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本实用新型涉及冶金烧结机密封系统技术领域，公开了烧结台车密封滑块，包括烧结机风箱和密封装置，烧结机风箱的上端固定连接有支撑环，密封装置的下端对应支撑环的位置开设有环形的支撑槽，支撑环设置在支撑槽内，支撑环的外环壁上通过呈环形分布的四个固定组件与支撑槽相连接；固定组件包括固定槽、弹簧、固定柱和固定孔，固定槽开设在支撑环的外环壁上，弹簧的一端固定连接在固定槽的槽底，弹簧的另一端与固定柱的一端相连接。本实用新型通过固定组件、支撑环和支撑槽将烧结机风箱和密封装置牢固的固定在一起，当需要维护烧结机风箱和密封装置时，又可以使得密封装置和烧结机风箱便捷的进行完整分离。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种铜粉收集仓，包括壳体，所述壳体内设有储料室和干燥室，所述储料室内设有出料组件，所述储料室的上端设有进料斗，所述储料室的内部设有出料组件，所述储料室的下端设有下料口，所述下料口与干燥室上端连接，所述下料口内设有电动阀，所述干燥室外还连接有加热组件，所述干燥室的内部设有搅拌组件，所述干燥室的一侧设有出料口；通过在储料室内设置出料组件，可提高下料速度，避免物料堆积导致下料口堵塞的情况出现；通过设置干燥室可对下料的铜粉进行加热和搅拌，可通过加热组件对干燥室内的铜粉进行加热干燥，并通过搅拌器将结块的铜粉进行打碎，无需另对铜粉进行干燥，便于操作。
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本实用新型公开的是冶金设备领域的一种加热炉炉门，包括由耐热钢板制成的炉门框和门框盖，所述炉门框和门框盖构成一个中空炉门，门框盖的中部与炉门框的中部相连，门框盖周边与炉门框之间留有间隙，在炉门的中空结构内填充有含锆纤维毯。本实用新型的有益效果是：利用炉门框和门框盖构成中空炉门结构，并在门框盖周边与炉门框之间留出间隙，保证了钢板受热后能够自由膨胀，确保炉门受热后不变形损坏；在炉门里填充轻型的含锆纤维毯来代替传统的耐火浇注料，维护更加方便，提升机构的负荷大幅度降低，从而延长了炉门和提升机构的使用寿命；整个炉门轻质、耐用、安全、维护方便、可广泛应用。
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本实用新型涉及一种线切割机样品夹具，尤其是小于30mm的钢材样品夹具，属于冶金行业金属检化验试样加工设备技术领域。技术方案是：包含支架（1）、夹具主体（2）、夹紧螺栓（5）和线切割机装样架（7），所述支架（1）为长方形，支架（1）固定在线切割机装样架（7）上，夹具主体（2）通过固定螺栓固定在支架（1）上，夹具主体（2）上设有一个U型槽，U型槽的一侧设有夹紧螺栓（5），与夹紧螺栓（5）相对应的U型槽的另一侧设有一个V型槽。本实用新型的有益效果是：解决了线切割机小尺寸钢材样品和异形钢材试样的加工问题，拓展了线切割机的加工范围，满足了各种规格和各种形状的钢材检测试样的加工。
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本实用新型公开了一种锌电解槽，属于冶金提炼设备领域。包括玻璃钢槽、进液分布装置和出液导流装置，进液槽底部均匀设有多个进液孔；出液导流装置包括导流槽和导流槽加强筋，导流槽包括入液口和出液口，入液口在玻璃钢槽的底部，入液口的宽度大于出液口的宽度；导流槽加强筋设置在入液口的中心。该电解槽增加了进液分布装置和，在进液分布装置底部设有多个进液孔，使溶液均匀的从上部进入电解槽，避免了局部酸、锌比失控(槽内各个点位的酸、锌含量不稳定)的问题，电解液温度相对稳定；底部的废电解液从导流槽的至下而上排出，能够使中上部的硫酸锌溶液得到充分的电解，提高了电解效率；且导流槽排出的废电解液中的含锌稳定。
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本实用新型涉及一种连铸结晶器喂线装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：包含结晶器（1）、导向管（4）、振动器（5）、喂线机（6）、钢线（7）、导向轮（8）和陶瓷管（9），钢线（7）设在喂线机（6）上，导向管（4）的一端连接在喂线机（6）上，导向管（4）的另一端连接陶瓷管（9），陶瓷管（9）伸入结晶器（1）内，导向管（4）的外侧设有振动器（5），导向管（4）内设有多个与钢线（7）配合的导向轮（8）。本实用新型的有益效果是：通过喂入普碳钢线对中心碳正偏析进行稀释，从而提高连铸坯致密度、改善中心偏析，使连铸坯内部质量问题得到改善，满足钢铁产品对市场的各种需要。
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本实用新型公开的属于放矿机技术领域，具体为一种优化振动放矿机，所述带槽底座的四周均固定焊接有固定支架，所述带槽底座的内腔设置有金属挡板，多个所述固定支架之间固定设置有多个限位杆，多个所述限位杆的中部分别设置有电动绞车和天轮，所述放矿机的底部固定设置有振动台面，该种优化振动放矿机，经过一系列改动之后，加快放矿速度，减少放矿时间，提高电机车运输效率，同时也对放矿工的生命安全增添了保证。不仅适用于地下矿山企业，还可以适用冶金、建材、化工等行业的破碎、筛分联合设备中，为其提供自动放料功能。提高放料效率的同时，也在一定程度上保证了工作人员的人身安全，投资小，回报高，效果显著。
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一种模铸下注法浇钢浇铸速度的控制装置，属于冶金行业模铸生产设备技术领域，用于对模铸下注法浇钢浇铸速度进行合理控制。其技术方案是：在钢锭模壁下侧开测温盲孔，并形成沿径向不同深度布置的两个测温点，测温点内放置温度监测装置，对浇铸过程中钢锭模壁的温度进行连续精确检测，控制钢锭模内的钢水温度，最终达到钢液的均匀凝固，避免钢锭的疏松和缩孔。本实用新型是解决了目前急需解决的及时掌握钢锭模中钢液浇注过程温度的测量、监控整个浇铸期间的温度变化、实现自动控制钢包钢流大小以及浇注速度的问题，为连续生产高质量的铸坯提供了可靠的技术保障。
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本实用新型涉及一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸装置，属于冶金行业冷轧加工设备技术领域。包括拉杆（2）、配重锤（3）、限位挡块（4），所述限位挡块（4）为圆柱状，中间设置有盲孔安装孔（9），所述安装孔（9）设置有内螺纹，所述拉杆（2）为两端设置有螺纹的杆状，一端为锁紧螺纹Ⅰ（5），另一端为锁紧螺纹Ⅱ（6），所述锁紧螺纹Ⅰ（5）与锁紧块（1）中间孔的内螺纹相匹配，所述锁紧螺纹Ⅱ（6）与安装孔（9）的内螺纹相匹配，所述配重锤（3）为圆柱状，所述滑动孔（7）的直径与拉杆（2）的外径相匹配。本实用新型结构简单、操作方便，解决了锁紧块胀死无法拆卸的问题，降低劳动强度，消除安全隐患。
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本实用新型公开一种电极自动倾翻装置，涉及冶金设备技术领域，为解决目前行车和人工配合翻转电极占用行车使用时间且易造成电极磨损的问题而发明。该一种电极自动倾翻装置，包括连接的电极存放平台和翻转平台；所述电极存放平台的上侧面与所述翻转平台之间具有夹角，以使电极在自身重力的作用下滚下；所述翻转平台包括翻转液压缸，所述翻转液压缸一端与所述翻转平台连接，另一端通过油缸支座与地面连接，在翻转液压缸的驱动下通过使翻转平台翻转来带动所述电极翻转。本实用新型大大减少了对行车使用时间的占用，也减少了人工操作，不但避免了行车在吊起并移动电极的过程中对电极造成的磨损，还可以远距离自动操作，省时省力，减轻工人的劳动强度。
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本实用新型涉及冶金行业电渣重熔炉的技术领域，尤其涉及一种快速干燥型电渣炉结晶器，包括设备底座和吸风箱，吸风箱的顶端中部贯穿开设有出风管，出风管的表面一周固定连接有顶板顶板的外形轮廓为矩形，且顶板与吸风箱的轴心位于同一水平面内，吸风箱的底端中部开设有吸风口，吸风口的内壁固定连接有镀铬条，镀铬条呈一字型均匀排列，通过设置吸风箱和出风管，可以将在点渣熔炉工作时，产生的很多高温的气体伴随着很多有害的气体通过吸风箱将有害气体吸入吸风箱内，通过镀铬条和吸风口将有害气体过滤，这样再通过出风管将气体排出，这样不会对工作人员的身体健康产生危害。
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本实用新型涉及一种预防烧结矿槽仓粘料装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：上部支柱（2）通过铰接件（3）连接下部料斗（4），振打壁（5）安装在下部料斗（4）上；振打锤（6）安装在矿槽（1）外部，振打锤（6）连接在振打轴（8）上，电机（7）通过振打轴（8）带动振打锤（6）转动，振打锤（6）与振打壁（5）相接触。本实用新型的有益效果是：能够实现烧结机混料的稳定配加，消除混料仓粘料，降低工人劳动强度，提高烧结机稳定运行，杜绝粘料事故的发生。
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本实用新型公开了一种钢铁厂压缩空气节能装置，涉及冶金技术领域，所述装置包括：空压机；第一管道；第二管道；第三管道；第一调节阀；第二调节阀；第三调节阀；第四调节阀；能源对时系统，所述能源对时系统与所述空压机、所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述第三调节阀、所述第四调节阀通信连接。解决了现有技术中在输送压缩空气过程中，由于站内各系统时钟不统一，无法在统一时间基准上对数据进行分析比较，造成不能对调节阀进行精准操作，降低了压缩空气的利用率，增加了能源损耗的技术问题，达到了减少空压机的启停次数，实现压缩空气的高效利用，降低能源损耗，提高经济效益的技术效果。
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本实用新型涉及一种轧辊辊身工装加节底座，属于冶金行业轧辊制造设备技术领域。技术方案是：包含轧辊辊身加节工装定位装置、支撑座（1）、吊耳一（2）、踏板（3）、定位孔（4）和凹槽（7），轧辊辊身加节工装定位装置中的定位管（5）的圆周方向均匀固定四个吊耳二（6），支撑座（1）固定在踏板（3）上，支撑座（1）上设有与定位管（5）相配合的凹槽（7），凹槽（7）的底部设有与吊耳二（6）相配合的定位孔（4），定位管（5）固定在支撑座（1）上的凹槽（7）内，定位管（5）上的一个吊耳二（6）插在凹槽（7）底部的定位孔（4）内。本实用新型的有益效果是：稳定性好，避免在造型过程中出现辊身加节工装晃动，提高造型质量。
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本实用新型公开了一种垂直度检测装置，尤其是公开了一种用于槽罐液压提升安装的垂直度检测装置，属于冶金生产设备安装工艺装备设计制造技术领域。提供一种测量精度直观，参与检测的操作人员少的于槽罐液压提升安装的垂直度检测装置。所述的垂直度检测装置包括固定连接机构和微动测量支撑机构，所述的微动测量支撑机构通过所述的固定连接机构可拆的固装在需要检测垂直度的槽罐液压提升架上；在槽罐液压提升过程中，槽罐液压提升架的倾斜量通过所述的微动测量支撑机构测定。
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本实用新型属于冶金行业特种设备技术领域，具体涉及一种天车吊钩组件及天车。本实用新型所述的天车吊钩组件，包括主钩、副钩和防撞单元，所述主钩和所述副钩共同设于天车主体的下方，所述防撞单元设于所述副钩的壳体上与所述主钩相面对的外侧面上，所述防撞单元设于所述副钩的壳体上的底部并与竖直方向成45°夹角，当所述副钩工作时，所述防撞单元能够防止所述主钩下方的吊具对所述副钩的壳体进行撞击。通过使用本实用新型所述的一种天车吊钩组件及天车，能够有效的避免副钩在作业过程中被主钩下方的吊具撞击并造成副钩的壳体的破裂，提高了设备使用时的安全性和使用寿命，减少设备维修次数，提高生产效率，节约成本。
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本实用新型公开了一种油液除酸及除金属离子再生滤芯，包括前外筒体（1）和后外筒体（2）；所述前外筒体（1）后端安装有后盖（5），所述后盖（5）中心开有供中心杆（10）穿过的孔，所述前外筒体（1）内设有内筒体（9），所述内筒体（9）后端固定设于后盖（5）的中心凸缘上，所述内筒体（9）前端面设有内筒体堵盖（7），所述内筒体堵盖（7）中心开有供中心杆（10）穿过的孔。本实用新型设计合理，该油液除酸及除金属离子再生滤芯，用于电力、风电、冶金、航空等行业的油液再生，具有很好的市场应用价值。
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本实用新型提供了一种用于物料筛分系统的除尘控制系统，涉及钢铁冶金技术领域。系统中的各气动风量控制阀门设置于物料筛分系统各工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处；PLC控制系统与吸尘装置及各气动风量控制阀门连接；吸尘装置与除尘管路连接，以通过除尘管路吸尘；PLC控制系统还连接各工艺设施结构的动作机构；PLC控制系统根据各工艺设施结构的动作机构的运行信号确定工艺设施结构的工作情况；在工艺设施结构运行时，控制当前运行的工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处的气动风量控制阀门开启；在工艺设施结构停止运行时，控制停止运行的工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处的气动风量控制阀门关闭。
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本实用新型公开了一种用于校正变形不溶铅阳极板的装置，属于有色冶金技术领域，解决了生产实践中电积车间中个别变形阳极板的校正问题，该装置包含整体钢架，板面校正作业面，液压系统(液压活塞缸、液压站)、导电横梁校正作业区。可以高效实现变形铅阳极板的校正，装置稳定性好，操作安全，校正时不会对极板赵成二次伤害，该装置适合于铅阳极电积车间大规模推广。
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本实用新型公开了一种大功率柴油机减速起动机，包括壳体，壳体内安装有直流电机、单向器，在直流电机和单向器之间连接有齿轮减速器，齿轮减速器包括驱动轴座和定位座，驱动轴座上转动插接在定位座中，在驱动轴座的一端设有连接盘，连接盘的端面上设有多个齿轮轴，齿轮轴上转动安装有粉末冶金材质的行星齿轮，行星齿轮与直流电机的上的输出轴齿轮相啮合，在行星齿轮的外周面套接有内齿圈，内齿圈的内齿与行星齿轮相啮合，在内齿圈外周面上凸设有环形间隔排列的若干个定位卡块，在定位座上设有衔接环，衔接环的周面上设有与定位卡块相对应的开口槽，定位卡块卡设在开口槽。这样便实现了转矩大、传动稳定以及结构可靠的技术效果。
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本实用新型提供的开坯机推床侧挡板，涉及冶金工业生产技术领域，包括支座和侧挡板主板；所述侧挡板主板为一钢制平板，钢制平板一侧板面连接于支座，相对侧板面用于接触钢坯；所述侧挡板主板工作面上设置有强化结构，所述强化结构至少覆盖侧挡板主板板面与钢坯配合的接触区域；所述侧挡板主板非工作面上设置有连接于支座的沉孔式支座安装孔，以及沿钢坯往复移动方向分设于侧挡板主板非工作面两侧的支撑连接件和加强板。本实用新型有效增强侧挡板工作面的耐磨性，降低沾钢的几率，显著提高侧挡板的使用寿命，同时减小轧钢系统停机更换时间造成的成本消耗。
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本实用新型涉及一种棒材打包机双线打包送线装置，属于冶金行业棒材打包机设备技术领域。技术方案是：上剪刃（2）、扭转头（4）和下剪刃（5）固定在底座（3）上，上剪刃（2）内设有平行布置的上剪刃第一圈送线通道（8）和上剪刃第二圈送线通道（9）；下剪刃（5）设有相互平行布置的下剪刃第一圈送线通道（14）、下剪刃第二圈送线通道（15）和下剪刃第三圈送线通道（16）；扭转头（4）设有相互平行布置的扭转头第一圈送线通道（10）、扭转头第二圈送线通道（11）和扭转头第三圈送线通道（12），扭转头第一圈送线通道（10）和扭转头第三圈送线通道（12）通过扭转头连接通道（13）连通。本实用新型的有益效果是：方便打包线的送线。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种高炉炉前铁口除尘装置，它包括位于铁口周边的封闭除尘罩，所述除尘罩在铁口一侧设置有通风口，所述除尘罩内设置有可拆卸的支撑钢构，所述除尘罩上方连接有除尘管。封闭的除尘罩的设置使扬尘减少进而延长了周边设备的使用寿命、降低了吨铁电耗、减少了扬尘对职工身体的伤害。
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本实用新型公开了一种电渣锭保温装置，包括外壁，所述外壁由钢板焊接形成圆筒，所述外壁的顶部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有钢圈，所述钢圈的顶部且位于外壁的内部设置有内壁，并且内壁由钢板焊接形成圆筒，所述内壁的底部与钢圈的顶部焊接，并且内壁的顶部焊接有第二封板，本实用新型涉及冶金设备技术领域。该电渣锭保温装置，通过外壁的顶部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有钢圈，在电渣重熔结束后，将电渣锭抽出，在不能够及时退火处理的条件下，利用该装置可保证电渣锭在缓冷过程中，尤其是恶劣气候条件下不会快速降温导致电渣锭开裂或者造成其他影响，结构简单实用，材料成本低，造价低廉。
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本实用新型公开了一种耐高温高速镗孔装置，涉及冶金设备领域，该耐高温高速镗孔装置包括：同轴依次设置的减速机组件、钻杆以及钻头，所述减速机组件设置在减速机安装筒内，所述减速机安装筒固定安装在钻杆连接筒上，所述钻杆连接筒通过连接支架固定设置在拆炉机体上，其中，所述钻杆的一端转动设置在所述减速机安装筒内并与所述减速机组件传动连接，所述钻杆的另一端与所述钻头可拆卸的连接。所述耐高温高速镗孔装置通过独立设置的减速机组件单独提供驱动力以带动钻杆以及钻头转动从而实现高速的镗孔作业。
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本实用新型涉及冶金机械领域，具体涉及一种保持板带轧机超宽花纹板边部花豆完整性的支撑辊。本实用新型的技术方案如下：一种保持板带轧机超宽花纹板边部花豆完整性的支撑辊，支撑辊的辊身的边部倒角为复合曲线，包括第一段圆弧和第二段圆弧；第一段圆弧半径为25000‑30000mm，第一段圆弧的圆心距离辊身边缘为275mm；第二段圆弧半径为3500‑4500mm，第二段圆弧的圆心距离辊身边缘为150mm；第一段圆弧与辊身外径相切，第二段圆弧与第一段圆弧在距离辊身边缘150mm位置相交平滑过渡。本实用新型解决了超宽花纹板生产时花纹辊花豆的破损而导致花纹板产品降级或判废的问题，提高了成材率，降低了产品缺陷率，同时延长了花纹辊的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉浮渣过滤装置的密封机构，外定位套的外侧设置有锁紧机构，轴承包括内圈、转子和外圈，外圈的左右两侧分别通过固定套固定，固定套配合设置在内定位套和外定位套的外围，固定套分别和内定位套和外定位套之间设置有骨架油封，固定套外侧设置有填料室，填料室内填装有密封圈，密封圈通过压盖安装固定，压盖的外侧设置有挡水环，压盖通过螺栓固定在固定套上；内定位套、轴承和外定位套的上方配合设置有轴承座盖，内定位套、轴承和外定位套的下方配合设置有轴承座，轴承座盖的上方设置有油嘴；本实用新型采用骨架油封配合硅胶密封对轴承进行密封，能够有效的组织渣水混合的侵入，避免轴承损坏，节约成本。
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本实用新型公开了一种冷床举升同步轴工装，属于冶金连铸技术领域；包括联轴器和两个关于联轴器左右对称设置的举升装置，每一个所述举升装置均包括驱动电机、转动轴、联动机构和液压驱动装置；每一个所述举升装置还包括均与所述转动轴过盈配合且沿转动轴轴向方向依次设置的三个旋转背，转动轴一端连接有举升轴，举升轴与所述联轴器连接；每一个所述旋转背包括均与转动轴过盈配合且两根左右对称设置的摆杆；两根摆杆之间设置有第一加强筋板，第一加强筋板均与两根摆杆及转动轴固定连接，每一根所述摆杆上开设有第一套孔和第二套孔；第一套孔与转动轴过盈配合；本实用新型具有增加冷床举升同步轴工装的使用寿命，节约生产成本的特点。
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2026年01月16日 ~ 18日 
