有色金属电冶金技术理论与应用

向容器内注入气体的装置 1004     

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向容器内注入气体的装置。公开了一种向冶金容器内注入气体的装置。该装置包括气流导管、在气流导管中延伸的细长中心管状结构、围绕中心管状结构设置的多个流动引导涡旋叶片、以及在中心管状结构内的冷却水通道。中心结构的前端具有鼻部,该鼻部由圆顶外壳和内部部件组成,该内部部件设置在外壳内并形成有内部喷嘴,所述内部喷嘴从冷却水通道接收水,并以中心对着外壳的内表面的射流引导该冷却水,以产生围绕外壳的内表面的向外并向后扩散的水流。

回转窑煅烧石油焦高温烟气处理的方法及装置 1029     

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本发明公开了一种煅烧石油焦高温烟气处理的方法,尤其涉及冶金、化工回转窑煅烧石油焦高温烟气处理的方法及装置。本发明是这样实现的:回转窑煅烧石油焦高温烟气处理的方法,其特征在于包括下述步骤:燃烧室停止运行及启动时,通过控制燃烧室高温烟气进入端的燃料烧嘴内喷出的燃料燃烧来维持燃烧室内的温度;通过测量燃烧室出口高温烟气的温度及氧气含量,调节助燃风机供风量;将高温烟气引出燃烧室。本发明确保了高温烟气中未燃烧的挥发份完全燃烧;保证燃烧室出口的烟气温度不超过设定值;减少处理后高温烟气中的粉尘含量。

铝青铜空心辊的加工工艺 793     

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本发明公开了一种铝青铜空心辊的加工工艺。工艺步骤如下:将辊体车加工外圆;将辊体预热到350℃;将辊体圆周面采用自动氩弧焊堆焊,焊层高4-5MM,焊接位置为平焊,填充焊丝为单丝;焊后将辊体加热至500℃,采用保温措施使辊体经12小时缓慢冷却至室温;将辊体车加工,使焊层有效厚度至3MM,达到图纸要求。本发明采用的上述加工工艺,提高了材料的利用率;同时在焊接过程中,铝青铜与钢铁产生的冶金反应,使铝青铜渗透到钢铁中,增加了涂层与基材的结合强度,延长了使用寿命。

空隙率可严格控制的小孔径泡沫铝的制备工艺 926     

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本发明涉及一种小孔径泡沫铝的制备工艺,尤其涉及粉末冶金制备一种孔径微米量级、高空隙率、空隙分布均匀的通孔泡沫铝的制备方法。所述方法是:选取商业纯度的铝粉和工业用氯化钠颗粒作为基底,称量适量的基底材料混合添加剂乙醇等有机溶剂机械混合均匀。将混合后的粉末装入模具中,利用液压机在230-450MPa的压力下单向压制成预制块(生坯),把预制块放入炉内在660℃-800℃保温烧结15-20小时,自然冷却至室温,将烧结好的坯料在75℃-95℃水浴中加热8-15小时得到小孔径泡沫铝。

细球形钨粉的制备方法 1011     

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本发明属于粉末冶金粉末制备领域,提供一种细球形钨粉的制备方法。通过把钨粉的分散分级与球化相结合,制备出粒度在10μm以下的球形钨粉。具体工艺是:将形状不规则的原料钨粉通过气流冲击实现分散与分级,然后把经分散后的粉末通过射频等离子炬实现钨粉的球化,得到了粒度在10μm以下的细球形钨粉。本发明的优点是:气流冲击与射频等离子体球化相结合,解决了单一采用射频等离子球化得到的球形粉易长大的问题,生产效率高。得到的粉末球形度高,粒度10μm以下,球化率100%,表面光滑,粒度分布均匀,分散性好。

高温液态物料造粒及热回收系统 1107     

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本发明的名称是高温液态物料造粒及热回收系统,属冶金领域。它包括高温液态物料、旋转料筒、料筒热封套、料筒导流片、高温风口、排粒棧栈桥、倾斜热风罩、倾斜筒导流片、倾斜式冷料器、球粒车、渣球、倾斜罩热风口、热风道、蒸汽过热器、高温段送风机汽泡、热管群、省煤器、引风机、减温器、倾斜段送风机、造粒冷却送风机及冷风道。当高温液态物料流进旋转料筒时,物料释放的热量加热了被送风机供来的冷风,而成为的高温热风供余热锅炉产生蒸汽;高温液态物料被冷却成为固态小球后,经排粒栈桥、顺倾斜式冷料器滚入球粒车,起到高温液态物料造粒及热回收的双重作用。

用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法 1202     

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本发明公开了一种用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法,其中除铅剂是液态除铅剂,是含磷元素的含氧酸液体。除铅的方法是:锑精炼除铅时控制反应温度>800度,直接注入所述液态除铅剂到高温锑冶炼炉体内的锑液上面,再鼓风搅动锑液充分反应30—50分钟后,拉出熔渣即可。本发明除铅剂在加入冶金炉时仅有微量水汽冒出,实现了完全环保无害,减少环境污染,同时除铅效果比传统除铅剂效果更快更好,提高金属回收率,减少资源浪费。?

多聚合物复合耐蚀抗渗水泥基修补材料 792     

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一种多聚合物复合耐蚀抗渗水泥基修补材料,其包含25～27%的普通硅酸盐水泥、0.3～0.4%的高效减水剂和63～66%的石英砂;特点是,还包含6～7%的矿物外加剂、0.8～1.2%的有机硅改性三元共聚合物、0.7～0.8%的聚丙烯纤维和0.9～1.0%的辅助材料;所述的辅助材料由质量比为1∶1.0-1.2∶0.75-1.0的泡沫稳定剂、有机硅憎水剂和羟甲基纤维素醚组成。本发明提供的多聚合物复合耐蚀抗渗水泥基修补材料,能满足冶金环境因素—高湿腐蚀作用的混凝土结构修补的要求;其修补效果良好,并能长期保持良好的力学性能、抗渗性能和粘结性能,可有效阻挡有害介质对钢筋混凝土的侵蚀。

生产屈服强度600MPA级高强钢的方法 1252     

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本发明属于高强钢生产技术领域,涉及一种生产屈服强度600MPA级高强钢的方法。用转炉或电炉冶炼,钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调,其成分含量质量百分数为0.03～0.08%C,0.20～0.50%SI,1.0～1.5%MN,0.06～0.10%TI,0.02～0.08%NB,0.02～0.06%AL,限制元素S≤0.008%,N≤0.008%,P≤0.04%,余量为FE。薄板坯连铸,铸坯入炉温度为950～1050℃,加热温度大于或等于1150℃,出炉温度1080～1160℃,终轧温度820～920℃,经层流冷却后,卷取温度550～650℃。本发明生产的高强钢的屈服强度范围在590MPA～660MPA,同时具有良好的成形性能和焊接性能,板材厚度范围为1.4～9.0MM。应用本发明,钢的冶金成分简单,合金化成本低,工艺简单易于控制。

用于脱氮的钡钛熔渣及其脱氮方法 1223     

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本发明提供一种用于脱氮的钡钛熔渣及其脱氮 方法，属于冶金工业炉外精炼生产技术领域。该钡钛熔渣是向 以CaO－SiO2－ Al2O3为主要组分的基础渣系中添加BaO和 TiO2配制而成的，BaO和 TiO2的添加量为整个钡钛熔渣 质量的10～70％。采用该钡钛熔渣处理钢液，不仅可以很好防 止钢液吸氮；而且也可以脱出钢液中的氮，使钢液中氮降低到 一个较低的水平。该钡钛熔渣配方简单，不仅适合小型钢厂使 用，更适合大型钢厂使用生产高纯净钢。

钨铜复合粉的生产方法 1118     

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该发明属于粉末冶金领域中一种钨铜复合粉的生产方法。包括采用蓝钨(W20O58)或紫钨(W18O49)和氧化亚铜粉为原料，经机械混合、热处理及还原处理，即得可用于生产细晶粒钨铜复合材料的钨铜复合粉产品。该发明具有相变温度适中，生产率较背景技术均提高一倍以上；此外，至生成复合氧化物工艺阶段，与以WO3+CuO为原料相比可缩短反应时间40％以上，焙烧温度降低近100℃；而与以H2(WO4)+Cu(OH)2为原料的方法相比则不需进行热分解脱水来改变氧化物形态、且无工业废气产生。因而该发明具有流程短，工艺操作简便、可靠，生产效率高，能耗及生产成本相对较低，无废气排出并可进行工业规模化生产等特点。

快速测定工业含铁尘泥中磷、铅、锌含量的方法 1054     

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本发明公开了一种快速测定工业含铁尘泥中磷、铅、锌含量的方法，包括样品分解、ICP光谱仪仪器分析参数设置、干扰校正、工作曲线制作和利用ICP光谱法分析测定样品待测元素含量，所述的样品分解包括样品预除碳处理和压力-微波消解样品。为提高冶金尘泥中有害元素的化检验速度和精度提供一种新的方法。

铈镨增韧的陶瓷材料生产方法 964     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

氧化铥氧化钐陶瓷无压烧结的生产工艺 1192     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铥氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铥3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铥氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

从湿法炼锌浸出液中脱除氟的工艺 952     

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一种从湿法炼锌浸出液中脱除氟的工艺，属于湿法冶金溶液净化领域。本发明以含氟碳铈矿的矿石为原料，经破碎、筛分后制备得到束氟剂。将束氟剂加入到湿法炼锌浸出液中，搅拌反应后真空抽滤，滤液中氟脱除率大于98％，锌损失率小于5％。浸出液除氟过滤后产生的滤渣利用氢氧化钠溶液进行再生，再生束氟剂中氟去除率大于90％。本发明操作方便，工艺简单，除氟率高，原料来源广泛且生成的含氟沉淀可以用碱液再生，实现束氟剂循环利用。

液压柱塞泵缸体的钢基体与铜合金圆柱面及孔的熔铸方法 1185     

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本发明公开了一种液压柱塞泵缸体的钢基体与铜合金圆柱面及孔的熔铸方法，步骤如下：清洁钢基体需熔铸表面，并对表面进行活化；将铜合金放置于钢基体上，进行预热；熔化铜合金使其流入到钢基体需复合区域；保温放置30-60min；两段冷却。采用本发明的技术方案后有效解决了钢基体与铜合金两种金属材质冶金结合的问题，并且使其界面的结合强度达到了产品的再加工及实用工况要求，使该类产品（液压柱塞泵钢基体整体熔铸缸体毛坯）的合格率可达95%以上，生产效率至少提高一倍以上，结合强度提高20%左右，相对国内同内产品成本下降约15%。

切削镁粉做还原剂在管式炉内制备无定形硼粉新方法 832     

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切削镁粉做还原剂在管式炉内制备无定形硼粉新方法，属于化学工业，冶金制造领域，本发明提供了一种一硼酐为原料，以切削镁粉为还原剂，在氩气保护下，在管式电炉内，采用多点式自蔓延反应，制备出镁热还原物料，该物料用湿法浸出，水洗，真空干燥制备出不同规格的无定形硼粉。该方法设备简单，投资少，全国设备国产化，产品质量高，硼的回收率高，成本低，无环境污染，原料来源充足，易于产业化，为大规模推广应用奠定了基础。

钢包浇注用高温耐火材料 859     

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本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程提高钢的质量用的钢包浇注引流剂，特别涉及一种钢包浇注用高温耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比组成：硅石20～40％、铬矿石50～78％、石墨1％，采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，经混合、搅拌均匀。本发明钢包浇注用高温耐火材料，能够自动开浇，从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95％以上。能有效地提高钢的质量和产量，降低产品成本，减轻工人的劳动强度。

含钛IF钢及退火工艺 741     

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一种含钛IF钢的退火工艺，属于冶金及热处理技术领域；其化学成分及重量百分比含量为：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火工艺制度一：连续加热，保温处理后随炉冷却至一定温度后出炉空冷；退火工艺制度二：到温入炉，短时保温后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢，由退火工艺制度一处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度100-155MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.35；由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的成型性，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度115-160MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.40。

转炉流程生产23MnB钢的方法 1206     

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本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种保证含硼钢淬透性的同时、使大规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法，该方法包括如下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时向钢液中加入电石，再加入铝，使钢液中酸溶铝的重量百分比含量在0.014～0.019％；c、精炼时当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，向钢液中加入铝，使酸溶铝含量在0.025～0.055％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明从各个步骤控制酸溶铝含量，含硼钢淬透性好，同时避免了大规格连铸机水口变小。

红土矿渣免烧砖及其制备方法 1089     

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本发明提供了一种红土矿渣免烧砖及其制备方法，按重量百分比计，其原料组分包括：红土矿渣40-80份（以干料计），碱性激发剂5-10份，水泥5-15份，钢渣或矿渣粉料5-15份，其他无机固体渣0-15份。本发明所提供的上述红土矿渣免烧砖以红土矿渣为主料，以电石渣、钢渣、石灰、水泥等为辅料，通过压制或真空挤压而成。由于用冶金废料红土矿渣制砖，变废为宝，而且整个制砖过程免烧结，所以具有环保、节能等优点。

不锈钢钢渣分选方法 1078     

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一种不锈钢钢渣分选方法，属于冶金钢渣处理领域，其特征是粒径是15–80mm的弱磁性不锈钢钢渣进行金属感应分选；粒径是0–15mm的磁感应强度是9500Gs的强磁性不锈钢钢渣进行高强磁选。经本发明分选后，渣钢金属含量大于82%，金属收得率达到98%，尾渣金属含量小于2%。

用于热处理炉的热能回收利用装置 987     

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用于热处理炉的热能回收利用装置,属于冶金工业技术领域。是在热处理炉进料口上面,即烟道排放口,安装空气换热装置,其特征是空气换热装置包括换热器箱体和烟道箱体;换热器箱体包括高温高压空气箱和常温高压空气箱;高温高压空气箱上设有高温高压空气出口,箱内设有高温换热器;常温高压空气箱上设有常温空气输入口,箱内设有常温换热器;烟道箱体上有烟道出口。本发明通过空气换热装置将预热区的热能回收利用,提高了助燃空气的温度,节约能耗,稳定炉膛内温度,同时可以向烘烤炉输送,烘干冷拔管上的油灰,达到节约能源,减少生产成本的目的。

炭精燃料 953     

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一种炭精燃料,它是采用一部分焦炭材料、改性植物炭、清净环保剂和化学能量剂来进行物质重组后,经科学配制,而形成的高能炭精燃料。该炭精燃料为高性能的高能量炭质品种,使用效率是一般焦炭的1-2倍,是一种广泛应用于炼钢、溶铁、锅炉、发电、生产化肥和泥水等各类工业及冶金领域使用的、最优质的、最节能的、质量和使用效率优于焦炭的、生产和使用十分环保的新品种高能炭精燃料;具有“炭精”之称。由于该精炭中所含天然炭仅有25-45%,这就意味着从根本上解决了75-55%天然炭的一切有害物质的排放,并达到较高的节能效率,其冷热强度、燃烧性能、环保性能、使用效率等均优于现有焦炭,十分完美。

三维编织碳纤维增强镁基复合材料的制备方法 1067     

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本发明涉及一种三维编织碳纤维增强镁基复合材料的制备方法,它包括以下步骤:(1)首先去除三维编织碳纤维表面的有机胶层;(2)采用溶胶-凝胶法在三维编织碳纤维表面涂覆上一层二氧化硅涂层,二氧化硅涂层厚度大于0.2微米;(3)在制备好表面涂覆二氧化硅涂层的三维编织碳纤维后,采用粉末冶金法即可制备得到三维编织碳纤维增强镁基复合材料。本发明制得三维编织碳纤维增强镁基复合材料具有低密度、高比强度以及良好的塑性、韧性和加工性能,而且制备方法简单易行,成本低廉,可广泛应用于航空航天、核工业以及军事装备及各种交通运输工具、重工业、机械工业、轻工业等领域。

带旋转出口管的高效动态分选装置 1117     

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一种带旋转出口管的高效动态分选装置，用于对风粉混合物气固两相流体进行分选和碾磨。以顶板中心为圆心的一个圆上均匀分布有多个连接出口管的开口，在顶板之外设置的以该开口为入口的每根出口管都为同一旋转方向的螺旋状，每一根所述出口管的另一端都连接到出口总管。整体由变频电机驱动旋转的内锥体的下部外侧装有轴流机翼型叶片；顶锥外侧固定安装有进行离心分选的动叶转子。本实用新型采用螺旋出口降低了系统阻力，提高系统出力。大幅度提高了电站锅炉燃烧对煤质的适应能力。本实用新型也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。

电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮 895     

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本实用新型公开了一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体呈圆柱型结构设置且中间贯穿设置有轴孔，所述齿轮本体的外圈等间隔环绕设置有倾斜的斜齿，所述齿轮本体的一侧中部由外而内同心设置有连续凸出的台阶，另一侧中部内凹设置有定位槽，且所述定位槽在外侧边沿和轴孔边沿之间等间隔环绕设置有位于同一平面并倾斜分布的传动齿。本实用新型采用粉末冶金一次成型，密度大，强度高，整体结构合理化设计，齿轮配合性好，且能够实现工作过程降低噪音，实用性好。

带式输送机防尘装置 1191     

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本实用新型涉及一种带式输送机防尘装置，属于冶金行业输送设备技术领域。技术方案是：防尘罩（1）罩在皮带（4）的上方，防尘罩（1）通过支柱（2）固定在输送机框架（5）上；盖板（11）和盖板（11）两侧的侧板（12）通过盖板螺栓（13）连接在一起，橡胶板（14）的上端固定在盖板（11）两侧的侧板（12）上，橡胶板（14）的下端与皮带（4）紧密贴合在一起；下料斗（3）固定在盖板（11）上，盖板（11）上设有与下料斗（3）相匹配的下料口。本实用新型的有益效果是：能够在带式输送机上料时，物料落至皮带和皮带传送物料的过程中产生的大量粉尘不外逸，减少对周围环境的污染，同时避免对人体造成伤害。

连铸火焰切割缝测量装置 895     

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本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种连铸火焰切割缝测量装置，本装置包括塞尺、连接杆、限位板、若干齿、两压片、刻度，塞尺呈三棱柱状，以三棱柱一个呈四边形的面作为塞尺的顶部，塞尺与顶部相对的呈直线的侧边为底部；连接杆一端与塞尺顶部连接，另一端为自由端；限位板套设在塞尺外部，限位板能够从塞尺底部向塞尺顶部方向移动；若干齿设置在塞尺两个呈三角形的侧面上，且若干齿沿塞尺底部向顶部方向分布；压片一端与限位板底部连接，另一端与塞尺上的齿相接触；刻度设置在塞尺另外两个呈四边形的面上。本装置将塞尺卡在切割缝处，限位板会因为两压片的存在被限定，操作人员通过观测限位板所处位置的刻度即可得到切割缝的缝隙大小。

脱模电渣锭的翻转机构 942     

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本实用新型公开了一种脱模电渣锭的翻转机构，属于钢铁冶金领域。本实用新型包括机架、放置板、动力组件和支撑组件，放置板竖立于两侧的机架之间，放置板的背部固连有固定筒轴，固定筒轴内部设置有转轴，该转轴的两端分别固定在机架上的固定环内，固定筒轴能够绕该转轴转动；动力组件用于驱动放置板绕上述转轴进行翻转，支撑组件用于支撑翻转后的放置板。本实用新型克服现有技术中放倒脱模电渣锭时劳动强度较大、生产安全性不佳的问题，能够自动实现电渣锭的横向放倒，且翻转过程安全平稳，有助于避免电渣锭的磕碰晃动。