1167
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本实用新型涉及一种自控式离心选矿机,机架的两端通过轴承安装有主轴,主轴上套设有防尘罩和转鼓,所述防尘罩的内腔中设有转鼓,所述转鼓的内腔中安装有给矿嘴,给矿嘴的上端与给矿槽连接,给矿槽的上端设有给矿分配器,给矿分配器与给矿管连接,给矿槽的一侧设有回浆槽,回浆槽的底部链接有回浆管;转鼓上设有底盘,其底部连接有排矿分配器,排矿分配器的下端设有尾矿槽和精矿槽;主轴通过传动装置与电机连接,所述传动装置包括有皮带轮和皮带,所述皮带轮通过皮带与电机连接,具有设备结构简单、便于操作管理、维修工作量少、分选指标稳定,稳定性能好,降低生产成本,资源利用率高,产量和品质好,满足市场需求。
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本实用新型提供一种选矿设备尾矿筒筛清料装置,包括行走轨道、行走轮、主轴以及敲筛橡胶轮,其中行走轨道为圆形,行走轨道设有断点,断点的A端、B端两端头错位设置,B端头向圆弧中心弯曲行走轨道上设有行走轮;主轴通过支架安装于尾矿筒筛上方,行走轮通过连接臂与主轴相连;主轴上还设有敲筛臂,连接臂与敲筛臂具备一定夹角;敲筛臂上端与主轴固接,下端安装敲筛橡胶轮;所述行走轮位于行走轨道上的A端上时,敲筛橡胶轮悬于尾矿筒筛上方;行走轮跳跃断点至B端时,敲筛橡胶轮落在尾矿筒筛表面,本实用新型无需人工操作及控制,不单独配置动力结构,能有效震掉筛孔中堵塞的矿渣,保持筛孔的通透性,实现尾矿细粒级顺利透筛。
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本实用新型公开了一种铁铜硫矿选矿系统,包括磨矿设备、一段铜硫混粗选设备、一段混扫选设备、弱磁选设备、二段混浮粗选设备、二段混扫选设备Ⅰ、二段混扫选设备Ⅱ、硫粗选设备、弱磁选设备、铜硫分离粗选设备、铜精选设备和铜扫选设备。采用先浮选后弱磁选流程,通过二粗二扫获得铜硫粗精矿,其中一段粗选后进行再磨再选,再铜硫分离,最终获得铜精矿产品和硫精矿产品,浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿产品。本实用新型可获得铁精矿、铜精矿和硫精矿,使矿石中有用元素得到了充分的利用,实现了对原矿取净榨干的目的,实现资源的综合利用。本实用新型获得铁精粉品位高、回收率高,满足钢铁冶炼的要求。
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本实用新型公开了一种选矿用电磁集中采样装置,包括来料输送机构、接料机构和动力传动机构,来料机构包括来料管支架和来料管;动力传动机构包括传动轴、复位弹簧支座、电磁铁支座、推出式电磁铁、第一支座和第二支座,第一支座上设有第一轴承,第二支座上设有第二轴承,传动轴上固定连接有推力板,推出式电磁铁的推出顶杆与推力板固定连接,复位弹簧支座上固定连接有复位弹簧,推力板与复位弹簧固定连接;接料机构包括接料软管支座、固定连接在传动轴上的接料勺头连接杆和固定连接在接料勺头连接杆下部的接料勺头,接料勺头位于来料管出料口的斜下方,接料勺头上连接有接料软管。本实用新型采样能耗低、成本低,采样的准确性高,工作稳定可靠。
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本实用新型公开了一种抽吸离心选矿装置,包括机体、浆气分离器和循环水箱,所述机体包括壳体和电机,在壳体内部安装有内套和外套,在内套内设置有一中空转轴,在内套上端设置有进料口且相连通,所述外套和壳体内壁之间形成尾料仓,内套的上出口与尾料仓连通,在尾料仓底部还设有尾料出口,外套和内套之间形成选料仓,所述内套呈倒置圆台形,在内套上设有螺旋状分布的沟槽,在沟槽之间设有沉降孔,本装置通过在内套设置螺旋状沟槽和沉降孔在内套旋转力离心力的作用下,有效筛选细矿料,并通过抽吸方式回收细矿物,连续作业性强,且回收率高,提高了处理细粒级矿物时的应用范围,且操作方便,便于推广应用。
1072
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本实用新型公开了一种选矿用出料防堵型浓密机,包括有底板,所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有浓密箱,所述浓密箱顶部的左侧连通有进料斗,所述浓密箱底部的中心连通有出料口,所述出料口的底端连通有第一出料管,所述浓密箱右侧的顶部连通有第二出料管,所述浓密箱内表面的两侧均固定连接有连接板,两个所述连接板相对的一侧之间固定连接有固定箱,本实用新型通过电机、凸轮、活动杆、弹簧、套壳和滑杆之间的配合可以带动密封塞在浓密箱底部的出口处上下抖动,使底部浓度较高的矿浆能够顺利进入第一出料管,避免堵塞的问题发生。
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本实用新型涉及一种选矿、煤化设备专用变速箱,包括箱体、设置在箱体底部的底座、设置在箱体内的主轴齿轮座,所述的箱体开口端外壁设置有观察孔,所述的箱体上设置有吊装壁,所述的吊装壁为等距环绕在箱体外侧的四个,所述的吊装壁上设置有吊装孔,所述的吊装壁两两之间设置有主轴齿轮轴承孔,本实用新型技术和现有技术相比,具有强度高、结构合理配套齐全,输出功率大、系统润滑好、寿命长、便于起吊、安装、维修的特点。
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本实用新型公开了一种铯盐混合物选矿用振动装置,涉及铯盐筛选技术领域,为解决现有技术中的现有的铯榴石在开采出来后其表面会包裹着大量的碎石层,传统的筛选机在进行工作时会产生大量的扬尘,导致工作受污染,而且铯与空气接触后容易发生氧化的问题。所述振动筛架包括上框架和下框架,且上框架与下框架设置为一体式结构,所述上框架与下框架之间设置有驱动筛槽,且矿石筛箱通过驱动筛槽与振动筛架连接,所述矿石筛箱的顶部设置有投料顶窗,所述投料顶窗的上方设置有防尘封盖,且防尘封盖与矿石筛箱通过转轴转动连接,所述矿石筛箱的下方设置有灰石收集箱,且灰石收集箱与振动筛架通过螺栓连接,所述矿石筛箱的底部设置有筛料窗口。
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本实用新型公开了一种矿石加工用重力选矿机,包括底座,所述底座顶部一端焊接有承板,所述承板靠近所述支架一侧上部焊接有连接块,所述连接块远离所述承板一侧通过螺栓固定安装有滑槽,所述滑槽顶部靠近所述承板一端焊接有分离机构,所述底座顶部远离所述下料板一侧焊接有集尘罐,通过分离装置,将由投料口投入的带有矿石粉的矿产中的矿石粉吹向出料管并收集在集尘罐中,可将矿石粉在前期进行分离,既防止了矿石粉的流失,又能减轻流入滑槽内的原料量,减轻的矿石分级时设备的负担,通过集尘罐将风选出的矿石粉进行储存,并可通过底部的排放管进行收集再利用,减少矿产资源的流失。
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本实用新型提供了一种选矿自动磨碎装置,涉及矿产技术领域,加工釜内部左下角嵌入安装有步进电机,且步进电机顶部转动连接有传动轴,传动轴往上贯穿过加工腔内底壁并延伸入加工腔内部,且传动轴顶部嵌入于加工腔内顶壁并与其转动连接,加工腔右侧上下内壁之间转动连接有辅助轴,且传动轴与辅助轴之间左右对称排布,传动轴外壁上段呈垂直均匀套接固定有若干个转盘,能够被碾压转块碾碎,有效加强磨碎的效果;连续多组转筒、磨碎齿轮和碾压转块将矿石碾压,充分磨碎矿石,有效提高矿石研磨的品质,解决了自动磨碎装置中的磨碎结构分布分散,矿石不易进行连续式的磨碎处理,导致无法被磨碎处理,对矿石的粉碎不充分的问题。
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实用新型公开了一种矿石选矿用摇床喷淋设备,包括:床面,用于对矿石进行分选;导水槽,设置在床面一侧,所述导水槽的一侧设有定位槽,所述导水槽的底部设有排料口,所述导水槽的底部设有排水口;下料组件,设置在定位槽内部,用于对矿石原料进行分散排料;溢流板,转动安装在导水槽的底部,所述溢流板的底部设有扭簧,所述导水槽的外壁上设有对溢流板角度进行调节的调节螺栓;导水座,设置在导水槽的上方,所述导水座的外壁上设有第二进水管。有益效果在于:采用调节螺栓配合扭簧对溢流板的支撑角度进行调节,能够在控制水流的流通速度,进而能够根据不同种类及粒度的矿石原料进行适配,提升矿石的分筛效率。
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本发明公开了一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺,将磁赤菱混合铁矿石,给入一段磨矿—分级闭路作业,分级溢流泵送至弱磁选作业,获得弱磁选精矿(C1);弱磁选尾矿自流进中磁选作业,获得磁选精矿(C2);中磁选尾矿自流进强磁选作业,抛除合格的强磁选尾矿;强磁选粗精矿泵送至螺旋溜槽重选作业,获得重选精矿(C3);重选粗选尾矿、重选精选尾矿泵送至阴离子反浮选作业,获得合格的反浮选铁精矿(C4);重选精选中矿、反浮粗选尾矿、反浮精选尾矿作为水泥添加剂产品销售。本发明具有资源综合利用率高、尾矿产水量小、铁精矿碱比高,工艺流程结构简单(选别作业全开路无闭路循环、磨矿作业少)、药剂消耗量少等优点,经济、技术效果显著。
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本实用新型设计了一种变频变轨离心选矿机,包括双层水套、机架和变频调速电机,所述双层水套截面呈倒梯形,下端安装在机架上,包括内套、外套以及之间的夹层,内套的内壁上设置有两级分离轨道,分离轨道上均匀设置分离孔与夹层连通,分离轨道上安装有轨道盘,内套底端为下凹的分离盘,外套底端安装有精矿管,本实用新型通过变频调速电机调整离心速度,可改变矿物的运动轨道进而进入设定的分离轨道中进行分离,能够分离多种富集的矿物,整个分离过程连续进行不用停止效率高,分离过程不添加任何化学药剂,矿浆尾水可重复循环使用。
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本实用新型提供了一种矿业选矿用摇床,属于矿业设备技术领域,包括机架,机架的上端安装有电动伸缩柱,电动伸缩柱的上端安装有床面,床面上端的一侧贯穿连接有进矿槽,床面的内部安装有筛网,筛网的侧面嵌入连接有出矿槽,出矿槽的侧面贯穿连接有贯穿口,贯穿口远离床面的一侧贯穿连接有粉碎腔,设置有研磨盘,使得当矿石通过进矿槽进入筛网的上端,电动伸缩柱带动床面整体呈倾斜方向活动,并矿石分别通过筛网进行筛选,筛选后矿石进入出矿槽内部,且能够通过贯穿口进入粉碎腔内部,而电机通过旋转杆带动研磨盘进行旋转,从而达到了能够快速将筛选后的矿石进行研磨的效果。
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本实用新型涉及一种新型选矿用过滤机汽水分离装置,包括:排液罐、分区隔板、真空泵及气压平衡管,分区隔板水平固定在排液罐内将其分割上罐体和下罐体;分区隔板上设有出液口,出液口处安装有第一门体;上罐体上具有滤液入口、抽气口及第一平衡气口,下罐体上具有第二平衡气口、进排气口,其下部设有滤液出口,滤液出口处安装第二门体;气压平衡管连通第一平衡气口,第二平衡气口,气压平衡管上安装有第一电磁阀,进排气口处安装有第二电磁阀,通过电磁阀的交替开关作用,形成罐体上下区域、罐体内外压差,实现自动排液。本实用新型解决了传统汽水分离靠重力排液的高度限制,精确控制了过滤精矿粉的含水量,结构简单轻便易于维修。
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本实用新型涉及金属矿技术领域,尤其是一种金属矿选矿初选装置,包括底板,所述底板的底部设有支撑部件,所述底板的上方固定有两个竖板,所述竖板的上方固定有壳体,所述壳体内设有粉碎部件,所述壳体的底部设有下料口,所述磁性轮的下方竖板之间固定有倾斜板,所述磁性轮的一侧竖板之间固定有连接板,所述连接板的一侧设有限位板,所述限位板的一侧设有推杆,所述推杆的一端贯穿连接板并延伸出去设有刮板,所述刮板的一侧与磁性轮的一侧相抵,所述刮板与连接板之间推杆上套设有弹簧。此装置设计合理,方便操作,通过磁性轮和刮板的配合,从而方便对不同属性的金属矿石进行分离,节省了时间,提高了工作效率。
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本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其是一种简易的选矿污泥沉砂池。它包括粗沉淀池,中沉淀池,细沉淀池;粗沉淀池开设有第一进水口与第一出水口、底端左右两侧开设有第一泥砂出口与第二泥砂出口,中沉淀池开设有第二进水口与第二出水口、底端右侧开设有第三泥砂出口,细沉淀池开设有第三进水口与第三出水口、底端右侧开设有第四泥砂出口,第一泥砂出口、第二泥沙出口、第三泥砂出口和第四泥砂出口处均通过阀门与螺旋溜槽连通,螺旋溜槽导出的砂粒通过运砂装置进行运输。本实用新型采取三段沉淀法,除排砂外,设备无需再加动力,节省资源,操作和管理均方便,除砂效果好,螺旋溜槽导出分离出来的泥砂通过一个运砂装置运输,方便简单。
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本发明涉及一种含铁钼矿的选矿工艺,原矿中钼品位为0.1%,铁品位为4%,其特征在于包括下列步骤:将粒度为0‑12mm,钼品位为0.1%,铁品位为4%的原矿给入一段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业,粒度为‑0.076mm占55%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铁混合正浮选作业,将钼品位为18%,钼回收率为98.5%,铁品位为9.5%的一次浮选精矿给入强磁粗选进入弱磁性矿物除铁系统,弱磁除铁后获得的精矿给入二段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业和二段,钼、铁混合正浮选作业,获得钼品位为55%,钼回收率为85%,铁品位为1.5%,产率为0.155%的最终钼精矿。
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本发明公开了一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法,工艺为:1)高硅磁铁精矿经德瑞克高频细筛筛分,既实现分级又实现分选;2)筛下产品进行一段阳离子反浮选一次粗选,获得铁精矿C1,阳离子反浮选尾矿与高频细筛筛上产品合并进入后续分级‑再磨作业;3)高频细筛筛上产品及一段阳离子反浮选尾矿合并后泵送至旋流器分级‑塔磨‑弱磁选作业,获得弱磁选精矿,并抛除弱磁选尾矿T1;4)弱磁选精矿进行二段阳离子反浮选一次粗选,获得铁精矿C2,并抛除二段阳离子反浮选尾矿T2;C1和C2合并后最终铁精矿TFe品位70.20%、SiO2含量1.81%,为最终高纯铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、SiO2含量低且指标稳定、易于生产管理等优点。
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本实用新型涉及一种导料板能够调节的重力选矿系统,包括床体、用于支撑床体的支架、第一可调导料组件以及第二可调导料组件;第一可调导料组件包括设置在床体出料端的第一驱动原件、在第一驱动原件的带动下能够来回运动的第一传动件以及设置在第一传动件上的第一导料板,第一导料板的一端倾斜的抵接在出料端;第二可调导料组件包括设置在床体出料端的第二驱动原件、在第二驱动原件的带动下能够来回运动的第二传动件以及设置在第二传动件上的第二导料板,第二导料板的一端倾斜的抵接在出料端,同时第二导料板和第一导料板并排设置在床体的出料端。本实用新型具有根据矿料在床体上分布的位置调节导料板的位置,将矿料输送到对应的料仓内的作用。
本实用新型公开了一种高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿装置,包括处于系统高位的粗料仓、细料仓、浸取剂罐、萃余液罐和高位泡浸池、低位泡浸池、搅拌闪浸桶;料仓、浸取剂罐下方依次自上而下梯级设置搅拌闪浸桶、高位泡浸池、低位泡浸池和萃取装置;浸取剂罐通过泡浸浸取剂管、闪浸浸取剂管连接高、低位泡浸池和搅拌闪浸桶;低位泡浸池下部设置浸出液槽,浸出液槽通过耐酸泵、浸出液回流管连接高位泡浸池,高位泡浸池通过高位浸出液管连接萃取装置,低位泡浸池通过高位浸出液管连接萃取装置,搅拌闪浸桶通过闪浸浸出液管连接萃取装置。本实用新型采取自流模式,搅拌闪浸、动态泡浸结合,实现节能、缩短生产周期,提高回收率。
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本发明公开了一种可多方向传送物料的选矿用传送带,包括第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和第二支撑板之间对称装有第三转轴,所述第三转轴表面固定套装有第一滚筒,所述第一滚筒之间连接有第一传送带,所述第一支撑板和第二支撑板底面均匀安装有支撑架,所述支撑架内部固定安装有支腿,所述第二支撑板左侧分别装有第三支撑板和第四支撑板,所述第三支撑板与第四支撑板之间对称装有第四转轴,所述第四转轴表面固定套装有第二滚筒。本发明通过在第一传送带的两侧设置多个第二传送带,通过将第一传送带上的物料转移到第二传送带上,实现对物料的多方向传送,从而可以满足物料传送方向的改变。
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本发明公开了一种锡石选矿工艺,包括如下步骤:锡石破碎筛选,破碎之后分级振动筛选,分别收集;预先富集,将多级分选的细泥集中起来;分级脱泥,将分选后粒径集中起来的细泥通过滤泥筛进行分离过滤,得到粗分离筛选锡石;锡石捕收,将粗分离筛选锡石融入锡石捕收剂中,在强搅拌后进行静置,静置之后进行分级过滤得到一级过滤液和二级过滤液;锡石浮选,往一级过滤液中注入空气,收集锡石浮渣,将二级过滤液进行高温浓缩;烘干成型,将锡石浮渣进行烘干并得到锡石产品;提高富集率,在进行捕收过程中,降低了流程的流水时间,提高了实际生产的使用效率,提高药品的粗回收利用率,降低生产成本。
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本发明公开了一种综合回收共伴生矿物的联合选矿装置,包括机身,所述分离装置包括转动安装在所述工作腔前后侧壁的四个筛选轴,每个所述筛选轴靠近所述工作腔前侧壁的位置分别固设有三根细杆,每三根所述振动板上分别固设有滚筒,先将铁的共生矿放入破碎空间中,然后打开破碎电机,从而带动电机轴和凸轮旋转,从而带动从动板和挤压板做圆周运动,本装置完成可以将含铁的共生矿进行破碎、筛选和分离,在筛选的过程中,只需将矿石放入本装置中,不需要在进行其他手动操作,同时本装置通过磁力筛选,不消耗其他化学试剂,从而间接得节约了成本,同时本装置在运行的过程中,通过磁铁进行四次筛选。
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本发明涉及一种用于选矿药剂的生产线,由粉体原料输送线和液体原料输送线构成;本发明将原料加工成成品原料后采用气力输送的方式将物料通过密闭管道快速传输至各用料点,避免了现有厂家只能购买成品原料的问题,其可以随用随产,大规模储料。本发明中液体原料、粉体原料在输送过程中实现自动称重、冷凝、输送,其代替以往由人工添加的方式,由此避免了液体物料的挥发、流速过块或溢流的问题,避免因流速过块引起的爆炸等问题,提高了安全系数,最重要的是能将其对环境和人体的伤害降到最低。
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本发明公开了一种用于矿业选矿试验的浮选装置,涉及矿业浮选技术领域,包括底座,所述底座的上侧固定连接有浮选罐,所述浮选罐的上侧固定连接有充气机构,所述浮选罐的内壁搭接有分区搅拌机构,所述分区搅拌机构包括中心轴和增泡扇机构,所述增泡扇机构包括搅拌条,所述充气机构包括二次筛选机构和轮盘。本发明通过压缩的气体进入球形管空腔中,快速加压从若干雾化喷口中释放出去,释放的同时产生一个较大反作用,使支管绕着球形轴套转动,产生慢速旋转,对浮起的矿化泡沫层进行慢速二次搅拌,非目的矿物下沉,解决部分非目的矿物由于泡沫浮力的作用漂浮起来,混杂在矿化泡沫层中的问题,达到轻微搅拌,二次分离,提高浮选精准度的效果。
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本发明涉及矿山设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种环保选矿装置,可以自动的将矿石传送至工作箱内部,比较省时省力;并且可以使筛选板自动的晃动,对矿石进行筛选,提高了实用性;而且可以自动的对筛选的矿石进行收集;包括工作箱和筛选板,工作箱内部设置有工作腔,工作箱底端中间部位连通设置有出料管,筛选板上连通设置有多组筛选孔;还包括盛放箱、传送箱、下运输轴、上运输轴和传送带,还包括第一电机、转动轴、两组支腿和两组滚轮;还包括液压缸、伸缩杆、四组光滑杆、四组光滑管、四组弹力弹簧和四组固定块;还包括传料管、放置板、滚珠轴承、连接轴、绞龙、第二电机和传动轴,还包括底板、第三电机、旋转轴、转动盘和收集箱。
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本发明涉及一种从选别黄铁矿尾矿中分选硫精矿的选矿方法。采用硫品位为4%~16%的选硫尾矿作为原料,制成浓度为35%~55%的矿浆,步骤包括:步骤1:重选;步骤2:闭路磨矿;步骤3:闭路浮选;所述重选设备包括:螺旋溜槽一、螺旋溜槽二;所述闭路磨矿设备包括:立式螺旋搅拌磨、分级机。本发明方法利用硫铁矿与脉石矿物的比重差,选用占用空间小、处理能量大的螺旋溜槽作为重选设备对选硫尾矿进行预先富集,极大地减少进入磨矿及浮选作业的矿量;采用立式螺旋搅拌磨作为磨矿设备,提高硫铁矿解离度的同时,依靠搅拌磨内介质间的强剪切应力强化擦洗作用,清洁颗粒表面,为浮选药剂在硫铁矿表面的作业提供了良好的条件;采用分选精度高的浮选方法来处理磨矿产品,经过多次浮选精选后获得高品位的最终硫精矿产品。
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