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本实用新型提供一种锂电池带保护胶的极耳结构，包括一正极耳以及一负极耳，正极耳由铝带以及镍带搭接构成，铝带与镍带搭接处设有极耳胶，且铝带上靠近极耳胶一侧还设有保护胶，负极耳由镍带构成，同样设有极耳胶以及保护胶，保护胶由PP白胶构成，且分为上下两层，上下两层保护胶相互粘连，本实用新型使用PP胶进行热熔粘接，附着力及密封绝缘性远大于单面胶粘接。降低电芯的不良率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产自动真空烤箱的抽真空装置，包括：箱体、抽真空机构和辅助机构；其中，所述抽真空机构包括第一壳体，所述第一壳体固定连接于所述箱体的一侧，所述第一壳体的内顶部固定安装有空气泵，所述空气泵的进气端连通有进气管，所述进气管的一端与所述箱体的一侧连通，所述空气泵的出气端连通有出气管，所述出气管的一端贯穿所述第一壳体，所述第一壳体的内底部固定连接有加热板；本装置使用时，通过加热板的设置，在对箱体抽真空时，加热板配合第一壳体保证了，进气管和出气管中的温度，避免气化的水重新凝结，且通过第一单向阀避免气体回流入箱体中，从而提高对箱体的抽真空效果。
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本实用新型涉及电池结构及制造技术领域，尤其涉及可靠性高的锂电池防爆结构，它包括防爆帽和电池芯外壳，所述防爆帽包括上盖和下盖，所述的上盖包括上盖凸台和以上盖凸台为中心的上盖圆周平台，所述电池芯外壳上端向内圈边扣合上盖圆周平台上边沿，所述下盖包括下盖凸台和以下盖凸台为中心的下盖圆周平台；所述的下盖凸台侧壁上均布有防爆孔洞，所述的下盖圆周平台内圈上粘合有遮住下盖凸台的防爆膜；所述下盖凸台顶端焊接有电芯正极端子；所述的上盖上设有排气孔，所述防爆膜和外壳将电芯围在一密闭空间。所述下盖凸台顶端焊接有电芯正极端子，焊接处是一平台，操作面大，焊接可靠。
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本实用新型涉及电子电路技术领域，具体公开了一种锂电池管理应用电路，包括单片机模块、激活模块、电源模块和电池，电池连接激活模块，激活模块连接电源模块，电源模块和激活模块分别连接单片机模块；激活模块包括第一开关单元和与第一开关单元连接的第二开关单元，第一开关单元连接有充电输入端，第二开关单元连接电池正极；电源模块包括升压芯片U1；本实用新型通过激活模块隔离激活电源模块，给单片机模块供电，由单片机模块输出信号维持整个电源模块的正常工作，在整机停止充电或工作时能有效进入休眠状态，使整机功耗降至为零，实现低功耗功能，使用升压方式给单片机模块供电，能够使得正常工作电压范围更宽，单片机模块输出信号更稳定。
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一种方形锂离子电池正负极极耳距离检测夹具，包括绝缘板、至少2个极耳定位块和与所述极耳定位块配合使用的至少2个固定件，所述极耳定位块设置在所述绝缘板板面上，所述固定件穿过所述极耳定位块与所述绝缘板，所述极耳定位块通过所述固定件可移动的固定在所述绝缘板上。本实用新型可有效避免由于人眼易疲劳性且具有不稳定性而导致测量误判率较高，并且可以提高检测效率。
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本实用新型公开了锂电池极片自动叠片机，包括机台，设于机台上的平移机构；还包括设于所述机台上的支撑件，和四组供料机构，设于所述支撑件上的叠片定位模组，设于所述叠片定位模组两侧的校正机构，以及设置在所述平移机构上的四组负压吸取机构；四组所述供料机构对称地位于所述支撑件的两侧；所述平移机构推动所述负压吸取机构移动，使所述负压吸取机构分别吸附设置在四组所述供料机构内的正极极片，正极隔膜，负极极片和负极隔膜到所述校正机构校正，后定位在所述叠片定位模组内叠加成型。代替了人工叠加，提高了效率；并且通过校正机构对叠加前的极片和隔膜进行定位，提高了叠加的精度。
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实用新型公开了一种软包锂电池封装用装载夹具，包括底板和压板，所述底板上设有肘节式快速夹具，所述肘节式快速夹具包括支座、压臂、手柄，支座固定在底板上，压臂与手柄分别铰接在支座的前后两侧，所述压板通过一万向铰链机构与压臂前端活动连接，所述压臂为一弹簧钢片。本实用新型采用肘节式快速夹具优化及降低人手操作的繁琐动作，且压臂采用弹簧钢片，弹簧钢片在压臂的联动下，其弹力可以保证牢固地压紧在压板上，且在肘节式快速夹具压紧过程中便于压臂在压力过大时弯曲，而不会造成因为硬接触而压伤电芯。
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本实用新型公开了一种锂电池真空烘烤装置，包括烘烤箱，所述烘烤箱正面通过合页转动连接有烤箱门，所述烘烤箱内腔底部固定连接有固定杆，所述固定杆后端固定连接有连接板；夹紧机构，所述夹紧机构包括电池主体、旋转板和梯形板，所述旋转板前端通过销轴转动连接在固定杆后侧。本实用新型的有益效果是：通过设置旋转板、第一滚轮、转动板、梯形板、凹形块、第三滚轮和电池主体的位置关系，使得通过向前拉动拉绳带动挤压块，使得挤压块挤压推动梯形板向上移动，使梯形板挤压推动转动板向前转动，通过杠杆原理，带动旋转板向后转动，使电池主体的位置被限制。
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本实用新型公开了一种锂电池正极配料搅拌装置，包括承载台，承载台的顶部固定连接有混合桶，混合桶的顶部设置有门板，门板的底部转动穿插套接有主轴，主轴的外壁等距固定连接有转盘，混合桶的内腔等距设置有两个聚料漏斗，两个转盘和两个聚料漏斗间隔交错设置，聚料漏斗包括两个圆弧板，两个圆弧板对称设置，且两个圆弧板相对的一侧相贴合，门板的顶部固定穿插套接有进料漏斗。本实用新型利用混合桶、主轴、转盘和聚料漏斗的配合使用，主轴带动转盘转动，从而转盘将混合的原料转动利用洒出，从而实现原料持续加入和持续混合，从而提高其工作效率，且两个聚料漏斗可以使原料聚集洒落在转盘中部，从而提高其混合的均匀性。
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本发明公开了一种高容量复合负极材料、制备方法及包含其的锂离子电池，属于新能源材料技术领域。本发明所述方法包括以下步骤：1)将有机碳源、纳米硅和氧化亚硅混合并球磨，再机械融合，得到碳化前驱体；2)对碳化前驱体进行热处理，得到复合负极材料。本发明的方法综合了两种高容量负极，通过特定的工序设计，制备得到了高性能的复合负极材料，该复合负极材料不仅容量和能量密度高，而且接触性和导电性均得到大幅提高，界面电阻小，体积膨胀小，降低了副反应，确保电芯体积膨胀在合理范围内，保证电芯安全。
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本发明公开一种锂离子电池正负极耳防接反检测装置，包括基座、限位组件、升降驱动组件及测试组件，所述限位组件、所述升降驱动组件和所述测试组件分别设置于所述基座上；所述限位组件用于对电芯进行限位，所述测试组件设置于所述升降驱动组件上，所述测试组件包括固定板、检测引脚、指示灯及蜂鸣器，所述检测引脚、所述指示灯和所述蜂鸣器分别设置于所述固定板上，所述固定板设置于所述升降驱动组件上。通过设置检测引脚、指示灯及蜂鸣器，可以有效地解决由于卷芯放反封装难以发现的问题，做接反测试电芯的同时，还可以对电芯电压内阻进行测试，并上传到电脑数据库测试电池压降，提升电池测试有效性，有效防止安全事故发生。
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本申请提供一种平行度检测装置及锂电池模切机平行度检测系统，包括安装座和测量组件，测量组件包括水平转化高度测量件和检测千分表，检测千分表水平设置于安装座上，水平转化高度测量件转动设置于安装座上，且水平转化高度测量件摆动抵接于检测千分表，水平转化高度测量件用于测量时将竖直测量转化为水平测量。上述的平行度检测装置，水平转化高度测量件受到上板的阻挡，能够与检测千分表相抵接，从而使水平转化高度测量件与检测千分表形成检测通路，以实现对模切机上下板的间隙的平行度准确的测量，有效地缩小了平行度检测装置在垂直方向Y的高度，尤其适用于较小间隙模切机的平行度的检测。
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本发明提供了一种锂电池封装用铝塑膜内层胶黏剂及其制备方法，该胶黏剂包括组分A和组分B；所述组分A包括：低熔点聚烯烃、酸酐单体、引发剂、助剂和有机溶剂一；所述组分B包括：双酚A类环氧类树脂、改性双酚A类环氧树脂和有机溶剂二；其中，所述助剂为包含三嗪环的多官能度有机小分子。本发明该以低熔点聚烯烃为主体树脂，配合少量双酚A类环氧类树脂，同时外加少量含三嗪环的多官能度有机小分子从而显著提高粘结强度和耐电解液性能，组分相对简单，因此成本和性能可控性高，经济价值显著。
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本发明公开了一种多极耳卷绕锂离子电芯结构，包括正极片、负极片、隔膜、胶带、极耳和外壳，外壳采用铝塑膜材质，外壳内部可采用单卷芯或多卷芯并联堆叠结构，卷芯可采用隔膜收尾、正极片收尾或负极片收尾，卷芯依次由隔膜、正极片、隔膜、负极片共四层材料卷绕而成，卷绕完成后使用第二胶带将卷芯粘接固定，本发明设置有负极片和正极片，正极片设计有多个正极耳(铝极耳)，负极片设计有多个负极耳(铜极耳)，卷芯中每卷一层都有一个正极耳和一个负极耳，卷芯中所有负极耳之间相互重合，正极耳之间也相互重合，实现了提高生产效率的目的。
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本发明提供了一种锂离子电池隔膜及制备方法、应用，包括基膜和涂覆于所述基膜的至少一表面的陶瓷层；其中，所述陶瓷层包括以陶瓷颗粒为核、以微蜡颗粒为壳的改性陶瓷颗粒；所述微蜡颗粒作为壳体的厚度为0.1～0.6μm；所述微蜡颗粒的熔点为100～125℃。相比于现有技术，本发明提供的隔膜采用改性陶瓷颗粒作为陶瓷层的主体，以陶瓷颗粒为核、微蜡颗粒为壳，该改性陶瓷颗粒不仅可以使得隔膜在130℃之前闭孔提升电池的安全性能，还可以省去PMMA或PVDF层的涂覆降低工艺流程，节约生产成本。
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本发明涉及一种包覆正极材料及其制备方法与锂离子电池，所述包覆正极材料包括正极材料和包覆于正极材料表面的包覆层，所述包覆层包括导电聚合物，所述导电聚合物包括乙醇基n型导电聚合物。本发明提供了一种乙醇基n型导电聚合物表面包覆正极材料，导电聚合物材料清洁环保，其可在正极材料和电解液之间形成物理屏障，降低界面副反应，提升材料的循环稳定性和容量保持率，延长电池寿命。
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本发明公开了一种高效散热圆柱型动力锂电池，包括有电池本体和散热机构，所述电池本体的一侧固定连接有散热机构，所述散热机构包括有气流总管道，所述气流总管道的管体上端接通有气管，所述气管的管体一侧接通有喇叭管，所述喇叭管的一端设有吸气口，且所述电池本体的一端固定连接有螺纹安装座，所述螺纹安装座的座体上固定安装有风机，所述电池本体的另一端通过固定架固定安装有气泵，所述气泵的抽气口通过软管与气流总管道相接通。本发明利用风机输送外界空气进行流通，气泵从气流总管道抽气，流通的空气带着热量被抽离，从而使得风机加速空气流通，气泵辅助抽离电池本体附近的热空气，进而实现高效散热的效果。
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本发明提供了一种复合集流体、电极极片和锂离子电池，包括基材、涂碳层和第一粘结剂；涂碳层涂覆于基材的至少一表面；第一粘结剂设置在所述基材与涂碳层之间，且涂覆于基材上；其中，第一粘结剂的粘度为20～500mpa·s；第一粘结剂的剥离强度大于或等于500N/m。相比于现有技术，本发明提供的复合集流体，通过在涂碳层与基材之间增加了第一粘结剂的设置，极大的改善了集流体的极性及表面张力，特别是对于铝箔材，大大降低了铝箔对涂碳浆料的选择性，使得水性涂碳层也可以均匀的涂覆在基材上，解决了目前涂碳涂层流平性差，涂覆不均匀的问题。
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本发明提供一种锂电池半自动焊片机，包括工作台，所述工作台上侧设有用于上料和收料的两个传送结构，所述两个传送结构的传送方向相反，两个传送结构一端设有移料结构，用于将传送结构上的产品移动，所述两个传送结构之间还设有两个并列的钢带移送裁切结构，所述钢带移送裁切结构与移料结构之间还设有对应的焊接结构，采用人工上料方式，通过传送结构的作用下，将待焊接的产品传送至移料结构位置，通过移料结构的作用，将产品移动并翻转，在该过程中通过钢带移送裁切结构将钢带传送、裁切至一定长度并移动至焊接结构位置，在焊接结构的作用下完成焊接，在焊接之后通过移料结构和传送结构的作用将焊接之后的产品收集，完成电池焊片的半自动过程。
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本发明提供了一种一体式碳包正极、制备方法以及锂亚硫酰氯电池，所述一体式碳包正极开设有至少一个插入孔，所述插入孔的直径小于插入的集流针的直径。本发明通过采用一体式碳包结构，而且预先打孔，使插入孔的直径小于集流针直径，增大集流针与碳包的接触面积，减少碳包开裂的问题发生，增大电池的脉冲性能。
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本申请提供一种弧形电芯及弧形锂电池。上述的弧形电芯包括电芯本体、正极耳和负极耳，电芯本体包括依次层叠设置的正极片、第一热熔胶涂覆层、隔膜、第二热熔胶涂覆层和负极片，第一热熔胶涂覆层和第二热熔胶涂覆层均粘接于隔膜，正极片粘接于第一热熔胶涂覆层上，负极片粘接于第二热熔胶涂覆层上，电芯本体为弧形结构，正极耳焊接于正极片上，负极耳焊接于负极片上。上述弧形电芯易于成型、表面平整性较好且定型效果较好。
本发明涉及一种勃姆石浆料、勃姆石涂覆隔膜及其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：(1)将勃姆石与溶剂混合，再加入分散剂，得到分散液；(2)向分散液中依次加入增稠剂和粘合剂，调节pH；(3)再加入表面活性剂混合，得到所述的勃姆石浆料。本发明提供的勃姆石浆料的制备方法，通过分步制备工艺，得到的浆料分散性好、不沉降，粘度稳定性好，是一种低水分的浆料；由其制备的勃姆石涂覆隔膜，涂覆层厚度为1‑4μm，与现有技术相比，涂覆层的厚度均匀性更好，所述隔膜的是一种低水分隔膜，满足装配电池使用时含水量在500ppm以下的技术要求。
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一种料盘叠放传输机构及其锂电池成品下料装盘设备，料盘叠放传输机构包括：料盘叠放安装座、第一料盘叠放安装侧板、第二料盘叠放安装侧板、料盘叠放升降支撑组件与料盘叠放传送组件。第一料盘叠放安装侧板与第二料盘叠放安装侧板相互对称安装在料盘叠放安装座上，料盘叠放升降支撑组件安装在第一料盘叠放安装侧板与第二料盘叠放安装侧板之间，料盘叠放传送组件安装在料盘叠放升降支撑组件的下方。上述料盘叠放传输机构通过设置料盘叠放安装座、第一料盘叠放安装侧板、第二料盘叠放安装侧板、料盘叠放升降支撑组件与料盘叠放传送组件，从而完成对料盘的堆叠以及下料操作，由此代替人工的生产方式，有效的提高生产效率。
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本发明涉及了一种基于航模飞机锂电池的双重保护电路，包括电池和与所述电池连接的电池保护装置，所述电池保护装置设置于一电池保护板上，所述电池保护装置包括连接端子和至少两组串联的电池保护电路，两组串联的所述电池保护电路单独对所述电池在充放电过程中进行过充、过放、过流、短路等保护。该电池保护电路通过两组串联连接的电池保护电路对电池保护；当其中一组的电池保护电路因短路、断路等莫名的原因失效后，还有另一组的电池保护电路对电池起到过充、过放、过流以及短路等进行保护，防止电池因过充、过放、过流而被损坏，实现对电池本身进行双重的过充、过放、过流、短路等保护，提高对电池使用的安全性，满足航模飞机对电池保护的要求。
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本发明涉及一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括工作台，工作台上设有第一输送带、第二输送带、第三输送带、第一不合格产品落料通道、第二不合格产品落料通道，横跨第一输送带上设有极片间距拉宽机构和第一视觉检测机构，横跨第二输送带上设有极片翻面机构和第二视觉检测机构，横跨第三输送带上设有中转机械手机构和极片去毛刺机构，各机构分别与控制系统连接。本发明结构设计合理，实现了极片的自动检测和毛刺去除，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品质量，极片在检测前距离被拉宽，提高了检测的准确度和效率，以及将极片翻转进行检测，也提高了生产效率，该设备毛刺去除干净，产品质量高，提高了企业的市场竞争力。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种极耳及含有该极耳的锂离子电池，包括极耳本体，极耳本体包括头部和尾部；所述尾部的内部为空心结构，所述空心结构沿长度方向X延伸形成通道，所述尾部与隔膜的接触面为弧形。本实用新型通过优化极耳的结构，缓解由于压力过大所引起的隔膜保液差的问题，有助于延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池软包壳体，包括壳本体，所述壳本体包括一体成型的第一折叠部和第二折叠部，第一折叠部和第二折叠部对称设置，并可进行翻转折叠，在所述第一折叠部和第二折叠部的两侧均设置有封边部，第一折叠部上设有第一卷芯槽和气囊槽，气囊槽设置有两个，并分别设置在靠近封边部的位置，且所述气囊槽与第一卷芯槽垂直设置，第二折叠部上设有与第一卷芯槽对称的第二卷芯槽。本实用新型通过在两侧封边部的位置分别设置与卷芯槽垂直的气囊槽，在进行封边时，不会降低注液口的尺寸，使注液口的宽度与卷芯槽的长度保持一至，方便进行注液，同时电解液在注入时也无需先经过气囊槽，提高注液速度，最终，提高电池生产质量和效率。
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本实用新型提供一种新型的极耳，包括第一极耳部和与所述第一极耳部连接的第二极耳部，所述第二极耳部的宽度大于所述第一极耳部的宽度，所述第二极耳部的厚度小于第一极耳部的厚度，所述第一极耳部与所述第二极耳部两者的同一侧在同一平面β上，所述第一极耳部设置在所述第二极耳部的上端。相比于现有技术，本实用新型通过改变极耳的宽度和厚度设置，使得极耳的厚度满足小于极片的涂覆厚度的要求，同时亦保证极耳的宽度保持在预留的空箔区内，而不至于因极耳的宽度过大进而影响了其他电子元件的分布。解决了目前极耳厚度过厚不仅影响电池的外观且降低了电池能量密度的问题。另外，本实用新型还提供一种电极片及锂离子电池。
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本实用新型公开一种锂电池盖帽用的出料定位装置，包括定位组件、物料上料板和出料组件，定位组件包括定位安装板、安装柱及磁性盖板，定位安装板上开设有定位凹槽，且定位安装板上开设有出料通孔，安装柱设置于定位安装板上，磁性盖板的一端设置于安装柱上；物料上料板设置于定位安装板上，物料上料板上开设有物料移动槽，物料移动槽与定位凹槽连通，物料上料板开设有推杆通孔，且推杆通孔的开口方向朝向定位凹槽；出料组件包括推动杆及推动驱动器，推动杆穿设于推杆通孔，推动驱动器与推动杆连接，推动驱动器用于驱动推动杆推动物料向出料通孔方向移动。本实用新型能够实现准确定位，并且能够使得物料运动方向保持不变，使得物料同方向的输送。
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