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本实用新型公开了一种选矿用浮选药剂定量添加装置，包括有控制器、浮选机、加料管、水箱、至少两个配制桶和若干个药剂箱，每个所述配制桶与每个药剂箱之间均分别设置有进料管，每个所述配制桶与水箱之间均分别设置有进水管，所述配制桶底部设置有出料管；所述加料管一端与浮选机连接，所述述加料管另一端分别与出料管连接，所述进料管和加料管上均分别设置有流量阀，所述进水管和出料管上均分别设置有闸阀，所述配制桶内设置有搅拌机构和液位传感器，所述流量阀、闸阀、搅拌机构和液位传感器均分别与控制器电性连接。本实用新型可针对不同入料矿浆的情况进行精准配制，精矿回收效率得到提高。
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本实用新型公开了一种选矿振动筛筛网用清洁装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，所述支撑板上固定连接有放置块，两个所述放置块之间放置有筛网，所述支撑板上连接有与筛网对应的紧固机构，两个所述支撑板之间转动连接有螺杆，所述螺杆上连接有与筛网对应的清洗机构，两个所述支撑板的顶部固定连接有平台板，所述平台板的底部设有出水管，所述出水管通过固定杆与平台板连接，且出水管的底部固定连接有多个喷头。本实用新型结构简单，可以对筛网进行快速地清洗和烘干，提升了筛网的利用率，同时还可以对水资源进行循环利用，提升资源的回收率。
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本实用新型提供了一种摆锤式选矿机，包括箱体和设置在所述箱体的顶部的直线电机，以及设置在箱体内的磨矿装置，所述磨矿装置包括摆锤、动模块和定模块，所述动模块设置在摆锤底部，所述定模块上表面开设有与动模块相配合用于研磨颗粒状矿料的弧形凹槽，所述动模块和定模块之间设置有用于存放研磨颗粒状矿料的间隙，所述摆锤通过铰链组与直线电机的推拉轴连接，所述定模块安装在所述箱体的内底部，所述箱体上设置有进料仓，所述进料仓的出料口对准所述间隙，所述箱体的侧部连接有进水管和排渣管。本实用新型结构简单，使用方便，研磨颗粒状矿粉的工艺简单，且研磨效率高，步骤大为简化，方便后续浮选粉状矿料，便于筛分矿粉，可推广应用。
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本实用新型公开了一种矿石分选用重介质选矿机，包括机体，所述机体一侧开设有下料口，所述下料口一侧安装有起浮板，所述起浮板底端安装有空气室，所述空气室底端安装有缓冲杆，所述缓冲杆底端焊接有跳板，所述跳板一侧顶端衔接有摆锤，所述摆锤另一侧安装有第二电机，所述机体一侧安装有第一电机，所述第一电机通过转杆连接网状传送带，所述机体另一侧设置有贮料仓，所述贮料仓内部安装有连通板，所述连通板一侧设置有第一贮料室，所述连通板另一侧设置有第二贮料室，所述贮料仓一侧安装有管道，所述管道上安装有水泵。本实用新型具有制造维修以及耗能成本低、方便维护、分选效率更高更精细、资源重复利用的优点。
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本实用新型中公开了一种选矿药剂添加设备，包括药剂混合装置，所述药剂混合装置包括混合箱、预混合槽、第一进水管件和第二进水管件；所述混合箱包括混合槽和储液槽，所述储液槽上设置有出液口，出液口的位置要低于混合槽上端面所在位置；所述预混合槽设置在储液槽内位于混合槽上方，第一进水管件设置在预混合槽内，预混合槽外圆周上设置有环形的出水槽，出水槽底部设置有出水口；所述第二进水管件设置在混合槽内靠下方的位置；所述出水槽和混合槽之间设置有输送管件，输送管件一端连接出水槽的出水口，另一端伸入到混合槽的底部。本实用新型结构简单，可在不借助外界额外动力的情况下对药剂进行充分的混合，保证药剂添加的质量。
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本实用新型公开了一种铅锌选矿系统废水预处理装置，其包括斜板沉降池、过滤器、高位水池和事故池。优点：利用该预处理装置，一方面可以对铅浓密机、锌浓密机、尾矿浓密机排出的废水进行过滤，防止爆破管等杂质进入废水处理系统，减小废水处理系统的故障率，提高废水处理效率；另一方面，利用斜板沉降池对压滤机排出的废液进行固液分离，可降低废水处理系统的运行负荷，提供废水处理效率；同时，利用增压泵将高位水池上清液加压后用于对滤板进行在线反冲洗，可解决过滤器堵塞问题，使用方便。
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本实用新型公开了一种连续稳定运行的选矿摇床结构，包括摇床，还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括电机、Z形传动轴、吊架、联动杆、冲洗水管以及冲洗喷头；电机固定设于摇床的机架上；电机的输出轴与Z形传动轴的一端固定连接，Z形传动轴的另一端与水平设置的联动杆的一端固定连接；吊架的顶端与机架转动连接，吊架的底端与联动杆固定连接；若干与摇床的横向相平行的冲洗水管均与联动杆固定连接。优点：通过冲洗组件，可将卡在床条内的小粒度矿料冲出，进而避免床面积料；通过磁吸组件，能使金属物质被磁吸块吸附，可提高精矿的品质，且不会增加人工工作量；可实现对水资源的重复利用，同时，能避免尾矿槽发生溢水的情况。
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本实用新型公开了一种石墨选矿用搅拌细磨，包括机体，所述机体内部设有工作内腔，所述机体顶部设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿于所述机体顶部并伸入至所述工作内腔内，所述连接架连接有搅拌细磨装置，所述机体右侧设有高度调节装置，所述机体下方设有基架，所述基架左侧设有限位板，所述机体左侧壁滑动连接于所述限位板右壁。本实用新型涉及石墨生产技术领域，本装置结构紧凑，具有研磨搅拌机构，一侧通过研磨柱充分碾磨石墨颗粒，另一侧通过搅拌桨将石墨充分搅拌至研磨柱处进行研磨，具有更好的研磨效果，本装置还设有加热板，可以解决因潮湿产生的石墨粉结块问题，简化了操作，给人们带来了方便。
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本发明公开了一种含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法，包括如下步骤：S1、向废水原液中加入酸性pH调整剂，搅拌作用后，调整pH至6～8.5；S2、对经过步骤S1处理的废水原液中加入二价铁盐，搅拌作用后，送入沉淀池一进行自然沉降，得到废水清液；S3、向步骤S2所得废水清液中加入CaO，搅拌作用后，送入沉淀池二进行自然沉降；S4、将经过步骤S3处理的废水清液送至铜选厂高位水池中，高位水池中的水送入铜选厂磨浮工艺作为回水使用。本发明可以有效去除废水原液中残留的阴离子型聚丙烯酰胺、油酸及其溶解组份，并可一定程度上降低抑硫浮铜磨浮工艺中石灰的用量，提高选厂的技术经济指标。
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本发明公开了一种选矿领域振动筛进料过滤装置，包括进料口、金属筛框、过滤缓冲筛网；过滤缓冲筛网呈水平面的倾斜夹角设置在筛框内；金属筛框的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料。本发明所述的金属筛框重量轻、厚度薄、节约能源，安装方便，大大减轻了工人的劳动强度；另外保护壳体的制造工艺操作简单、作业效率高。本发明用于振动筛工作时前期的过滤工作，从进料口下落的物料首先经过过滤缓冲筛网初筛，其中基本符合要求的物料才会送进振动筛中，缓解了振动筛的压力，从而保护了筛网，延长筛网的使用寿命，振动筛的故障停机时间将大为减少。
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本发明涉及一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺，包括下列步骤：将含磁铁矿与赤褐铁矿的混合矿石破碎后的原矿，经两段连续磨矿后，结合处理磁性矿的单一磁选、细筛再磨工艺，将二次分级旋流器的溢流经两段弱磁选、一段细筛选别后，在较粗磨矿粒度条件下，首先获得一部分筛下合格磁铁精矿产品，另一部分筛上产品再与一段强磁机精矿及二段弱磁机尾矿合并作为中矿一起给入三段磨矿分级作业再磨分级，三次分级旋流器溢流再经三段弱磁和二段强磁选别，再一次抛出细粒合格尾矿，三段弱磁精矿和二段强磁精矿合并为混磁精给入反浮选工艺选别获得合格浮选精矿产品。本发明合理有效处理了磁、赤嵌布粒度不同的混合矿石获得了合格铁精矿产品，经济节能环保。
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本发明涉及一种利用高铁铝土矿选矿副产品生产氧化铁红颜料的方法,其特征在于其过程是将强磁选——阴离子反浮选联合工艺获得的含铁矿物,加入表面改性剂,经细磨、烘干、焙烧,再用气流磨粉碎细化得到氧化铁红。采用本发明的方法,有效利用了采用强磁选——阴离子反浮选联合工艺获得的含铁矿物,以物理过程为主,生产出的氧化铁红的性能达到采用湿法生产的氧化铁红的性能,对环境没有污染,综合利用效果好。
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本发明属于矿物加工领域，涉及一种选矿方法，尤其是一种对硫化铜矿浮选尾矿进行选别的方法。步骤如下：A、铜硫分离的尾矿采用浓密机脱水，尾矿含硫20%以上，尾矿浓度10-15%，经过浓密机脱水后，底流浓度提高到20-25%；B、A步骤的底流进入旋流器分级，旋流器沉砂浓度提高到30-40%；旋流器溢流，浓度10%，含硫15%，丢弃至尾矿库或返回A步骤浓缩；C、步骤的沉砂，浓度30-40%，含硫25-35%，进入浮选系统，加酸调浆至pH值6.5-7.5，添加浮选药剂经过一次粗选、一次扫选、两次精选得到最终硫精矿；本发明与现有工艺比，具有工艺流程稳定、硫酸用量少、硫精矿品位和回收率高的优点。
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一种提高磷回收率的选矿方法，包括以下步骤：第一步，将原矿磨细，加入调整剂和浮选剂进行一次浮选。第二步，将一次尾矿调浆后加入调整剂控制矿浆液的pH为4～5，直接进入十个浮选槽进行二次浮选。第三步，将二次浮选后五槽产生的尾矿B调浆后调整剂控制矿浆液的pH为4～5，不需要再加浮选剂直接进行三次浮选。本发明涉及一种利用磷矿石原矿一次浮选，尾矿进行两次再选，充分回收尾矿中P2O5的方法，达到提高磷回收率的目的。可以将尾矿P2O5含量降低到3.5%以下，提高全系统磷回收率，生产出较高品质的磷精矿。该方法针对碳酸盐类磷块岩磷矿石浮选尾矿，其中P2O5含量在8%以上，经过将此尾矿进行两次循环再选，将最终外排的混合尾矿P2O5含量控制在3.5%左右。
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本发明涉及一种振动选矿给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述缓冲板的下端设置有振动器，所述振动器与所述筛网连接，所述振动器带动所述筛网振动。相对现有技术，本发明能对筛网进行振动除杂，过滤速度快，避免杂质堵塞。
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本发明公开了一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，其由筒棒磨矿部分、风力选别部分和传动部分组成。筒棒磨矿部分由呈柱状的大筒、小筒、中心棒互相套合而成，风力选别部分由高压风生成器、水雾生成器、高压风管、水雾管、高压风‑水雾环流管、固定架、高压风‑水雾喷头、大鳞片石墨出口、小鳞片石墨及脉石出口、大鳞片石墨盛装槽、小鳞片石墨及脉石盛装槽、挡板及右转盘组成。该装置在磨矿的同时即对已解离的石墨进行了风力分选，风力无法分选的再用药剂浮选。采用筒棒碾压磨矿，保护了大鳞片石墨不被破坏。
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本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75～90wt%；对磨矿产品进行分级，得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料；对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选，添加硫酸铜为活化剂，进行一次粗选一次扫选两次精选；对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选，进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15～12.25%条件下，获得品位为38.10～39.85%、回收率为74.16～78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重，又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果，从而低成本的提高精矿品位和回收率，实现资源的高效利用。
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本发明是一种黄金选矿用浸出槽及其搅拌方法,有九套充气装置,其中一套中心充气装置(2)设置在浸出槽体(1)中心位置,另外八套周边充气装置(3)均匀分布在中心充气装置(1)周围;浸出槽体(1)中部内腔横截面圆的半径R与周边充气装置(3)中心在该圆上的点与圆心的距离R之比0.7-0.8∶1;充气装置下端点距离浸出槽体(1)内腔底面的垂直距离与浸出槽内腔高度之比为6-10∶100。采用充气搅拌式浸出槽,浸出率提高0.3%以上,氰渣含金量降低0.14G/T以上。减少了设备噪音和维修成本,提高了生产效率,并解决了润滑油混入矿浆的难题。
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细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，首先将原矿粗磨，依次进行四次快速浮选，将所得快速浮选尾矿棒磨后进行粗选、扫选，所得快速浮选和粗选的粗精矿合并进入精选预选阶段，依次进行两级精选和棒磨，之后用100目筛分离；所得的筛上粗精矿产品进入粗粒精选阶段，在该阶段中，先进行精选和棒磨，之后进行三级精选，最后分别用50目、100目筛分离，50目、100目筛上为精矿产品，100目筛下产品进入细粒精选阶段；最后将精选预算阶段中100目筛筛分所得的筛下粗精矿产品进入细粒精选阶段，交叉进行五级棒磨和五级精选，得到‑100目精矿产品。
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本发明公开了一种重力选矿方法，基于一种粉碎机、一种筛分机以及一种气流分选机，包括步骤：S01，将物料输入至粉碎机内，物料被粉碎至不同粗细大小的颗粒物；S02，采用筛分机对上述被粉碎至不同粗细大小的颗粒物进行筛选分级，其中，可通过筛分机大孔径筛网的颗粒物归类至粗粒，可通过筛分机小孔径筛网的颗粒物归类至细粒；S03，采用气流分选机对上述筛选分级后归类至同一级的颗粒物分别进行分选，往气流分选机中输入气流分选剂，气流分选剂吹向归类至同一级的颗粒物，比重不同的颗粒物飞向不同的高度与位置，分别从分选机不同的物料出口输出。该方法既能提高工作效率，又能节约资源，同时还能降低投资成本。
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本发明公开了一种应用于选矿作业中棒磨机及其使用方法，棒磨机包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个第一支撑座，其中一个所述第一支撑座上通过轴承转动连接有一个进料筒，所述进料筒的其中一端贯穿延伸至第一支撑座外且其中一端固定连接有一个筒体。本发明的有益效果是：在使用时，可以启动驱动电机，驱动电机通过减速机带动转动杆以及主动齿轮转动，而主动齿轮通过与从动齿轮环的啮合带动筒体以及进料筒进行转动，而进料筒转动时可通过进料叶片向筒体内部注入矿石，而筒体转动时会使得矿石在筒体内翻滚并与呈多边柱体的介质棒线面接触，从而使得其研磨效率较高，同时扰流板可以将流动的矿石分流，从而可以增加其流动性来增加其研磨效率。
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本发明公开了一种箱体加护的选矿振动筛，包括振动筛上盖、振动筛箱体、振动传力板、振动支架、压缩弹簧、防护罩、振动装置；振动筛上盖整体盖在振动筛箱体上；振动传力板设置在振动筛箱体下部；振动装置上安装有防护罩，并且振动装置是固定在振动传力板上，所述振动筛箱体的内侧固定有护板。本发明采用振动筛上盖、振动筛箱体组合式，振动筛料过程是密闭的，防止过多灰尘产生；本设备整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好，与传统设备相比更易维修和组件的更换，降低了维修成本；同时本发明振动筛箱体的内侧固定有护板，对振动筛箱体的内侧起到非常好的保护。
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本发明公开了一种磁‑赤混合铁矿石的无浮选矿方法，采用的工艺为：对磁‑赤混合铁矿石进行一段磨矿，一段磨矿产品经过弱磁粗选—弱磁精选获得弱磁选铁精矿C1；对弱磁粗选尾矿进行一次强磁选，排出一次强磁选精矿，抛除一次强磁选尾矿T1；将一次强磁选精矿与弱磁精选尾矿合并后进行螺旋溜槽重选，排出螺旋溜槽重选尾矿，获得螺旋溜槽重选铁精矿C2；对螺旋溜槽重选尾矿进行二段磨矿，二段磨矿产品再经二次强磁选获得二次强磁选铁精矿C3，并抛除二次强磁选尾矿T2。本发明具有铁精矿回收率高、二段再磨矿量少、利于节能降耗、环境友好、工艺流程结构简单，且具有指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本发明提供一种高铁二元系冶炼炉渣的硫化钠选矿方法，其包括以下步骤，1)粉碎高铁二元系冶炼炉渣得矿粒；2)进行球磨磨矿作业，获得矿浆；3)向矿浆内添加药剂p510、松醇油和硫化钠活化，进行一段快速浮选，得一段精矿；4)快速浮选后剩余的矿浆再次进行球磨磨矿作业，获得矿浆；5)向矿浆内添加药剂p510、松醇油和硫化钠活化，进行二段浮选，得二段精矿；再扫选后干燥出厂。本发明加入硫化钠，可以与氧化铜矿表面的铜离子发生反应，高铁二元系的氧化铜被硫化成为硫化铜，增加疏水性，即增加P510捕收剂对渣中铜的捕收能力，同时降低捕收剂的单耗。
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本发明公开了一种处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿直接进行氧化铅锌矿混合浮选，上浮的矿物进入泡沫产品；浮选槽内产品上一段摇床重选，得到锡精矿、一段中矿和尾矿；一段中矿再上二段摇床重选得到锡精矿、二段中矿和尾矿；二段中矿再进行磨矿，然后并入氧化铅锌矿混合浮选的给矿中。将泡沫产品进行反浮选脱硅石，泡沫产品是硅石尾矿，浮选槽内产品是最终的铅锌混合精矿。本发明采用铅锌混合浮选和铅锌混合精矿反浮选脱硅流程，混合浮选不仅提高了各有用金属的回收率，还减少了药剂的种类和用量，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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本发明公开了一种锂云母的选矿系统及其筛选方法，该系统包括第一粉碎箱、第二粉碎箱、磁选箱和浮选箱，所述第一粉碎箱上端位置固定安装设置有入料口，所述入料口上端位置活动安装设置有盖板，所述第一粉碎箱右侧端位置固定安装设置有安装座，所述安装座底端位置固定安装设置有第一电机，所述第一电机输出端位置固定安装设置有第一转轴。本发明当刮板移动至下端位置时将起出的泡沫向靠近第二回收箱一侧刮出，最后刮入第二回收箱内部被储存，一段时间后，控制箱启动电动推杆，同时关闭第二电机，电动推杆带动内箱体向上移动直到内箱体上端位置与外箱体上端位置齐平，刮板再次通过时即可将泡沫完全刮入第二回收箱内部位置，有效防止资源的浪费。
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本发明公开了一种铜钴矿选矿方法，本发明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工艺流程，选别流程采用“先硫、后氧+中矿再磨再选”的工艺流程。针对有用金属同时以硫化矿和氧化矿的形式存在，而硫化矿的可浮性优于氧化矿的可浮性，因此先对硫化矿进行浮选，硫化矿扫选的尾矿中有用金属主要以氧化矿的形式存在，此时通过加入硫化剂，将较为难浮的金属氧化矿硫化为较为易浮的金属硫化矿后再进行浮选，减少了金属氧化矿在浮选过程中的损失，有效减少细粒级矿物和有用金属氧化矿在尾矿中损失，显著提高了铜和钴的回收率。
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本发明公开了一种选矿过滤排液系统及方法。其中系统包括安装在排液罐与水封池之间利用循环水产生负压的负压排液装置，所述负压排液装置通过排液管道和出水管分别与排液罐和水封池连接。本发明可以利用循环水产生负压，使排液罐内的液体顺利地排至水封池中，保证原有重力排液优点的前提下，增强了排液罐的排液效果，且可使排液罐与水封池高差降低，从而减少相关基建投资。
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本发明公开了一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，分级后的底流返回再磨，溢流进行二段分级；二段分级后的底流进行二段磨矿，磨矿排料返回至二段分级，溢流进行一段脱泥；脱泥后底流进行三段分级、三段磨矿，磨矿排料返回至三段分级，溢流进行二段脱泥；再依次进行三段、四段或者五段以上的脱泥；脱泥后底流经搅拌开始进行反浮选，先粗选，粗选后的槽内产品进行精选，精选后的泡沫产品返回粗选槽，精选后的槽内产品经浓缩、过滤得到铁精矿；各段脱泥均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、细磨脱泥效果好等优点。
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本发明涉及一种含钛钒的赤褐铁矿中钛钒矿物分离选矿方法，属于矿物加工领域。所述方法将含钛钒的赤褐铁矿粉料在磁场强度为5000Gs～13000Gs的条件下进行强磁预选，得到混合粗精矿；将混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧，焙烧温度500～650℃，使弱磁性的赤褐铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物；冷却，研磨；将研磨后的产物在磁场强度为760～1600Gs的条件下进行弱磁选，得到弱磁选铁钒精矿和尾矿。本发明可以有效地实现钛铁矿物分离，并且可获得较高品位的钛精矿与铁精矿，具有钛回收率高，铁回收率高，流程结构简单，生产效率高，综合成本低，经济性好，环保无污染，资源可得到高效利用等优点。
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