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本实用新型公开的属于矿选技术领域，具体为一种萤石破碎选矿装置,包括箱体，所述箱体的左侧上部螺接有法兰盲板，所述法兰盲板的左侧螺接减震缓冲装置，所述法兰盲板是一个带柄的实心圆，所述法兰盲板为八字盲板，所述法兰盲板一端为盲板，另一端是节流环，所述法兰盲板是用螺栓固定，所述减震缓冲装置的顶部中央位置开设有投料口,所述减震缓冲装置内腔的左侧上部焊接有第一震动板，该新型方案安装有震动缓冲装置，可以使振动筛受矿分散、均匀高度降低，冲击磨损减小，局部磨损现状改观，使用寿命延长，筛分效率提高，在振动筛受矿处加装盲板，将直接给料变为缓冲分散给料、料物均匀分散给入。
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一种用于钨选矿药剂定量添加装置，包括计量添加系统，与所述计量添加系统电连接的控制系统，所述控制系统包括计算机、信号转换器和控制器；所述计量添加系统包括捕收剂恒压池、测定套管和捕收剂添加管道，所述捕收剂恒压池侧面设有出口，所述出口与所述测定套管的上端连通，所述测定套管下端与所述捕收剂添加管道连通，所述测定套管内设有液位计；本实用新型通过捕收剂控制系统将所需流量转换为套管高位，用1个单位时间捕收剂套管内液位高度来控制捕收剂添加量，捕收剂流量由控制计算机输入，不再需要手动标定，数据准确度提升，药剂添加机构运行简单可靠，工作效率提升。
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本实用新型涉及一种铝土矿选矿水循环利用系统，其包括精矿沉降溢流水循环再利用系统和尾矿沉降溢流水循环再利用系统，精矿沉降溢流水循环再利用系统包括精矿循环水槽，精矿循环水槽的出口与各浮选柱和循环槽连接，精矿循环水槽中收集到的上清滤液水作为消泡水进入到浮选系统，尾矿沉降溢流水循环再利用系统包括尾矿循环水槽，尾矿循环水槽的出口与球磨机的入口连接，尾矿循环水槽中收集到的上清滤液水进入到磨矿系统；本实用新型能够收集精、尾矿沉降溢流水并分别作为消泡水和磨矿用水使用，节约了水资源，有效防止对周围环境造成污染，还能够避免尾矿泥化对精矿泡沫的污染，实现了系统水100%循环利用，具有良好的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种钨矿加工用选矿装置，包括筛分箱，筛分箱内上下设置有三个向下倾斜的筛选板，三个筛选板上均设置有筛分孔，相邻的两个筛选板的较上一端和较下一端反向设置，三个筛选板的下方均设置有收纳筐，收纳筐内设置有集料盒，筛分箱于集料盒的外侧设置有可启闭收纳筐的取盒门；筛分箱的一侧设置有除尘箱，设置有导料通道将筛分箱和除尘箱连通，除尘箱的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有延伸至除尘箱内部的转动杆，转动杆的外侧面固定有多个翻转板，除尘箱的顶部设置有抽风机，除尘箱一侧面的底部设置有出料门；其具有防止钨矿出料时粉尘飞扬，有效避免粉尘对工作人员健康造成损害的效果。
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本实用新型公开了一种便于卸料的选矿设备用振动筛，属于振动筛技术领域，包括机体，所述机体上部开设有卸料口，所述机体下部开设有出料口，所述机体内侧壁中部焊接有安装块且通过安装块与筛网可拆卸连接，所述筛网顶部与毛刷连接，所述毛刷的动力输入端通过动力系统与电动机的动力输出端电性连接，所述机体底部焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有自锁万向轮，所述机体底部通过减震弹簧与支撑架连接，所述支撑架底部焊接有支脚，所述筛网的动力输入端与振动电机的动力输出端电性连接，本实用新型振动筛无需人工手持容器将筛网上部筛选不通过的物料取出，可自动卸料，方便卸料且方便移动和运输。
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本实用新型涉及一种用于选矿药剂的生产线，由粉体原料输送线和液体原料输送线构成；本实用新型将原料加工成成品原料后采用气力输送的方式将物料通过密闭管道快速传输至各用料点，避免了现有厂家只能购买成品原料的问题，其可以随用随产，大规模储料。本实用新型中液体原料、粉体原料在输送过程中实现自动称重、冷凝、输送，其代替以往由人工添加的方式，由此避免了液体物料的挥发、流速过块或溢流的问题，避免因流速过块引起的爆炸等问题，提高了安全系数，最重要的是能将其对环境和人体的伤害降到最低。
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本实用新型为多级圆形摇动选矿机,有摇动机构、机架、支承轴,多级圆形分选盘,接矿槽等部件,多级分选盘为多个有锥度的同轴圆盘,盘上有曲线状来复条和分选槽,分选盘安装在支承轴上,通过摇臂和摇动机构作同步往复圆弧运动,当矿料和冲洗水从盘顶处给入时,在摇动水流及弹簧振动等作用下,不断的松散沉浮,重矿物沿分选槽移向精矿区,轻矿物在水流作用下流入尾矿槽。本实用新型结构简单,单位处理能力的造价较摇床低15%,节省占地30%以上,节电20%,实收率和富集比略优于摇床。
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本实用新型公开了一种矿山生产用智能选矿机，包括平台，所述平台的顶侧设置有去杂机构、筛选机构和出料机构，所述去杂机构包括有安装架、传送带、红外线识别器和推板，所述安装架呈倒置U形结构并固定设置在平台的顶侧，所述传送带固定设置在安装架的两侧竖直架体之间，所述红外线识别器固定安装在安装架的顶侧内壁，所述安装架的一侧内壁固定安装有气缸，且气缸的输出杆与推板固定连接，所述安装架的另一侧外壁固定设置有收料槽，且所述收料槽的竖直下方设置有杂料桶。本实用新型不仅保证了煤矿石的完全且均匀的筛分效果，且通过去除杂石提高了成品的品质，另外，结构精巧，工作效率高，实用性强，装置采用流水式结构设计，操作便捷。
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本实用新型公开了一种金精矿选矿污水综合处理系统，包括沉淀桶和搅拌桶，所述沉淀桶侧面位置设有第一杂质出料口，且第一杂质出料口上方设有第二杂质出料口，所述第二杂质出料口一侧位于沉淀桶内部设有滤板，且滤板贯穿连接有输水管，所述沉淀桶顶部设有污水入口，且污水入口一侧设有进水口，所述进水口一侧设有第一抽水口与输水管连接。本实用新型中，滤板为倾斜式设计，当污水过滤较多时，杂质过多会将筛网堵住，严重影响污水的过滤，此时可以通过进水口投放清水对筛网进行冲洗，再通过第二杂质出料口进行回抽，避免人工操作带来的不便，同时也可以对污水进行一定程度的稀释，便于后期的处理。
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本实用新型公开了一种金红石选矿装置，包括电选塔，所述电选塔的上侧固定连接有入料斗，所述电选塔的内部中间位置转动连接有鼓筒，所述电选塔的内部一侧上部设置有电极杆，所述电选塔的内部另一侧中部滑动设置有刷辊，所述刷辊转动设置在转架的内侧，所述转架的一侧转动连接有转杆，且转杆贯穿至电选塔的外侧，所述电选塔的内部对应鼓筒的下侧设置有非导体落料斗、半导体落料斗和全导体落料斗，所述半导体落料斗的下侧对应设置有输送带。本实用新型中，以电选筛选出导体金红石，在半导体落料斗下侧设输送带实现半导体快速导出进行再次电选作业，可增加筛选后导体物质内金红石在所有矿物中的占有率，刷辊位置可以调节，避免刷辊磨损失去作用。
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本实用新型公开了一种蓝晶石矿加工用选矿设备，其结构包括机壳、控制器、密封门、第一电机、刮泡杆、中心筒、第二电机、主轴杆、吸气管、叶轮、底板和防溅结构，通过设置了防溅结构在机壳的前端面顶侧，通过转动转杆带动主动锥齿轮转动，而主动锥齿轮带动从动锥齿轮以及从动锥齿轮上固定连接的丝杆转动，使得挡板在丝杆和滑槽的共同作用下向上移动，从而对刮泡杆转动时产生的水分和刮出的小的矿物进行阻挡进入到水槽内进行收集，达到了对刮泡杆转动时产生的水分和刮出的小的矿物进行快速收集，防止水分和矿物溅出污染环境和造成资源浪费的有益效果。
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本实用新型公开了一种萤石选矿用成品矿加速沉淀池，包括入料管、排料管、沉淀池本体、电磁阀、支架和辅助机构，本实用新型通过设置了辅助机构于沉淀池内侧，通过开口和滤网配合将隔板一侧的沉淀水溢流至隔板的另一侧，从而通过隔板两侧同时进行沉淀，以及通过滑板垂直移动而适应实际的沉淀水的液面位置，便于上层的沉淀水快速向左流动，而滤网的设置则防止沉淀池中的大颗粒矿石向左流动，达到了同时对矿石进行两次沉淀，提高了工作效率，以及减少矿粉向外流出，并且便于对不同深度的沉淀水进行过滤处理，提高了沉淀池实用性的有益效果。
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本实用新型公开了一种可实现水资源综合利用的磷矿选矿回水处理装置，包括装置本体，所述装置本体内部设有转动轴，所述转动轴外侧设有搅拌杆，所述搅拌杆内侧设有捕捉弹簧，其中一个所述转动轴顶端设有伺服电机，所述转动轴底端设有楔形板，所述楔形板底端设有出料斗，所述出料斗底端设有回流管，所述回流管一侧与装置本体的一侧外壁活动连接。本实用新型通过捕捉弹簧和回流管的设置，伺服电机工作使得搅拌杆内侧的捕捉弹簧可以对废水中的杂质进行捕捉收集，进而使得废水中的杂质可以得到很好地收集，初步处理后的废水可以通过回流管回流到装置本体内部，进而可以对废水进行进一步处理，进而使得废水可以更好的被回收利用。
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本实用新型公开了一种选矿用矿石的全方位清洗装置，所述清洗箱和过滤盒；所述清洗箱的顶部等距设置有喷头，且清洗箱的侧壁上固定连接有圆形板，所述圆形板的侧壁上等距固定连接有防护杆，且清洗箱的下端部设置有过滤网；所述过滤盒固定连接在清洗箱的底板下表面，且过滤盒的内侧壁上固定连接有过滤棉；本实用新型不仅能够便于对矿石的清洗，而且能够对清洗后污水中的颗粒物进行过滤处理，不仅能够避免排水管道的堵塞，同时也便于污水的回收利用，避免水资源的浪费。
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本实用新型公开一种新型环保高效物理选矿机，主要包括由振动筛、综合收料密封罩和数控除尘器组成。综合收料密封罩将整台振动筛及其排料溜槽的大部分包裹起来，其内由上至下，分别设置抽风管、吹风管、隔板、导板、粗矿石溜槽、粗矿砂溜槽、细矿砂收料斗、粗矿粉收料斗。工作时，先由振动筛进行筛分，上层筛网筛选出粗矿石、下层筛网筛选出粗矿砂；细矿砂粉则透过下层筛网，掉在其下的导板，由导板导向振动筛的尾部，再向综合收料密封罩的下部漂下，在抽风气流的作用下，颗粒大降落快，所以，细砂粉随气流进入数控除尘器，并由其下的收料斗收集；颗粒稍大的矿粉，分别漂落在综合收料密封罩下部的细矿砂收料斗、粗矿粉收料斗内。
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本实用新型公开了一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其包括：用于处理待浮选泡沫的针筒，针筒包括桶体、压力隔板、第一腔室、第二腔室和针头组件，压力隔板沿桶体的长度方向上设置在桶体的内部，压力隔板与桶体滑动密封连接且桶体能够绕着压力隔板转动，压力隔板将桶体内部分成第一腔室和第二腔室，第一腔室设置在远离待处理浮选泡沫一侧且第一腔室内的压力大于大气压力，第二腔室设置在靠近待处理浮选泡沫一侧且第二腔室内的压力小于大气压力，针头组件的尾部与桶体固定连接且针头组件的内部与桶体的内部相连通。本实用新型利用真空负压对浮选泡沫进行消除，与现有消泡器相比增加了消泡效率。
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本发明公开了一种铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法，是采用强化浸出液‑残酸中和‑活性铜粉置换贵金属‑铁粉置换铜‑压缩空气氧化中和除铁铝铬工艺路线，富集贵金属及综合回收有价金属的方法。与现有技术相比，本发明得到的有价金属中间产品，贵金属为贵金属置换渣，其中含贵金属300g/t；铜为海绵铜渣，其中含铜88％；镍钴为氢氧化镍钴渣，其中含镍钴32％，有价金属元素回收率98％以上。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿预富集的方法。其技术方案是：将钒钛磁铁矿破碎，磁选，得到混合粗精矿和尾矿1。将混合粗精矿磨矿，弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿。将弱磁选精矿磨矿，以淀粉为抑制剂和以椰油胺为捕收剂，反浮选，获得钒铁精矿和反浮选尾矿。将弱磁选尾矿进行螺旋溜槽分选，得到螺溜精矿和尾矿2。将螺溜精矿磨矿，磁选，得到中强磁选精矿和中强磁选尾矿。将中强磁选精矿和水混合，用硫酸调节pH值，以羧甲基纤维素为抑制剂和以油酸钠和水杨羟肟酸为捕收剂，正浮选，得到钛铁精矿和正浮选尾矿。将弱磁选尾矿、中强磁选尾矿和正浮选尾矿合并，磁选，得到铁精矿和尾矿3。本发明抛尾效率高、药剂用量少和预富集效果好。
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本发明公开了一种从钒矿冶炼渣中回收银的选矿方法，包括：对矿浆浓度为25％～30％的钒矿冶炼渣矿浆进行一次粗选，从而得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿；对一次粗选尾矿进行二次粗选，从而得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿；对二次粗选尾矿进行一次扫选，从而得到一次扫选精矿；一次扫选精矿返回到所述二次粗选；对二次粗选精矿依次进行一次精选和二次精选，从而得到二次精选精矿；对一次粗选精矿和二次精选精矿进行三次精选精矿，从而得到要回收的银精矿。本发明能够降低从钒矿冶炼渣中回收银的成本，从而使钒矿冶炼渣中的银能够低成本地有效回收利用。
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本发明涉及一种基于复杂选矿环境下可自动行走定位料位测量装置，包括料位传感器、信号线、导轨、计算机系统、控制信号线组成；料位传感器位于漏矿车下方，用于监测漏矿车料位状况，料位传感器通过导轨运行，料位述传感器通过信号线与计算机系统连接，控制信号线连接计算机系统来对实际情况进行选择处理。本发明实现了漏矿车的准确定位和全自动布料，操作人员可以根据漏矿车料位情况对漏矿车进行远程控制，随时变更漏矿车放矿位置，达到减少操作人员和减小操作强度、改善作业环境。?
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本发明公开了一种钒矿的选矿方法，包括以下步骤：将矿石进行破碎，破碎后的矿石采用光选机进行抛废，抛出的矿石送至下一分选作业；将抛出的矿石采用高压辊磨机系统，进行一段闭路破碎，得到破碎后的矿石；向破碎后的矿石中加入硼砂，然后在沸腾炉进行焙烧，破化钒矿的晶体结构，得到焙烧后的钒矿；将焙烧后的钒矿进行破碎，然后加入浸出液进行浸出，得到浸出后的矿浆；将浸出后的矿浆进行压滤洗涤作业，滤渣可直接入井下充填或者外卖做建材用品；浸出液进入下一步骤；将的浸出液进行萃取、反萃取、沉钒和煅烧作业得到钒。本发明通过采用添加硼砂，可以破碎钒矿的晶体结构，由于硼砂自身的稳定性，焙烧过程中无有害气体产生，属于环保型焙烧工艺。
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一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：将黄金尾矿放入球磨机进行磨矿，之后用匀质器调浆，将矿浆送入旋流器，得到细矿F1和粗矿C1，将细矿F1用匀质器制浆，通入新型逆流（细）毛毯式重选设备得到尾矿S1和精矿W1，再将粗矿C1用匀质器制浆，通入新型逆流（粗）毛毯式重选设备得到尾矿S2和精矿W2。将精矿W1和W2混合，过滤、烘干即得到白钨矿精矿W3。本方法具有处置成本低，效率高，无污染等特点，适合大规模推广。
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本发明提供一种重、磁、浮联合选矿产生废水的净化方法。该方法包括步骤：（1）粗格栅过滤，去除10mm以上的大颗粒物质；（2）细格栅过滤，去除水中3‑10mm的小颗粒固体；（3）进入调节池，进行水量水质调节；（4）输送至混凝池，加入混凝剂、助凝剂，使悬浮物、胶体脱稳，破坏胶体的双电子层结构，增大胶体的尺寸，形成大的矾花；（5）进入沉淀池，进行沉淀处理；（6）沉淀出水后，自流至快滤池，进一步进行过滤处理，过滤后的清水排放。本发明能够使得废水达标排放。废水中主要污染物为悬浮物（SS）<150mg/L、化学需氧量(COD)、<150mg/L、石油类<5 mg/L。
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一种高碳酸盐的铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将高碳酸盐的铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）将分级溢流产品进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选尾矿，各精矿合并作为混合粗矿；（3）过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温3~60min，再空；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。
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本发明提供一种水力旋流器‑螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺，主要包括跳汰重选分级、水力旋流器两段分级、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽扫选、摇床扫选等步骤，并严格控制各关键参数。本发明采用了预选重力与粒级双重分级，并通过重力、离心力等多种力场联合作用实现锆英石和钛铁矿的分选。本方法较全面的回收了锆英石产品，锆英石产品综合回收率可以提高到96％以上，而且在尾矿回收的利用当中，把钛铁矿的回收率提高了25～35％，作业回收率达到92％以上，具有很好的经济效益。
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一种高泥高氧化锌矿选矿方法，原矿磨矿后根据氧化锌矿物嵌布特点确定分级粒度分级出含锌粗粒级矿物和含锌细粒级矿物，粗粒级产品采用常规的氧化锌浮选工艺回收，但精选一中矿和扫选中矿不返回粗选作业，而与细粒级矿物合并采用絮凝浮选工艺。与常规氧化锌浮选工艺相比，具有金属回收率高、工艺流程操作性强、适用范围广的优点。
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本发明公开了一种浮选矿浆磁化机,包括支撑架体、磁化机、抽真空系统、蒸馏储水罐、气囊悬浮搅拌装置和控制电箱，所述支撑架体上设有支撑板，所述磁化机设置在支撑板上，所述抽真空系统设置在磁化机的一侧并和支撑板连接，所述蒸馏储水罐设置在磁化机的另一侧并和支撑板连接，所述气囊悬浮搅拌装置设置在磁化机的内部，所述控制电箱设置在支撑板的一侧，所述磁化机包括磁化罐、磁化套和涡流排氧装置，所述磁化罐包括端盖和罐体。本发明采用罐体内气囊悬浮搅拌装置，通过罐体外部的磁化套使罐体内产生磁场，罐体内气囊悬浮搅拌装置内具有导电回路，利用“电磁感应”原理，气囊悬浮搅拌装置旋转破碎矿料，提高磁化水和矿料的接触密度。
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本发明公开了一种高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺，所述的高泥微细粒贫赤铁矿进入第一段弱磁选流程，经第一段弱磁选流程的第一段磨矿、第一段弱磁选后，得到第一段精矿和第一段尾矿；所述第一段精矿进入第二段弱磁选流程，经第二段弱磁选流程的第二段磨矿和第二段弱磁选，得到弱磁选精矿和第二段尾矿；所述的第一段尾矿浓缩后进入强磁-重选流程，第二段尾矿进入强磁-重选流程中的重选作业；强磁-重选流程的精矿为强磁选精矿，强磁选精矿和弱磁选精矿合并为最终精矿，强磁-重选流程的尾矿为最终尾矿。本工艺提出了弱磁选和强磁-重选相结合的工艺，流程结构简单，适应性强，对矿石中的弱磁性铁矿物及强磁性铁矿物均可进行有效回收。
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本发明涉及一种间距可调选矿分样器，包括：机架；箱体，装设于机架的上端；接料盒，装设于机架的下端；分样装置，装设于箱体内，分样装置由若干个导流槽交错横向堆叠组成，导流槽包括两个平行设置的侧板，侧板的下沿倾斜，侧板的下沿之间通过两个底板连接侧板能沿箱体横向滑移，相邻导流槽的侧板之间固定连接。还包括等分装置，包括：连接块；传动销；传动板，装设与箱体上且可上下滑动，传动板上开设有若干个与传动销相配合的传动槽，传动销插设于传动槽中。其侧板之间能够进行等间距运动，可对不同粒度的矿物颗粒进行分样，同时满足不同粒度矿物颗粒分样的需求，操作简便，适用范围广，节约成本。
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