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本发明涉及固体废弃物资源化技术领域，更具体地，涉及一种废玻璃标签纸无水清洗方法及装置，其中废玻璃标签纸的无水清洗装置，包括可使废玻璃产生机械碰撞的标签分离系统、用于提升所述标签分离系统温度的加热系统、用于抽离标签的抽风系统，所述标签分离系统与所述加热系统、所述抽风系统均连接。本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可通过废玻璃的机械碰撞同时利用热能融化标签上的热熔胶的废玻璃标签纸无水清洗装置，缓解废玻璃环境污染的压力，提高废玻璃的回收利用价值。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种采矿废石制备粉料的方法，所述的方法包括向一长条形的水池中的通水，所述水池的出水口处设有一筛网；将采矿废石自所述水池的入水口处投下，并在临近该入水口的位置处捞出大颗粒的采矿废石并直接投入到碎石机中进行粉碎作业；自所述水池的出水口处捞出小颗粒采矿废石，并与碎石机粉碎得到的产品合并得到所述的粉料；本发明利用水流将采矿废石进行初次分级，并对初次分级时出现的大颗粒的采矿废石进行粉碎；直接收集小颗粒的采矿废石进行使用；不仅降低了采矿废石粉料的制备成本，而且有效的减少了传统采矿废石在制取粉料过程中产生的粉尘污染，降低了对环境的污染。
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一种利用虾蟹含壳废弃物制作液肥原料的制作方法，包括以下步骤：步骤一，将虾蟹等含壳废弃物用质量百分比为4％～8％的盐酸溶液进行浸泡处理；常温搅拌1～10h；步骤二，进行固液分离，得到酸过量的钙溶液和脱钙的固体原料；步骤三，将脱钙的固体物料用质量百分比为10％～20％的KOH溶液进行浸泡并于100℃～180℃加热4h以溶出蛋白质；步骤四，进行固液分离，得到中间固体产物和碱过量的氨基酸溶液；步骤五，对中间固体产物加入质量百分比为40％～50％的KOH溶液进行浸泡并于80℃～100℃加热；步骤六，进行固液分离，得到固体的甲壳胺和过量的KOH溶液。本发明具有原料全部利用、零排放无污染的特点。
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本实用新型公开了一种基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱，包括处理箱本体以及电极板，所述处理箱本体内壁顶部设有多个第一防水伸缩杆，所述第一防水伸缩杆一端设有能够对电极板表面进行清理、且能够对废水进行搅拌的清理机构；所述处理箱本体内壁设有排水孔，所述排水孔底部设有能够控制污水排出、且对落下的污水进行过滤的过滤机构，此基于电催化氧化的工业废水有机质脱除处理箱，通过设置的清理机构能够对处理箱本体内壁的电极板表面进行清理，并且清理机构能够同时对污水进行搅拌，同时通过设置的过滤机构能够对处理后的废水进行过滤，从而去除废水中的颗粒固体杂质，同时对过滤板表面进行疏通，避免过滤板堵塞。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水的回用处理系统，包括集水系统、中和系统、过滤系统及反渗透机组；本实用新型采用将工业废水进行中和及沉淀后，经过三级过滤的方式后，再进行反渗透处理，保证工业废水的稳定处理效果，使处理后的清水能够回用于水质要求较高的生产环节，节省水资源，再者，采用一级过滤去除工业废水中的微小胶体及将重金属阻断在中和系统，采用二级过滤对废水进行有效的软化处理，并采用强化过滤的方式加强对水中悬浮固体的去除，使其更适于反渗透处理，延长反渗透机组的使用寿命及出水稳定性。
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本发明专利涉及废水处理技术领域，特别是一种废水污泥无害化就地处理工艺，该工艺包括：将废水输送进入调节池，调节池内投放二氧化氯消毒剂进行消毒，搅拌装置对废水进行搅拌；废水输送进入杀菌室，接受紫外线灯照射；废水输送进入沉淀池，池内投放聚合氯化铝絮凝剂进行沉淀；废水进入滤膜装置，通过膜组过滤纯水以及浓水；沉淀后的污泥进入压滤机进行脱水，随后输送进入烘干装置；烘干装置对进入蒸发室内的污泥进行加热烘干。本发明通过消毒药剂、紫外线、膜过滤多种方式对废水进行处理，使杀菌消毒效果更充分；废水中的污泥固体通过烘干无害化处理，满足环保排放要求，达到排放标准。
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本发明提供了一种以电路板蚀刻废液为原料连续生产电镀级氧化铜的方法，旨在提供一种以含铜蚀刻废液为原料，流程简单，能耗低且能连续生产氧化铜的方法；其方法1)将经过滤的蚀刻废液和氧化剂溶液通入第一管式反应器，常温反应2min～60min，2)将强碱溶液1通入第一管式反应器内常温反应2min～60min；3)将浊液通入连续卸料转筒式离心机，分离固液两相，收集固体粗氧化铜；4)将步骤3)收集的固体粗氧化铜与强碱溶液2混合通入第二反应管中，在50～100℃反应2min～60min，得到含产物氧化铜的悬浊液；5)将步骤(4)中的悬浊液通过连续卸料转筒式离心机离心，水洗涤，固相经干燥得到电镀级氧化铜。
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本发明公开一种电解铜箔生产废水处理工艺，旨在提供一种简化操作流程、提高生产效率、节能环保的电解铜箔生产废水处理工艺；其技术要点：1）先在装有废水的废水箱中加入碱液、絮凝剂、助凝剂混合反应后进入涡流反应澄清器中进行固液分离；2）步骤1）分离出的沉淀通入污泥池，上层液体进入竖流沉淀池，进一步进行固液分离；3）步骤2）分离出的沉淀进入污泥池，上层液体通入GSF组合气悬浮机进一步进行固-液或液-液分离，分离出的固体进入污泥池，上层液体进入清水箱，通过活性炭过滤后检测排出；4）污泥池收集的物质通过污泥螺杆泵进入压滤机，压滤机处理后的液体进入废水箱循环处理，滤饼外运；属于废水处理技术领域。
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本实用新型公开了一种塑胶件生产用废气处理装置，包括进气口，所述进气口的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部从左到右依次固定连接有多层过滤网，所述过滤箱的右侧固定连接有喷淋塔，所述喷淋塔的内部从上到下依次固定连接有集风罩、除雾层、喷头总成、填料和水箱，所述通气管的末端固定连接有UV净化器，所述UV净化器的右侧通过止回阀与注气管连接，所述注气管贯穿氧化箱的左侧，该塑胶件生产用废气处理装置，可以让阻拦有机废气中的固体颗粒物，让其不进入后续流程，减少装置负担，让有机废气中无法被过滤的烟气被水带走，让有机废气被紫外线降解为小分子化合物，再将小分子化合物降解为无机物。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种工业用废水处理装置，包括工作台，所述工作台的上表面与第一箱体的底端固定连接，所述第一箱体的顶部与进水管连通，所述第一箱体的右侧与第一水管的左端连通，所述第一水管的右端与水泵的输入端连通。该工业用废水处理装置，通过进水管、过滤网、石英砂过滤器的配合作用下，将废水中的固体杂质进行充分的过滤，提高了过滤效果，然后在经过集药箱和进药管配合，往的内部输送杀毒药液，通过电机、第一齿轮、连接轴、第二齿轮、转轴、搅拌辊和转盘的配合作用下，将过滤后的废水与杀毒药液进行充分的搅拌，提高了搅拌效率，设置的活性炭层，能够吸附水中的色素和异味。
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本发明涉及一种高盐废水中COD的去除方法，所述方法包括一级处理，膜过滤，去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质；二级处理，第一次树脂吸附，去除污水中呈胶体和溶解状态及部分难降解的有机物；三级处理，第二次树脂吸附，进一步处理难降解的有机物和导致水体富营养化的可溶性无机物。原废水经过的混合膜抽滤，废水中COD浓度降至2000PPM以内，再经水泵提升增压，通过大孔树脂1吸附，废水中COD浓度可降至100PPM以内，再经水泵提升增压，通过大孔树脂2吸附，废水中COD浓度可降至50PPM以内，实现达标排放；本发明COD去除效率高，一次投资费用低、运行费用低、设备操作维护方便，无二次污染。
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本发明的研磨废浆中碳化硅的回收方法，包括以下步骤：(1)加入水将研磨废浆稀释；(2)分离研磨废桨中的固体及液体，该固体包括硅粉颗粒及碳化硅颗粒；(3)移除硅粉颗粒和液体，保留碳化硅颗粒；(4)将该碳化硅颗粒加入至碱性溶液中浸泡；以及(5)加入酸性溶液去除残留的碱性溶液得到纯化后的碳化硅。本发明可有效回收研磨废浆中的碳化硅，从而将其循环利用，防止环境污染。
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本申请属于吸附剂的技术领域，尤其涉及一种吸附剂及其制备方法和应用、重金属废水处理剂。本申请提供了吸附剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1、测定地聚合物中碱性可溶物质、凝胶物质和不溶物质的质量，以及测定凝胶物质的第一硅铝质量比；步骤2、通过硅盐、铝盐和碱剂调节所述地聚合物中的第一硅铝质量比，使得所述凝胶物质的硅铝质量比的范围调整至第二硅铝质量比内，得到混合浆料所述第二硅铝质量比为1～3；步骤3、将所述混合浆料干燥后，制得吸附剂。本申请提供了一种吸附剂及其制备方法，能有效解决现有的采用工业固体废物制备地聚合物吸附剂的方法不具备普适性，采用工业固体废物制备的地聚合物吸附剂的吸附效果不一的技术问题。
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本实用新型涉及石膏处理技术领域，且公开了一种骨科废弃石膏处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为三个的固定架。该骨科废弃石膏处理装置，通过设置风机，在上料斗内投入废气石膏，电机启动粉碎杆粉碎石膏产生粉尘，风机启动抽取粉碎箱内带有粉尘的空气通过连接管输送至沉淀箱内的水中，粉尘接触水后其内部的固体物质会沉降，而正常空气会从沉淀箱顶部的出气管排出，由于沉淀箱底部呈锥形，因此固体物质沉降后会聚集在收纳管内，当需要排水打开阀门即可，当需要排水的同时需要清理固体物质时可直接旋转收纳管取下收纳管进行清理同时排水，整体结构和操作简单，实用性强，达到了可清理尾气的效果。
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本实用新型公开了一种低温热解装置的废渣处理系统,包括压滤机构；所述压滤机构底部两边侧设置有废渣导流渠；所述压滤机构底面中部设置有滤饼出料传送带；所述滤饼出料传送带输出端连接到烘干窑进料端；所述烘干窑出料端设置有打包机构；所述打包机构输出端连接到长条烘道；所述长条烘道输出端连接到粉碎机；所述粉碎机输出端通过提料机构连接到搅拌机构；所述搅拌机构输出端连接到造粒机；所述废渣导流渠输出端连接到油水存储仓。本实用新型的低温热解装置的废渣处理系统，其采用压滤机构实现固液分离，将碳类固体物和油水混合物分别回收利用。
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本实用新型公开了一种环保的固液废物回收利用装置，涉及废物回收利用领域。该环保的固液废物回收利用装置包括固液分离箱、过滤件和分离件，固液分离箱的内壁滑动连接有过滤件，固液分离箱的侧面插接有分离件，固液分离箱的内壁竖直骨刺那个连接有隔板。该环保的固液废物回收利用装置通过隔板分隔为固体箱和液体箱，使用压板将回收物向固液分离箱内部下压，液体被压板与给压弹簧之间的挤压力挤压出来，自过滤板流入液体箱，当挡板与固液分离箱内底面接触，卡块卡栓卡和后，移除压板，推动分离件，将过滤板推向固体箱，完成回收物的固液分离，过滤板在回位弹簧作用下可以复位，再按压固液分离箱侧面的卡栓使支架与卡栓脱离限位。
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本实用新型公开了一种工业废水预处理装置，包括槽体，所述槽体内集成有若干个不同功能的储液槽，所述槽体上装设有取液泵，所述取液泵将工业废水泵入第一储液槽中，所述第一储液槽上装设有用于将固体颗粒进行过滤的过滤部件，所述第一储液槽一侧设有用于过滤浮油的第二储液槽，所述第二储液槽上装设有用于将浮油进行收集的浮油收集组件，所述第一储液槽和第二储液槽相连通，所述浮油收集组件与转运泵体相连接，所述转运泵体将浮油进行转运；本实用新型提供一种工业废水预处理装置将固体颗粒物拦截功能和浮油过滤功能集成在一起，从而减小体积、降低成本和提高工业废水处理效率。
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一种能高效去除氨氮废水中氨氮的处理装置,是一种能循环利用氨氮脱除剂(镁盐、磷酸盐)并能回收氨水用于生产的环保治理装置。其特征在于其为框架结构,分三层设计,上层设有反应罐和压滤机,中层设有加热分解室和氨吸收室,加热分解室顶部压滤固体入口管与上层压滤机相连,分解后固体经管道传入下层装置;下层有溶解罐及与其相连的储液罐,储液罐中的溶解液通过污泥泵从氨氮脱除剂加入口进入反应罐实现循环利用。本装置占地面积极少,运行和操作非常方便,投资少,可根据水量大小灵活设计,废水处理效果好,氨氮去除率达95%以上,且不受气候条件影响,不会出现氨气二次污染问题,处理费用低,反应快,可在短时间内实现大批量废水处理。
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一种生活废水智能回收再利用装置，包括机体，机体内设有过滤机构，机体顶部与初滤机体连接，初滤机体上设有翻转机构，翻转机构与固定架连接，固定架底部设有滤板，滤板下方设有集水斗，集水斗底部与出水管的一端连接，出水管的另一端插入过滤机构内。该装置通过初滤机构将生活废水中的固体污物过滤掉并通过翻转机构将滤板上的污物翻转到移动车内，从而实现初滤功能并自动清除过滤中的固体垃圾，此外，该装置通过过滤机构对污水进行过滤，除掉污水中的微小粉尘、水溶性有机物等物质，通过过滤机构净化的水可以直接用作生活用水，实现废水的回收处理。
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本实用新型公开的一种新型废气处理装置，包括依次连接的喷淋塔、过滤器和吸附塔，废气自喷淋塔进入，处理后的废气自吸附塔排出；废气首先通过喷淋塔对废气中的大颗粒物质进行过滤，然后在通过吸附塔去除废气中的杂质，以保证这些杂质不占用后续活性碳纤维的孔隙，影响活性碳纤维的吸附效率和使用寿命，最后通过吸附塔的活性炭对苯、醇、酮、觯、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收，活性炭吸附塔利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的阹除废气中的有机类污染物质和色味等，使废气到达排放标准，解决废气直排污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种智能医疗废水加药装置，包括水射器、固体消毒剂加药器和控制器，所述水射器的进水口和出料口分别接有进水管和管道混合器，所述固体消毒剂加药器的出药口通过管道连接水射器的进料口，所述进水管上设有进水电磁阀，所述管道混合器的出口设有检测仪，所述检测仪、进水电磁阀和固体消毒剂加药器均与控制器电性连接。本实用新型由控制器控制进水电磁阀和固体消毒剂加药器的开闭以及改变固体消毒剂加药器的加药量大小，从而在保证出水达标的条件下，节约消毒剂，达到药量和消毒效果统一。本实用新型可应用于医疗废水加药消毒，还可用于养殖、工业废水处理、生活污水处理等消毒场所。
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一种薯类酒精废水处理技术,属生物工程微生物发酵领域及环保废水处理技术领域。酒精生产中经蒸馏产生的废糟液无需进行固液分离,直接进行厌氧消化。具有固体废渣与污泥产量少,沼气产量高的特点。适用于有机纤维质含量较高的有机废水处理。
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本发明公开了一种高含氮可燃废弃物低污染自洁净燃烧方法，包括以下步骤：(1)高含氮废弃物高温气化/热解；(2)热解/气化固体产物高温流态化燃烧；(3)前述两个步骤的气体产物混合并反应；(4)通过步骤(3)的气体进行完全燃烧。本发明利用高含氮可燃废弃物自身的氮元素进行自洁净燃烧，即烟气脱硝过程中不需要从外部加入还原剂；处理高含氮可燃废弃物过程中不使用催化剂或吸收剂，系统废弃物处理成本低；原料适应性较强，且装置结构简单、紧凑，易于放大。
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本发明涉及核电站三废处理的技术领域，公开了一种放射性废油的处理方法，先过滤去除放射性废油中的固体沉降物，然后对过滤后的滤油进行处理以除去放射性物质。实验结果意外发现，通过过滤能够降低放射性废油中的放射性水平，过滤后的滤油杂质含量少，放射性水平低，对过滤后的滤油进行处理时危险性小，为后续的滤油的批量化、大规模处理提供便利。上述方法整体工艺简单，技术成本低，较为安全，能够适应于处理易燃易爆危险等级极高的放射性废油。
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本发明属于钴冶炼技术领域，涉及一种钴冶炼废渣的应用、水泥熟料及其制备方法和应用。本发明提供了钴冶炼废渣用作原料在制备水泥熟料中的应用。本发明提供了水泥熟料，所述水泥熟料的生料组合物主要由钴冶炼废渣、钙质原料、铁质原料、硅质原料、铝质原料、任选的矿化剂和任选的助磨剂组成；所述水泥熟料主要由生料组合物和燃料制得。本发明不仅可以使固体废渣得到有效的利用，降低水泥熟料的成本，还可以使有害金属元素得到固化，避免了环境污染和大量土地资源的浪费，实现了资源化利用废渣制备有经济价值和社会价值的附加产品的效果。
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一种陶瓷废水处理方法及装置，其特征在于陶瓷废水先收集到废水沉降池，使大颗粒固体物沉降到废水沉降池中，然后通过废水泵将经过初步沉降后的废水泵送到高效精密处理器进行过滤，过滤所产生的清水送到清水池中以备回用，当高效精密处理器所积聚的过滤物达到一定量后，往高效精密处理器通入反冲清水，所冲洗出来的污泥导入污泥池中。本发明与已有技术相比，具有高效、快速、可靠地净化陶瓷废水的优点。
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本发明涉及资源回收领域，特别涉及一种含钴的有色金属冶炼废渣循环利用的方法。本发明的处理方法，包括以下步骤：(1)将所述废渣进行酸浸处理，过滤得到滤液A和滤渣A；(2)将所述滤液A与硫酸钠混合均匀，80‑85℃反应3‑5小时，过滤得到滤液B和滤渣B；(3)将所述滤液B的pH值调节至3‑4，加入萃取剂进行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)将所述萃余液的pH值调节至8‑10，加入氨基磺酸钠，20‑30℃反应1‑3小时，收集固体产物；焙烧所述固体产物得到氨基磺酸钴。本发明能够有效实现含钴的有色金属冶炼废渣资源的减量化、资源化、无害化。
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本发明涉及资源回收领域，特别涉及一种含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法。本发明包括以下步骤：(1)将所述冶金废渣进行酸浸处理，过滤得到滤液A和滤渣A；(2)所述滤液A在78‑88℃加热3‑5小时，过滤得到滤液B和滤渣B；(3)将所述滤液B的pH值调节至4‑5，加入萃取剂进行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)将所述萃余液的pH值调节至8‑10，再加入氨基磺酸钠，20‑30℃反应0.5‑3小时，收集固体产物；焙烧所述固体产物后得到氨基磺酸镍。本发明的方法可实现含镍的冶金废渣的无害化、资源化。
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本发明提供一种有机废物的处理设备和处理方法，涉及废物处理技术领域，该有机废物的处理方法包括以下步骤：步骤一：将有机废物投入箱体内，使有机废物落到滤网上；步骤二：有机废物在滤网上进行固液分离，液体通过滤网流到箱体的底部进行澄清；步骤三:当滤网上的固体有机废物积累到一定程度时，启动控制装置使滤网和连接板旋转，从而使压板、滤网、连接板和连接板围城一个矩形，矩形的两侧由箱体边挡着；控制装置控制压板进行挤压有机废物，从而进一步压榨出液体，当压榨到一定程度后，连接板继续向外旋转，从而取出压滤后的有机废物，这样设置方便对有机废物进行预先压滤处理，方便进行运送。
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