893
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本发明公开了一种改进型锂电池回收装置,包括回收箱以及固定设置于回收箱右端的储存箱,回收箱左侧端面前后对应设置有固定杆,固定杆中设有孔洞,储存箱中设置有用于储存锂电池储存腔,回收箱中设置有通口朝右且位于储存箱上方的投送槽,投送槽底壁中设置有安置槽,所述安置槽与所述储存腔之间设置有通透槽,安置槽以及通透槽底壁均设置有第一斜坡面,安置槽左端通过转接轴可转动地安装有转接板,安置槽右端壁中设置有上端通口朝向投送槽且下端通口朝向通透槽的中部槽,投送槽顶壁右端设置有通口朝下且与中部槽在同一垂直面中的上滑接槽,安置槽底壁中设置有滑腔,所述滑腔左端壁中设置有与滑腔联通的左滑接槽。
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本发明涉及一种石墨负极材料,包括基体和包覆基体表面的包覆层,所述基体呈类椭球形,所述基体包括互相平行的石墨片层结构,所述石墨片层结构的延伸方向与基体的长轴方向的夹角为60‑90度。本发明还涉及一种锂离子电池。本发明提供的石墨负极材料制备的锂离子电池具有倍率性能极优、能量密度高、形变小的突出优势。
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本发明公开了一种从锂云母中提取碱金属的方法,包括将锂云母粉碎,加入过量盐酸浸提后去除其中的不溶物,得到的提取液进行喷雾干燥,干燥物料水洗,固液分离得到氯盐溶液;对氯盐溶液进行分级纯化,得到不同的碱金属盐。本发明方法,可以高效去除其中的杂质,利于后续的分离纯化。过量的盐酸及喷雾干燥生成的盐酸可以方便地回收利用,有利于降低环境污染。本方法用水量少,结晶效率高,物料流通量和能量消耗低。同时,本发明方法可以有效降低去除杂质造成的碱金属损失,可以更为高效地回收其中的碱金属。
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本发明提供了一种基于神经网络与周期核函数GPR的锂电池健康状态预测方法,该方法包括:基于神经网络核函数以及周期核函数确定协方差函数,以构建GPR预测模型;对GPR预测模型中的均值函数和协方差函数中的超参数进行初始化;利用对数极大似然估计函数对超参数进行最优化;将训练数据和测试数据输入到GPR预测模型中,以获得测试数据的值。本发明的上述锂电池健康状态预测方法,能够使得对电池SOH值的预测的准确度和精度较高,不确定度较低。
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本发明公开了利用高温蒸汽快速制备碳酸锂或浓缩卤水的方法及系统,通过使用高温蒸汽直接加热卤水,同时利用冷凝器将产生的蒸汽排出,可以高效地将卤水浓缩或制备碳酸锂结晶,同时副产淡水。本发明方法使用蒸汽对卤水进行加热,具有加热速度快,加热均匀的优势,有利于减少设备中的夹套或换热管等加热装置的设置,避免温差过大引起盐的结块。蒸汽在加热的同时,还可以起到搅拌卤水的作用,有利于减少设备中的搅拌装置的设置。通过将蒸汽通过热交换机冷凝,可以将产生的蒸汽自动吸出,减少了真空泵的设置,有利于降低设备的复杂程度。蒸汽冷凝释放的热被尽可能的回收利用,既可以用于卤水的预热,也可以用于预热其他介质,能源利用率高。
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本发明提供了一种高安全阻燃锂离子电池电解液,该电解液含有电解质锂盐、多种环状碳酸酯、线性碳酸酯、成膜添加剂、阻燃添加剂,成膜添加剂添加量为电解液总重的0.1-3%,阻燃添加剂包括磷系和卤系,阻燃添加剂总加入量为1-25%,采用本发明制备的电解液具有好的循环性能和安全难燃性能。
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一种煤基负极材料、制备方法及锂离子电池。所述煤基负极材料是由煤基材料石墨化内层、中间层及分布于表面的外层组成。其制备方法包括:将煤基材料经过粉碎处理;再加入粘结剂,或粘结剂和改性剂混合;然后进行压型、高温石墨化,制成成品。本发明的煤基负极材料具有稳定的石墨结构,表面与电解液的兼容性好,具有高比容量、高电导率、高倍率性能、优异的吸液性能和循环性能。本发明的制备方法采用低价格的煤基材料为原料,制备负极材料,工艺简单,易于工业化,同时推动了煤基负极材料在锂离子电池领域的应用。
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一种多电池包锂电工具放电控制电路及割草机。本发明涉及一种多电池包锂电工具放电控制电路,包括至少两个电池包和一个主控单元,分别与各个电池包相连的过流检测模块,连接在电池包正极与电机之间的开关单元,与所述开关单元相连的电机驱动控制模块,以及分别与总线和主控单元的相应管脚相连的过放检测模块,还包括至少两个电池包连接检测单元,主控单元的相应管脚通过所述电池包连接检测单元分别连接至各个电池包中的NTC端口,其中,过流检测模块和电池包连接检测单元的数量与电池包的数量相同。本发明还提供一种割草机。与现有技术相比,本发明可独立进行单包放电或多包同时进行放电,线路结构简单,各模块的控制简便,容易控制与操作,动态抗干扰能力强。
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本发明提供一种锂电池电芯的真空干燥方法,包括以下步骤:S1:将锂电芯放入真空烘烤箱内,关闭真空烘烤箱门;S2:打开真空烘烤箱的加热开关,升温至85℃;打开真空泵,对真空烘烤箱抽进行真空至0.5Kpa以下;S3:保持真空烘烤箱恒定真空度、温度,烘烤1至3小时;S4:向真空烘烤箱通入干燥氮气,使真空烘烤箱卸真空至常压,保持通氮气时间2min~3min;S5:再次对真空烧烤箱进行抽真空至0.5Kpa以下,烘烤1至3小时;S6:向烘烤箱通入干燥氮气,使真空烘烤箱卸真空至常压,冷却降温。
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本发明公开了一种新能源汽车的锂电池底座板冲压机构,包括机架,所述机架的顶板中部固定有底部座,底部座的顶面中部具有安装螺孔,底部冲压块螺接在安装螺孔中,底部冲压块的顶面具有凸起部,机架的顶板边部固定有多个竖直柱,上支撑板固定在所有竖直柱的顶端上,上支撑板的顶面中部固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆穿过上支撑板并固定有上冲压板,上冲压板的底面中部具有与凸起部相对应的上冲压凹槽,锂电池底座板处于凸起部与上冲压凹槽之间;所述上支撑板的顶面固定有多个冲孔油缸,冲孔油缸的推杆穿过上支撑板并插套在上冲压板上具有的贯穿孔中,冲孔油缸的推杆的底端螺接有冲头。它可以一次成型并冲孔,其效率高,效果好,精度高。
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本发明提供了一种非水电解液锂离子二次电池包括双极性电极包、非水电解液;双极性电极包包括两个引出电极和至少一个双极性电极,双极性电极设置于两个引出电极之间,电极之间设有非水电解液;电极之间的周边设有密封部;双极性电极两表面及至少引出电极的涂敷有活性物质的表面涂覆有多孔膜,密封部通过多孔膜边缘部分热封形成。此电池不仅高电压,而且结构简单,成品率高,安全性能和容量都更高、循环性能也更优。同时本发明提供了此种电池的制备方法,制备方法简单,易工业化,且产品的成品率较高,节约了成本。
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本发明提供一种环形超导锂离子动力电池,能及时将电池体内的热量传送到电池的外壳体之外,从而实现快速散热,电池性能稳定,寿命长。本发明是通过以下技术方案来实现的:环形超导锂离子动力电池,包括有:柱面结构的外壳、嵌套在外壳内腔中的柱面结构的内壳、位于外壳和内壳之间的电芯、位于电芯两端的盖板以及固定在盖板上的电极部件;电芯包括多片正极片、隔离膜和负极片采用卷绕方式排列连接,隔离膜间隔于相邻的正极片、负极片之间;电芯还包括有截面为环状结构的超导散热体,超导散热体位于两隔离膜之间,所述超导散热体包括有至少两个超导散热单体;超导散热单体包括有密封空心体结构的散热壳体,散热壳体内充注有超导散热液。
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本发明涉及一种可充电电池及其生产方法,尤其是一种新型锂电池及其生产方法。包括金属壳体,金属壳体内设有正极和负极,金属壳体上设有上盖,所述正极或负极中的一极通过冲压成型形成柱状电极,柱状电极外包裹有隔膜,另一极填充到该极周围,金属壳体内部填充有电解液。本发明的新型锂电池及其生产方法电池结构简单,正负极之间独立,无卷绕或叠片结构,制造工艺较以往更加简单可控,成品率高,对生产设备的要求低,提高了生产效率,降低了生产成本。
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本发明公开一种锂离子电池多元正极材料球形前驱体的制备方法,包括以下步骤:首先,将镍、钴、锰的可溶性无机盐配制为一定浓度的盐溶液,将可溶性碱配制为碱溶液;然后使盐溶液和碱溶液于反应釜中进行沉淀反应,并控制合适的pH值和反应温度;待反应体系的固含量平衡后,静置,然后抽掉一定量的上清液,使体系的固含量提高至20%-40%,并维持该固含量水平,持续反应至结束;然后将沉淀形成的混合金属氢氧化物过滤、清洗、干燥,即得到锂离子电池多元正极材料球形前驱体,本发明在合适的固含量条件下制备的前驱体材料密度高,形貌好,粒度分布窄,利用本发明的制备方法生产的前驱体烧结出的正极材料压实密度高。
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本发明公开一种锂离子电池容量分级方法,包括以下步骤:(1)提供同一材料体系的n只锂离子电池单体;(2)将所述n只电池单体在均一温度下并联,直至各个电池单体的荷电率SOC基本相等;(3)对经步骤(2)处理后的各只电池单体实施串联放电,且每只电池单体实行端电压检测,如检测到其中一只电池单体放电电压达到放电保护电压,则停止放电;(4)测试各只电池单体的开路电压OCV,按照OCV的排序,相应地得到各只电池单体的容量大小序列;(5)抽检所述序列中非相邻的两只电池单体的容量,得知该序列中处于该两只电池间的电池单体所处的容量档。本发明需要设备较为简单,测试容量精度基本可以满足要求。
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本发明公开了一种充电时间短、空载功耗小的锂电池充电器控制集成电路及其恒流恒压控制电路。该控制电路包括电压采样电阻网络、比较器(OP4)、SMIT电路、主充电P-MOSFET(P79),电压采样电阻网络的分压端(T)与比较器(OP4)的同相输入端相连接,基准电压输入端(L1)与比较器(OP4)的反相输入端相连接,SMIT电路的输入端与比较器(OP4)的输出端相连接、输出端与开关控制P-MOSFET(P93)及N-MOSFET(N72)的栅极相连接,开关控制P-MOSFET(P93)的源极、漏极分别与比较器(OP4)的输出端及主充电P-MOSFET(P79)的栅极相连接,开关控制N-MOSFET(N72)的源极、漏极分别接地端及主充电P-MOSFET(P79)的栅极相连接。
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本实用新型提供了一种密封圈及锂电池,涉及锂电池制造的技术领域,该密封圈,包括上密封圈主体,所述上密封圈主体下端连接有下密封圈主体;所述上密封圈主体的外径大于所述下密封圈主体的外径。本实用新型提供的密封圈的上密封圈主体与下密封圈主体之间形成阶梯,束腰位于阶梯处,从而能够避免束腰与弯折叠放的极耳接触,以使弯折叠放的极耳意外折断,极耳也无法与束腰接触,消除了因极耳与束腰接触而短路的安全隐患;且由于有下密封圈主体进行束腰和弯折叠放的极耳的隔离,降低了对极耳长度的精度的要求,使极耳长度能够存在较大的误差,使点焊位置精度能够存在较大的误差,降低了电池装配生产的难度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的点焊设备,包括底座、气缸、电池固定座,所述底座下方设置有支撑架,所述底座上方设置有所述电池固定座,所述电池固定座两侧设置有支撑座,所述支撑座内部设置有第一滑动块,所述第一滑动块一侧设置有电机,所述电机另一侧设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆伸缩端设置有移动架,所述移动架后方设置有连杆,所述连杆上设置有套筒杆,所述套筒杆下方设置有点焊口,所述连杆后方设置有活塞杆,所述活塞杆上方设置有所述气缸。其有益效果在于:本实用新型能够完成锂电池全自动点焊,人工成本降低,定位精度高,生产效率提高。
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本实用新型涉及电池模组技术领域,具体公开了一种具有高温的锂电池模组,包括模组箱,模组箱为带有空腔的箱式结构,且模组箱的侧壁为带有夹层的双层式结构,夹层内设置有加热块,模组箱的开口处通过螺栓固定安装有箱盖,箱盖上设置有正极接柱和负极接柱,模组箱的内部设置有电池仓,电池仓上开设有多个电池槽,每个电池槽中均放置有一个电池单体,该具有高温的锂电池模组,通过带夹层的双层结构的模组箱,以及夹层内部所加设的加热块的配合使用,能够在工作过程中通过水冷方式直接对电池模组内部进行有效冷却,避免因发热导致的短路甚至烧毁等现象的发生,在低温时通过加热水浴对电池模组内部进行有效预热,保证了电池模组的工作效果。
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本实用新型涉及电池领域,公开了一种电芯、锂离子电池及其负极极片,所述电芯包括层叠或卷绕布置的正极极片(1)和负极极片(2),其彼此相对的表面上分别涂覆有正极敷料(11)和负极敷料(21),所述正极敷料的涂覆区域不大于负极敷料的涂覆区域,其中,所述正极敷料具有位于涂覆区域边缘部的正极薄区(12),该正极薄区的正极敷料的厚度小于中间部分的厚度;所述负极敷料在涂覆区域的边缘部和中间部分具有相同的厚度。本实用新型的电芯中正极薄区与负极敷料的正常厚度区域对应,可避免析锂现象发生,同时正极薄区无需贴设盖料胶布,发挥正极薄区的容量;敷料边缘可被设计为位于靠近卷绕拐角或层叠边缘处,以显著提升电芯的大面平整度。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域,且公开了一种具有低温加热功能的ABS壳锂离子电池模组,包括外壳,所述外壳的顶部安装有顶盖,且外壳的内部一端开设有第一凹槽,所述外壳的内部另一端开设有第二凹槽,所述第一凹槽的内部安装有BMS板,所述第二凹槽的内部连接有电池组,且第二凹槽的内壁两侧均镶嵌有加热片,所述顶盖的底部两侧均安装有卡块,本实用新型通过限位柱、第一弹簧、卡块和卡槽等结构的配合,可将顶盖与外壳快速固定在一起,且需要拆卸时,通过按压限位柱即可将顶盖与外壳快速分离,进而可实现顶盖与外壳之间的快速拆装,以便维护或更换电池组,操作简单便捷,大大提高了工作效率。
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本实用新型公开一种锂电池底焊设备用底焊针长度挑选治具,其包括测量台、基准测量件、调节组件和安装板,测量台上设有呈倾斜布置的放置槽,放置槽用于放置待测量件,测量台上设有刻度线,刻度线沿放置槽的倾斜方向布置,安装板连接于测量台的一侧,基准测量件沿放置槽之倾斜方向移动,调节组件安装于安装板与基准测量件之间以调节基准测量件相对放置槽的位置,借由观察刻度线和调节组件的调节将基准测量件调节至目标刻度,借由观察基准测量件与待测量件的匹配情况剔除长度不合格的待测量件。本实用新型的锂电池底焊设备用底焊针长度挑选治具提高焊针挑选的效率和提高人工挑选效率。
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本实用新型公开了一种锂电池制造生产用涂布设备,包括框架主体和安装杆,所述框架主体的内部左侧固定有放卷辊,且放卷辊的前端贯穿框架主体与异形轮相连接,并且放卷辊的右侧设置有集料室,所述集料室的内部安装有横杆,且横杆的前端贯穿集料室和框架主体通过输送带与丝杆相连接,并且横杆的下方设置有丝杆,所述丝杆的前端外侧固定有拨盘,且拨盘的左侧设置有异形轮。该锂电池制造生产用涂布设备设置有多个输送带,通过多处输送带的使用,使得放卷工作、搅拌工作和喷涂工作同步进行,进而方便工作人员的操作,减轻工作人员的工作量,还使得动力源减少,节约了成本,提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种锂电池用铝塑膜冲壳装置,包括底座、下模座、支撑台和上模座,所述底座的上端四侧开有通孔,底座采用螺杆穿过通孔及工作台上端槽孔并通过螺栓固定在工作台上,下模座一体化焊接在底座的上端中央;所述下模座的上端设有U型围板。本锂电池用铝塑膜冲壳装置,在需进行不同铝塑膜冲壳加工时,旋转螺杆,拆下固定板装上所需的下模具,在装上固定板固定即可,实现对下模具的更换,操作简单;当更换上模具时,拆下定位塞,移动上模具,将上模具从推送杆底端凸块上卸下即可,更换上模具后,将定位槽对准凸块,将上模具套在凸块上并塞上定位塞即可固定;整体模具更换方便,便于根据需求更换模具,提高了冲壳效率。
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本实用新型涉及一种微型锂离子电池,包括电池盖板以及电池腔;所述电池腔为敞口容器,包括腔壁以及内部的空腔;电池腔的顶部为敞口,由电池盖板盖合;所述微型锂离子电池还包括绝缘密封圈、金属导体以及硬质封闭体;电池盖板和/或电池腔的腔壁开设有通孔;金属导体穿入所述通孔内且通过所述绝缘密封圈与通孔的孔壁之间压紧并固定;金属导体内部形成上下贯通的中空通道用作注液孔;所述中空通道与电池腔内部贯通,用于电池生产工序中向电池腔内部注入电解液;所述硬质封闭体与金属导体内部的中空通道相适配,压入中空通道内紧密配合并闭合所述中空通道,从而完成注入液后封闭电池腔内部的电解液。
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本实用新型公开了一种搅拌装置、连续分散搅拌设备与锂电池生产线。搅拌装置,用于搅拌物料,包括:搅拌罐;搅拌轴,所述搅拌轴位于所述搅拌罐内,所述搅拌轴上设有搅拌叶片;搅拌辅助件,所述搅拌辅助件包括连接部与搅拌部,所述连接部与所述搅拌轴连接,所述搅拌部与所述连接部连接,且沿所述搅拌轴的径向,所述搅拌部位于所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的一侧。连续分散搅拌设备,包括上述的搅拌装置,还包括连续分散机,所述搅拌罐的进料口与出料口均与所述连续分散机相连。锂电池生产线,包括上述的连续分散搅拌设备。本实用新型中的搅拌装置能在一定程度上提高搅拌过程中物料混合的均匀程度,提高物料的质量。
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本实用新型提供一种电芯组件、卷绕型锂电芯、电池模组及电子设备,该电芯组件包括电芯和加热装置,电芯的外壁包括相对设置的第一外缘部和第二外缘部;加热装置在通电时能够将电能转化为热能,从而为电芯加热;其中,加热装置嵌设于电芯内,加热装置与第一外缘部之间的距离同加热装置与第二外缘部之间的距离基本相等。该电芯组件、卷绕型锂电芯、电池模组及电子设备,能够提高加热装置的加热效率,并提高加热装置对电芯的不同部位的加热均衡性。
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本实用新型涉及控制系统技术领域,且公开了一种内置锂电池的LED显示屏控制系统,包括主控器、锂电池模块、电源控制器、继电器、充电均衡电路和充电接口。这样设置,整体结构简单,能够提高LED显示屏控制系统的应用范围。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池包检测装置,包括箱体,箱体外壁的一侧通过铰链活动连接有防护门,防爆箱的顶端固定安装有金属密丝网,金属密丝网的底端固定安装有电热丝,电热丝的外壁与防爆箱的内壁紧密连接,风扇的底端与防爆箱内部的底端紧密连接,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种磷酸铁锂电池包检测装置,安装弹簧、圆盘有利于工作人员通过弹簧对圆板的复位挤压力对存储箱进行夹持,有效地防止存储箱掉下,安装温控器、电热丝有利于通过温控器调节电热丝所产生的温度从而有利于工作人员对箱体内部的电池所承受的高温进行有效地控制和调节,便于工作人员进一步对电池包的耐高温检测,利于使用。
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本实用新型涉及一种电动大巴车的锂电池固定结构,包括机箱,所述机箱的内部固定安装有安装架,安装架的内部活动安装有电池本体,机箱的内部固定安装有位于电池本体顶部左右两侧的固定机构;所述固定机构包括固定条、固定螺丝、固定板滑条,机箱的内部固定安装有位于电池本体顶部左右两侧的固定条,固定条的内部螺纹连接有固定螺丝,固定螺丝的一侧转动连接有固定板,固定条的内部固定安装有数量为两个的滑条。该电动大巴车的锂电池固定结构,固定机构上设置的滑条,滑条的一侧延伸至滑槽的内部,进而电池本体通过滑槽在滑条滑动,保证安装时运动限位的同时,亦可保证安装后的定位作用,避免电池本体左右晃动。
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