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本实用新型公开了一种可回收余热的高炉液渣折流冷却处理装置，涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理设备。本实用新型包括：冷却箱体，冷却箱体内部一对相对的侧壁上分别设有若干个向下方倾斜的导流板；炉渣进入通道，炉渣进入通道与冷却箱体的顶端连通；以及第一喷头，第一喷头与冷却箱体上部的侧面连通，且第一喷头与冷却箱体的连通处位于冷却箱体内部侧壁上最高位置处的一导流板上方。本实用新型的目的在于克服现有高炉渣冷却处理设备用水量较大的不足，其通入少量的冷却水即可将高炉渣在冷却箱体内部充分换热，并产生大量可供回收利用的蒸汽，提高了换热效率，且整个装置结构相对简单，大大降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种耐磨型刹车片，包括钢板，所述钢板表面粘接有摩擦基板，且摩擦基板不与钢板贴合的一面水平向外延伸形成摩擦凸块，所述摩擦凸块由第一摩擦片和第二摩擦片组成，且摩擦凸块侧边一周涂抹有石墨烯涂层，并且摩擦凸块底端下方的摩擦基板内部嵌入有散热金属板，所述第一摩擦片和第二摩擦片粘接为一体，且第一摩擦片和第二摩擦片上均开设有通孔，所述通孔内部设置有耐磨块，且耐磨块的外壁与通孔的内壁接触，并且耐磨块外壁向外延伸形成固定凸块。该耐磨型刹车片在摩擦基板上均匀的分布有若干个摩擦凸块，同时摩擦凸块内部还掺和有耐磨块，耐磨块为粉末冶金摩擦材料，具有优越的耐磨性，可以增加摩擦凸块的耐磨性能。
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本实用新型涉及一种更换风口中套的装置，属于冶金行业炼铁设备维修技术领域。技术方案是：把手（1）和挡板（2）固定在滑锤杆（3）的一端，滑锤杆（3）的另一端固定在连接板（11）上，滑锤（4）滑动连接在滑锤杆（3）上，两个滑锤爪（6）分别通过销轴一（5）与连接板（11）转动连接，两个滑锤爪（6）之间设有调节丝杠（10）和拉丝（8），调节丝杠（10）上设有调节螺母（9）。本实用新型的有益效果是：缩短了风口中套的更换时间，降低了风口中套的更换难度，制作简单，成本较低，简单实用，尤其是在高炉临时休风的情况下使用效果更加显著，保证了高炉的正常生产。
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本实用新型涉及一种活套导板，属于冶金行业轧钢类生产线精轧机设备的通道管理及设备的检修、维修技术领域，解决带钢在相邻轧机传送的过程中无法平稳过渡、易产生废钢的技术问题，解决方案为：延长活套导板头部的斜面的长度为100mm，延长活套导板与翻转板之间搭接处的重叠部位长度为25mm，降低活套导板头部的斜面的角度。本实用新型提供的活套导板结构设计科学合理、加工制作简单，确保在轧制任何规格品种的条件下，钢板平稳过渡，杜绝废钢，延长活套导板备件使用周期，降低备件消耗量，简化日常工作维护量。
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本实用新型公开了一种电炉加料篮，涉及冶金电炉加料领域，其技术方案要点是包括桶体、挡料组件和连杆机构；挡料组件包括挡料板和固定杆；还包括设置在连杆机构上方并固定在桶体上的挡渣组件；挡渣组件包括固定块以及与挡渣板；固定块的内部开设有空腔和滑道，滑道内滑动连接有限位板；挡渣板上固定有插接块。本实用新型将挡渣板的插接块放置到固定块的空腔内，并将限位板从滑道内滑下对插接块进行限位，防止插接块从空腔内移出，提高挡渣板固定的稳定性，并且方便挡渣板的拆卸，在不需要使用时挡渣板的时候将挡渣板拆下；固定在连杆机构顶端的挡料板在加料的过程中对连杆机构进行保护，防止废钢的残渣掉落到连杆的铰接处，提高连杆的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金化工锌粉给料领域。尤其涉及一种锌粉给料器，包括：溜槽；和下料装置，所述下料装置固定于所述溜槽上；其中，所述下料装置包括：导流筒，所述导流筒上设置有进料口和下料口，所述下料口与所述溜槽对应；给料螺旋，其设置在所述导流筒内；和给料电机，其设置在导流筒端部，并驱动给料螺旋动作，通过控制所述给料电机，实现定量给料。锌粉给料器还包括接料送料装置，和防结块刮板，防止下料过程中锌粉扬尘、结块的发生；本实用新型结构简单实用，成本低，易更换，既能够实现定量给料，又能够有效缓解生产加工中所引发的环保问题。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其是涉及一种果汁机传动轴轴套，包括本体，所述本体上开设有通孔，所述通孔沿所述本体轴向由上表面延伸至下表面，所述通孔的内周壁上开设有储油槽，所述储油槽的横截面面积沿所述本体轴向由内向外逐渐减小，本实用新型果汁机传动轴轴套在使用时，通过在通孔的内周壁设置储油槽，并且储油槽的横截面面积沿本体轴向由内向外逐渐减小，也就是储油槽一端形成一个收口，通过收口使得通孔内的油液不易被甩出，加工工艺简单方便，提高了果汁机传动轴轴套的生产效率。
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本实用新型涉及一种带钢表面激光处理装置，属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是：在带钢的上下两侧分别设有呈一排布置的多个旋转激光头（2），相邻两个旋转激光头之间通过齿轮传动进行相向同步旋转，每个旋转激光头均与激光发生器连接，每个旋转激光头中包含多个在圆周方向上排列布置的激光头，所述带钢上下两侧呈一排布置的多个旋转激光头分别固定在支架（3）上，带钢上侧的旋转激光头设有上保护罩（4），带钢下侧的旋转激光头设有下保护罩（5）。本实用新型利用激光发生器产生的激光对金属工件表面进行清洗，去除表面上的氧化铁皮和污渍，达到与酸洗工艺一样的效果，同时避免目前单一的激光刀束清理工艺效率较低的缺点。
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本实用新型涉及一种高炉冷却壁穿管再修复装置，属于冶金行业高炉冷却壁修复设备技术领域。技术方案是：包含球面不锈钢头（2）、金属软管（3）、螺纹管（6）、铁丝（7）和弹簧（8），金属软管（3）的一端设有螺纹管（6），金属软管（3）的另一端设有球面不锈钢头（2），球面不锈钢头（2）、金属软管（3）和螺纹管（6）构成一体结构，铁丝（7）的一端固定在球面不锈钢头（2）上，铁丝（7）的另一端与弹簧（8）固定连接。穿管时，先将弹簧穿入高炉冷却壁内的冷却水管，再通过弹簧带动铁丝和金属软管穿过冷却水管。本实用新型的有益效果是：能够降低穿管难度，缩短穿管修复时间，从而缩短修复冷却壁的时间，并且能够对不规则形状的管路进行穿管操作。
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本实用新型一种热轧铝板带在线保温装置，属于冶金板材轧制技术领域；提供了一种能够对热轧铝板带进行在线温度控制以此提高铝板带质量的装置；技术方案为：一种热轧铝板带在线保温装置，包括限位板、保温罩和液压缸，保温罩的一侧设有固定板，液压缸的活塞杆的顶端与固定板铰接，保温罩底部通过铰链与热轧铝板带传送带的支架铰接。
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本实用新型涉及一种高炉重力除尘器阀杆密封带压封堵装置，属于冶金行业高炉重力除尘设备技术领域。技术方案是：填料盒（2）内设有石墨盘根（7），重力除尘器阀杆（1）通过填料盒法兰（6）固定在填料盒（2）的中心轴线上；密封胶条（3）缠绕在重力除尘器阀杆（1）上，密封胶条（3）通过两个半压兰（5）挤压在重力除尘器阀杆（1）与填料盒法兰（6）之间的缝隙处；两个旋紧丝杠（8）的一端分别连接在填料盒（2）两侧，两个旋紧丝杠（8）的另一端分别连接在两个半压兰（5）上。本实用新型的有益效果是：能够实现在高炉不休风的前提下进行在线带压封堵，彻底消除因重力除尘器阀杆密封失效而造成的高炉休风事故。
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本实用新型涉及钢铁冶金烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及到一种烧结矿显热和温度的检测装置。包括装置本体、称重装置、水温检测装置与壁面温度检测装置；装置本体主体部分由内筒体与壳体构成，内筒体位于壳体内部，内筒体与壳体之间填充保温材料，装置本体上部设有进料门与进水口，下部设有出料门与排水口，进料门内侧设有防溅板，进料门的下沿设有接料板；水温检测装置与壁面温度检测装置安装在内筒体的内壁上，称重装置安装在装置本体的底部。能在线获得热烧结的显热和温度数据，为烧结矿产品冷却和余热回收的设备选型和操作参数的确定提供数据支撑。
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本实用新型涉及一种高炉喷煤罐煤粉放散系统，属于冶金行业高炉喷煤设备技术领域。技术方案是：放散管道（3）的一端连接在喷煤罐（9）上，放散管道（3）的另一端连接在集粉设备（4）的集粉箱顶部，下煤管（5）的一端连接在集粉设备（4）的集粉箱底部，下煤管（5）的另一端通过喷煤罐装煤管道（8）与喷煤罐（9）连接，所述放散管道（3）和下煤管（5）上分别设有放散阀（6）和下煤阀门（7）；氮气上升管道（2）的一端连接在集粉设备（4）的集粉箱上，氮气上升管道（2）的另一端连接在收粉箱体（1）上。本实用新型的有益效果是：能够实现能源二次利用，减少了投资和能源浪费，同时减少对制粉系统的影响，适用于不同炉容的高炉喷煤系统。
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本实用新型涉及一种翻转装置，属于冶金机械装置技术领域；包括架体、前滚轮、后滚轮和辅助法兰；架体用于提供所述装置的平稳支撑；辅助法兰用于固位待翻转部件并带动所述待翻转部件自由转动；前滚轮组用于支承并侧向限位所述待翻转部件，所述待翻转部件可在所述前滚轮组上自由转动；后滚轮组用于支承并侧向限位所述辅助法兰，所述辅助法兰可在所述后滚轮组上自由转动；所述前滚轮组与所述后滚轮组分别固位连接于所述架体前、后端，所述辅助法兰置于所述后滚轮组上。对比已有技术，本实用新型结构简单，易于实现，应用该装置进行主臂翻转及移动，消除了安全隐患，提高了焊接和装配效率。
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一种冷轧带钢在线穿带导板台，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方案是：包含台板（2）和台板支撑框架（7），导板台设置在转向辊（13）和卷曲带钢的芯轴（5）之间，转向辊（13）安装在支架（10）上，台板支撑框架（7）通过销轴转动连接在支架（10）上，台板（2）通过螺栓固定在台板支撑框架（7）上，其特征在于：台板（2）的上表面均匀设置多个滚珠孔（9），每个滚珠孔（9）内设置一个滚珠（11），所述滚珠（11）露出台板（2）的上表面。本实用新型的有益效果是：能够减少带钢在穿带和甩尾时与台板上表面之间的摩擦，避免损伤台面，延长穿带导板台的使用寿命，防止划伤带钢。
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长寿命内径280的新型推力调心滚子轴承。具有一个座圈，一个轴圈，在座圈和轴圈间有一列Z个滚子,并由保持架支撑,在轴圈2的下方内径处有一个衬套5。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作6辊轧机中间辊或工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及一种八机八流连铸机中间罐吊具，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：左纵梁（14）和右纵梁（17）固定在横梁（4）的两端，左前板钩（11）和左后板钩（1）分别固定在左纵梁（14）的两端，右前板钩（19）和右后板钩（5）分别固定在右纵梁（17）的两端，左前板钩（11）、左后板钩（1）、右前板钩（19）和右后板钩（5）上具有朝向一致的钩头，起吊时，使左前板钩（11）钩住中间罐左前耳轴（6），左后板钩（1）钩住中间罐左后耳轴（8），右前板钩（19）钩住中间罐右前耳轴（7），右后板钩（5）钩住中间罐右后耳轴（9）。本实用新型的有益效果是：能够起吊大容量的中间罐，起吊安全、可靠、快速。
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本实用新型涉及一种棒材连轧输送过程防划伤装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含导辊支架（2）、导辊（6）、导辊轴（7）、轴承（8）、油气润滑孔（10）和水孔（11），导辊（6）的两端分别通过轴承（8）安装在导辊轴（7）上，所述导辊轴（7）的两端分别固定在导辊支架（2）上，导辊轴（7）上设有与轴承（8）连通的油气润滑孔（10），导辊支架（2）上设有水孔（11）。本实用新型的有益效果是：能够有效地防止辊道底板和水冷管内壁划伤棒材表面，保证棒材表面质量；导辊采用油气润滑方式进行润滑，运行稳定可靠，设备维护量小；导辊表面通过导辊支架上的水孔进行喷水冷却，保持导辊表面光洁度。
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一种电机轴承防跑动装置，包括电机、转轴、轴承与压铸端盖；所述的电机上设置有转轴，转轴的右侧设置有轴承和压铸端盖；其特征在于：所述的轴承左侧设置有销孔，所述的销孔内设置有弹性销；所述的轴承装入到压铸端盖内，所述的压铸端盖包括粉末冶金套与端盖；所述的压铸端盖上设置有定位销孔；所述的弹性销与压铸端盖上的定位销孔配合固定。本实用新型工作过程中最大限度的确保轴承室不变形；在轴承外圈开销孔，设置有弹性销；在端盖开定位销孔，弹性销与定位销孔配合，进一步确保了电机运转时，轴承外圈不会运转。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种中间包湍流器防漂浮装置，包括安装于中间包工作层及湍流器之间的内衬护板，内衬护板的外壁与中间包工作层的内壁贴合，内衬护板内壁的底部开有与湍流器对应的凹槽，湍流器为长方体结构，其上沿高度方向设有矩形通孔，湍流器位于中间包内底面的冲击区，且湍流器嵌设于凹槽中。本实用新型提供的中间包湍流器防漂浮装置，解决了在浇钢过程中，湍流器的外表面受到钢液的浮力，致使湍流器容易漂浮的问题。
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一种合金料仓称快速校准装置由额定配重块4、配重升降机构、配重托架5、校准指令控制系统、称重控制仪表组成。额定配重块4为校准量程重量的钢框架结构，配重升降机构负责升降额定配重块4，控制额定配重块4的停留位置，配重托架5为校准时支撑额定配重块4，当合金料仓称量校准时，先清空合金料仓，校准指令控制系统、称重控制仪表进入校准工作模式，进行零点标定，零点标定后，启动卷扬电机2将额定配重块4全部下降到合金料仓配重托架5上，进行满量程标定，再将额定配重块4上升至初始自由悬空位置，整个校准过程只需10到20分钟。本实用新型进行合金料仓称进行校准工作，具有精度高，省时省力特点，尤其适合冶金企业合金料仓称的校准。
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二氧化碳/煤焦气化设备，属洁净煤技术领域。第一立式炉下部为第一炉膛上部为第二炉膛，第一炉膛与第二炉膛相通，第一炉膛设煤粉、水蒸气和纯氧喷入口，底部为灰渣水池，第二炉膛设焦炭粉、二氧化碳和水蒸气喷入口以及粗煤气出口；第二立式炉的中部为第三炉膛，第三炉膛上部设煤气出口、顶部设焦炭或型焦入口、第三炉膛下方设炉箅、炉箅上方外围设与第三炉膛相通的回风空间，下方设灰渣水池，第二炉膛的粗煤气出口由管道与回风空间连通。可将回收的温室气体二氧化碳转变为煤气产品中的可燃成分，高温显热能得到充分的回收和利用。该设备可广泛用于煤气、燃煤发电、化工合成冶金和建材等系统。
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本实用新型公开了一种网带干燥机尾架，属于冶金、食品、制药等包装机械领域，包括机架和设置在该机架上的尾轮，尾轮与机架固定安装，还包括设置在该机架上且沿水平的张紧方向导向位移的张紧装置，张紧装置由导向机构、重锤机构组成，导向机构包括固定安装在该机架上且位于尾轮下方的滑架和设置在该滑架上且与之滑动配合的尾部转向轮，重锤机构与尾部转向轮相连接，用于对传送网带的张紧提供牵引力。本实用新型通过对尾架的各部件的合理设计，以消除因尾轮张紧不同步而带来的网带干燥机损伤，并实现网带干燥机网带的自动张紧，来保证网带干燥机的平稳运行，并具有整体结构设计合理，制作成本低，安装调节方便、快速，安全可靠性高，自适应性好的优点。
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本实用新型涉及一种连铸拉矫机减速机高速轴加油气高效润滑结构，属于钢铁冶金工业连铸设备技术领域。技术方案是：包含电机（1）、高速轴轴承端盖（2）、高速轴（3）、管接头（4）、高速轴端盖（5）、高速轴轴承（6）、金属软管（7）、油气分配器（8）和减速机，电机（1）和减速机传动连接，高速轴（3）设有高速轴轴承（6），高速轴端盖（5）的侧面与高速轴轴承端盖（2）的侧面设有一个通孔，该通孔一端延伸至高速轴轴承（6）的轴承腔，另一端设有管接头（4），金属软管（7）一端与管接头连接，另一端与油气分配器（8）连接。本实用新型的有益效果是：延长高速轴轴承的使用寿命，减少连铸拉矫机设备故障，从而提高生产效率。
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本实用新型涉及一种同一钢锭模浇注不同重量钢锭的绝热板内置装置，属于冶金行业铸造设备技术领域。技术方案是：包含绝热板（1）、钢锭模（2）、钢锭模底眼（3）和钉子，所述钢锭模（2）的横截面呈长方形，钢锭模（2）的上端为开口型，钢锭模（2）的下端设有钢锭模底眼（3），绝热板（1）通过钉子钉在钢锭模（2）内，所述绝热板（1）为与钢锭模（2）相配合的长方形。本实用新型的有益效果是：可以根据合同要求，随时进行锭型匹配，减少现场钢锭模规格，提高多规格小批量合同的兑现率。方式灵活，弥补锭型不足，节约新锭型开发费用，减少钢锭模设计周期，全年累计降低钢锭模库存资金占用1200万元。
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本实用新型提供一种管式反应器实验设备，属于冶金与化工基础研究技术领域。该管式反应器实验设备包括平行的数根反应管、电导率仪、转子流量计和记录仪，所述转子流量计的出口与反应管的入口分别相接，反应管的出口分别与出水口相接，转子流量计与反应管之间分别设示踪液注入孔和电导率仪，电导率仪的输出端分别与记录仪相接。通过设备各个部件的组装，实现了对不同管径反应器反应时间对比，找出管式反应器的反应规律。同时该设备简单直观，加入带颜色的示踪液可在透明的反应管里观察反应情况等特点，记录仪能准确记录停留时间，反应灵敏，精度高。该设备既可作相同流量下反应动力学条件，也可作不同流量下反应动力学条件。
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本实用新型涉及一种三线制信号变送器，属于变送器技术领域，解决了目前三线制信号变送器存在的通用性较差、成本较高的缺点。本实用新型的技术方案是包括防水铝合金盒、传感器端航空插头、传感器电缆、电源及输出端航空插头、电源及信号输出电缆电路板、传感器接线端子、电源及信号接线端子，其特征在于：所述电路板安装在防水铝合金盒内，传感器接线端子靠近传感器端航空插头布置，并通过传感器电缆将信号引出，电源及信号接线端子靠近电源及输出端航空插头布置，并通过电源及信号输出电缆引出信号和连接电源。本实用新型使用方便灵活，可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的重量检测或物料流量检测。
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本实用新型公开了一种小型搅拌机皮带轮传动机构，包括皮带轮，所述皮带轮由皮带驱动转轴转动，所述皮带轮圆周表面设有至少一条凹槽，所述皮带轮通过轴承座连接转轴，所述轴承座内设有轴承。该传动机构的皮带轮上开设有皮带槽，提升了平衡力，减少摩擦，提高了皮带的使用寿命，再粉末冶金轴承座上安装双轴承提升皮带与小轴的传动平衡，减少皮带的摆动性，提高传动的效率，动力传动装置操作更加灵活方便，皮带轮组件可靠性增强，减少受损节约资源。
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2026年01月16日 ~ 18日 
