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本发明公开了一种高浓度高效铅锌选矿工艺方法，铅锌原矿经过磨矿、分级、浓缩脱水、选铅(银)、选锌，选铅部分中矿即铅精选1尾矿和铅扫选1泡沫一起与原矿混合二次循环进入原矿浓缩机再次浓缩，实现铅锌银高浓度高效选别。矿浆在浓缩后，利用浮选机将好浮的铅银快速产出进入铅精矿，利用浓缩机将中矿中较难浮的铅银继续与药剂作用，与原矿一起进入选铅粗、精选，使其充分上浮进入铅精矿，而铅中矿中的锌和黄铁矿继续受到抑制进入铅尾矿，选铅浓度始终控制在50‑52％，铅尾浓度稳定在45‑47％去选锌。该工艺方法，不仅精矿品位和回收率大幅度提高，而且流程稳定、控制方便、水电药剂消耗低，回水全部利用。
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本发明公开了一种快速激振的选矿振动筛；本发明采用振动筛上盖、振动筛箱体组合式，振动筛料过程是密闭的，防止过多灰尘产生；本设备整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好，本发明的传动与振动功能分开，偏心块作为振动件受力简单，只承受芯轴传递的扭矩。法兰轴套作为传动部件，连接部位受力直接单一，紧固方便，操作简单，不会出现螺栓切断现象。
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本发明公开了一种大掺量采选矿粉末砂浆制备方法，其包括以下步骤：步骤一，粉末预处理工艺：晾干、原材料分析、筛分、筛选；步骤二，将粉末与天然砂混掺，调整混合后集料级配，对集料的细度模数进行控制；步骤三，将控制好级配的一半混掺集料放入装有搅拌器的容器；步骤四，对所得浆体进行初始稠度、保水率调整控制；步骤五，砂浆施工以及养护。本发明使用大掺量粉末和改性高效稠化粉双掺有利于提高砂浆保水率和抗冻性能，砂浆抗压强度、拉伸粘结强度、长龄期干燥收缩值、耐水性能与基准基本持平，具有良好体积稳定性。
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本发明公开了一种采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法，以解决现有方法存在的对分离作业浓度产生影响，进而不利于铜与铅锌有效分离的问题。它包括二氧化硫添加调节控制系统，铜与铅锌分离的具体过程如下，步骤A：给矿浆中加入硫化钠搅拌；步骤B：通过添加调节控制系统将二氧化硫加入矿浆中搅拌；步骤C：将液体二氧化硫通过该调节控制系统气化后以气体状态进入矿浆；步骤D：将矿浆pH值调为6.0—6.7，然后进行铜与铅锌硫分离浮选。本发明采用二氧化硫添加到矿浆中，可以有效提高矿浆浓度，同时还可保证矿浆中亚硫酸浓度，同时在矿浆中再加入硫化钠，可进一步提高铜与铅锌硫的分离效果。
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本发明公开了一种中低品位铝土矿的选矿方法。该方法采用选择性粉碎,控制分级方法脱除铝硅比为4-6的铝土矿中的含硅脉石,使中低品位矿石富集后达到氧化铝工业对铝土矿矿石的要求。所获得的铝土矿精矿根据铝土矿原矿所含硅矿物的差异,铝土矿精矿的铝硅比可以达到9以上或13以上,回收率可以达到82%或85%以上。与现有的浮选技术相比,本发明具有工艺简单,不使用化学药剂,流程稳定,资源利用率高,建设费用低,工业上易于实施,有利于环境保护的特点。
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本发明公开了一种低品位铁锰矿火法选矿方法，该方法是将细粒铁锰矿、细磨石灰石和生石灰进行配矿、混合造块，所得团块经过干燥后，进行两段焙烧，得到焙烧团块；所述焙烧团块经过磨细、磁选，得到脉石含量低，尤其是有害元素铅、磷等元素含量低的磁性精矿，可以作为冶炼锰系合金的优质原料；该方法特别适用于铅、磷等有害元素与铁、锰矿物紧密共生、类质同象的铁锰矿。
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本发明公开了一种细粒嵌布石榴石矿的选矿方法，涉及矿物加工技术领域，包括将破碎合格后的原矿‑1.5cm经过螺旋洗矿机洗矿，将矿石与泥土分离，可以使‑0.15mm和+0.15mm进行区分，本发明能够获得高品质的石榴子石石榴子石物质含量82％，矿物回收率75％，产率32％，与现有技术相比，本发明针对的是破碎合格后的矿石，采用洗矿‑分级脱泥‑磨矿‑分级‑重选的方法，在磨矿‑重选的基础上，先采用洗矿‑分级脱泥将矿石里的泥土去除，细粒级石榴石先回收，然后采用磨矿‑重选将石榴子石和脉石矿物分开，最后对尾矿进行过滤干排，整体工艺流程更简单、能耗更低、生产成本低、分选指标更稳定、矿石中有用矿物均得到了有效回收、且对环境无污染。
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本发明提供了一种复杂多金属稀土矿的选矿分离富集的方法。先将矿石细碎后通过螺旋实现预先抛尾，抛弃50％以上的脉石矿物；然后对重选粗精矿进行磨矿浮选回收稀土和铌矿物，浮选尾矿通过强磁进一步回收稀土和铌矿物；最后通过重选从磁选尾矿中回收锆精矿，锆品位55.025％，回收率51.55％。本发明能够节省成本，提高稀土和铌的回收率，降低后续锆精矿中稀土和铌的含量，提高锆精矿的质量。
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一种选矿用双联连续型节能高梯度磁选机，包括：机架、磁选系统、管道系统以及收集部，磁选系统包括磁选装置a和磁选装置b，磁选装置a和磁选装置b并排设置在机架上，磁选装置a和磁选装置b均具有各自的磁选部和磁系，磁选装置a和磁选装置b在均工作的情况下可以实现连续不间断磁选，其中磁选装置a、b均包括给矿、漂洗和冲洗流程，冲洗流程所用的时间等于给矿流程和漂洗流程所用时间之和。本发明对现有的高梯度磁选机结构进行了优化改进，对其磁选周期进行了相应调整，使其在整体上可以实现连续不间断的磁选，提高了高梯度磁选机的磁选效率。
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本发明公开了一种铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿方法。本发明方法包括原矿选取、磨矿、铜铅银混合浮选、铜银混合浮选、铅银混合浮选、锌硫混合浮选、锌硫分离步骤，进一步优化了调整药剂和捕收药剂，最后分别得到铜银精矿、铅银精矿、锌精矿和硫精矿。本发明方法不仅铜铅锌硫化矿分离效果好，而且大大提高了铜铅精矿中的银回收率，大幅提高了应用矿山企业的银资源综合利用率，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种从金银贵液中高效回收金银的选矿试验系统，包括水浴装置、盛装贵液的容器和导管，盛装贵液的容器置于水浴装置中，所述导管一端经盛装贵液的容器的容器口伸入贵液中，导管的另一端连通吸附装置，所述吸附装置浸入贵液中，吸附装置内装有活性炭，所述导管连接有泵装置。基于本实用新型系统，使金银贵液循环流过吸附剂，在吸附剂吸附金银贵液的过程中，每隔一段时间抽取金银贵液，测定和计算出吸附剂上负载的金银的含量Q和金银的吸附效率ɛ，获得金银吸附效率与吸附时间的关系曲线，判断吸附效率较高的区间和银回收率较高的区间，确定共同合适的浸出时间，获得最佳吸附效率和最佳银回收率。
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本实用新型公开一种磁性选矿机用高强度介质盒,设有两个平行的边板(1),边板(1)上固定有连接件(2),在两个平行的边板(1)之间设有与边板(1)平行的两个加强板(3),边板(1)与加强板(3)之间、两个加强板(3)之间接有多个磁棒(4)。使整个磁介质盒的强度得以加强,足以抵抗矿浆及冲洗水的强冲击力而避免由于冲击而导致的磁棒断裂,延长了磁棒的使用寿命,克服了因磁棒经常断裂而带来的各种问题。
本发明公开了一种带式多级多梯度干选机，包括：磁选装置，包括一个带式输送机和设置在带式输送机内的磁系；多级物料输送装置，包括在同一水平高度上以间隔方式设置的多个用于输送物料的带式输送机；尾矿输送装置，用于接收和输送来自所述多级物料输送装置的尾矿。所述磁系包括磁场强度沿着物料输送方向逐渐减弱的多个磁场区，在每两个相邻磁场区之间具有非磁区，并且所述磁场区覆盖所述多级物料输送装置的相邻带式输送机之间的间隙。本发明还公开了一种利用带式多级多梯度干选机进行选矿的方法。
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一种由醇、酸混合的选矿起泡剂的生产方法，取 消了常规的催化缩合工艺，用生产乙醇或戊醇的副产 品杂醇油为主料，辅以微量的不饱和脂肪酸油酸和稳 定剂二甘醇—乙醚，进行充分搅拌而成。采用本发明 生产的起泡剂，泡沫性脆，不发粘，矿化度好，用量少， 品位及回收率高，且生产成本低。
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本发明公开了一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法。对破碎后的微细粒铁矿石原矿经过一段磨矿、一段弱磁选工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；一段弱磁选粗精矿经过二段磨矿、二段弱磁选得二段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；二段弱磁选粗精矿经过阳离子反浮选或阴离子反浮选，获得铁精矿Ⅰ和中矿，中矿经过超细磨矿后进行弱磁选，获得铁精矿Ⅱ，并抛出尾矿；铁精矿Ⅰ和铁精矿Ⅱ合并成最终铁精矿。本发明在保证铁精矿质量和回收率的同时，大幅度降低了超细磨矿量。本发明适用于微细粒石英型磁铁矿石的选别，以在较粗的磨矿细度下获得高质量和高回收率的铁精矿。
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本发明公开一种在显微镜载玻片上安置和筛选矿物单颗粒样品的方法。它包括将矿物样品粉碎、初步分选得到矿物单颗粒，然后将其在显微镜下筛选得到满足测试使用的矿物单颗粒样品，具体是将多颗矿物单颗粒置于载玻片上，再将石蜡放置于矿物单颗粒周围，加热石蜡使其熔化并使矿物单颗粒浸到石蜡中后，用气流将矿物单颗粒吹散，待石蜡凝固后，将此载有矿物单颗粒的载玻片置于偏光显微镜下，对矿物单颗粒进行观察，找到满足测试使用的矿物单颗粒样品，在另外一块载玻片上放置吸油纸，将载玻片上筛选的矿物单颗粒样品挑取到吸油纸上，然后加热，使吸油纸上的矿物单颗粒样品上的石蜡熔化，将吸油纸上的矿物单颗粒样品取出，由此得到矿物单颗粒样品。
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本发明公开了一种超贫铁矿的选矿工艺，具体工艺如下：将原矿经三段破碎至‑3mm的矿样后，采用干式磁选机进行预选抛废得到干抛精矿和品位≦12%干抛尾矿；将干选精矿磨矿至‑200目的矿粉或矿浆后经一段弱磁选别得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁精矿磨至‑325目后经二段弱磁和三段弱磁选别得到精矿；一段弱磁尾矿经摇床选别得到中矿和摇床尾矿；二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、摇床尾矿及干抛尾矿合并得到总尾矿。本发明工艺不仅将超贫矿资源利用起来，同时降低该部分的整体选别成本，产生的尾矿还能进行销售，增加经济效益，同时减少了这部分尾矿进入尾矿库，减少尾矿库成本。
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一种黑白钨细泥的选矿方法。其特征是：1)重选脱泥：获重选精矿和重选尾矿；2)硫化矿浮选：获得硫精矿和硫化矿浮选尾矿；3)黑白钨混合浮选：在硫化矿浮选尾矿中添加调整剂碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、硝酸铅，添加捕收剂硫酸化油酸皂，经1次粗选，2～3次精选，2～3次扫选，获黑白钨混合浮选精矿和黑白钨混合浮选尾矿。本发明的特点是：黑白钨细泥回收工艺流程简单，黑白钨混合浮选过程稳定，钨回收率高、药剂成本低。本发明适用于WO3含量0.10～0.50％、小于30微米粒级的WO3金属占有率≥60％的黑白钨细泥。
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本实用新型涉及一种自控式离心选矿机，机架的两端通过轴承安装有主轴，主轴上套设有防尘罩和转鼓，所述防尘罩的内腔中设有转鼓，所述转鼓的内腔中安装有给矿嘴，给矿嘴的上端与给矿槽连接，给矿槽的上端设有给矿分配器，给矿分配器与给矿管连接，给矿槽的一侧设有回浆槽，回浆槽的底部链接有回浆管；转鼓上设有底盘，其底部连接有排矿分配器，排矿分配器的下端设有尾矿槽和精矿槽；主轴通过传动装置与电机连接，所述传动装置包括有皮带轮和皮带，所述皮带轮通过皮带与电机连接，具有设备结构简单、便于操作管理、维修工作量少、分选指标稳定，稳定性能好，降低生产成本，资源利用率高，产量和品质好，满足市场需求。
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本实用新型提供一种选矿设备尾矿筒筛清料装置，包括行走轨道、行走轮、主轴以及敲筛橡胶轮，其中行走轨道为圆形，行走轨道设有断点，断点的A端、B端两端头错位设置，B端头向圆弧中心弯曲行走轨道上设有行走轮；主轴通过支架安装于尾矿筒筛上方，行走轮通过连接臂与主轴相连；主轴上还设有敲筛臂，连接臂与敲筛臂具备一定夹角；敲筛臂上端与主轴固接，下端安装敲筛橡胶轮；所述行走轮位于行走轨道上的A端上时，敲筛橡胶轮悬于尾矿筒筛上方；行走轮跳跃断点至B端时，敲筛橡胶轮落在尾矿筒筛表面，本实用新型无需人工操作及控制，不单独配置动力结构，能有效震掉筛孔中堵塞的矿渣，保持筛孔的通透性，实现尾矿细粒级顺利透筛。
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本实用新型公开了一种铁铜硫矿选矿系统，包括磨矿设备、一段铜硫混粗选设备、一段混扫选设备、弱磁选设备、二段混浮粗选设备、二段混扫选设备Ⅰ、二段混扫选设备Ⅱ、硫粗选设备、弱磁选设备、铜硫分离粗选设备、铜精选设备和铜扫选设备。采用先浮选后弱磁选流程，通过二粗二扫获得铜硫粗精矿，其中一段粗选后进行再磨再选，再铜硫分离，最终获得铜精矿产品和硫精矿产品，浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿产品。本实用新型可获得铁精矿、铜精矿和硫精矿，使矿石中有用元素得到了充分的利用，实现了对原矿取净榨干的目的，实现资源的综合利用。本实用新型获得铁精粉品位高、回收率高，满足钢铁冶炼的要求。
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本实用新型公开了一种选矿用电磁集中采样装置，包括来料输送机构、接料机构和动力传动机构，来料机构包括来料管支架和来料管；动力传动机构包括传动轴、复位弹簧支座、电磁铁支座、推出式电磁铁、第一支座和第二支座，第一支座上设有第一轴承，第二支座上设有第二轴承，传动轴上固定连接有推力板，推出式电磁铁的推出顶杆与推力板固定连接，复位弹簧支座上固定连接有复位弹簧，推力板与复位弹簧固定连接；接料机构包括接料软管支座、固定连接在传动轴上的接料勺头连接杆和固定连接在接料勺头连接杆下部的接料勺头，接料勺头位于来料管出料口的斜下方，接料勺头上连接有接料软管。本实用新型采样能耗低、成本低，采样的准确性高，工作稳定可靠。
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本实用新型公开了一种抽吸离心选矿装置，包括机体、浆气分离器和循环水箱，所述机体包括壳体和电机，在壳体内部安装有内套和外套，在内套内设置有一中空转轴，在内套上端设置有进料口且相连通，所述外套和壳体内壁之间形成尾料仓，内套的上出口与尾料仓连通，在尾料仓底部还设有尾料出口，外套和内套之间形成选料仓，所述内套呈倒置圆台形，在内套上设有螺旋状分布的沟槽，在沟槽之间设有沉降孔，本装置通过在内套设置螺旋状沟槽和沉降孔在内套旋转力离心力的作用下，有效筛选细矿料，并通过抽吸方式回收细矿物，连续作业性强，且回收率高，提高了处理细粒级矿物时的应用范围，且操作方便，便于推广应用。
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本实用新型公开了一种选矿用出料防堵型浓密机，包括有底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有浓密箱，所述浓密箱顶部的左侧连通有进料斗，所述浓密箱底部的中心连通有出料口，所述出料口的底端连通有第一出料管，所述浓密箱右侧的顶部连通有第二出料管，所述浓密箱内表面的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧之间固定连接有固定箱，本实用新型通过电机、凸轮、活动杆、弹簧、套壳和滑杆之间的配合可以带动密封塞在浓密箱底部的出口处上下抖动，使底部浓度较高的矿浆能够顺利进入第一出料管，避免堵塞的问题发生。
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本实用新型涉及一种选矿、煤化设备专用变速箱，包括箱体、设置在箱体底部的底座、设置在箱体内的主轴齿轮座，所述的箱体开口端外壁设置有观察孔，所述的箱体上设置有吊装壁，所述的吊装壁为等距环绕在箱体外侧的四个，所述的吊装壁上设置有吊装孔，所述的吊装壁两两之间设置有主轴齿轮轴承孔，本实用新型技术和现有技术相比，具有强度高、结构合理配套齐全，输出功率大、系统润滑好、寿命长、便于起吊、安装、维修的特点。
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本实用新型公开了一种铯盐混合物选矿用振动装置，涉及铯盐筛选技术领域，为解决现有技术中的现有的铯榴石在开采出来后其表面会包裹着大量的碎石层，传统的筛选机在进行工作时会产生大量的扬尘，导致工作受污染，而且铯与空气接触后容易发生氧化的问题。所述振动筛架包括上框架和下框架，且上框架与下框架设置为一体式结构，所述上框架与下框架之间设置有驱动筛槽，且矿石筛箱通过驱动筛槽与振动筛架连接，所述矿石筛箱的顶部设置有投料顶窗，所述投料顶窗的上方设置有防尘封盖，且防尘封盖与矿石筛箱通过转轴转动连接，所述矿石筛箱的下方设置有灰石收集箱，且灰石收集箱与振动筛架通过螺栓连接，所述矿石筛箱的底部设置有筛料窗口。
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本实用新型公开了一种矿石加工用重力选矿机，包括底座，所述底座顶部一端焊接有承板，所述承板靠近所述支架一侧上部焊接有连接块，所述连接块远离所述承板一侧通过螺栓固定安装有滑槽，所述滑槽顶部靠近所述承板一端焊接有分离机构，所述底座顶部远离所述下料板一侧焊接有集尘罐，通过分离装置，将由投料口投入的带有矿石粉的矿产中的矿石粉吹向出料管并收集在集尘罐中，可将矿石粉在前期进行分离，既防止了矿石粉的流失，又能减轻流入滑槽内的原料量，减轻的矿石分级时设备的负担，通过集尘罐将风选出的矿石粉进行储存，并可通过底部的排放管进行收集再利用，减少矿产资源的流失。
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本实用新型提供了一种选矿自动磨碎装置，涉及矿产技术领域，加工釜内部左下角嵌入安装有步进电机，且步进电机顶部转动连接有传动轴，传动轴往上贯穿过加工腔内底壁并延伸入加工腔内部，且传动轴顶部嵌入于加工腔内顶壁并与其转动连接，加工腔右侧上下内壁之间转动连接有辅助轴，且传动轴与辅助轴之间左右对称排布，传动轴外壁上段呈垂直均匀套接固定有若干个转盘，能够被碾压转块碾碎，有效加强磨碎的效果；连续多组转筒、磨碎齿轮和碾压转块将矿石碾压，充分磨碎矿石，有效提高矿石研磨的品质，解决了自动磨碎装置中的磨碎结构分布分散，矿石不易进行连续式的磨碎处理，导致无法被磨碎处理，对矿石的粉碎不充分的问题。
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