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本发明提供了一种提高高泥质氧化铜矿选矿指标的方法，包括以下步骤：磨矿，将原矿磨矿至‑0.074mm的含量占85‑95%，矿浆浓度为18‑30%；超声波预处理，将得到的所述矿浆送入超声波搅拌槽进行超声波预处理，得到预处理后矿浆；浮选，将得到的所述预处理后矿浆进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；对所述粗选精矿进行精选得到精矿产品；对粗选尾矿行扫选得到尾矿产品；所述粗选和扫选过程中加入浮选药剂。本发明采用超声波技术预处理矿浆‑氧化铜浮选工艺流程，解决了矿泥罩盖的问题，提高了药剂对目的矿物的选择性和捕收性能，从而提高了精矿产品铜的品位和回收率。
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本发明公开了一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺通过利用浮选开路除去含铜低于0.8wt％的硫砷精矿，并回收浮选泡沫中夹带的铜，能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。
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本发明公开了一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法，步骤包括磨矿、全硫混浮粗选、混浮粗精矿精选作业、全硫混浮扫选一作业、全硫混浮扫选二作业、混浮精矿铜快浮作业、再磨、铜硫分离粗选作业、铜硫分离扫选作业和铜精选作业等。本发明回收效果显著、节能低耗、对高硫型铜金矿石适应性强。
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本发明涉及一种用于对矿湿性原褐煤进行选矿、尤其是用于电站锅炉中的热利用的方法。首先将原褐煤预破碎并且接着在至少一个碾磨装置(2)中将其粉碎以及输送给后续的干燥。所述干燥在利用至少一个被间接加热的流化床干燥器(3)的情况下在流化层中实施。将从所述流化床干燥器(3)中抽取的原褐煤的一部分分支，并且在所述干燥之前将其掺入所述原褐煤，由此改进褐煤的可流化性。
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本专利公开了一种搅拌式流化床分选矿物装置，其特征在于：筒体顶部的电机连接并驱动位于筒体内的搅拌桨叶，筒体顶部设有矿物给料箱，筒体侧壁的上部设有尾矿出口溢流槽，筒体内壁设有螺旋状的环槽；筒体底部设有隔板，隔板的高度高于最下方的环槽的低点；隔板两侧的筒体底部均具有与下方连通的通孔；筒体的底部与矿物分选箱连接，单向阀、进水管、矿物导流板将矿物分选箱分为两部分；矿物分选箱安装有横向延伸的矿物分流板，矿物分流板的下方的位置安装有精矿出口管；矿物分选箱底面与气体分布室连接。本装置利用叶片搅拌时产生的离心力，完成轻重密度矿物分离，并在矿物分选箱内经气体分选实现再次分离。
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本发明公开了一种风力永磁干式选矿方法，它包括：步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破，形成粗矿；步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破，形成细矿；步骤3、将细矿进行筛分，筛分出水分含量低于3%的细矿备用，并将水分含量高于3%的细矿进行烘干处理至低于3%后备用；步骤4、将步骤3中备好的细矿进行初步磁力干选，干选出的磁性细矿备用，尾矿填充回矿坑内；步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状，形成粉矿；步骤6、将上述粉矿进行磁力精选，精选出的磁性金属粉入库，尾矿填充回矿坑内。步骤7、在回填的尾矿上种植植物。本发明耗用水电少，回收率高，尾矿直接回填后植树，无污染，杜绝了塌方的潜在危险。
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本申请公开一种通过改进石墨矿选矿工艺来保护晶质石墨鳞片的方法，用一定孔径大小的筛分设备代替石墨矿选厂现有的螺旋分级机或旋流器分级装置，石墨原矿经过破碎‑磨矿后进入筛分装置，筛上产物返回磨机，筛下产物直接导入搅拌桶中进行调浆，控制一定的矿浆浓度，并依次加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆；随后将调浆后的矿浆导入粗颗粒分选设备分选柱进行分选，分选尾矿脱水后干式堆存，分选精矿经过四次再磨五次精选之后，得到最终石墨精矿。本发明实现了大部分粗颗粒脉石矿物提前抛尾，有效地减少了后续再磨作业过程中硬度较高的脉石矿物颗粒对石墨大鳞片的割裂和劈碎作用，石墨大鳞片得到保护。
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本发明涉及一种高钙镁硫氧混合型铜钴矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)硫化矿粗选；(2)硫化矿精选，获得硫化铜钴精矿；(3)氧化矿粗选，获得氧化铜钴粗精矿；(4)氧化铜钴粗精矿湿法炼铜。本发明通过分步浮选工艺分获得硫化精矿和氧化粗精矿，同时分离出大部分钙镁脉石矿物，获得的氧化铜钴粗精矿进入下一道湿法炼铜工序，经浮选富集后所需处理的矿量仅有原来的约30％，同时大幅度降低后续湿法浸出的酸耗，达到节约资源、降低成本的目的。
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本发明涉及一种磁控旋流选矿装置，包括给矿筒、溢流槽、内选筒、励磁线圈、布矿筒、外筒、支撑法兰、给水管、排矿阀和控制柜，所述励磁线圈为磁控旋流线圈，通过控制柜控制产生旋转磁场；所述给水管从装置底部切向进入，产生旋转上升水流。所述磁控旋流线圈置于内选筒与外筒之间，由多层折弯线圈组成，相邻折弯线圈沿法线方向一正一反相对放置，且折弯点相互错开一个角度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有折弯和层叠结构的励磁线圈通过控制系统供电励磁，使矿物粒子在受重力、垂直向下磁场力、水流反向冲力的同时受到切向作用力，实现磁控旋流，矿浆粒子做旋转运动，增加了有效选别距离，提高有效矿物的回收率和精矿的回收品位。
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本发明公开了一种强磁隔离高速选矿装置，包括磁性部分、圆柱滚筒，所述磁性部分设于圆柱滚筒的外侧，所述磁性部分包括弧形纯铁和嵌在纯铁内部的多排永磁铁，所述弧形纯铁位于圆柱滚筒的侧边，所述弧形纯铁内侧设有多排有间隔平行设置的凹槽，所述永磁铁固定于凹槽中，所述每排永磁铁中每两个永磁铁之间同极相对且距离小于等于5mm，所述圆柱滚筒的半径略小于弧形纯铁半径，所述圆柱滚筒为不带磁材料，所述圆柱滚筒连接传动装置以及配套的驱动装置，所述圆柱滚筒内设有接盘。本发明应用于选取不易被普通磁铁吸取的金属矿；磁性部分每两个永磁铁对接处均成为磁场富集处，磁场强度高，满足生产中对弱磁性矿物的富集要求。
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本发明公开了一种低品位蓝晶石矿石综合回收多种产品的选矿方法，包括：将蓝晶石原矿破碎磨矿，制成原矿矿浆；对原矿矿浆进行云母浮选，得到云母浮选尾矿和云母精矿产品；对云母浮选尾矿进行高梯度强磁选，得到高梯度强磁选尾矿和磁性产品；对磁性产品进行弱磁选，得到弱磁性产品，即为石榴石精矿产品；对高梯度强磁选尾矿进行浓密脱水，得到浓缩矿浆；对浓缩矿浆进行蓝晶石浮选，得到蓝晶石浮选精矿；将蓝晶石浮选精矿进行脉动高梯度强磁选，从而得到非磁性产品，即为蓝晶石精矿产品。本发明不仅能够有效提高矿石综合利用率，回收多种精矿产品，提高整体经济效益，而且能够减少对蓝晶石浮选的干扰，提高蓝晶石精矿品质。
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本发明提供一种化学选矿副产物制取氧化镁和硝酸铵钙的方法，该方法以中低品位磷矿为原料，通过破碎、煅烧、消化、浸取、压滤分离后制取低镁磷精矿，压滤机排出的含钙镁浸取液进行浓缩得到浓度大于40%的硝酸铵钙镁浓缩液；将硝酸铵钙镁浓缩液通入气氨进行脱镁反应；将脱镁后的料浆进行过滤洗涤，过滤后的滤液经过浓缩造粒得到硝酸铵钙；洗涤后的滤饼进行再浆洗涤，再浆洗涤后的滤饼进行干燥、煅烧得到氧化镁产品；本发明以硝酸铵钙镁浓缩液为原料，制取获得硝酸铵钙和氧化镁，实现钙镁分离，有效解决含镁碳酸钙混合物利用价值较低、实际生产难度大，产品含量不稳定，生产的含镁碳酸钙市场无需求等问题，无废弃物产生，提高了磷矿中钙镁元素的附加值。
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本发明公开了一种高泥复杂萤石矿的选矿方法，包括如下步骤：S1、粗选；S2、精一；S3、精二；S4、精三；S5、精四；S6、精五；S7、精六，所述步骤S1中搅拌时间为2‑4分钟，水玻璃含量2000‑2800g/t，油酸80‑120g/t，浮选冲气刮泡4‑6分钟，所述步骤S2中精扫选包括如下步骤：加入油酸15‑25g/t，搅拌0.8‑1.3分钟，充气刮泡2‑4分钟，泡沫进入下一次精选一，尾矿即为精选尾矿丢尾，本发明结构科学合理，使用安全方便，能够高效回收该高泥复杂萤石矿，提高萤石精矿品位和回收率，提高资源的利用率，增加经济效益，采用一次粗选、六次精选和一次精扫选的闭路工艺流程，获得了最终萤石精矿品位89.77％、回收率70.61％的试验指标，降低了资源的损耗。
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本发明公开了一种强化回收细粒铬铁矿的选矿方法，包括如下步骤：S1.磁选：原矿经强磁选，得到强磁选粗精矿和强磁选尾矿；S2.重选：将步骤S1得到的强磁选粗精矿通过重选，得到重选精矿和重选尾矿；S3.浮选：调整步骤S2的重选尾矿的矿浆质量浓度，依次加入捕收剂和起泡剂，进行一次粗精选，再进行至少三次精选、至少二次扫选、中矿顺序返回的浮选闭路流程，得到浮选精矿和浮选尾矿。本发明采用磁‑重‑浮联合工艺，能有效的回收细粒级铬铁矿，综合重选精矿，最终铬铁矿精矿Cr2O3品位42％以上，回收率80％～90％，铬铁矿资源得到了有效的回收，整体成本低、能够达到较高的技术指标。
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本发明公开了一种提高银铅锌矿银铅选矿指标的方法，在磨矿细度为‑0.074mm占68％的条件下，向磨机中添加石灰控制矿浆pH值在9.5～10.5后，再向磨机中加入定量的抑制剂，经过两次粗选、两次扫选和三次精选，获得合格的铅精矿；其中，粗选和扫选时加入捕收剂、起泡剂，精选时加入抑制剂，第三次精选采用浮选柱。本发明通过采用加入石灰调整矿浆pH值保持在9.5～10.5之间，通过使用硫酸锌和亚硫酸钠作为组合抑制剂，使用乙硫氮和苯胺黑药作为组合捕收剂，在低碱条件下实现含银复杂铅锌硫化矿的浮选分离，并使用浮选柱提高铅精矿质量。
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本发明属于工业废水处理技术领域，针对现有技术中含重金属废水排放处理的不足，提出一种采选矿含重金属废水零排放处理工艺，S1，通过水泵将废水从进水管输送到预处理设备进行预处理；S2，将预处理后的废水输送至电化学设备进行电化学处理；S3，将电化学处理后的废水输送至超滤设备进行膜过滤处理；S4，将膜过滤处理后的废水输送至蒸滤设备进行蒸滤处理，将蒸滤处理后的废水进行检测后排放；本发明通过预处理、电化学处理、膜过滤处理、蒸滤处理等一系列工艺流程，将废水进行有效的无害化除杂处理，有效的回收利用废水中的重金属，实现重金属盐的零排放标准，减少废水排放对生态环境的有害污染。
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本发明涉及一种从铜冶炼渣中高效回收铜的选矿方法，特别适用于火法炼铜处理铜精矿产生的铜冶炼炉渣进一步回收铜。本发明采用粗磨+分级得到螺旋溜槽重选的入选原料，经过重选作业获得重选铜精矿，再经细磨、优先浮选、一次粗选、两次扫选、三次精选得到优先浮选铜精矿、浮选铜精矿和最终尾矿。在优先浮选、粗选和扫选中使用组合捕收剂搭配使用，中矿依次循序返回上一作业段，最终获得合格的铜精矿。本发明工艺先进，处理量高，分选效果好，操作稳定，可有效回收铜冶炼渣中的铜，铜精矿Cu品位≥23.22％、铜精矿Cu回收率≥95.13％。提高了冶炼渣的有价资源回收效率，为企业带来经济效益。
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一种富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法，包括有：（1）矿石准备：原矿经破碎后磨矿；（2）弱磁选：将磨矿后富含磁黄铁矿的锌硫矿浆给入鼓式磁选机进行弱磁选，得到弱磁精矿和磁尾；（3）锌浮选：按每吨原矿计算，在磁选尾矿中加入石灰调矿浆pH值，添加CuSO4作为活化剂，添加丁基黄药为捕收剂，添加2#油作为起泡剂进行闪锌矿粗选；再依据锌浮选得到的尾矿中的硫含量来决定是否进行步骤（4）硫浮选，即按每吨原矿计算，在锌浮选尾矿中加入VS作为活化剂，添加丁基黄药为捕收剂，添加2#油作为起泡剂进行黄铁矿粗选。本发明优化了流程，节省了药剂，减少了对环境的污染，可得到合格的硫精矿和锌精矿。
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本实用新型涉及一种球团生产线的磨粉选矿设备。它包括磁选机、混料斗、水磨机、旋流器和过滤机，磁选机的出料口有胶带机，胶带机的出料口有混料斗，混料斗的出料口有电子皮带秤，电子皮带秤的出料口与水磨机的进料口相通，水磨机的合格料出口固定有泵送机，泵送机的出料口与旋流器相通，旋流器的不合格料出口与水磨机的进料口相通，旋流器的合格料出口与过滤机的进料口相通，过滤机的出料口与配料工序相通。它精粉的品位高，球团质量高。
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本实用新型为重力选矿领域的摇床用床面,适宜各类摇床采用。扇形床面的独特形状可以提高床面面积利用率,降低原材料消耗。这种床面选出带的分布排出更为合理,易于跟综调节,实现摇床产品截取自动化。扇形床面的尾矿未端为曲线档板,具有消振作用,不会出现床层鱼鳞状分布弊病,有利于选别效果的提高。
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本实用新型公开了一种选矿磨矿自动控制装置,包括分级调节控制单元,分级调节控制单元的数据输入端分别连接着矿量检测电子秤、返砂水流量传感器以及带有数据输入模块的前置模糊控制器,分级调节控制单元的数据输出端分别连接着返砂水量调节阀、给矿变频控制电机以及排矿水量调节阀。本实用新型能降低现场操作人员的数量及操作人员的劳动强度,减少现场操作人员的人为干预,做到控制量化,有利于实现远程设备全方位监控。
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本发明公开了一种超重力选矿机，包括机架、电机、转盘主轴、精矿槽、中矿切取器、分选转盘、给矿装置、洗涤水装置、卸矿水管、尾矿罩和皮带轮，分选转盘为锥形结构，由底盘、转盘支座和若干个转盘衬板构成，转盘支座固定设置在底盘上，所述底盘与转盘主轴相连接；若干个转盘衬板拼接固定在转盘支座上；分选转盘与所述转盘主轴相连；尾矿罩内壁上设置有洗涤水装置和卸矿水管，尾矿罩的外壁上设置有精矿槽，精矿槽的开口朝向尾矿罩一侧，卸矿水管和中矿切取器设置在精矿槽顺时针方向的近端处，精矿槽顺时针方向的远端处设置有移动挡板，分选转盘内设置有给矿管。该装置结构合理、运行平稳、可连续工作以及容易实现设备大型化且分选效果好。
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本实用新型公开了一种选矿浓密池的封闭保温装置，包括浓密池中心立柱，在中心立柱周围竖向均布间隔设置着一圈小环形钢管，一圈小环形钢管围成的圆圈直径为1米，小环形钢管的高度为2米；在浓密池外围混凝土池壁与钢地板上焊接设置着一圈直径54米的大环形钢管，大环形钢管高度为2.5米，24根长26.5米、直径6毫米的钢丝绳通过圆形滑环连接在小环形钢管顶端与大环形钢管顶端之间，12块扇形保暖篷布覆盖在钢丝绳上，篷布小端与小环形钢管顶端连接，篷布大端与大环形钢管顶端连接，篷布边沿与钢丝绳连接，外环形钢管周围安装着环形篷布，环形篷布上端通过滑环与大环形钢管顶端连接,冬季生产时还可通过暖气或暖风机向棚内供热风来提高浓密池温度。
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本发明涉及磁场检测传感器技术领域，具体为一种选矿机用磁场梯度检测传感器，包括矿道，矿道的上端开设入矿口，矿道的下端通过过渡圈固定连接有出矿口，矿道的内壁上下依次等距排列有若干检测线圈，检测线圈中心倾斜设置有传感器杆，本发明效果是，可将传感器杆倾斜放置到矿道的矿液中，此时矿液通过检测环在传感器杆中流动，矿液同时流进若干磁性检测点中，而磁性检测点呈现斜线式分布与磁振式磁选机检测线圈的内部，此时当检测线圈断电时，传感器杆开启，并通过磁性检测点检测当前各点的磁场，完成对磁场梯度变化趋势的实施检测控制，检测更准确。
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本发明公开的一种用于稀土选矿分离的前处理机，包括机体，所述机体内设有粉碎腔，所述粉碎腔上壁连通设有进料口，所述机体内设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括可转动的设于所述粉碎腔前后壁之间左右对称位置的第一转轴，所述第一转轴上固定设有粉碎辊，所述机体内且于所述第一粉碎装置右侧设有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括设于所述粉碎腔右侧下方的滚筒腔，所述机体内的下侧设有反应装置，本发明可有效地对物料进行两轮充分地粉碎，使得物料能够与酸性溶液充分接触，同时在向反应腔内输送时，物料的输送速度与酸性溶液的输送速度以及搅拌的速度同步，使得物料与酸性溶液的比例始终保持基本稳定，搅拌更加充分均匀，反应更彻底。
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本发明公开了一种用于矿石选矿洗矿分离装置，包括：清洗仓，所述清洗仓的顶部设有进料口，所述清洗仓内设有分选盘，所述分选盘固定在电机的转轴上，所述清洗仓内顶部固定有清洗盘；出料仓，所述出料仓固定在清洗仓的外部，所述出料仓的边缘固定有导料板，所述出料仓的底部中心处设有第二排料口，所述出料仓的底部两侧设有第一排料口。本发明通过送料螺旋可以稳定的向分选盘上输送矿料，避免矿料集中堆积在分选盘上影响分选效率；在离心力的作用下，矿料按照质量由小到大从分选盘的中心向外侧分布，通过清洗盘对矿料进行充分的冲洗，同时利用分选盘实现矿料的多级筛选，分选效果好；通过沥水板，排出矿料中的水分，提高矿料的干燥度。
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