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本实用新型公开了一种高效节能涡流空气分级机。主要由立轴(1)、细粉出口(2)、进料口(3)、转笼(6)、导流叶片(7)、进风口(8、16)、蜗壳(9)、锥体(10)、卸料口(13)及竖杆(21)等组成。其优点是:进风口采用等截面对称进风;径向叶片间增设窄叶片;采用涡线型叶片;增加竖杆和空心径心凸棱,进一步提高了分级机的分级效率和分级精度指数。本实用新型设计合理、加工制作方便,可应用于水泥、化工、冶金、矿物加工、医药等行业的粉体制备系统。
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本发明公开了一种耐磨碳化物复合材料，复合材料为梯度束状NbC非均匀构型增强钢基复合材料，包括依次呈梯度分布的纳米NbC颗粒陶瓷区、微米NbC颗粒陶瓷区以及NbC/Fe融合层；所述NbC/Fe融合层中的部分Fe元素扩散到束状增强体颗粒间隙。本发明还公开了一种耐磨碳化物复合材料的制备方法。本发明一种耐磨碳化物复合材料中各界面结合状态良好，具备良好的耐磨性，兼具强韧性，可广泛应用于冶金、矿山和电力等机械设备中。
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本实用新型涉及真空感应炉精确测温辅助结构，本实用新型采取如下技术方案：石英漏斗(1)上方有孔(2)，传动部分内部的传动杆(3)与孔(2)连接，传动机构(4)与传动杆(3)相连。以上整个传动机构保证漏斗插入熔炼液，在漏斗中涌入纯净熔炼液，直接通过观察窗用红外测温仪打在漏斗中熔炼液液面上直接测温。具有如下有益效果：采用本辅助结构，可以精确迅速测温，满足现代冶金高效高精度要求。
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本实用新型涉及一种基于冶金连铸设备领域的防滑落装置,它包括推杆、支撑座、电液推杆、链Ⅰ、链Ⅱ、被动轴、驱动轴、引锭杆,其特征是:它还包括两个防滑臂Ⅰ和两个防滑臂Ⅱ,一个防滑臂Ⅰ和一个防滑臂Ⅱ为一组分别通过各自的键垂直固定在被动轴和驱动轴之间,两组防滑臂平行分布,引锭杆设置在两组防滑臂的防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ之间,防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ以引锭杆为轴心对称分布。它能防止连铸中上装引锭系统的引锭链在提升过程中意外坠落。一旦引锭链提升装置在提升引锭链的过程出现意外导致引锭链坠落,这时该装置可以自动夹紧引锭链,使其停止在空中等待事故处理。
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本实用新型属于冶金设备紧固件，特别适用于矫直机系统用的一种新型正反螺母防松装置，它至少包括丝杆（1）、螺母（3），其特征是：当丝杆（1）和螺母（3）旋接在一起时，螺母（3）的底端通过锁紧螺钉（6）固定连接有压盖（5），压盖（5）头部螺纹旋入丝杆（1）。它防松效果好，易加工、实施容易，易观察出螺纹是否松动。
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本实用新型涉及一种沿空掘巷隔离墙结构,具体涉及一种夹心锚筋混凝土沿空隔离墙。该夹心复合结构是由网片、锚杆(索)、混凝土和煤岩体联合组成的以煤体和混凝土结构为主体,以网片和锚杆为配筋的复合钢筋混凝土结构墙体。这种结构的墙体能够最大限度的发挥煤体自身的稳定和承载能力,使得沿空掘巷无煤柱开采更加安全可靠。利用本实用新型进行无煤柱采煤能够节约支护费用,施工效果好,采矿安全性好。本结构隔离墙主要用于煤矿无煤柱开采,也可以应用到双连拱隧道,冶金矿山,水利,地下建筑,国防等行业的隔离墙。
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本实用新型属于冶金连铸设备领域结晶器的部件,特别是关于连铸机结晶器液压在线热调宽装置,其特征是:伸缩臂在结晶器框架相应的孔内构成滑动副(5),两根伸缩臂(1)的端部通过转动副(4)与结晶器窄边(3)相连,另一根伸缩臂(8)的端部通过回转副(6)与一滑块(7)相连,滑块(7)通过滑动副(5)与结晶器窄边(3)相连,杆件(2)、杆件(9)在伸缩臂(1)、伸缩臂(8)上下位置定位伸缩臂(1)和伸缩臂(8);伸缩臂与液压缸(10)传动连接。这种结晶器液压在线热调宽装置,它结构简单,成本低,从根本上解决了结晶器锥度的漂移问题。
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本发明涉及冶金物料输送领域，特别涉及一种生阳极球磨粉输送装置，包括：倾斜放置的溜槽，其较低一端处设有出料口；沸腾床，设置在所述溜槽中，其设置方向与所述溜槽的倾斜方向相同，所述沸腾床将所述溜槽分为上下两部分，所述沸腾床上方的部分所述溜槽为输料槽，所述沸腾床下方的部分所述溜槽为通风槽，所述出料口开设在所述输料槽的较低一端处；所述输料槽的上部开设有进料接口；喷气单元，与所述通风槽通过管路连通，用于向所述沸腾床的下表面喷射气流；储气单元，与所述喷气单元通过管路连接。本发明相比于现有技术，结构简单、方便易行、降低维修成本、提高效率、节约能源。
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提供一种道岔滑床台板表面减摩防锈方法，包括如下步骤：机加工‑表面预处理‑机器人上料‑机器人激光熔覆‑机器人下料‑磨削加工‑码放转运‑焊接。本发明机器人流水线操作，降低劳动强度，提高料件周转效率；自动化程度高，生产质量稳定，人工成本低，经济实用，环保安全高效；熔覆层与基材冶金结合，结合强度高，更耐磕碰；工件抓取结构简单，安全可靠；降低表面处理费用，有效消除工件熔覆后热变形，保证足够厚度的熔覆层；生产质量稳定可靠，产品更加耐磨耐用。
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本实用新型涉及冶金行业连铸领域,是一种根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化的无级喷水幅面调节装置,其特征是:包括链轮、分水管、压盖、第一固定板、外管、气水喷嘴、第二固定板、通水压母、通水接头,分水管上套接有外管,外管两端的分水管套接有第一固定板和第二固定板,压盖和通水压母将第一固定板和第二固定板左右固定,使分水管、压盖、第一固定板、外管、第二固定板、通水压母成为一体,分水管内有一排气水喷嘴,喷嘴通水孔的分布沿分水管圆周分为1#至8#的8个位置,外管一端与通水接头连接,另一端连接链轮。它提供了一种根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化的无级喷水幅面调节装置。
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本实用新型涉及冶金设备领域，针对大型两辊冷轧管机，是一种两辊冷轧管机的传动装置。它至少包括电机、减速机和曲柄齿轮箱，其特征是：曲柄齿轮箱内设置有两个小齿轮、两个大齿轮、两个单拐曲轴和两个机架连杆，其中，一个小齿轮与一个大齿轮啮合，一个大齿轮固定设置在一个单拐曲轴上，一个机架连杆与一个单拐曲轴的曲拐固定连接构成一组部件，两组部件连接结构相同；电机与减速机导通，减速机的输出端通过高速轴与小齿轮连接，机架连杆与机架固定连接。这种两辊冷轧管机的传动机构适用于大型两辊冷轧管机，能够实现传动平稳可靠、冲击载荷小的需要。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，涉及一种保护涂层钛阳极背面的结构，包括钛阳极板，还包括保护镀层，所述保护镀层设置在钛阳极板的背面及螺纹口处；通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层，能够防止钛阳极板背部被氧化成氧化钛，避免氧化钛造成不必要的压降，造成电源的损失，保证钛阳极板的工作稳定性；通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层，由于保护镀层良好的抗腐蚀性，使钛阳极板的机械性能提高、耐磨性增强，同时节约了电能，减少了使用成本。
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本实用新型涉及一种适用于电力、热电、冶金、化工、矿山、石化、建材等行业的球磨机物料或负荷音频测量系统的带有房式隔音罩的球磨机音频传感装置,带有房式隔音罩的球磨机音频传感装置,包括音频传感器和附属机械结构装置,附属机械结构装置为管路,管路内设有音频传感器。本实用新型的优点在于:音频传感器位于房式隔音罩壁以外的管路的底部,因此传感器处于低温环境,不会受到房式隔音罩内部高温环境的影响。由于管路使得音频传感器不会被看到或触及,避免了被机械损坏或被误操作。管路的开口为水平方向或带有防尘罩,因此在声音可以正常的传给传感器的同时,遇到有水或粉尘下落时水和粉尘不会进入传感器号筒,保证了传感器的正常工作。
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一种能够对离子的质量数加以显示、控制和 准确锁定的装置。其锁定精度在1-75a·m·u 范围内为±0.2a·m·u：在75-122a·m·u 范围内为±0.3a·m·u，从而能作到双电荷、 三电荷离子的注入锁定。将它安装在离子注入机 上，能够保证离子注入时掺杂的纯度、精密度和 重复精度，有效地提高了集成电路芯片的成品率。 该装置还可用于需要对离子质量数进行监控和锁 定的冶金、金属加工以及超导研究等方面。
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本实用新型属于冶金连铸设备领域,确切讲是涉及连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊,其特征是:在结晶器光辊辊身周边间隔布置有环形槽;每个环形槽之间互相平行;所述的环形槽为弧形面,弧形面的半径R在3-5mm,角度b在55-65°之间;所述的环形槽和环形槽之间的宽度a在10-20mm之间。它改善了连铸工艺和铸坯质量,同时辊子变形和裂纹减少,延长了辊子寿命。?
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本实用新型公开了一种钛金属微孔过滤棒，包括钛金属微孔过滤棒本体，钛金属微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，钛金属微孔过滤棒本体的上端为喇叭状，钛金属微孔过滤棒本体上端设置有钛金属螺纹接管。本实用新型钛金属微孔过滤棒，通过在钛金属微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，上端的钛金属致密板能够很好的使得微孔冶金部分与钛金属螺纹接管紧密焊接在一起，下端设置的钛金属致密板能够提高过滤棒的使用抗压强度，提高了其过滤质量和效率；钛金属微孔过滤棒本体的上端设计为喇叭状，能够增强接口强度。
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本发明公开了一种钼钛合金溅射靶材板的制备方法，将钼粉和钛粉装进三维混料机中，充入氩气，使两种粉末在氩气气氛中充分混合，得到钼钛合金粉末；将钼钛合金粉末放入模具中冷等静压得到预成形坯；将预成形坯抽真空后在氦气气氛下烧结，得到烧结毛坯，最后经过机加工后即得。本发明钼钛合金溅射靶材板的制备方法，采用传统粉末冶金方法，同时在烧结过程中抽真空并通入保护气氛氦气，使得制备得到的钼钛合金溅射靶材板，可以直接生产满足现需求的大尺寸溅射靶材，产品质量得到保证，且该方法成本较低，基本无废料，无污染，可以使钼钛合金溅射靶材板的成本显著降低。
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本发明公开的一种钛表面多孔结构层生物活性陶瓷膜的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1、利用粉末冶金法在钛或钛合金植入体基体表面制备多孔结构层；步骤2、在经步骤1得到的多孔结构层的孔表面形成含钙和磷的二氧化钛膜；步骤3、在经步骤2得到的多孔结构层的孔外表面上制备羟基磷灰石层，得到钛表面多孔结构层生物活性陶瓷膜。多孔结构层具有比实体结构植入体低的弹性模量，相当于在植入体和周围骨组织之间形成了缓冲层，改善了植入体与骨组织界面的应力分布，缓冲骨组织与植入体间的压力，有效解决了实体结构植入体的应力集中问题。
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一种带回粉碾磨的串联双轴向挡板自动调节煤粉分选装置，在壳体与内锥体之间设置有内筒体，设置出分选通道和回粉通道，内筒体的上端设置回粉通道入口，下端设置回粉通道出口；在内筒体与壳体之间还固定设置回粉量控制装置；在回粉量控制装置下方设置碾磨装置，使得回粉经碾磨装置碾磨后，从回粉通道出口再次进入分选通道。本发明利用挡板自动调节风粉混合物在分选通道的旋转强度，分选出合格煤粉，不合格煤粉进入装置内的回粉通道内，使得在不增加制粉系统设备的情况下，大幅度提高了磨煤机出力和分选效率，同时大幅度降低了制粉系统磨煤单耗，实现节能减排之目的。本发明也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种带补汽的干熄焦再热发电系统，其特征是：至少包括：干熄焦锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、锅炉低压汽包、锅炉给水泵、锅炉高压汽包、高温过热器、蒸汽再热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器；干熄焦锅炉分布的高温过热器、蒸汽再热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器分别与汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、锅炉低压汽包、锅炉给水泵、锅炉高压汽包热力系统管路连接。它提供了一种能更多的吸收循环气体热量，降低循环气体排出锅炉的温度，同时带来更高发电功率和经济效益的一种带补汽的干熄焦再热发电系统。
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本发明属于冶金冶炼领域，特别涉及一种转炉系统铁矿石直接炼钢工艺，其特征在于采用以下步骤：(1)转炉吹炼前期提高底吹流量30％～50％，降低氧枪位置200～500mm，提高氧气流量10～20％；(2)向转炉内加入机械压球，其中转炉吹炼前加入50％，吹炼过程中分批次加入50％，终点3分钟前加完。可以迅速调整炉渣中氧化铁含量。有效促进转炉冶炼前期的化渣，进而促进前期脱磷反应，降低钢中磷含量，提高脱磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹炼过程调整炉渣活跃程度的有效手段，有效提高转炉脱磷、脱硫率，维护炉衬。
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本发明公开了一种碳化铬梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送铬铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化铬涂层。涂层包括Cr7C3致密陶瓷层，还进一步包括颗粒状(Fe,Cr)7C3型碳化铬与基体的复合区，板条状(Fe,Cr)7C3型碳化铬与基体的复合区以及含碳量和含铬量较少的铁素体区，且依次呈梯度分布，可被施加于金属基体表面。本发明通过激光熔覆得到的金属基体与铬复合体，外引入外碳源，并加热、保温，在金属基体表面形成复合耐磨碳化铬涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。
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本发明公开了一种高纯钛镍铜形状记忆合金铸锭的制备方法，涉及形状记忆合金制备技术领域，通过将原料依次进行筛选、清洗、烘干，其中，所述原料包括海绵钛颗粒、电解镍颗粒、高纯铜颗粒和磷铜中间合金；将烘干后的所述原料进行称量之后，在熔炼炉中按照第一预设条件依次进行铺料；根据真空感应熔炼技术开始进行熔炼，其中，所述熔炼过程包括送电、除气、精炼、浇注；采用热等静压方法并按照第二预设条件对浇注后的铸锭进行后处理；将后处理之后的铸锭依次进行探伤、切冒口和底垫，并获得高纯钛镍铜铸锭。达到了铸锭制备简便，杂质元素O含量可控且较低，O元素含量稳定性好，晶粒组织细小、冶金缺陷大大减少的技术效果。
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本发明属于冶金行业连续铸造领域，具体涉及一种结晶器电动调宽装置窄边锥度控制方法，包括以下步骤,步骤100：建立结晶器宽窄边铜板热流密度比工艺数据库，结晶器宽窄边铜板热流密度比工艺数据库内存储结晶器宽窄边铜板热流密度比的标准范围值；步骤200：计算与监控，计算并监控实时结晶器宽窄边铜板热流密度比；步骤300：对比和调整，将实时结晶器宽窄边铜板热流密度比与标准范围值进行对比，若实时结晶器宽窄边铜板热流密度比超出标准范围值，则调整结晶器窄边锥度，使结晶器宽窄边铜板热流密度比重新回到标准范围值内。通过该控制方法可以在不增加硬件的基础上精准控制结晶器窄边锥度。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种机械合金化制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法。一种制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法，包括以下步骤：步骤1：原材料的制备；步骤2：制备Al2O3／Cu复合粉末；步骤3：制备(Al2O3+Gr)／Cu复合粉末；烧结；本发明提供的方法简单方便，易于操作，对环境及设备要求不高，通过本发明提供的方法制得的氧化铝‑Gr‑Cu复合材料各相间达到原子级结合，性能优良，满足现代工业对材料性能的要求。
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一种真空负压铸造的特种合金双金属复合输送管道,包括:管道外层、耐磨复合层,所述耐磨复合层的内表面贴附有浇铸的管道内层。所述管道内层的厚度小于所述耐磨复合层和所述管道外层的厚度。耐磨复合层为高铬合金材料;管道内层和管道外层均为普通碳钢材料。本实用新型采用无型吸铸新工艺,通过真空负压铸造方法,实现特种合金材料与普通金属材料的高温冶金复合,从而获得能满足不同工业工况使用的耐磨损、耐腐蚀、耐高温特种合金双金属复合材料输送管道,改进了的管道层状结构为三层。铸造时去除EPS模型,减少铸造过程中的不可控制因数,提高耐磨复合管道的性能和使用寿命。
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一种过滤用的多层金属复合烧结网,涉及一种用于介质分离的金属过滤网。该复合烧结网由至少各一层的面积尺寸相同的控制多层复合网过滤精度的控制网、保证过滤网强度和刚性的保护网和支撑网、使滤液充分到达控制网表面的分散网叠合在一起的、且各层间以点状冶金结合形成的连接的整体。本实用新型在高压差过滤时网孔不变形,各层之间不开裂,不分层脱离。过滤介质在各层网界面的充分接触,过滤效果好。
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