选工艺，获得细颗粒赤铁矿精矿，将粗细两部分赤铁矿精矿合并，加入脱磷剂搅拌处理后，获得最终鲕状赤铁矿精矿。本发明具有工艺流程简单，现场操作容易，成本低和鲕状赤铁矿精矿品位高和回收率高的特点；所得鲕状赤铁矿精矿的TFe的品位为58wt％以上，P小于0.12wt％，回收率为70wt％以上。

实现铁矿低温反浮选的选矿工艺 934     

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本发明公开了一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，对二段强磁精矿采用高频细筛隔筛，提升浮选给矿的单体解离度和粒度以及粒级集中度；高频细筛筛下产品采用二段浓缩，质量浓度浓缩至56‑63%后进入浮选粗选，浮选工艺流程采用一粗二精三扫流程，浮选采用阴离子捕收剂为H‑27常温捕收剂，浮选泡沫冲洗水采用强磁机和空压机冷却水，最终实现低温5℃反浮选。

锡矿矿厂选矿用浮选机 772     

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本发明公开了一种锡矿矿厂选矿用浮选机，包括机壳，所述机壳的中心设有主轴，主轴的顶部通过轴承座安装在机壳的顶部，机壳的底部设有进气机构，进气机构包括主进气管，主进气管的顶端延伸到机壳内部，并连接主轴的底端，主轴为空心结构，中心设有圆柱形空腔，底端设有与圆柱形空腔连通的开口，主进气管通过旋转接头与该开口连接；主进气管的底端连接供气管，机壳下方的主进气管的外周设有数个均匀环形阵列分布的分进气管；主轴上由上至下依次固定安装有扰流斗、圆台块和扇形板；本发明设计扰流斗、圆台块和扇形板等机构丰富气流方向并且扰动气流和矿浆，扩散效果好，浮选效率更高，值得大力推广。

含磁黄铁矿的铜镍硫化矿的选矿方法 948     

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本发明公开一种含磁黄铁矿的铜镍硫化矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用阶段磨矿、阶段选别，原矿粗磨后采用中强磁场将矿石中磁性矿物预先选出，磁性产品和非磁性产品分别进行浓缩、再磨，磁性产品再磨后采用弱磁进行精选，抛除其中磁铁矿及磁黄铁矿产品；非磁性产品再磨后采用水力旋流器分级，抛除‑0.019mm极细粒级；然后将弱磁尾矿和水力旋流器沉砂合并，进行铜镍混合浮选，得到铜镍混合精矿。本发明具有流程简单、降低粗磨能耗、减少磁黄铁矿及极细粒级对浮选作业影响的优点，适合含磁黄铁矿较高的铜镍硫化矿的回收。

矽卡岩铜矿的选矿方法 837     

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本发明公开了一种矽卡岩铜矿的选矿方法，首先将矽卡岩原铜矿进行湿式磨矿，并在磨矿时加入pH调整剂，调整矿浆pH值至9?10；将铜选择性捕收剂及起泡剂依次加入所述步骤1处理后的矿浆中，进行铜粗选1?3次及铜扫选1?3次，得到第一次铜粗精矿及第一次尾矿；将含硫矿物抑制剂及铜选择性捕收剂依次加入所述步骤2处理后得到的第一次铜粗精矿中，并经过精选2?3次，精扫选2?3次后得第二次铜粗精矿及第二次尾矿；将易浮脉石矿物抑制剂及铜强力捕收剂依次加入所述步骤3处理后得到的第二次铜粗精矿中，并经过精选2?3次，精扫选2?3次后得到最终的铜精矿及第三次尾矿。该方法能够有效降低抑制剂用量，提高铜回收率。

对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法 1082     

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本发明涉及到一种采用磁选-浮选联合工艺对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，根据矿石的嵌布特征，首先将其磨至-200目95%以上，而后利用高梯度磁选脱除其中磁性矿物，再根据矿物可浮性的差异，对磁选尾矿首先进行硫化矿浮选，该浮选精矿经后续精选可得达出售标准的铜、锌精矿；浮选尾矿进行锡石浮选，通过浮选过程中组合抑制剂（羧甲基纤维素钠和水玻璃）、羟肟酸类捕收剂的应用及浮选温度、药剂作用时间的控制，可得到品位及回收率40%以上的锡精矿。该工艺流程大大降低了浮选药剂（特别是浮锡药剂）的消耗；且将锡石浮选与硫化矿浮选独立开来，保证了浮选结果的稳定性，利于实现过程自动控制；所有金属都综合利用，符合我国资源短缺的国情。

高硫铜金银矿选矿方法 1090     

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本发明公开了一种高硫铜金银矿选矿方法。所述方法包括：在再磨矿时，添加石灰和抑制剂，磨矿至细度为‑0.043mm占70～95％，控制矿浆pH为9～11.0，调节矿浆质量浓度为15～45％；其中，所述抑制剂为含有HSO5‑的可溶性盐和/或含有FeO42‑的可溶性盐，所述抑制剂加入量与矿浆重量比为(0.02～0.6):1000。本发明可以有效分离铜金与硫矿物，可大幅降低石灰用量、提高铜精矿品位，提高金回收率；本发明具有分离效果好、操作使用简单、适应能力强、技术指标良好且稳定、药剂绿色环保等特点。

用作细粒级难选矿分选的外磁式磁选机 1084     

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本发明公开一种用作细粒级难选矿分选的外磁式磁选机，包括传动装置、磁系、磁选筒体、精矿槽和冲水管组成，磁系为长条弧形，在长条弧形的磁系内侧以可相对磁系转动的方式安装磁选筒体，传动装置带动磁选筒体旋转，磁选筒体的内壁上设有至少一个沿筒体轴向螺旋延伸的螺旋板，磁选筒体的一端为进料口而另一端为尾矿口，磁选筒体内对应外部磁系安装长条精矿槽和冲水管，冲水管位于精矿槽的上方，冲水管的出水口朝向磁选筒体的内壁，且出水方向经磁选筒体内壁反射落入精矿槽中。此磁选机有利于铁尾矿极细颗粒磁性矿物的分选。

黑钨矿的选矿方法 1280     

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本发明公开了一种黑钨矿的选矿方法，包括如下步骤：S1、磨矿：通过磨矿机进行对黑钨矿进行研磨，然后筛选，不合格的黑钨矿再次磨矿，制成黑钨矿细粒；S2、除铁:铁在浮选当中不能与黑钨矿进行有效分离且影响黑钨矿的精矿品位所以将给矿进磁选机进行磁铁矿磁选，去除其中的铁元素，尾矿进入浓缩池浓缩；S3、浮硫化矿：将矿石原浆加入搅拌桶，然后加入药剂，搅拌3分钟，浮选出硫化矿；S4、浮选黑钨：硫化矿尾矿进入钨浮选段进行粗选和精选，最后选出黑钨精矿，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗三精三扫开路试验，精矿品位可以达到52.6％，回收率80.3％，从而提高回收钨的含量。