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本发明为汽车制动系统技术领域公开了一种环保型复合材料刹车片及其制造工艺。其主要特点是选用纳米改性树脂、复合矿物纤维、有机纤维(GN1)、矿物纤维(NACF)、陶瓷纤维、人造石墨、重晶石、硅藻土、铬铁矿粉、钾长石、锆英石、硫化锑、膨胀蛭石粉、铁黑、铝粉、云母、焦碳粉、丁睛胶粉、轮胎粉、沸石等按比例混合进行热压,热处理制成刹车片。该种刹车片具有无污染,减振降噪性能好,可节约原材料,造价低廉,使用寿命长,制动稳定性好等优点。
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本发明公开一种具有阻燃性的柔性聚合物复合材料及其制备方法和应用,由如下材料制备而成:聚合物弹性体材料:60~70份;膨胀阻燃剂由以下原料组成:多聚磷酸铵:24~30份,季戊四醇:5~10份,有机蒙脱土:1~3份;可膨胀石墨:0.15~1份。具体制备步骤如下:步骤一、将一定比例的上述材料组成的膨胀阻燃剂与上述聚合物弹性体材料进行熔融共混,造粒,然后再将所得塑化样品压制成薄片,后将薄片裁成阻燃样条;步骤二、将步骤一得到的所述阻燃样条,置于一定浓度的可膨胀石墨分散液中进行超声处理,得到改性聚合物弹性体材料。本方案能有效解决目前火灾报警器响应时间长、不阻燃等问题。
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本实用新型公开了一种铝塑复合材料水分离装置,它含有机架、圆柱形筒体、主轴和动力机构,所述主轴位于圆柱形筒体内,其两端分别与圆柱形筒体的两端端盖转动式密封连接,所述主轴的一端贯穿该端端盖且与动力机构联接,所述圆柱形筒体上端部设置有进料口及密封盖,其下端部设置有出料口及密封盖,所述圆柱形筒体的体壁或内腔与热源连通,所述圆柱形筒体的圆周内壁上设置有静摩擦齿,所述主轴上设置有动摩擦齿,并且,静摩擦齿和动摩擦齿交错排列。本实用新型设计合理、结构简单,采用热水或热蒸汽作为溶解介质,分离效果好且有利于环境保护,还有利于后续的清洗和筛选,降低了生产成本,它使用范围广,具有很好的经济和社会效益。
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一种用于立磨机的金属基陶瓷复合材料磨盘,磨盘由耐磨陶瓷料和高铬合金复合浇铸而成,所述的耐磨陶瓷料设置在高铬合金的上表面,并由高铬合金上表面设置的条形分隔块分隔成多个相互间隔的耐磨陶瓷条,耐磨陶瓷条半包裹在相邻的两个条形分隔块之间,所述磨盘的上表面由其中心至圆周呈下凹的弧形面。本实用新型中,弧形面呈内凹的形状,在研磨物料时,能够最大限度的增加物料被研磨的时间,使物料研磨的更充分;耐磨陶瓷料半包裹在高铬合金中,使耐磨陶瓷料中的耐磨陶瓷颗粒不均匀地包裹在磨盘的高铬合金介质内,陶瓷相和金属相相互结合,还能避免因采用螺栓连接间接造成易损部位磨损的问题,提高了磨盘的耐磨性,延长了其使用寿命。
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本实用新型涉及一种高发热石墨烯复合材料生产设备,其特征在于:包括壳体,支架,输送带,牵引机,第一喷射室,第二喷射室,干燥室,挡板,控制装置,触摸显示屏,支架的上端设输送带,壳体设于输送带的上端,壳体和支架固定连接,牵引机设于支架的下端,壳体内侧的顶端螺栓连接两挡板,挡板将壳体内分为第一喷射室,第二喷射室和干燥室,第一喷射室内的左侧壁上设微波发射器,第一喷射室和第二喷射室的内部项端与进料斗对应处均设无杆气缸,无杆气缸的下端通过输送管道可拆卸连接储料盒,牵引机、微波发射器和无杆气缸均由控制装置控制,触摸显示屏与控制装置对应,触摸显示屏设于壳体上,本实用新型具有涂层均匀性好、生产效率高的优点。
一种新型CNT表面处理方法,包括以下步骤:1)将CNT与聚合物按照比例分散于溶剂中,或将CNT与聚合物按照比例预先混合均匀;2)接枝目标复合材料的基体聚合物:使用高能量物理手段对步骤1)中得到的混合物进行处理:打断聚合物分子链并打破CNT管壁产生自由基,通过自由基的耦合反应使聚合物分子链接枝于CNT表面,分离除去溶剂和未反应的聚合物,得经过表面处理的新型CNT。该方法仅在某些情况下需使用一定量的溶剂,无需其他任何试剂,即可完成CNT改性。由于在CNT表面接枝的是聚合物基体本身,因此改性CNT与基体相容性极佳。
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本实用新型涉及装饰材料技术领域,具体为纤维增强复合材料保温装饰一体板,包括装饰层,所述装饰层的一侧插接有螺钉,所述装饰层通过螺钉与固定层固定安装,所述固定层远离装饰层的一侧固定连接有粘接层,所述固定层通过设置在其一侧的粘结层与保温层固定连接。本实用新型的优点在于:通过设置第一锚固槽和第二锚固槽,使锚固件位于保温板和墙体之间,上下或左右两个保温板紧密贴合在一起,不需后期填缝,加快了施工进度,节约了填缝剂材料,降低了施工成本,装饰层便于拆装,方便后期改装和打广告,既美观又实用,通过设置砂浆孔和挂孔,砂浆凝固后会形成一个挂钩,避免保温板从墙体上脱落的问题,提高了一体板与墙体连接的牢固性。
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本发明公开了一种通过简易的步骤有效的制备高导热率含硼金刚石/铜复合材料的制备方法。将体积分数为70~90%硼掺杂量为0.1%~10wt%的硼掺杂金刚石粉末、和体积分数为10~30%铜粉在超高压高温下真空烧结,使铜粉融浸并填充到上述硼掺杂金刚石粉末颗粒间隙,由此获得具有与半导体材料相匹配的热膨胀系数和优良导热性的硼掺杂金刚石烧结体。
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本实用新型涉及一种柔软复合材料生产用静电释放杆,包括静电收集杆,所述静电收集杆一端套装有导电环A,所述导电环A下端设置有导电环B,所述导电环B内套装有接地杆,所述导电环A导电环B外侧设置有弹簧,所述弹簧一端与静电收集杆相连,所述弹簧另一端与接地杆相连;所述静电收集杆另一端有相同对称的设置;本实用新型具有结构简单易实现、成本低、静电释放效果好的优点。
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本实用新型公开了一种可拆卸型复合材料针灸针,包括针体和针柄,所述针体具有一针身,所述针身的一端形成一针尖,所述针身的另一端形成一针尾,所述针身由内芯、第一镀层和第二镀层构成,所述针身的最内部为内芯,所述针尾为扁平圆形片状,所述针柄为上下两端开口的空心柱体,所述空心柱体的中部位置设有隔断,所述隔断将所述空心柱体分为上端空心部分和下端空心部分,所述针柄的上端空心部分内固定有永磁体,所述扁平圆形片状的针尾能够插于所述针柄的下端空心部分内,能够被所述永磁体吸附。本实用新型能够避免医生取用针灸针的过程中造成污染,方便取针,并且能够使针灸针获得银或金的导电或传热性,减少银或金的使用量。
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本实用新型公开了一种复合材料手机盖板生产用打磨装置,包括打磨台、盖板,所述打磨台上设有两个挡块,用于挡住盖板相邻的两侧边,打磨台其中两侧边上设有打磨装置,用于对盖板未被挡住的两侧边进行打磨;所述打磨台内设有空槽,空槽底部设有升降电机,升降电机的端部设有用于固定旋转电机的固定座,所述旋转电机的输出端设有固定盘,固定盘内为中空,其上部中心处设有抽气吸盘,下部设有通气孔,以及所述打磨装置包括固定安装在打磨台侧边的两根固定杆和一根丝杠,固定杆和丝杠的端部设有固定板,中部设有移动块;本实用新型解决了现有的手机盖板打磨装置打磨效率低,更换打磨边较为繁琐的问题。
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本实用新型公开了一种高强度高韧性阻燃PA66复合材料制备用混料机,涉及塑料加工技术领域。本实用新型包括混料机构和固定机构,混料机构的中部设置有两个混料轴,固定机构顶的两侧设置有轴承座和齿轮箱,两个混料轴的两端分别与轴承座和齿轮箱转动卡接,且混料机构位于固定机构的上方,混料机构包括混料筒和混料轴,混料筒顶部与底部开设有进料口与出料口。本实用新型通过在混料筒底部的中间开设有筛槽,在物料经过筛槽时,由于震动的原因,物料夹杂的灰尘脱落,由筛槽筛除,解决了无法去除物料中微细杂物的问题;通过转动轴外部的螺纹与与混料筒的内壁相切,将混料筒内部的物料完全输送至出料口,解决了物料在机器内部无法完全输送干净的问题。
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本实用新型公开了热塑性复合材料缠绕装备,包括挤出机、纤维架、浸渍槽、以自身轴线旋转的模芯和沿模芯轴向往复移动的导丝装置,挤出机出口与浸渍槽入口处连接,与浸渍槽入口所在侧壁相邻的浸渍槽两侧臂上,分别开设有纤维入口和纤维出口,纤维架位于纤维入口一侧,模芯位于纤维出口一侧,导丝装置设置在模芯与浸渍槽之间,所述模芯内部设置有加热装置;导丝装置与纤维出口之间设置有柔性加热通道;柔性加热通道一端与纤维出口所在侧壁连接,另一端与导丝进口所在侧壁连接。在缠绕过程中,导热管内的加热装置能够对缠绕中的浸渍后的纤维丝束进行保温,使得树脂始终保证为熔融的状态。
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本实用新型公开了一种用于复合材料风电叶片阶梯法修补打磨装置,主要是由调节架(1、2)、紧固螺丝(3)、电源开关(4)、电动机(5)、圆柱型砂轮(6)、旋转轴(7)、主框架(8)、操作手柄(9)构成;其中调节架(1、2)设定打磨风电叶片阶梯所需的深度,主框架(8)上的操作手柄(9)控制打磨的方向,打磨装置采用的打磨用砂轮是圆柱型砂轮(6)。采用本实用新型所提出的打磨装置进行阶梯打磨,打磨深度可以准确调节控制,避免了每层打磨过多或过少、阶梯不明显、边界波浪线等问题,满足风电叶片修补中所需的阶梯状要求,降低了工人操作强度,提高修补质量。
一种全降解坚果壳颗粒/天然纤维协同增强聚乳酸基复合材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:a、按重量百分比取坚果壳颗粒0.5%~20%,天然纤维0.5%~50%,聚乳酸20%~98.8%、以及偶联剂或表面处理剂0.1%~5%,相容剂0.1%~5%;b、首先将坚果壳颗粒、生物质纤维和聚乳酸置于真空干燥箱中,在50~110℃温度条件下干燥0.5~24小时;将干燥后的坚果壳颗粒、天然纤维与偶联剂或表面处理剂混合进行改性;c、将b步骤所得改性的坚果壳颗粒、天然纤维与聚乳酸、相容剂充分进行混合,之后使用双螺杆挤出机或密炼机在140~200℃范围内熔融挤出或密炼,冷却造粒后即得所需材料。
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本发明涉及一种电子设备零件用耐磨抗静电复合材料,由以下重量份的原料制备而成:聚甲醛80~120、粒径为20~200μm炭黑10~30、粒径为20~80μm石墨1~10、粒径为10~60μm二硫化钼5~15、粒径为30~100μm聚四氟乙烯粉6~12、润滑剂0.1~3、抗氧剂0.1~1、硅烷偶联剂0.5~5、甲醛吸收剂1~5和硅油5~10。本发明的材料耐磨、抗静电、结构简单、易于工业化生产。
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本发明涉及一种植被恢复复合材料及其制备方法,原料为:聚醚三元醇300-500份、水15-25份、三乙醇胺1-2份、硅油5-8份、有机锡0.4-0.6份、缓释肥150-250份、吸水树脂50-80份、异氰酸酯180-300份,将聚醚三元醇、三乙醇胺、硅油、水、有机锡混合,加入异氰酸酯,然后进行发泡反应,注入模具,脱模后形成聚氨酯初始泡沫载体,将缓释肥与吸水树脂混合,然后加入到聚氨酷初始泡沫体中,倒入模具中发泡充分,固化两小时,之后搅拌至粉末状即得,本发明的固结效果明显,大雨冲刷2小时仍完好,且肥效更高,吸水性更强,本发明中游离甲醛含量低,不会对环境造成污染。
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本发明涉及一种改性蒙脱石包覆聚酯纤维复合材料,以聚酯纤维为基体材料,将蒙脱石用Na2CO3溶液处理,得到钠基蒙脱石,以四甲基溴化铵为插层剂,对钠基蒙脱石进行有机改性,将该改性后的蒙脱石通过Layer-by-Layer(LbL)自组装法对基体材料表面进行包覆,在其表面形成一层致密的防护层,提高了聚酯纤维材料的耐高温性和机械性能。该材料用于变频电机的绕组绝缘和主绝缘材料,可有效提高电机的耐热温度和机械强度,提高变频电机的可靠性,并延长其使用寿命。
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本发明涉及一种金属复合材料家具及其制造方法,主要由表面层、芯层组成,所述的表面层是由金属板折成的,所述的芯层主要为塑料泡沫材料,所述的塑料泡沫材料为酚醛泡沫材料或聚氨酯泡沫材料,其主要通过以下步骤实现:1)将金属板用折弯机折成双层的空壳家具;2)将空壳家具用固定工具固定好;3)然后往两表面层之间有空腔注入塑料泡沫材料硬化后即成,具有工艺简单、低碳环保、造价低廉、防火防水、质轻高强、适用范围广等优点,既适用于生产个性化产品又适用于规模化生产。
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本发明公开了一种铆接的碳纤维编织复合材料结构件制备立体框架的方法。碳纤维能够承受很大拉力,且不会变形,但是做成实心的话,不仅会浪费材料,增加重量,而且性能提高也不大,因此本发明根据管的粗细以及受力来设计,从而达到最优发挥碳纤维承受很大拉力这一性能;采用本方法制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好,能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
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本发明涉及一种用于海岛防护的金属/块石复合材料预制件,包括:本体,长方体型的本体外部包覆有氟碳漆保护层,氟碳漆保护层的外部包覆有砂浆保护层,所述的本体由金属基箱格和块石构成,块石通过粘接材料层固定安装在金属基箱格中,所述的金属基箱格整体是由若干单元格组成的上下两层的长方体箱格结构,所述的单元格整体为一端开口的箱式结构,金属基箱格上层的单元格开口均向上,下层的单元格开口均向下,每个单元格内均设置有块石,所述的块石其外形大小与所处单元格的内腔相配合,块石与单元格的每个侧壁之间均通过粘接材料层固连。本预制件适用于海岛等特定区域的防护工程,综合成本低,具有现场施工简单、快捷的优点。
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本发明公开了一种用于航天复合材料的渗漏性测试装置,包括工作台、真空泵、荧光粉体罐、氦液罐、氦气质谱检测装置、控制面板、气管,还包括检测机构,检测机构包括固定架、三通高压管、密闭低压管、安装座、固定件、样件固定件,固定架通过螺栓连接在工作台顶部,固定架顶部通过真空泵固定有三通高压管。本发明可以把样件卡接在样件固定件之间,然后通过第一驱动机构和第二驱动机构,使得三个样件密封连接在固定架和密闭低压管之间,因此可以实现一次完成三个样件的检测,进而提高了检测效率;还缩小了每个高压腔与低压腔的空间比,进而减少了氦液和荧光粉的使用量,因此降低了检测成本。
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本发明提供了一种抗静电保暖复合材料,属于抗静电材料技术领域,由以下重量份数的组分制成:聚酰胺30‑40份、聚丙烯18‑25份、聚丙烯腈12‑18份、乙二醇30‑35份,填充剂5‑10份、表面活性剂3‑8份、交联剂2‑5份、己内酰胺2‑5份、抗菌剂5‑9份、水20‑30份、亚烯酸盐系纤维8‑15份、玻璃纤维15‑20份。本发明具有优异的机械性能和防静电性能,保暖效果好,耐磨,与皮肤接触舒适,为电力行业防静电性能要求提供了安全保证。
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本发明公开一种纤维增强热塑性复合材料管的制造方法,其中纤维可以是玻璃纤维,芳纶纤维,碳纤维,植物纤维等,统称增强纤维,包括以下步骤:a.先挤压出热塑性内管;b.然后在热塑性内管上缠绕增强纤维与热塑性纤维混合构成纤维增强层;c.加热使热塑性纤维熔化,将纤维及内管连接在一起;d.最后再挤压热塑性外管。本发明在热塑性内管上缠绕纤维和一定比例的热塑性材料纤维,并且将缠绕物加热到一定温度使热塑性纤维熔化,将增强纤维及内管连接在一起,然后再在纤维层外面挤压出外管,这样纤维之间,纤维与内外管之间都充分地粘结在一起,有效地提高了纤维的增强效果。从而可以将管的壁厚降低30-60%,大大地减少了成本及重量。
本发明属于抗高温氧化涂层制备领域,涉及一种利用渗硼的手段制备ZrB2/SiC涂层的方法。所述的制备方法包括以下步骤:a、按重量比取粒度为200目的碳化硼80~100 g、粒度为60目的碳化硅80~100 g、粒度为100目的氟硼酸钾5~10 g将它们置于混料机中,采用干混或湿混,充分混合后,制得混合料;b、将步骤a所得混合料置于干燥箱中,在100~200℃条件下干燥0.5~2h;c、将4mm×4mm×4mm的块体锆铝碳/碳化硅复合材料抛光处理,埋于利用步骤b所得干燥后的混合料中并装入坩埚,将坩埚置于高温处理炉中,在惰性气氛条件下,在1300~1700℃、0.5~3h的条件下进行热处理,制得结构致密、厚度均匀的ZrB2/SiC图层。本方法具有生产工艺简单、生产成本低廉等特点,易于工业化生产。
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本实用新型涉及保温板切割技术领域,具体为便携式复合材料真石漆保温板切割机,包括桌面和滑动轨,所述桌面的上表面固定连接有固定块,所述固定块固定连接有第一手把,所述桌面活动连接有桌腿,所述桌面的上表面固定连接有滑动轨,所述滑动轨连接在固定块的下方,所述滑动轨的上表面活动连接有滚动球,所述滚动球的内部连接有固定杆,所述固定杆活动连接有移动板,所述滑动轨在移动板的下方,所述移动板的上表面活动连接有电机,所述移动板的外表面固定连接有清洁杆,所述移动板的外表面固定连接第二手把,解决了切割机装置体积太大,不方便携带,和切割后的保温板会有很多的灰尘无法直接使用等问题,本实用新型在保温板加工厂家有良好的应用。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料粉碎研磨装置,包括操作台、脉冲除尘箱、风机、独立控制箱、加料斗、粉碎筒、机架、研磨仓和出料装置,所述操作台底部设置有支撑架,所述操作台上方设置有独立控制箱、粉碎筒、机架和驱动电机,所述操作台上方通过支架连接设置有加料斗,所述加料斗通过加料管与粉碎筒相连。本实用新型结构简单,操作方便,通过设置操作台集合粉碎和研磨为一体的设备,通过粉碎筒进行加料粉碎,再通过研磨仓进行多重研磨,通过出料装置进行控制出料;另外设置脉冲除尘箱进行除尘效果;通过独立控制箱进行分别智能化控制,整个过程不需要工人转移原料,节约了工人的劳动成本。同时,装置采用立式设计,节约了占地面积。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料的制备装置,包括底座、制备箱、搅拌反应锅、支撑脚、万向轮、控制箱、真空抽取泵、气化装置、搅拌电机、加料斗和加热装置,所述底座上方设置有制备箱,所述底座上两端分别设置有控制箱和真空抽取泵,所述真空抽取泵通过真空管道与制备箱相连。本实用新型通过底座上方设置制备箱,在制备箱内设置搅拌反应锅,搅拌反应锅内设置搅拌装置通过搅拌电机进行驱动充分搅拌反应操作,设置真空抽取泵进行控制制备箱内部的压力,通过压力计和温度传感器进行实时监测,另外真空抽取泵、气化装置、搅拌电机和加热装置通过信号线分别与控制箱相连;实现了控制箱智能化控制操作。
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本实用新型公开了一种无边框复合材料手机背板裁切模具,包括固定块,所述固定块的内部开设通孔,所述固定块的上方固定安装第一滑槽,所述第一滑槽滑动连接第一滑块,所述第一滑块的顶端开设螺纹孔,所述第一滑块的一侧固定安装塑料切片刀,所述第一滑块的一侧固定安装横板,所述横板上开设圆孔,所述横板的底部固定连接竖杆,所述竖杆固定连接矩形块,所述矩形块滑动连接滑轨,所述矩形块的一侧固定安装凹槽块,所述凹槽块内的底部固定安装第二滑槽,所述第二滑槽滑动连接第二滑块,所述第二滑块的上方固定安装竖板,所述竖板的一侧固定安装第一磁铁。该装置不仅可以方便的调整切割厚度,还可以很方便的对塑料切刀片进行更换和安装。
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本发明提供了一种多孔碳核壳复合材料的制备方法,包括步骤活化处理、形成包覆层和碳化处理,所述活化处理的步骤中的活化溶液包括活化剂和偶联试剂,所述形成包覆层的步骤在烟草活化颗粒的表面形成包覆层,该包覆层包括无机材料和造孔剂。在碳化过程中,所述造孔剂分解后,所述包覆层转化成无机多孔层;所述烟草活化颗粒中的碳源被碳化形成碳材料;在碳化过程中,在碳材料形成前期,烟碱所处微环境促进其参与到碳材料的形成中,偶联试剂促进烟草材料中的有机氮化物接枝到碳材料上,碳材料被所述活化剂刻蚀形成梯级多孔富氮碳颗粒。所以,本发明提供的上述制备方法能够提高烟草基碳材料制备过程中内源氮元素的利用率和碳产品的收率。
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