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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于清理挤压筒及其模具的装置，解决锆、钛、钢等金属或其合金材料挤压时挤压筒的清理问题，包括六轴机器人，六轴机器人末端通过连接件固定有液压缸，液压缸的活塞杆上固定着打磨头。连接件上安装有压缩空气喷管，压缩空气喷管的喷嘴方向垂直于液压缸的轴线方向。这种用于清理挤压筒及其模具的装置，能有效地完成挤压筒与模具的清理，特别是对较长挤压筒的清理具有良好的效果，本实用新型结构紧凑，使用方便，能够有效减轻工人劳动强度并提生产效率。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种带补汽的干熄焦再热发电装置，其特征是：至少包括：干熄焦锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、锅炉低压汽包、锅炉给水泵、锅炉高压汽包、高温过热器、蒸汽再热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器；干熄焦锅炉分布的高温过热器、蒸汽再热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器分别与汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、锅炉低压汽包、锅炉给水泵、锅炉高压汽包热力系统管路连接。它提供了一种能更多的吸收循环气体热量，降低循环气体排出锅炉的温度，同时带来更高发电功率和经济效益的一种带补汽的干熄焦再热发电装置。
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本实用新型涉及一种可用于输送高温物料的耐高温耐烧灼金属骨架复合型输送带,具有一层由硬质金属丝加工而成的金属骨架层,在金属骨架层上设有隔热层,在隔热层上面和金属骨架层下面分别粘设有合成橡胶制的上覆盖胶层和下覆盖胶层。本实用新型的带芯采用金属骨架层,具有强度高及耐高温性能好的特点,可使产品的抗热老化能力大大增强,在金属骨架层上设置隔热防护层,可有效阻止高温物料产生的热量直接侵入带芯骨架层,起到保护骨架层的作用。该输送带的耐高温值在200℃～600℃,性能可靠、使用寿命长,可充分满足冶金、建材、化工等行业高温或烧灼物料的输送要求。
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本实用新型涉及应用于冶金行业矿热炉冶炼系统的节能设备技术领域,具体涉及一种矿热炉二次低压补偿装置。本实用新型要提供一种矿热炉二次低压补偿装置,以克服现有技术存在的电炉生产率降低和电能质量得不到保证的问题,本实用新型采用的技术方案是:一种矿热炉二次低压补偿装置,包括电炉短网和软电缆,所述电炉短网上包括,分别为单相A-X、单相B-Y和单相C-Z,三个单相上均设置有自愈式低电压并联电容器,所述自愈式低电压并联电容器连接在电炉短网与软电缆的连接部位+/-300毫米处。本实用新型的优点是:减少了变压器及电网的附加损耗,有效提高功率因数,炉衬使用寿命延长,保证了电炉生产率和电能质量。
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本实用新型涉及冶金行业中在高温、灰尘多等恶劣条件下的一种气体管道自动对接装置,特别是一种气体管道自动对接装置,其特征是:它包括与钢包相连接的一凹面接头体(10),凹面接头体(10)的凹面底部为球面体,凹面底部有与钢包上的气体出口管道(9)密封连通的开口;双筒气缸(3)固定在内筒体(4)内,双筒气缸(3)前端通过气体管道(11)与凸面接头体(6)密封连通,后端通过可旋转的球面连接体(2)与钢包车的回转台氩气管(12)密封连通,凸面接头体(6)球顶开口与回转台氩气管(12)相通。该装置具有对接方便、密封性好、安全可靠的特点。避免了操作工被钢液烫伤以及金属软管被烧坏氩体泄露等事故的发生。
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本实用新型涉及冶金行业中烧结环冷机余热回收技术领域，特别是一种用于环冷机上的密封装置，其特征是：至少包括烧结台车环冷机烟罩、支撑钢板、柔性密封机构、C型组件、台车栏板；在烧结环冷机台车两侧有台车栏板，纤维布上方有环冷机烟罩，台车栏板和环冷机烟罩的一个面在一个平面上；台车栏板通过第二螺栓紧固件固定C型组件；环冷机烟罩通过第一螺栓紧固件固定支撑钢板；支撑钢板和C型组件之间通过第三螺栓紧固件固定柔性密封机构，使C型组件和支撑钢板之间形成密封通道。它提高环冷机台车上部与密封烟罩之间的大量漏风问题，从而提高烟气利用效果。
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本实用新型是用于冶金行业连续铸钢专业中的一种新型设备,特别是结晶器的液压振动装置。它由缓冲装置(1)、振动台架(2)、导向装置(3)、固定台架(4)、液压伺服油缸(5)连接构成;振动台架(2)上侧固定在结晶器上;其两侧连接有双层导向板结构的导向装置(3),下端连接螺旋弹簧缓冲装置(1),双层导向板导向装置(3)、螺旋弹簧缓冲装置(1)连接在固定台架(4)上,液压伺服油缸(5)上端通过揉性连杆与振动台架(2)固定;下端缸体通过法兰固定在固定台架(4)上,固定台架(4)固定在底座上。它结构简单,不但能实现正弦曲线振动,也实现了非正弦曲线振动,提高连铸机浇钢速度,提高连铸坯质量。
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本实用新型属于冶金机械及自动化、轧制技术领域，具体涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温炉，包括炉体，炉体底部外安装有横移装置，炉体左右两端的进出口位置分别设置炉门，炉体内中部设有传动辊道，传动辊道与炉门保持相平，传动辊道上方设置有用于加热与控温的加热器，炉体内底部设有多个竖直安装的顶升机构，通过在一台加热炉内沿辊道中心线方向均匀布置一系列供轧件离开辊道进行补温加热的顶升机构，来实现批量轧件等温同时长加热，补温炉控温精度和加热时长控制精确，结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。
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本实用新型属于冶金环保技术领域，具体涉及一种真空精炼炉用钢包喂丝除尘装置，包括除尘罩、钢包、真空罐、喂丝机、丝线、除尘烟道，真空罐内套接钢包，钢包的上面扣接除尘罩的左部，除尘罩的右部连接工作台的上面，喂丝机连接丝线且喂丝机连接在工作台上，除尘罩的左部开设喂丝孔和除尘口，丝线的一端穿过喂丝孔，除尘口连接除尘烟道，解决了现有只在喂丝完成后，才将真空罐盖移动到另一处理工位，延长生产时间，出现真空精炼炉与前后工序生产时间不匹配的问题，本实用新型的钢水喂丝处理和钢水真空处理可同时进行，在不影响现有真空精炼炉的生产节奏的条件下，实现喂丝烟气除尘，满足工厂洁净生产的环保要求，提高工人操作环境。
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提供一种真空自耗炉中镍金属加工用复合型辅助电极，具有辅助电极本体,所述辅助电极本体由同轴设置的上电极和下电极固连而成，所述下电极采用金属镍材料制成且下电极的直径大于上电极的直径。本实用新型采用上电极和金属镍材料制成的下电极固连而成的辅助电极本体，既消除了传统辅助电极的“卡脖”、易打弧以及电极易变形的问题，又避免了钢材料污染镍锭的风险，对稳定生产工艺，提高材料冶金质量和性能，降低生产成本具有重要作用。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，公开了一种高炉鼓风机机前富氧用氧气‑空气混合装置，包括壳体、氧气分配器、一级混匀器以及二级混匀器；所述壳体连接在高炉鼓风机机前管道中，所述的壳体还包括混合腔、空气进口、氧气进口和富氧空气出口，所述空气进口和富氧空气出口分别设置在混合腔的两端，所述氧气进口设置在混合腔的外壁上，所述氧气分配器连接在氧气进口之后，所述混合腔后端在富氧空气出口之前依次设有一级混匀器和二级混匀器。本实用新型通过内部分配，两级混匀等结构，实现氧气与空气的均匀混合，可达到降低安全风险，延长鼓风机使用寿命的作用。
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本实用新型提供了一种全方位煤炭分质利用多联产的系统，备煤系统分别与块煤热解系统和粒煤热解系统相连；气化系统以空气为输入，以粒煤热解系统产生的半焦为原料，产生的气化煤气作为块煤热解系统的热载体；块煤热解系统产生的块煤热解油气作为粒煤热解系统的热载体，产生的块焦一部分作为冶金焦输出，一部分块焦作为制电石的原料；粒煤热解系统产生的热解煤气进入粗煤气处理系统，产生的热解焦油用于加氢提质，产生的半焦分别作为发电用半焦和气化用半焦；粗煤气处理系统以粒煤热解系统产生的热解煤气为原料，产生的回收余热用于发电系统中的余热锅炉，产生的二氧化碳进入二氧化碳驱替煤气瓦斯系统。
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本实用新型提供一种模锻用环形坯荒形定位器，该定位器包括伸缩导向定位臂、定位臂支架、模具连接座、定位腰形孔、固定螺栓和吊环；伸缩导向定位臂和定位臂支架为板状结构，伸缩导向定位臂和定位臂支架均具有定位腰形孔，固定螺栓能够同时贯穿伸缩导向定位臂和定位臂支架的定位腰形孔，并将伸缩导向定位臂和定位臂支架紧固；模具连接座为T型截面的回转体结构，该回转体结构的小圆柱端能够插入到模具中固定；定位臂支架通过焊接连接在回转体结构的大圆柱端面上，且定位臂支架为放射形状。本申请的定位器的应用可大大提高环形坯荒形模锻摆料定位质量，并减少摆料时间，为锻件成型与冶金质量提供保证。
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本实用新型属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体弹性密封装置。本实用新型通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、弹性密封件、旋转密封板和链轮的有机设置，使得本实用新型能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于弹性密封件的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，保证旋转密封板板面与弹性密封件始终接触，熔盐不泄露，辊道也可自由转动，实现了动态密封，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本实用新型结构简单可靠，成本低且维护方便。
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本实用新型属于冶金设备中板材精整的钢丝绳同步装置,其特征是:它包括左移动机架(1)、一号绳轮(2)、右移动机架(3)、二号绳轮(4)、一号绳轮左移动机架铰支点(5)、二号绳轮左移动机架铰支点(6)、一号绳轮右移动机架铰支点(7)、二号绳轮右移动机架铰支点(8)、驱动机构(9)及固定机架(10);左移动机架(1)、右移动机架(3)、绳轮机构和机架驱动机构(9)安装在固定机架(10)上,左移动机架(1)、右移动机架(3)通过绳轮机构由钢丝绳连在一起。它操作简单、设备造价低。
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本实用新型涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种多段完全断开的连铸机驱动辊。它包括多段完全断开的辊体，相邻段辊体通过键和齿式联轴器连接，齿式联轴器由齿接手和齿套组成：相邻的两段辊体中，其中一段辊体的右端面通过键连接一齿接手，另一辊体的左端面通过键连接另一齿接手，一齿接手与另一齿接手相邻设置且共同啮合同一齿套；每一段辊体的端面上设有第一键槽和第二安装孔，第一键槽内装配有键；第二安装孔通过紧固件连接齿接手，齿接手内设有第二键槽，键配合于第二键槽。本实用新型的连铸机驱动辊采用多段完全断开的辊体，实现多段辊体的同步驱动，提高使用寿命；而且辊体装配简单，易于操作，节省了装配时间，提高了生产效率。
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本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种引锭杆过渡链节快拆结构。本实用新型通过前部链接、后部链接、销轴、定位键和固定螺栓组合而成。前部链接通过销轴与后部链接可转动连接；所述定位键设置在销轴一侧，固定螺栓将定位键与后部链接固定。实用新型可以将引锭杆过渡链节与引锭杆本体快速方便的拆装，且成本较低，为方坯及圆坯加快生产节奏提供了条件。
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本实用新型属于冶金化工设备技术领域，涉及一种等离子体炬烧穿器包括固定座以及置于固定座上的等离子体炬；等离子体炬包括炬体以及与炬体相连的电源；炬体一端设置有火炬出口；炬体另一端固定于固定座上；等离子体炬还包括与设置在炬体上的气源入口；所述气源入口与火炬出口相贯通；气源入口外接氮气管路、二氧化碳管路、氧气管路中的一个或几个；等离子体炬的功率为20KW～1000KW；等离子体炬烧穿器还包括置于火炬出口端且与炬体相连通的接长管；等离子体炬烧穿器还包括智能出炉机器人，所述智能出炉机器人通过机械臂与固定座相连。本实用新型熔透集中，烧穿温度高、开炉时间短、效率高，操作工艺简单、电力消耗小，成本低。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦锅炉给水再循环系统，其特征是：至少包括：副除氧器、除氧器水箱、锅炉给水泵、主给水止回阀、主给水切断阀、主给水流量计、主给水流量调节阀、再循环节流孔板，副除氧器安装在除氧器水箱顶部，除氧器水箱上部有再循环管路，下端有锅炉给水泵进水管道，锅炉给水泵进水管道与锅炉给水泵的入口连接，锅炉给水泵出口通过主给水管道与主给水止回阀连接。它以便保证无论在何种情况下均能使泵的出水量不小于泵的最小流量，保护泵的同时避免了最小流量阀的频繁启停对主给水管路的冲击。
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本实用新型涉及一种可拆卸式双管定碳炉，涉及冶金实验设备技术领域，其包括壳体、瓷管和炉衬，所述壳体的两个开口上均设有一个盖板，所述炉衬设置在壳体的内部，所述炉衬上套设有第一套筒，所述第一套筒的外侧套设有第二套筒，所述第二套筒通过保温层连接在壳体上；所述第二套筒的内壁沿周缘方向开设有环槽，所述环槽内转动连接有套环，所述套环的内径与第二套筒内径相同，所述第二套筒的内壁沿长度方向开设有第一导向槽，所述套环上开设有与第一导向槽相对应的限位槽，所述第一套筒上设有与限位槽相配合的限位块。本实用新型使得炉衬实现了可拆卸的目的，便于操作者快速便捷的将炉衬从壳体中取出，以便于操作者对炉衬进行维护。
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本实用新型涉及冶金行业连续铸造或半连续铸造领域，特别涉及一种管坯连铸用多边形曲面内壁结晶装置。其特征在于，所述的结晶装置内壁的横断面为多边形曲面；所述的多边形曲面至少为八个边或角，并且圆弧边的半径Rw大于圆弧角的半径Rn，Rw最大时，在极限工况下圆弧边趋为直线；所述的圆弧边的半径Rw和圆弧角的半径Rn之间的过渡为二者相切，或二者通过一段直线相切。本实用新型提供的多变曲面内壁结晶装置，能够顺利的将管坯连续从结晶装置内拉出而不会漏钢，保证了管坯的质量，满足了实际生产中空心管坯的连续或半连续铸造。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是冷轧机组实现快速断带保护的随动辊式断带保护装置,其特征是:它包括随动辊(1)、导向杆(2)、支座(3)、油缸(4),在卷筒(6)的斜下方连接有随动辊(1),随动辊(1)连接在导向杆(2)上,导向杆(2)与带位移传感器的油缸(4)传动连接,导向杆(2)和带位移感器油缸(4)固定在支座(3)上;随动辊(1)的表面覆盖有PU材料层。该随动辊式断带保护装置主要是用于冷轧机卷取机的断带保护,确保当断带发生时,随动辊在油缸的作用下,向上伸出压住带卷,使带卷始终缠绕在卷筒上。其特点是结构简单、紧凑,性能安全、可靠,维修方便。巧妙的解决了由于断带所带来的危险问题。
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本实用新型公开了采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置。纤维柔性模板由主体模板与接顶模板构成,纤维柔性模板上连接翼缘,翼缘通过单体液压支柱或锚杆将纤维柔性模板吊挂在煤层顶板上,柔性模板连接灌注口、上植筋口、下植筋口及限位孔,植筋一端与煤层顶板或底板连接,另一端通过植筋口插入纤维柔性模板内与混凝土固定连接,限位孔穿入丝杠,丝杠两端通过托盘螺母固定,柔性模板上间隔连接拉筋,混凝土输送管插入灌注口并绑扎,最终形成混凝土连续墙。结构简单,施工速度快,劳动效率高,密闭性好,不易漏浆,混凝土填充密实、接顶效果好,机械化作业,适应顶底板坡度面的变化,广泛用于煤矿,冶金矿山,水利,地下建筑,国防等行业。
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节能型长寿命钛电极，具有钛电极本体，在钛电极本体上通电部位熔接具有优良导电性能的金属导电条或片，且所述金属导电条或片为钛铜复合/钛铝复合材料，同时所述复合材料的钛面层与钛电极本体焊接为一体，金属导电条或片中装有连接螺栓；同时金属导电条或片中铜/铝层作为导电层与导电梁面接触，钛层作为过渡连接层与钛电极焊接。本实用新型采用优良导体金属面与导电梁面面接触取电，而优良导体金属又与钛电极之间是爆炸焊接（冶金结合），紧密连接后，大大减少钛电极板与铜导电梁之间的电流损失，减小连接处电阻和发热，节能降耗，提高电解槽综合电解效率。
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本实用新型涉及一种新型高溶性氧化钼加热装置。包括由加料电机、加料减速机、联轴器,联轴器另一端与加料螺旋连接,加料轮与加料螺旋外壳连接,加料螺旋外壳穿过密封箱进入回转筒体,密封箱的上端部通过烟气管道连接到气柜上,回转筒体的外缘上间隔分别设有热线圈、保温线圈,密封箱与出料螺旋连接,回转筒体的内筒上连接有扬料板,其加热、保温线圈的主回路上分别连接调压器、功率因素补偿器、平衡电容器、平衡电抗器。通过感应加热回转筒体,再由筒体加热钼焙砂的间接加热方式,使可熔性MoO3达到98.5%以上。具有结构紧凑,无污染,可自动化管理,成品率高,产品成本低等特点,广泛用于冶金等行业,有较好的社会和经济效益。
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本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于线材轧机辊轴的锥套。本实用新型所述锥套的一端为锥形孔，在锥形孔侧表面进行若干等分，在等分处切割间隙调节缝，各条间隙调节缝的切割深度相同，在所述间隙调节缝的切割深度尽头处设置止缝孔，所述的间隙调节缝与止缝孔相通。本实用新型的锥套在受力状态下自动调整与辊轴之间的配合间隙，增大锥套与辊轴的接触面积，增强结合面间的张力，使锥套与辊轴的结合更稳固、装配推进更容易。
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本实用新型涉及一种重型冶金机械钢管塑性加工装置,特别是一种非开挖钻杆加厚液压机水平动梁调心装置,其特征是:水平动梁(13)位于四根水平拉杆(12)的中心,并通过左右对称的两个水平滑座(10)和四个垂直滑座(11)以及滑板(1)、连接螺栓(2)、滑靴(3)、球垫(4)、调节螺杆(5)、主螺母(6)、锁紧螺母(7)在水平拉杆(12)上滑动,滑板(1)与水平拉杆(12)组成滑动副,滑板副之间的间隙可通过调节螺杆(5)调整。这种非开挖钻杆加厚液压机水平动梁调心装置,它实现了水平动梁的位置可调整,使水平油缸加厚时侧向阻力减小,产品的质量得到了有效控制,其调整机构通过螺栓实现,简单方便。
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