辽宁有色金属理论与应用

转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法 821     

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本发明提供了一种转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法，是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、树脂粉1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。

高强度研磨片的制备方法 1184     

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一种高强度研磨片的制备方法是在研磨片纸板 和磨料间加有线径为0.1～1.5mm，网眼目大小为2.0 ×2.0～3.5×3.5mm2的玻璃纤维网，采用热固性酚 醛树脂或尿醛树脂，在加热干燥时加热温度不超过 150℃，以60～150℃范围为宜，且加热时间不应小于 5小时。该工艺可采用粘度低的树脂。所制造的研 磨片具有磨削性能好，使用寿命长等特点。这种研磨 片由于强度高，所以特别适于在冶金、造船、建筑等需 要进行重磨削作业时使用。

异金属接头的制造方法 794     

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一种异种金属摩擦焊连接方法,即将较硬的金属端面加工成一道或数道特制的槽沟,较软的金属一侧则加工成简单的平面,然后在摩擦焊机上让两种金属高速相对运动,同时施加足够的轴向压力,在摩擦热作用下,较软的金属端面首先软化,并产生塑性形变,并被同时作用在拉接头上的轴向力挤入较硬金属端面预先加工的沟槽内,达到牢固连接的目的,本发明可以低成本的生产各种异种金属接头,尤其是当异种金属之间力学性能相差较大,且相互化学反应强烈的材料,例如工业中常用的铜-铝接头等。

原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料 986     

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一种原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料，采用铸渗和热处理工艺相结合的方法，将纯铬丝与白口铸铁进行复合，原位生成(Fe，Cr)7C3颗粒束增强铁基复合材料。颗粒束与基体之间冶金结合良好。且随保温时间的增加颗粒束的面积不断扩大。在1180℃下保温6、6.5h后，颗粒束内无初生粗大枝晶状奥氏体存在。颗粒束内为共晶高铬铸铁组织形态；保温7h后，颗粒束内为共晶高铬铸铁和典型亚共晶高铬铸铁两种组织形态，出现初生粗大枝晶状奥氏体；保温8、7h的组织形态相似，只是奥氏体由枝晶状向近等轴状演化。颗粒束的形成过程为，Cr原子向半固态基体内扩散、C原子聚集、Fe‑Cr‑C三元体系微区形成并发生反应。颗粒束内的组织形态与三元体系微区内Cr、C的含量密切相关。

采用压球工艺生产型焦炭的方法 961     

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本发明采用压球工艺生产型焦炭的方法，其特征是：采用煅前石油焦或煅后石油焦、沥青焦、电煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、炭素制品生产返回料、回收料，其中一种或上述一种以上混合物为原料；采用压球机压球工艺生产型焦炭的工艺方法，根据原料种类、挥发分大小不同，压球时原料最大粒度控制在5～0.01mm；调整原料挥发分含量，控制在7～20％范围内；控制压球机压球时最低线压比大于0.8t/mm。型焦炭是球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状，体积密度大于1.3g/cm3，耐压强度大于20MPa，球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率，具有石墨化各向异性特性，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的型焦炭产品。

复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法 803     

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一种复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法，装置包括结晶器、外感应线圈和内感应线圈单元；内感应线圈单元由内感应线圈、导磁套筒和绝热套组成，导磁套筒内部设有隔板；内感应线圈位于隔板下方的空腔内。方法为：(1)熔炼获得铝合金熔体；(2)向结晶器冷却水套通入冷却水；对外感应线圈通电；将铝合金熔体浇入结晶器；(3)通入冷却介质对内感应线圈进行冷却；(4)内感应线圈单元插入熔池，对内感应线圈通电，开始铸造，铝合金熔体在复合磁场作用下完成铸造。本发明的装置及方法有利于获得组织细小均匀，成分均匀的，热裂倾向小的高质量铸锭；进而提高大尺寸铝合金铸造速度，改善冶金质量。

高起动转矩圆滑起停调速异步电动机 1117     

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高起动转矩圆滑起停调速异步电动机,特别是笼式调速异步电动机,解决笼式异步电动机在负载起动,圆滑升速,减速,调速和均转矩的问题,由径向固定定子、转子、径向转角定子、转子、三角形-星形转换电路、附加铁芯、调角器、变极绕组组成。应用于纺织、印染、塑料、造纸、制糖、电梯、起重、电车、机床、冶金、矿山等需要高起动转矩匀速起停的调速机械装置之中。

带侧挡边轧机用单列圆柱滚子轴承 1220     

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本发明公开了一种带侧挡边轧机用单列圆柱滚子轴承,包括外圈、内圈,以及位于内圈和外圈之间的一列圆柱滚子(3)。其中,内圈(2)的一侧端部沿径向向外设置有凸台,用作圆柱滚子的挡边;内圈(2)的另一侧端部的外壁成圆锥面,圆锥面在轴承端面的部位窄,在中间部位过渡至内圈(2)的外圆柱面。外圈(1)外壁两侧端部向轴心方向分别设置有用作圆柱滚子挡边的凸缘。本发明通过其内圈单侧设置挡边既方便了轴承的装配,又能保证轴承滚子在轴向方向上的限定。本发明的轴承主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。

熔盐氯化生产TiCl₄所排放废盐的综合回收利用方法 1055     

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一种熔盐氯化生产TiCl₄所排放废盐的综合回收利用方法，该方法将熔盐氯化生产TiCl₄所排放废盐进行深度氯化，将废盐中的杂质氯化为低沸点氯化物，低沸点氯化物从氯化熔盐中逸出分离，进行精馏分离提纯；含有高沸点氯化物的熔盐混合物进行预电解除杂，然后进行逐级电解分离，先分离Mg，再以液态金属Bi为阴极，石墨作为阳极，阴极产物为Bi‑Ca合金，Bi‑Ca合金进行真空蒸馏，得到金属Ca和液态金属Bi，低钙熔盐返回熔盐氯化法制备TiCl₄工序，剩余部分进行电解。该方法既提高了生产效益，又为废盐回收利用提供了方法，大幅度降低钛冶金生产成本，环境绿色友好，适合在工业生产中进行应用推广。

自动控温脱硫喷枪烘干窑 1016     

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本发明属烘干设备领域,尤其涉及一种冶金行业用自动控温脱硫喷枪烘干窑,它包括窑体及温控装置;所述窑体包括窑壁(1)、窑门(2)及窑盖(7);在所述窑体内固定设有喷枪架(3);在所述窑壁(1)上固定配有加热器(4);所述窑壁(1)包括红砖层(5)及与其相接的耐火砖层(6);所述窑门(2)或窑盖(7)包括金属层(8)及与其相接的保温绵层(9);所述温控装置包括设于窑体内的温度传感器及外部控制装置;所述温度传感器的传输端口接外部控制装置的传输端口;所述加热器(4)的端口接外部控制装置的端口。本发明结构简单,能耗低,可实现自动温度控制。

水轮机组顶盖耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺 735     

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一种水轮机组顶盖耐磨抗蚀涂层的激光熔覆方法,其特点是:首先用镍基焊丝在顶盖止漏环内环面及耐磨平面交接直角处焊斜角工艺圈,加工表面进行除油、除锈、对加工区域分区标号,用着色探伤法对加工部位进行检验;然后选择铁基合金粉末,采用激光设备和调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内,调节送粉量,使合金粉末涂层的厚度达到0.2-1.8mm;用着色探伤法对顶盖止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验,要求加工部位无裂纹、气孔等缺陷。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密,与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能,可显著提高水轮机组顶盖的耐磨抗蚀性能和使用寿命。

新型管壳式双壳程螺旋折流板换热器 887     

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本发明应用于石油、化工、发电、冶金等行业工艺流程中的管壳式双壳程螺旋折流板列管式换热器;发明的目的在于为解决两壳程间密封泄漏问题及有效利用换热面积而提出的一种新型管壳式双壳程螺旋折流板换热器;壳程进口接管(2-2)或壳程出口接管(2-3)位于外头盖(4-0)上,壳程出口接管(2-3)或壳程进口接管(2-2)位于外头盖侧法兰(2-5)后;环形分隔板(3-5)内圆周与内筒(3-1)后端焊接,用螺栓(3-7)将环形弹性密封板(3-6)与环形分隔板(3-5)和外头盖侧法兰(2-5)连接起来组成无泄漏分程结构;采用本发明结构后,壳程进、出口接管直径加大也不会减少换热面积,分程密封结构消除了泄漏点,因而确保换热效率的提高。

减少含硼钢宽厚板连铸坯角部横裂纹的方法 1043     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种减少含硼钢宽厚板连铸坯角部横裂纹的方法。结晶器宽面和窄面水槽内的水流速度分别控制在6.6～7.0m/s和6.9～7.3m/s范围、入口水温控制在28℃～30℃；结晶器锥度应设置为1.05%～1.15%；结晶器保护渣熔点≤1150℃，粘度≤0.145(Pa·s1300℃)；二冷一区内外弧合计水量为95～110l/m2；足辊区左右侧合计水量为35～45l/m2；二冷吨钢比水量控制在0.45～0.65l/Kg范围内；铸坯角部及角部内15cm范围内水流密度≤25l/(m2·min)。本发明使含硼钢宽厚板连铸坯边角缺陷率从原来的12.6%降低至3.5%以内。

稀土钨电极材料的制备方法 684     

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本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种熔炼制备钨电极材料的方法。该方法首先将钨粉和稀土氧化物粉充分混合得到混合粉，再通过热压成型对混合粉进行处理得到钨基块状混合物；然后采用电子束真空高温熔炼钨基块状混合物，凝固冷却后得到稀土钨合金锭；最后将稀土钨合金锭在真空下进行热处理，得到稀土钨电极材料。本发明利用电子束提供极高密度的能量熔炼稀土钨材料，熔炼后得到的稀土钨电极材料致密度较高，与热压烧结相比，电子束熔炼技术在制备难熔金属方面，具有明显的优势，取得的组织更优良，通过掺入一定量的稀土氧化物提高电极材料的性能，通过分析显微硬度的变化，可判定稀土氧化物的添加对电极的硬度会有一定程度的提高。

钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法 1124     

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本发明提供一种钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，涉及冶金技术领域。该方法首先收集钢种成分及凝固条件，然后计算钢液凝固过程中热和溶质的传递，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中TiN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Ti‑N四元合金凝固过程中TiN析出的数学模型；最后根据浇铸温度、钢种成分、冷速连铸工艺条件，通过建立的TiN析出数学模型对TiN的析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示TiN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化TiN析出的数量。本发明提供的钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中TiN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。

四叶片铁水脱硫搅拌装置 875     

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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种四叶片铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）为四个，且彼此呈90º夹角；在所述搅拌叶片（4）之间固定设有锥形保护座（6）；搅拌叶片（4）立面的纵向偏角10º≤a≤15º。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，通过在搅拌叶片之间固定设有锥形保护座结构，可有效避免熔体喷溅现象发生，搅拌头在工作时可承受巨大的搅拌扭矩。

硅硼改性聚合结构材料及其制备方法 925     

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本发明公开了一种硅硼改性聚合结构材料及其制备方法，属于耐热耐蚀结构材料领域。该聚合结构材料是由甲组分与乙组分按重量比例100∶(20～40)混合后固化而成，甲组分是将自制的硅硼改性环氧酚醛聚合物、芳纶纤维、特殊处理碳纤维、十溴联苯醚、1，3，5-三(2，3-二溴)丙基-2，4，6-三氧三嗪、三氧化二锑、磷酸三聚氰胺、钛酸酯偶联剂、混合溶剂混合后再经分散、研磨制成；乙组分是将耐温固化剂溶解于混合溶剂中得到。本发明材料耐热、耐蚀、阻燃，解决现有技术中存在的耐温等级低、耐腐蚀性和阻燃性较差等问题，可应用于航空航天、石化、冶金、电力、电子等领域。

高效提取钢中夹杂物的电解装置及方法 915     

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本发明一种高效提取钢中夹杂物的电解装置及方法，属于冶金工程技术领域，该装置包括电源、电解槽、密封盖和温度计，还包括阴极、至少两个阳极、至少两个阳极旋转装置、中心旋转器、绝缘支架和阳极连接架，通过增加阳极试样数量并采用试样并联方式增加电解反应面积，同时通过试样旋转实现加快电解；保证阳极与中心搅拌器之间的旋转方向相同或相反，并控制阳极转速和控制中心搅拌器转速使已电解部分钢样中的夹杂物快速脱离钢样并加快熔池传质，避免试样表面结瘤；提高电解效率；阴极采用内有气孔的导电金属导气管，通入氩气并经排气孔中进入电解液中，增加搅拌效果，同时惰性气体保证电解液内处于无氧状态，防止阳极被空气中的氧气氧化。

棒线材合金钢的钙处理方法 1062     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种棒线材合金钢的钙处理方法。本发明采用“转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→方坯连铸”生产工艺，在LF精炼结束时，向钢液喂入铁钙线、硅钙线或实心钙线，喂线速度50~250m/min，控制钢液中的钙铝质量百分比为（0.08~0.16），再经软吹后再进行RH处理，RH处理结束后再进行轻钙处理，向钢液喂入铁钙线、硅钙线或实心钙线，喂线速度50~250m/min，控制钢液中的钙铝质量百分比为（0.04~0.08），然后进行软吹，浇注。本发明的该处理方法生产高品质钢，夹杂物级别不会恶化，钢水可浇性好，连浇炉数增加，钢水的钙含量较低而不影响浇注性能，同时使夹杂物塑性化，改善钢的力学性能。

高温、高强钛合金及其加工方法 961     

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本发明公开了一种高温、高强钛合金及其加工方法，包括合金成分、制备方法、热变形和热处理等要素，所述合金成分为(重量百分比)，Al：5.00％～6.70％，Sn：3.00％～5.00％，Zr：2.5％～7.50％，Mo：0.3～2.0％，Si：0.25％～1.5％，Nb：0.30％～1.00％，Ta：0.50％～2.00％，W：0.20％～1.60％，C：0.02～0.1％，B：0.1％～1.5％，余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明合金材料可通过熔炼法和粉末冶金烧结法获得，随后通过热变形和热处理工艺组合获得锻件产品，采用上述工艺制备得到的锻件为双态组织，材料在室温至700℃范围内均具有较高的强度和良好的塑性，可用于制作航空航天关键部件在600～700℃长时使用，也可用于航天飞行器等耐温结构件在700～750℃短时使用。

微波加压浸出难处理硫化镍矿中镍的方法 801     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种微波加压浸出难处理硫化镍矿中镍的方法。本发明将硫化镍矿置于微波条件下照射，向微波照射后的硫化镍矿加入硫酸溶液调浆得到重量浓度15~35%的浆料，调浆后将浆料置于高压反应釜中，通入氧气进行加压酸浸，浸出完成后固液分离，得到含镍的浸出液。本发明采用新工艺，克服了传统工艺浸出率低、流程长、环境污染重等缺陷，具有工艺简单、成本低、浸出速度快、环境友好、处理时间短、综合回收效益好、浸出液和浸出渣容易处理等优点，经过微波加压强化浸出后的浸出液和浸出渣容易处理，是一种绿色环保的工艺。

高品质AlV55合金的制备方法 1124     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种高品质钒铝合金的制备方法。本发明采用电热还原——两步精炼法，以纯度99.9%V2O3、99.70%Al和97.0%CaO为原料，经均匀混合后，取部分原料配入发热剂作为底料；将底料引燃形成熔池后起明弧冶炼，分批加入余下原料；反应后期喷吹精炼合金及熔渣；冶炼完毕后清渣、浇铸，即可得到钒铝合金。本方法以高纯V2O3为钒源，较使用V2O5可显著降低还原剂用量，同时减少原料引入的杂质；外加热源可延长保温时间，促进渣金分离；依靠熔渣起明弧冶炼，可降低合金中碳含量；冶炼后期通过精炼渣和合金，提高回收率、降低杂质含量。最终得到杂质含量符合德国GfE公司AlV50钒铝合金标准。

从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法 1154     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠，混合均匀得到混合物，并将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理；S3、将球磨处理的焙烧矿与盐酸混合，加热浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ；S4、将浸出渣Ⅰ烘干，采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。本发明的方法操作简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，能够有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪及稀土，且铌、钪及稀土的浸出率高。

TiN比免计算可视化方法 1158     

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本发明涉及一种TiN比免计算可视化方法，属于冶金生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：采用Ti含量为横向变量，Ti含量为0.022‑0.040%；采用N含量为纵向变量，N含量为0.0030‑0.0080%；Ti/N比值作为横向变量和纵向变量的变量值；将横向变量Ti含量某一值和纵向变量N含量某一值与相对应的Ti/N比值三者关系以点阵形式定位表现出来，形成点阵坐标图。本发明的有益效果是：做到免计算、可目视化，可省去繁琐的计算过程，快速便捷，能够时时掌握Ti/N比值指导生产控制，更好地控制钛氮比，防止不合格品的产生。

高塑耐热AZ系镁合金挤压材及其制备方法 1104     

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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种高塑耐热AZ系镁合金挤压材及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种高塑耐热AZ系镁合金挤压材，其合金组分的质量百分比为：Al含量为3～4.5％，Zn含量为0.8～1.2％，Mn含量为0.15～0.25％，Sm和La总含量为0.15～0.5％，杂质元素总含量小于0.05％，其余为Mg，其中Sm含量为0.1～0.45％，La含量为0.05～0.3％。本发明提供的高塑耐热AZ系镁合金挤压材及其制备方法，通过在AZ31镁合金基础上提高Al含量和微量组合添加稀土元素Sm和La，并通过挤压工艺参数的调整，降低镁合金的屈强比，提高镁合金的伸长率和耐热性。

基于AT89S52的自主清淤装置控制系统 1070     

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一种基于AT89S52的自主清淤装置控制系统，该控制系统以3片AT89S52单片机为控制器，采取“1个上位机+2个下位机”的控制模式，上位机和下位机之间通过无线串口模块实现信息交互。清淤装置还配有红外避障传感器、光电编码器、红外测距传感器、蓄电池电量检测传感器和荷重传感器等，以实时监测清淤装置的运行状态。该控制系统使清淤装置在诸如排污沟之类的复杂、恶劣的环境中具有一定的自主作业能力，从而保证清淤装置能够替代人工实现冶金企业排污沟自动清理工作。

Nb碳化物表面改性燃料电池不锈钢双极板及其制造方法 1163     

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一种Nb碳化物表面改性燃料电池不锈钢双极板及其制造方法，双极板包括奥氏体不锈钢薄板制成的双极板基体、位于双极板基体表面的表层改性层和介于表层改性层和双极板基体之间的次表层合金化扩散层；表层改性层为Nb碳化物层，次表层合金化扩散层为Nb、C的扩散固溶体层。本发明的优点在于采用低成本的高导电性和耐蚀性的渗扩铌碳化物改性层可大幅降低成本；改性层与基体之间的结合为冶金结合，不会产生腐蚀剥落失效，因而在保证双极板具有耐腐蚀、导电、强化和疏水等复合性能的基础上，还具有制造方法简单，成本低等特点。用该技术处理的金属双极板可以提高电池组的质量比功率和体积比功率，适用于大规模燃料电池生产。

基于温度场模型的电弧炉电流设定值的优化方法 1049     

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一种基于温度场模型的电弧炉电流设定值的优化方法，属于冶金技术领域，过程如下：设定电弧炉三相电极的初始化参数，所述参数包括：熔炉半径R0、电极半径r0、电极间的距离即极心距D0；按批次向电弧炉内加入物料；建立电弧炉的温度场模型，优化电弧炉三相电极中的电流设定值；采用电流设定值进行熔炼；本发明利用有限差分的方法建立了电弧炉中温度场的数值模型，在此基础上建立了能源消耗模型，采用粒子群算法对电流设定值进行分段优化，节约能源消耗。

防漏气煤气多室水封槽 923     

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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种防漏气煤气多室水封槽。水封槽内部空间由隔板分隔为多个独立的槽室，包括一个入口槽室、一个出口槽室及至少一个中间槽室；出口槽室满流液封管底部末端设浮球防漏器；出口槽室顶部放散口与放散管相连，中间槽室顶部设排气接口，排气接口与排气管相连；出口槽室顶部设工业水入口，工业水入口与工业水管道相连，出口槽室设放液口，放液口与冷凝液满流管道相连，出口槽室设上盘液位计接口。即可以满足水封高度要求又减少工业水的损失，又能在水封液位低于煤气计算压力的情况下，防止煤气的泄漏，达到本质安全生产的要求。

水平连续加料电弧炉废钢布料装置及其布料方法 838     

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本发明公开一种水平连续加料电弧炉废钢布料装置及其布料方法，涉及冶金送料设备技术领域，包括进料通道、预热通道、传送辊道以及间隔布置的若干加料仓，若干加料仓均位于进料通道的上方，且底部均设置有落料口；若干加料仓中存储的废钢体积类型各不相同，且沿进料方向依次减小，进料方向起始端的部分加料仓中还设置有用于对废钢进行加热的加热装置；本发明通过设置多个加料仓，并在这些加料仓中设置加热装置对废钢提前进行预热，大大提高了废钢料层底部附近区域的预热温度，使废钢料层的温度分布更加均匀，可以提高生产效率，还解决了水平连续加料电弧炉上料过程轻料型废钢熔融粘连在传送辊道上的问题，保证了传送辊道的正常使用。