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本发明实施例涉及一种球形石墨导热填料、球形石墨/高分子导热复合材料及其制备方法。本发明实施例提供的球形石墨导热填料，从内到外包括：球形石墨、凝固剂和氧化石墨烯；其制备方法包括下述步骤：将球形石墨与凝固剂混合，将吸附了凝固剂的球形石墨从凝固剂中分离出来；将吸附了凝固剂的球形石墨趁湿与氧化石墨烯混合，分离。本发明实施例提供的球形石墨/高分子导热复合材料，由包括下述组分的原料制得：上述球形石墨导热填料，和高分子材料；其制备方法包括下述步骤：将上述球形石墨导热填料和高分子材料混合，复合。本发明提供的球形石墨/高分子导热复合材料使用球形石墨导热填料，热导率高、力学性能好、工艺简单、成本较低。
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本发明提供了一种热塑性复合材料舱段分段集成制造方法，属于飞行器舱段的技术领域，包括如下步骤：对舱段结构进行分段成型设计；采用成型模具分批成型多个热塑性复合材料壁板；采用热塑性复合材料焊接技术将多个壁板焊接为舱段。舱段分段成型再组装的方法缓解了现有技术中舱段制造成本高、模具要求高、设备要求高、加工难度大等问题。以直径800mm的舱段为例，采用分6段成型组装设计，每瓣结构分别成型再组装，每段结构的弦长尺寸为400mm，缩小了一半，降低了对成型模具和热压罐等设备的要求，从而降低了制造成本及加工难度。
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本发明涉及一种组合物，包括滑石粉填充聚丙烯复合材料和抗老化剂，所述抗老化剂包括：(a)受阻酚类抗氧化剂；(b)亚磷酸酯类抗氧化剂；(c)硫代酯类抗氧化剂；(d)加工助剂。该组分中(a)、(b)、(c)、(d)有很好的协效性，能有效提高滑石粉填充聚丙烯复合材料的耐高温和耐老化性能，明显增强滑石粉填充聚丙烯复合材料的力学性能，确保其稳定性良好。
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一种MgO纳米带-C纳米管复合材料的制备方法，采用射频等离子体增强CVD系统制备，将六水合硝酸镁、六水合硝酸镍溶于乙醇中，作为催化生长MgO纳米带-C纳米管复合材料的前驱体；将混合溶液均匀滴涂在基片上，置于射频等离子体增强CVD的沉积台上，加热分解形成MgO和NiO，通入保护气体和氢气，使得NiO在氢等离子体作用下被还原为Ni纳米金属颗粒，获得Ni-MgO催化体系；通入碳源气体，在其等离子气氛下生长MgO纳米带-C纳米管复合材料。本发明的优点是：制备工艺简单、成本低、合成温度低、产品纯度高，工业化批量生产及应用潜力巨大，在催化剂、生化传感器、微波吸收等光、电、磁、化学领域有广泛的应用前景。
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本实用新型的实施例提供一种飞行器的复合材料燃料箱，包括：第一锥段、中间柱段和第二锥段；其中，所述第一锥段与所述中间柱段插接；所述中间柱段与所述第二锥段插接；所述第一锥段、所述中间柱段和所述第二锥段均包括外蒙皮、内蒙皮以及夹设于所述外蒙皮和内蒙皮之间的蜂窝夹层，所述第一锥段、中间柱段和第二锥段的外蒙皮和内蒙皮均为碳纤维复合材料。本实用新型的飞行器的复合材料燃料箱的壳体具有多功能夹层结构，抗坠毁效能优异、整体刚度高、重量轻。
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本发明公开了一种高耐水性聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法，木塑复合材料由如下重量百分比的成分组成：木粉40%～50%、聚乙烯30%～40%、助剂和添加剂20%，其制备方法包括：混合、造粒、成型三步。本发明提供的木塑复合材料具有优异的耐水性，按GB/T 1034‑2008测试，吸水率低于0.5wt%，明显高于现有市售木塑产品。
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本实用新型提供一种用于管道原位修复软管外封口的复合材料，所述软管外封口的复合材料包括依次排列的外膜层、加强层和内膜层；所述加强层为涤纶针织物，所述内外膜层为聚氨酯弹性体材料(PU)、乙烯‑醋酸乙烯共聚材料(EVA)或聚乙烯材料(PE)，膜层通过流延的方式与加强层复合。复合材料结合了膜层的柔韧特性和针织物的强度特性，在对软管进行封口过程中，将内膜层热熔焊接于软管外侧，接缝美观，密封性好，强度高，有效保证了软管的密封性，确保管道原位修复过程的安全性。
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本发明硼化钛基无机复合材料涂层的制备方法，涉及对金属材料的镀覆，以微米级的金属Al粉、微米级、亚微米级或纳米级的TiO2粉和微米级、亚微米级或纳米级的B4C粉的混合粉为原料，采用热喷涂的方法将该混合粉喷涂在金属或合金工件表面的合金底层表面上，在热喷涂过程中该混合粉中的Al、TiO2和B4C与送粉气中的氮气发生反应，原位合成出硼化钛基无机复合材料涂层，克服了现有技术制备硼化钛基复合材料涂层的方法所存在的原料成本高、制备工艺复杂、能耗大、效率低、涂层加工精度不易控制、涂层致密度低、涂层均匀性差、涂层与基体结合力差、涂层韧性低、涂层容易开裂、不适合在大规模工业生产中应用的缺点。
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本发明涉及一种低烟密度阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。该低烟密度阻燃聚丙烯复合材料包括聚丙烯、阻燃剂母粒、滑石粉母粒、抗氧剂、润滑剂和其他加工助剂。本发明通过特定的阻燃剂母粒和滑石粉母粒的添加，得到的聚丙烯复合材料不仅具有阻燃性能，烟密度低，还可进行吸塑成孔工艺，可推广应用于蜂窝板的制备。
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本发明的为一种用于锂离子电池负极的球形钛酸锂?石墨烯复合材料的制作方法，该方法包括如下步骤：将Li2CO3和TiO2加入到聚羧酸胺盐溶液中，得到混合浆料；然后球磨；再将石墨烯掺入球磨后的浆料中，搅拌；再将将搅拌后的浆料进行喷雾干燥；过200~300目旋转筛得到粉末；在保护气气氛下进行高温煅烧，待冷却至室温，得到球形钛酸锂?石墨烯复合材料。本方法通过喷雾干燥制得球形的钛酸锂颗粒，并加入了石墨烯，形成钛酸锂?石墨烯复合结构，石墨烯片层作为高导电性的导电基底，使得钛酸锂电极材料的导电性得到提高，因此由该复合材料作为负极所制备的电池的倍率性能得到改善。
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本发明公开了可发性聚苯乙烯与炭黑复合材料，包括以下原料：苯乙烯、聚乙烯蜡、炭黑、阻燃剂、纯水、过氧化物、乳化剂、悬浮剂、调节剂、戊烷。本发明制备得到的可发性聚苯乙烯与炭黑复合材料，珠粒物料尺寸适中，且形状均为球状；制成聚苯乙烯(EPS)板后，燃烧性能完全达到《建筑材料及制品燃烧性能分级》中B级的要求，具有良好的阻燃防火性能、保温隔热性能、力学性能和加工性能；且融滴性能优于普通的阻燃级产品。本发明在悬浮聚合的基础上合成可发性聚苯乙烯/炭黑复合材料，对开发多功能聚苯乙烯/无机填料具有指导意义。
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本发明属于金属材料领域，具体涉及一种Al3CuNi和Al7Cu4Ni复合增强Al‑Mg2Si基复合材料及其制备方法。本发明的铝基复合材料中Mg与Si反应生成Mg2Si相，在凝固过程中首先析出。铝‑铜中间合金和铝‑镍中间合金中的铜和镍溶解后与铝共同反应先生成Al3CuNi相，再通过包晶反应部分Al3CuNi转变为Al7Cu4Ni相，制备过程中无需特殊设备，制备工艺较简单。在保持复合材料中原有Mg2Si增强作用的同时，引入耐热相Al3CuNi和Al7Cu4Ni提高材料的高温性能，适合大规模生产和应用。
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本发明公开了多孔LaCr氧化物—碳复合材料及其合成方法，包括：LaxCr2-xO3和碳，所述LaxCr2-xO3和碳均匀混合且形成La Cr氧化物—碳复合层，所述La Cr氧化物—碳复合层上设有孔，其中，在所述多孔La Cr氧化物—碳复合材料中，碳为70-90wt％，0.5≤x≤2，所述孔为200-400nm，采用模板浸渍烧结方法进行制备。本发明的多孔La Cr氧化物—碳复合材料可以提供更大的比表面积，具有更多的活性位点，从而获得更高的催化性能。
本发明属于钠离子电池技术领域，具体涉及一种应用于钠离子电池负极具有豆荚结构的石墨相碳化氮石墨复合材料的制备方法。其内容是选择适量的鳞片石墨与石墨相碳化氮在适合的球磨速率以及球磨时间进行高能球磨。在球磨过程中，鳞片石墨与球磨时产生能量驱动石墨相碳化氮发生卷曲，形成管状结构，并将石墨包覆在管状结构中，形成类豆荚结构。该复合材料导电性良好，结构与化学性质稳定，将其作为钠离子电池负极材料，其表现出高比容量、良好倍率性能和长循环稳定性能，且复合材料制备过程采用的原料廉价、生产周期短，易于实现工业化应用。
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本公开提供一种碳纤维增强复合材料薄板的模压成型工艺优化方法，包括：操作S100：建立碳纤维增强复合材料薄板件模压成型的本构模型；操作S200：根据所述本构模型进行有限元分析，得到分析结果；操作S300：通过所述分析结果，优化所述模压成型的工艺参数。实现了能够不依靠经验及实验进行成型工艺参数的设定；降低了其有限元模拟仿真的计算量，与实际工况更加吻合，计算精度更高，缩短了计算周期；实现了碳纤维增强复合材料薄板件工艺参数快速优化。
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本发明涉及一种阵列碳纳米管/碳纤维/碳化硅导热复合材料的制备方法；通过除胶、生长阵列碳纳米管、浸渍聚碳硅烷、PCS热解和多次循环的浸渍、热解后获得阵列碳纳米管/碳纤维/碳化硅导热复合材料。获得的复合材料具有良好的力学性能，优异的耐高温、抗氧化、高热导率等性能。弯曲强度可达125MPa以上，抗压强度可达500MPa以上。能在空气中长时间耐受800‐1200℃的高温烧蚀。导热率能达到10W/(m·K)以上。本发明方法简单、低成本、能耗低，不需要高温热压，对设备要求低。
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本发明公开了一种石墨碳包覆纳米零价铁复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将木屑和铁盐混合，加入四氢呋喃水溶液，搅拌均匀，于90～100℃加热8～9小时，得到干燥的复合物，将所述复合物研磨成粉末，在氮气或惰性气体环境下于550～700煅烧2～3小时，得到所述石墨碳包覆纳米零价铁复合材料，本发明石墨碳包覆纳米零价铁复合材料具有核‑壳结构，且壳状结构能够有效抑制纳米零价铁的团聚，并且在保证纳米零价铁活性的同时还能实现抗氧化的特性，具有高效活化过硫酸盐去除2,4‑二氯苯酚的效果。
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本发明公开了一种锂电池用复合材料，由以下原料按照重量份组成：碳化硅微粉2‑5份、聚碳酸酯15‑34份、碳酸氢钠7‑15份、三氯甲烷10‑20份、竹纤维2‑6份、聚乙烯3‑8份、异戊四醇2‑10份、石墨烯10‑18份、铝粉4‑8份、五水合氯化钠1.5‑4份、乙酸乙酯5‑10份和丙烯酰胺1‑3份。本发明制备的锂电池用复合材料首次放电容量为860mAh/g以上，首次放电效率达到了75％以上，1500个循环后的放电容量损失率达到了3.9％以下，电流30C放电容量达到了640mAh/g以上，电流30C放电容量率达到了97.2％以上；本发明提供的锂电池用复合材料极大的提高了首次放电效率，降低了多次循环后的电容损失率，提升了放电容量，市场前景广阔。
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本发明公开一种复合材料筒体的轻质保温装置及其制造方法，属于发射筒的技术领域。复合材料筒体的轻质保温装置包括内筒、碳纤维通风管道和保温结构层；碳纤维通风管道绕接在内筒的外周面；碳纤维通风管道的内周面与内筒的外周面之间形成便于气流通过的气流通道；保温结构层包覆在碳纤维通风管道的外周面。解决了传统风道体积大，不能与结构层成为一体；挂载的风管直接通风，采用大直径进风口破坏碳纤维复合材料筒体的结构连续性，影响筒体刚度的问题。本发明的碳纤维通风管道绕接在内筒的外周面，使通风管路与结构层成为一体；碳纤维通风管道的内周面与内筒的外周面之间形成气流通道，内筒的承载能力不被破坏；包覆的保温结构层确保热传递效率。
本发明公开了一种聚苯乙烯‑4‑氰基苯乙烯‑还原氧化石墨烯复合材料，以第二单体4‑氰基苯乙烯作为辅助共聚单体在共聚物基体中引入氰基取代的苯环，两单体通过悬浮聚合方式进行共聚得到共聚物。采用溶液共混的方法制备聚苯乙烯4‑氰基苯乙烯‑还原氧化石墨烯复合材料，之后将共聚产物提取后热压成型。本发明以苯乙烯为基材，采用溶液共混的方法制备纳米复合材料，在共聚物基体中引入第二单体，将一定量共聚物溶解于三氯甲烷中与还原氧化石墨烯进行复合，较纯聚苯乙烯树脂，玻璃化转变温度得到大幅度提高，此方法成功地改善了还原氧化石墨烯与聚合物基体的结合力，解决了聚苯乙烯在使用温度方面的问题。
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本发明涉及一种多壁碳纳米管与普鲁士蓝类似物的复合材料，其制备包括下列的步骤：将水性分散剂和多壁碳纳米管加入去离子水中溶解，得到混合溶液；以亚铁氰化钾/亚铁氰化钠、氯化钠和MnCl2作为制备普鲁士蓝类似物的前驱体，将亚铁氰化钾/亚铁氰化钠加入混合溶液中后，将氯化钠/柠檬酸钠加入该混合溶液中形成氯化钠/柠檬酸钠的饱和溶液，将MnCl2溶于去离子水后，逐滴加入上述饱和溶液中形成悬浊液；收集悬浊液中的固体材料并烘干，得到多壁碳纳米管与普鲁士蓝类似物的复合材料。所制备的多壁碳纳米管与普鲁士蓝类似物的复合材料应用于钠离子电池正极。
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本发明提出一种PA66纳米导电复合材料，首先将碳纳米管加入硅烷偶联剂的乙醇-水溶液中进行表面改性，将PA66充分溶解于甲酸中，配制一定浓度的PA66-甲酸溶液，然后将经过表面改性后的碳纳米管加入PA66-甲酸溶液中，超声，在强烈搅拌情况下加入无水乙醇，析出PA66/碳纳米管混合物，过滤、水洗、真空干燥，得到PA66纳米导电复合材料。采用硅烷偶联剂对碳纳米管进行表面改性，可提高碳纳米管与PA66的界面结合力，更易发挥碳纳米管的增强作用，采用溶液共混法可使碳纳米管在PA66基体中的分散更加均匀，有利于提高复合材料的导电性能。
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维表面溶胀‑夹带聚合物改性及其复合材料制备方法。该方法包括以下步骤：1)两亲性聚合物PE‑COO‑PEGM的合成；2)UHMWPE纤维溶胀‑夹带PE‑COO‑PEG；3)UHMWPE纤维/环氧树脂复合材料的制备。本发明通过使用溶胀诱导‑夹带两亲聚合物的方法对UHMWPE纤维进行表面改性，疏水嵌段自发的将其自身插入溶胀的纤维内部，另一端亲水嵌段裸露在纤维表面，增强UHMWPE纤维与环氧树脂的相互缠结作用，从而达到增强UHMWPE纤维和环氧树脂界面结合强度的目的。本发明制备方法简单且改性效果持久，并可以推广应用到其他高性能纤维表面改性以及复合材料领域。
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本发明公开了一种三维石墨烯层间填充碳包覆锡颗粒的复合材料及制备方法。该材料由碳包覆锡纳米颗粒均匀填充到石墨烯片层中，组成三维三明治状结构。其制备过程如下：采用NaCl作为分散剂和模板，将其与金属源和碳源充分溶解混合，冷冻干燥并研细，得到混合物；将混合物放入管式炉，于氩气保护下煅烧，得到煅烧产物；将煅烧产物洗涤，与无水葡萄糖混合进行水热包覆，将水热产物再进行氢气催化煅烧，得到三维石墨烯层间填充碳包覆锡颗粒的复合材料。本发明优点在于，制备过程安全无害，操作简单，所制备的三维石墨烯层间填充碳包覆锡颗粒的复合材料作为锂离子电池负极材料具有高可逆容量，强循环稳定性以及优异的倍率性能。
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本发明涉及一种碳纳米管阵列/聚酰亚胺定向导热复合材料的制备方法；将二胺单体和二酐单体溶于极性溶剂中，在氮气保护和室温条件下搅拌反应15～40小时，然后得到聚酰亚胺前驱体溶液；在硅衬底上，以二甲苯为碳源，二茂铁作为催化剂采用化学气相法制备定向碳纳米管阵列；将碳纳米管阵列浸润聚酰胺酸溶液，在马弗炉中80℃～250℃阶段升温5～6小时固化得到碳纳米管阵列/聚酰亚胺定向导热复合材料。经测试，得到的复合材料沿轴向导热率达到30W/(m·K)以上。
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本发明提供了一种用于汽车管道的吹塑玻纤增强聚丙烯复合材料及制备方法，按重量份数计，包括如下组分：低流动性聚丙烯60‑83份；高密度聚乙烯5‑10份；接枝聚丙烯相容剂2‑10份；短切玻璃纤维10‑20份。本发明所述的聚丙烯复合材料适用于三维吹塑成型机进行加工。用这种方式生产类似汽车上的空气导管或输油管，不但飞边少，而且制品上无合模线并且可顺序挤出，从而得到复杂形状且壁厚均匀的多种吹塑零件。本发明制备的增强聚丙烯复合材料具有高刚性、高耐热、耐老化性以及良好的三维吹塑成型性能，满足汽车形状复杂、高模量、长效耐热氧老化的要求。
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本发明涉及耐高温抗氧化导热氧化铝/石墨烯泡沫复合材料的制备方法：将氧化石墨烯水溶液置入水热反应釜中，升温至170～200℃并保温10～14小时，待冷却得到的石墨烯水凝胶，将冻干得到的纯石墨烯气凝胶和无水氯化铝粉末加入到溶剂中进行超声分散；将制得的混合悬浊液加入到水热反应釜中升温至180～300℃并保温10～22小时；将制得的石墨烯/氢氧化铝混合溶胶的溶剂置换为去离子水，冷冻干燥，将冷冻干燥后获得的石墨烯/氢氧化铝混合气凝胶以950～1300℃煅烧10～20小时；得到氧化铝/石墨烯泡沫复合材料。复合材料在空气环境下经800℃烧蚀5小时热失重低于60％、热导率高于9W/m·K。
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本发明公开一种利用表面活性剂制备具有核壳结构的软磁复合材料的方法，先将每0.6g软磁材料本体溶于100mL乙醇中，搅拌清洗，磁分离,得到的黑色粉体，再将黑色粉体加入到50mL蒸馏水中，再50mL加入乙醇、0.5mL表面活性剂，搅拌，将反应产物磁分离；按照每0.6g反应产物，加入到80mL醇溶液中充分分散，再加入15mL蒸馏水、1mL氨水、1mL硅酸四乙酯，搅拌后，再将反应产物依次用蒸馏水、乙醇进行清洗，磁分离，得到黑色软磁复合材料。本发明对软磁材料本体颗粒进行完全包覆，形成均匀的绝缘层，提高了软磁复合材料的电阻率，降低了涡流损耗，从而提高了高频软磁性能，且制备方法简单、温和，能耗较低。
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本发明涉及一种Cu‑石墨烯杂聚体增强铝基复合材料的制备方法，步骤如下：(1)Cu‑石墨烯杂聚体的制备：将铜源三水合硝酸铜、碳源葡萄糖、模板氯化钠按照(1～2)：(3～4)：(65～80)的Cu、C、Na原子配比溶于去离子水中，搅拌混合均匀后将溶液冷冻成固态，采用冷冻干燥技术获得前驱体粉末，再利用化学气相沉积煅烧还原，最后用去离子水洗去氯化钠模板获得Cu‑石墨烯杂聚体。(2)Cu‑石墨烯杂聚体增强铝基复合材料的制备：将金属铝在750℃，氩气保护气氛中熔融，用铝箔包覆制得的Cu‑石墨烯杂聚体粉末加入到熔融的铝中，搅拌一定的时间，浇铸到模具中得到块体复合材料。
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