有色金属选矿技术理论与应用

用于选矿的可移动立式泥浆泵 1004     

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本实用新型公开了一种用于选矿的可移动立式泥浆泵，属于矿业设备技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有立式泥浆泵，底座的底部通过螺栓连接有镂空钢板，镂空钢板的两侧均设置有安装架，每个安装架的底部均通过螺栓连接有墙墩，镂空钢板的下侧设置有移动机构，移动机构与镂空钢板之间通过安装组件连接，移动机构的两侧均设置有轨道，通过正反电机的输出端带动主动辊转动，主动辊通过传动皮带带动从动辊转动，从而带动丝杆转动，丝杆移动时带动滚珠丝杆套移动，T形板连接于滚珠丝杆套和镂空钢板之间，从而通过镂空钢板带动底座移动，以实现带动立式泥浆泵移动，达到便于移动的效果，提高了工作效率。

天然鳞片石墨选矿用高方筛 1134     

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一种天然鳞片石墨选矿用高方筛，涉及一种高方筛。转轴通过电机进行驱动，转轴下端转动设置在筒体内，并由上至下固定有搅拌桨组以及多个推杆，筒体内由上至下固定有多个筛网，多个筛网由上至下目数递增设置且分别与对应的推杆的下端面紧密贴合设置，每个筛网的中部均与转轴转动连接，筒体的侧壁设有多个分级出料口，每个分级出料口分别设置在对应的筛网的上方，且分别与对应的出料除杂机构连通设置。本实用新型提高筛分效率，可有效避免筛网堵塞的问题，可对粉质天然鳞片石墨中的铁粉进行筛除，使用便利。

选矿筛样轮盘式分区储存装置及使用方法 1170     

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一种选矿筛样轮盘式分区储存装置，包括筒体一，其特征是：所述筒体一顶部设有连通外轮的透气孔，所述筒体一底部密封连接有顶部与筒体一内部连通的筒体二，本发明有益的效果是：本发明，结构简单操作简便，大大降低了对于矿物筛选取样的难度，能够对不同的矿物进行独立隔离式储存，防止粉末混合影响实验结果，无需对样品进行转移和分装，收集后即可自动封存，防止多余操作对样品产生破坏，对人工经验要求依赖程度较低，能够快速将矿物粉末进行收集和分离。

适于选矿厂砂浆和尾矿库干尾砂联合充填的大型卧式砂仓 761     

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本发明公开了一种适于选矿厂砂浆和尾矿库干尾砂联合充填的大型卧式砂仓，分为造浆区（Ⅰ）、搬运区（Ⅱ）、贮砂区（Ⅲ）；在造浆区（Ⅰ）铺设环形高压供水支管（c）、高压供气支管（a），在所述环形高压供水支管（c）上水平安装高压喷水嘴（d），在所述高压供气支管（a）上竖直安装高压喷气嘴（b）；在搬运区（Ⅱ）平行铺设高压供水支管（c）、高压供气支管（a），在所述高压供水支管（c）上水平安装高压喷水嘴（d），在所述高压供气支管（a）上竖直安装高压喷气嘴（b）。卧式砂仓底板倾角为23～26o，造浆区（Ⅰ）沿砂仓走向长度为3m～5m，搬运区（Ⅱ）沿砂仓走向长度为5m～8m，贮砂区（Ⅲ）沿砂仓走向长度为4m～7m；本发明用于卧式砂仓制浆，使卧式砂仓实现大产能连续充填，保证充填体质量，缩小采空区空顶时间，降低充填站建设投资，使矿山的采充达到平衡，有利于矿山实现安全生产和环境保护。

铝土矿浮选矿化器底部释放装置 937     

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本实用新型涉及铝土矿浮选矿化器底部释放装置，有效解决雾化效果差、易堵塞，清理强度大，检修时间长的问题，矿化器体由钢制矿化管和钢制矿化管下部周壁上均布的多根释放管相互连通构成，每根释放管的同侧沿释放管内端向外端焊接有释放孔管，靠近释放管内端的为第一个释放孔管，靠近释放管外端的为第三个释放孔管，第一个和第三个释放孔管之间为第二个释放孔管，每个释放孔管内镶嵌有结构相同的释放喷头，释放喷头的中心有喷头中心孔，释放孔管上有释放孔盖，释放孔盖的中心有孔盖中心孔，释放管的外端部上装有钢盖，本实用新型结构新颖独特，使用方便，灵活性强，安全可靠，雾化效果好，不易堵塞，易清理，能提高工作效率和提高精矿产率。

赤磁混合铁矿选矿工艺 933     

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本发明涉及一种赤磁混合铁矿选矿工艺，原矿为赤磁混合铁矿，铁品位为41%‑43%，含铁粘土含量为30%以上；其特征在于对粒度为12‑0mm的破碎产品采用下述工艺流程处理：1）磨矿采用预先分级+闭路磨矿流程；2）磁选采用弱磁‑中磁‑强磁‑淘洗磁选流程；3）重选采用螺旋溜槽粗选+精选+扫选流程；获得由磁选精矿和重选精矿构成的品位为62.00%以上、回收率为62.00%‑63.00%的综合精矿。本发明的优点是：1）破碎产品预先分级，且仅采用一段闭路磨矿，节省投资和能耗；2）一段磨矿产品利用淘洗磁选机直接得到磁选精矿；3）重选前旋流器粗细分级溢流甩尾抛除含铁粘土，减轻了其对重选精矿质量的影响。

利用金属选矿废渣生产快凝水泥的方法 1163     

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首先将金属选矿废渣进行筛分处理，去处大颗粒杂物，使矿渣细度达到100目以上，这部分矿渣作为快凝水泥的基料。另外配YHN、YHG、YHg作为胶凝材料，其中YHN与YHG之间要选择适当的比值。上述各种材料按比例调配好后，添加砂、石子等骨料在施工现场加水搅拌均匀，根据施工需求可做砌筑砂浆，可做建筑砌块，可做预制构件，可做公路硬化路面等。本水泥的凝固速度快于普通水泥，可以省略混凝土的养护工序。

多金属矿中低含量钼铋的选矿方法 1205     

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本发明公开了一种多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼精矿及铋硫精矿；铋硫精矿通过浓缩脱水后进入磨矿机再磨矿，磨矿时添加调整剂，磨矿后添加捕收剂进行铋-硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得铋精矿及硫精矿。该工艺技术可使多金属矿中有价矿物钼、铋得到有效综合回收，并且不需添加有毒氰化钠药剂，降低环镜污染，同时简化老的生产工艺，提高资源综合利用率。

高硅菱镁矿碳化活化选矿技术 1276     

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本发明公开了一种高硅菱镁矿碳化活化选矿技术，通过共磨、磁选、碳化活化、浮选、轻烧制备高活性MgO粉体。本发明方法所用浮选药剂用量为传统浮选药剂量的30‑50%，减少药剂对成品精矿及尾矿的性能影响；通过微波加热控制温度更加稳定，产品质量更有保证；采用悬浮窑轻烧菱镁矿精矿制备的高活性MgO，柠檬酸法8‑12秒活性更高；采用本工艺形成的尾矿可用于脱硫领域，脱硫率＞80%；本工艺流程简单、成本低，具有较好的社会效益和经济效益。

低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺 1005     

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本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，该工艺包括以下步骤：⑴粗碎：将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；⑵一次抛废：将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废，得到矿石Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；⑶矿石Ⅰ中碎；⑷二次抛废：将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废，得到矿石Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下，得到细矿；⑹磨矿：将细矿进行磨矿，得到矿浆Ⅰ；⑺中场强磁选机粗选：将矿浆Ⅰ进行粗选，获得铁粗精矿Ⅰ；⑻铁粗精矿再磨，得到矿浆Ⅱ；⑼脱泥：将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥，得到铁粗精矿Ⅱ；⑽铁粗精矿弱磁精选：将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。

提高高泥质氧化铜矿选矿指标的方法 881     

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本发明提供了一种提高高泥质氧化铜矿选矿指标的方法，包括以下步骤：磨矿，将原矿磨矿至‑0.074mm的含量占85‑95%，矿浆浓度为18‑30%；超声波预处理，将得到的所述矿浆送入超声波搅拌槽进行超声波预处理，得到预处理后矿浆；浮选，将得到的所述预处理后矿浆进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；对所述粗选精矿进行精选得到精矿产品；对粗选尾矿行扫选得到尾矿产品；所述粗选和扫选过程中加入浮选药剂。本发明采用超声波技术预处理矿浆‑氧化铜浮选工艺流程，解决了矿泥罩盖的问题，提高了药剂对目的矿物的选择性和捕收性能，从而提高了精矿产品铜的品位和回收率。

黄锡矿除砷、硫选矿的工艺 1037     

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本发明公开了一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺通过利用浮选开路除去含铜低于0.8wt％的硫砷精矿，并回收浮选泡沫中夹带的铜，能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。

铜精矿选矿的方法 1043     

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一种铜精矿选矿的方法，该工艺通过利用浮选开路除去含铜低于0.8wt％的硫砷精矿并回收选泡沫中夹带的铜，能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高铜精矿铜回收率的同时，明显降低了铜精矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。

高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法 1138     

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本发明公开了一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法，步骤包括磨矿、全硫混浮粗选、混浮粗精矿精选作业、全硫混浮扫选一作业、全硫混浮扫选二作业、混浮精矿铜快浮作业、再磨、铜硫分离粗选作业、铜硫分离扫选作业和铜精选作业等。本发明回收效果显著、节能低耗、对高硫型铜金矿石适应性强。

用于对矿湿性原褐煤进行选矿的方法 1171     

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本发明涉及一种用于对矿湿性原褐煤进行选矿、尤其是用于电站锅炉中的热利用的方法。首先将原褐煤预破碎并且接着在至少一个碾磨装置(2)中将其粉碎以及输送给后续的干燥。所述干燥在利用至少一个被间接加热的流化床干燥器(3)的情况下在流化层中实施。将从所述流化床干燥器(3)中抽取的原褐煤的一部分分支，并且在所述干燥之前将其掺入所述原褐煤，由此改进褐煤的可流化性。

搅拌式流化床分选矿物装置 1025     

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本专利公开了一种搅拌式流化床分选矿物装置，其特征在于：筒体顶部的电机连接并驱动位于筒体内的搅拌桨叶，筒体顶部设有矿物给料箱，筒体侧壁的上部设有尾矿出口溢流槽，筒体内壁设有螺旋状的环槽；筒体底部设有隔板，隔板的高度高于最下方的环槽的低点；隔板两侧的筒体底部均具有与下方连通的通孔；筒体的底部与矿物分选箱连接，单向阀、进水管、矿物导流板将矿物分选箱分为两部分；矿物分选箱安装有横向延伸的矿物分流板，矿物分流板的下方的位置安装有精矿出口管；矿物分选箱底面与气体分布室连接。本装置利用叶片搅拌时产生的离心力，完成轻重密度矿物分离，并在矿物分选箱内经气体分选实现再次分离。

风力永磁干式选矿方法 885     

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本发明公开了一种风力永磁干式选矿方法，它包括：步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破，形成粗矿；步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破，形成细矿；步骤3、将细矿进行筛分，筛分出水分含量低于3%的细矿备用，并将水分含量高于3%的细矿进行烘干处理至低于3%后备用；步骤4、将步骤3中备好的细矿进行初步磁力干选，干选出的磁性细矿备用，尾矿填充回矿坑内；步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状，形成粉矿；步骤6、将上述粉矿进行磁力精选，精选出的磁性金属粉入库，尾矿填充回矿坑内。步骤7、在回填的尾矿上种植植物。本发明耗用水电少，回收率高，尾矿直接回填后植树，无污染，杜绝了塌方的潜在危险。

通过改进石墨矿选矿工艺来保护晶质石墨鳞片的方法 879     

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本申请公开一种通过改进石墨矿选矿工艺来保护晶质石墨鳞片的方法，用一定孔径大小的筛分设备代替石墨矿选厂现有的螺旋分级机或旋流器分级装置，石墨原矿经过破碎‑磨矿后进入筛分装置，筛上产物返回磨机，筛下产物直接导入搅拌桶中进行调浆，控制一定的矿浆浓度，并依次加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆；随后将调浆后的矿浆导入粗颗粒分选设备分选柱进行分选，分选尾矿脱水后干式堆存，分选精矿经过四次再磨五次精选之后，得到最终石墨精矿。本发明实现了大部分粗颗粒脉石矿物提前抛尾，有效地减少了后续再磨作业过程中硬度较高的脉石矿物颗粒对石墨大鳞片的割裂和劈碎作用，石墨大鳞片得到保护。

高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法 901     

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本发明涉及一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)硫化矿粗选；(2)硫化矿精选，获得硫化铜钴精矿；(3)氧化矿粗选，获得氧化铜钴粗精矿；(4)氧化铜钴粗精矿湿法炼铜。本发明通过分步浮选工艺分获得硫化精矿和氧化粗精矿，同时分离出大部分钙镁脉石矿物，获得的氧化铜钴粗精矿进入下一道湿法炼铜工序，经浮选富集后所需处理的矿量仅有原来的约30％，同时大幅度降低后续湿法浸出的酸耗，达到节约资源、降低成本的目的。

磁控旋流选矿装置 1116     

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本发明涉及一种磁控旋流选矿装置，包括给矿筒、溢流槽、内选筒、励磁线圈、布矿筒、外筒、支撑法兰、给水管、排矿阀和控制柜，所述励磁线圈为磁控旋流线圈，通过控制柜控制产生旋转磁场；所述给水管从装置底部切向进入，产生旋转上升水流。所述磁控旋流线圈置于内选筒与外筒之间，由多层折弯线圈组成，相邻折弯线圈沿法线方向一正一反相对放置，且折弯点相互错开一个角度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有折弯和层叠结构的励磁线圈通过控制系统供电励磁，使矿物粒子在受重力、垂直向下磁场力、水流反向冲力的同时受到切向作用力，实现磁控旋流，矿浆粒子做旋转运动，增加了有效选别距离，提高有效矿物的回收率和精矿的回收品位。

强磁隔离高速选矿装置 1029     

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本发明公开了一种强磁隔离高速选矿装置，包括磁性部分、圆柱滚筒，所述磁性部分设于圆柱滚筒的外侧，所述磁性部分包括弧形纯铁和嵌在纯铁内部的多排永磁铁，所述弧形纯铁位于圆柱滚筒的侧边，所述弧形纯铁内侧设有多排有间隔平行设置的凹槽，所述永磁铁固定于凹槽中，所述每排永磁铁中每两个永磁铁之间同极相对且距离小于等于5mm，所述圆柱滚筒的半径略小于弧形纯铁半径，所述圆柱滚筒为不带磁材料，所述圆柱滚筒连接传动装置以及配套的驱动装置，所述圆柱滚筒内设有接盘。本发明应用于选取不易被普通磁铁吸取的金属矿；磁性部分每两个永磁铁对接处均成为磁场富集处，磁场强度高，满足生产中对弱磁性矿物的富集要求。

低品位蓝晶石矿石综合回收多种产品的选矿方法 1115     

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本发明公开了一种低品位蓝晶石矿石综合回收多种产品的选矿方法，包括：将蓝晶石原矿破碎磨矿，制成原矿矿浆；对原矿矿浆进行云母浮选，得到云母浮选尾矿和云母精矿产品；对云母浮选尾矿进行高梯度强磁选，得到高梯度强磁选尾矿和磁性产品；对磁性产品进行弱磁选，得到弱磁性产品，即为石榴石精矿产品；对高梯度强磁选尾矿进行浓密脱水，得到浓缩矿浆；对浓缩矿浆进行蓝晶石浮选，得到蓝晶石浮选精矿；将蓝晶石浮选精矿进行脉动高梯度强磁选，从而得到非磁性产品，即为蓝晶石精矿产品。本发明不仅能够有效提高矿石综合利用率，回收多种精矿产品，提高整体经济效益，而且能够减少对蓝晶石浮选的干扰，提高蓝晶石精矿品质。

控泥浮选选矿工艺 828     

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一种控泥浮选选矿工艺，包括以下步骤：步骤一：将原料从浮选机下端输入，同时加入含有絮凝剂的水溶液进行搅拌混合，得到预处理液；步骤二：预处理液经搅拌上升至浮选机中部，与浮选机中部加入的浮选药剂和空气混合，形成气泡粘合矿物上浮至浮选机上端形成矿化泡沫；步骤三：将矿化泡沫从浮选机上端排出，得到精矿。本发明通过在原料进入浮选前先加入絮凝剂，使细泥与絮凝剂结合形成大颗粒沉淀，再加入浮选药剂与矿浆混合形成矿化泡沫的方式得到精矿，具有产能高、用水量少、药剂用量少的优点。

化学选矿副产物制取氧化镁和硝酸铵钙的方法 997     

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本发明提供一种化学选矿副产物制取氧化镁和硝酸铵钙的方法，该方法以中低品位磷矿为原料，通过破碎、煅烧、消化、浸取、压滤分离后制取低镁磷精矿，压滤机排出的含钙镁浸取液进行浓缩得到浓度大于40%的硝酸铵钙镁浓缩液；将硝酸铵钙镁浓缩液通入气氨进行脱镁反应；将脱镁后的料浆进行过滤洗涤，过滤后的滤液经过浓缩造粒得到硝酸铵钙；洗涤后的滤饼进行再浆洗涤，再浆洗涤后的滤饼进行干燥、煅烧得到氧化镁产品；本发明以硝酸铵钙镁浓缩液为原料，制取获得硝酸铵钙和氧化镁，实现钙镁分离，有效解决含镁碳酸钙混合物利用价值较低、实际生产难度大，产品含量不稳定，生产的含镁碳酸钙市场无需求等问题，无废弃物产生，提高了磷矿中钙镁元素的附加值。

高泥复杂萤石矿的选矿方法 819     

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本发明公开了一种高泥复杂萤石矿的选矿方法，包括如下步骤：S1、粗选；S2、精一；S3、精二；S4、精三；S5、精四；S6、精五；S7、精六，所述步骤S1中搅拌时间为2‑4分钟，水玻璃含量2000‑2800g/t，油酸80‑120g/t，浮选冲气刮泡4‑6分钟，所述步骤S2中精扫选包括如下步骤：加入油酸15‑25g/t，搅拌0.8‑1.3分钟，充气刮泡2‑4分钟，泡沫进入下一次精选一，尾矿即为精选尾矿丢尾，本发明结构科学合理，使用安全方便，能够高效回收该高泥复杂萤石矿，提高萤石精矿品位和回收率，提高资源的利用率，增加经济效益，采用一次粗选、六次精选和一次精扫选的闭路工艺流程，获得了最终萤石精矿品位89.77％、回收率70.61％的试验指标，降低了资源的损耗。

强化回收细粒铬铁矿的选矿方法 919     

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本发明公开了一种强化回收细粒铬铁矿的选矿方法，包括如下步骤：S1.磁选：原矿经强磁选，得到强磁选粗精矿和强磁选尾矿；S2.重选：将步骤S1得到的强磁选粗精矿通过重选，得到重选精矿和重选尾矿；S3.浮选：调整步骤S2的重选尾矿的矿浆质量浓度，依次加入捕收剂和起泡剂，进行一次粗精选，再进行至少三次精选、至少二次扫选、中矿顺序返回的浮选闭路流程，得到浮选精矿和浮选尾矿。本发明采用磁‑重‑浮联合工艺，能有效的回收细粒级铬铁矿，综合重选精矿，最终铬铁矿精矿Cr₂O₃品位42％以上，回收率80％～90％，铬铁矿资源得到了有效的回收，整体成本低、能够达到较高的技术指标。

提高银铅锌矿银铅选矿指标的方法 1033     

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本发明公开了一种提高银铅锌矿银铅选矿指标的方法，在磨矿细度为‑0.074mm占68％的条件下，向磨机中添加石灰控制矿浆pH值在9.5～10.5后，再向磨机中加入定量的抑制剂，经过两次粗选、两次扫选和三次精选，获得合格的铅精矿；其中，粗选和扫选时加入捕收剂、起泡剂，精选时加入抑制剂，第三次精选采用浮选柱。本发明通过采用加入石灰调整矿浆pH值保持在9.5～10.5之间，通过使用硫酸锌和亚硫酸钠作为组合抑制剂，使用乙硫氮和苯胺黑药作为组合捕收剂，在低碱条件下实现含银复杂铅锌硫化矿的浮选分离，并使用浮选柱提高铅精矿质量。

采选矿含重金属废水零排放处理工艺 861     

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本发明属于工业废水处理技术领域，针对现有技术中含重金属废水排放处理的不足，提出一种采选矿含重金属废水零排放处理工艺，S1，通过水泵将废水从进水管输送到预处理设备进行预处理；S2，将预处理后的废水输送至电化学设备进行电化学处理；S3，将电化学处理后的废水输送至超滤设备进行膜过滤处理；S4，将膜过滤处理后的废水输送至蒸滤设备进行蒸滤处理，将蒸滤处理后的废水进行检测后排放；本发明通过预处理、电化学处理、膜过滤处理、蒸滤处理等一系列工艺流程，将废水进行有效的无害化除杂处理，有效的回收利用废水中的重金属，实现重金属盐的零排放标准，减少废水排放对生态环境的有害污染。

从铜冶炼渣中高效回收铜的选矿方法 783     

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本发明涉及一种从铜冶炼渣中高效回收铜的选矿方法，特别适用于火法炼铜处理铜精矿产生的铜冶炼炉渣进一步回收铜。本发明采用粗磨+分级得到螺旋溜槽重选的入选原料，经过重选作业获得重选铜精矿，再经细磨、优先浮选、一次粗选、两次扫选、三次精选得到优先浮选铜精矿、浮选铜精矿和最终尾矿。在优先浮选、粗选和扫选中使用组合捕收剂搭配使用，中矿依次循序返回上一作业段，最终获得合格的铜精矿。本发明工艺先进，处理量高，分选效果好，操作稳定，可有效回收铜冶炼渣中的铜，铜精矿Cu品位≥23.22％、铜精矿Cu回收率≥95.13％。提高了冶炼渣的有价资源回收效率，为企业带来经济效益。

富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法 783     

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一种富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法，包括有：（1）矿石准备：原矿经破碎后磨矿；（2）弱磁选：将磨矿后富含磁黄铁矿的锌硫矿浆给入鼓式磁选机进行弱磁选，得到弱磁精矿和磁尾；（3）锌浮选：按每吨原矿计算，在磁选尾矿中加入石灰调矿浆pH值，添加CuSO4作为活化剂，添加丁基黄药为捕收剂，添加2#油作为起泡剂进行闪锌矿粗选；再依据锌浮选得到的尾矿中的硫含量来决定是否进行步骤（4）硫浮选，即按每吨原矿计算，在锌浮选尾矿中加入VS作为活化剂，添加丁基黄药为捕收剂，添加2#油作为起泡剂进行黄铁矿粗选。本发明优化了流程，节省了药剂，减少了对环境的污染，可得到合格的硫精矿和锌精矿。