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本实用新型公开了一种颗粒机，包括一箱体、通过破碎转轴设置在所述箱体内的多个破碎刀盘、通过挤压转轴安装在所述箱体内并与所述破碎刀盘配合使用的挤压筒、以及通过筛网转轴安装在所述箱体内且位于所述破碎刀盘和所述挤压筒下方的两个筛网筒。本申请中通过将破碎刀盘的外延开设有预留口，从而增加对固体矿料片的限位能力，同时在与之配合的挤压筒上安装卡料爪，从而进一步对较大固体矿料片进行破碎；另外破碎转轴与挤压转轴分别通过不同的电机进行驱动，从而在对固体矿料片进行破碎的过程中产生转速差，从而提高破碎效率，并配合位于箱体下部的筛网筒，将所述固体矿料片挤压破碎成颗粒。
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一种高温大红陶瓷颜料及生产方法,其原料及重量百分比含量是:氧化钇63.50～66.50,氧化铝30.50～34.50,氧化铬0.90～1.90,外加矿化剂1～5。它的生产步骤是,按照原料的重量百分比称量配料,将配合料放入搅拌磨中研磨;研磨后的物料过万孔筛;过筛后的物料放置在105℃的温度下干燥脱水;再将经干燥后的物料放置在高温电炉内合成,最高合成温度1350℃,保温3小时;自然冷却后放入搅拌磨中研磨,研磨后的小颗粒放存水中漂洗,漂洗后过筛,过筛后的产品为颜料成品。本发明在高温下发色稳定,解决了大红颜料普遍存在的色差和成色效果差的问题,既可用于陶瓷坯料,又能用于陶瓷釉料,应用前景十分广阔。
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本实用新型提供一种精准度高的活性炭密度测定器，包括地面和管道，所述地面顶部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述地面顶部的中心处放置有容器，所述容器的顶部活动连接有分样筛。本实用新型通过充气机构、分样筛、管道和容器的配合，使用者采用4寸管道作为矿浆引出管，在4寸管道内加装充气管路，利用高压风及大气压强的作用，将含有活性炭的矿浆引出至出口分样筛上，分样筛放于固定容积的容器上，待容器内液体注满后，停止供风，通过应用新型固定取炭器，增加了活性炭密度测定的精确度，为更好的开展金属平衡工作打下基础，解决了传统活性炭密度测定器精准度低的问题。
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本发明公开一种蒸压加气石粉砌块及其生产方法,它是为开发利用石粉废料而发明的。其石粉砌块的特征是以石粉为主要原料,全部原料的重量配比是:石粉65-68%,生石灰粉25-29%,矿渣粉5-7%,铝粉0.5%,废石膏粉0.5%。其生产方法的特征是首先将石粉过筛入配料罐加水搅拌成浆;接着将生石灰粉、矿渣粉、铝粉、废石膏粉同时投入配料罐中,搅匀后入模浇铸成型;再在常温下保持3小时后切割成具有一定形状和规格的砌块;最后将砌块入蒸压釜恒温养护后,卸压出釜即为成品。该砌块各项指标均符合国家标准要求,属利废环保节能产品。可广泛用于工、民业建筑框架结构的填充墙和非承重隔断墙、外维护墙以及作为屋面及地面的保温材料。
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本发明公开JHDDS智能选矸方法及装置，属于煤矿分选技术领域，本发明的选矸方法，包括以下步骤：对毛煤初级筛选，并控制筛选后毛煤落料速度，分量落料；工业相机对分量落料的毛煤进行图像采集并发送控制单元，控制单元根据图像数据计算矸石位置并控制第一机械手移除矸石；对排除矸石后的毛煤进行二次图像获取及分析。本发明还公开了JHDDS智能选矸装置，本发明对毛煤进行预筛分处理后进行智能排矸石，实现了毛煤选矸作业的同时排出大、小粒度矸石，并有效避免误因粉尘、煤泥等造成选矸误判结果出现，提高矸石分选效率和质量。
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本发明公开了一种煤矸石中煤系高岭土的富集工艺，包括以下步骤：a.利用双层分级筛将原矿筛分成大、中、小三种粒级的物料，利用压缩空气沿物料运动反方向对物料进行冲刷，将大粒级物料表面黏附的磁铁矿粉和粉煤冲刷到其他粒级物料中；b.采用色选机对大粒级物料进行处理，分选出高岭土精矿，尾矿作为矸石处理；同时利用风力摇床分选机将中粒级的物料分成三种密度级的产物，重产物为高岭土精矿，中间密度级产物作为矸石处理，轻产物与双层分级筛输出的小粒级物料作为低热值残煤处理。本发明不仅能够高效分选出高岭土精矿，而且具有设备台数少、工艺简单、模块化运行等优点。可提高煤矸石的综合利用率，减少资源的浪费及环境污染。
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本发明提供了一种玻璃钢废料的预处理方法，涉及固体废物处理技术领域。本发明提供的玻璃钢废料的预处理方法包括以下步骤：(1)将玻璃钢废料进行粉碎，得到粉碎料；(2)将所述粉碎料进行筛分，得到筛下料；所述筛分用筛子的孔径为0.15mm；(3)将所述筛下料与水混合，所得浆料通过选矿摇床进行选别，在精矿端得到玻璃纤维和填料的混合物，在尾矿端得到树脂。本发明采用简单的粉碎、筛分及摇床选别，将玻璃钢废料中的玻璃纤维和树脂初步分离和富集，实现了玻璃钢废料资源的回收，为玻璃钢废料的进一步再利用提供了合适的原料，过程简单、易于操作。
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本申请公开了一种高炉冶炼专用破碎装置，包括固定底座、支撑柱、固定台、矩形滑轨壳、辅助上料结构、破碎结构和筛分结构，所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有矩形滑轨壳，所述固定台的底面四角处均固定连接有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端延伸至固定底座的上表面处且与固定底座之间固定连接，所述固定底座的上表面处固定安装有筛分结构，所述矩形滑轨壳处安装设置有辅助上上料结构，所述固定台上安装设置有破碎结构。本申请具有破碎结构，通过破碎结构可以较为方便的对体积较大的冶炼矿石进行破碎，同时也便于将破碎后的矿石输送至筛分结构，本申请具有筛分结构，通过筛分结构可以对破碎后的矿石进行筛分。
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一种氯化钾高效生产线，依次连接破碎机、筛选器A、洗涤机、药剂调理机、浮选机，所述浮选机连接精制离心机和尾矿增稠器，所述精制离心机连接干燥机和废渣增稠器，所述尾矿增稠器连接尾矿离心机和所述废渣增稠器，所述废渣增稠器连接去食盐器和尾矿池，所述去食盐器连接储存器，所述尾矿离心机连接尾矿池，所述干燥机连接风动分离机，所述风动分离机连接粗粒收集器和筛选器B，所述筛选器B连接所述粗粒收集器、标准颗粒收集器和造粒机，所述造粒机连接颗粒收集器；该种氯化钾高效生产线，能得到颗粒较大的产品，改善了颗粒的物理性能，提高了系统的收率，具有能耗低、粒大质好、成本低、市场竞争力强等一系列优点。
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本发明公开了一种地质勘探用岩石层取样钻具装置，包括机体，所述机体内设有腔室，所述机体的上端固定连接有罩体，所述罩体的左右两侧内壁上均设有条形开口。本发明通过驱动电机带动U型升降块沿着条形开口往复升降，并由U型升降块配合连接板和U型罩带动钻探器本体升降钻探，代替人工手持钻探器本体进行钻探作业，降低劳动强度，通过液压缓冲器配合U型罩对钻探器本体提供缓冲防护，延长钻探器本体的使用寿命，通过鼓风机配合导管将钻探器本体带入腔室内的取样矿料沿着L型挡板鼓入L型腔室内，并由若干倾斜筛板对取样矿料进行筛分，使得筛分后的取样矿料沿着倾斜筛板导向第一排料口，便于对取样矿料进行分类。
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本发明公开了深地采场破碎矿石浸出渗透性探测实验系统及实验方法，包括透明密封外罩，所述透明密封外罩内部放置有若干加热片和一个电子温度计，所述透明密封外罩四面放置有数码录像机；所述透明密封外罩内部放置有采场机构；所述采场机构包括一块底板、两块侧板和两块主板以及筛板、脚柱、预留孔、全牙螺栓、螺母、集液口、集液池、蠕动泵、软管、分管、密封胶条和透明防水胶带；与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，该系统开展深地温度环境下采场内溶液渗透性测试实验，开展耦合高温环境、喷淋强度、采场尺寸、采场角度等多因素耦合作用下采场渗透演化特征的非接触式研究。
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本申请提供一种矿渣输送带刮料装置，包括输送带机构以及刮料机构；输送带机构包括水平设置的第一传送带以及第一驱动结构；刮料机构包括一对固定座，一对固定座相对地固定在第一传送带的两侧；一对固定座之间第一传送带上方设置限位板；一对固定座上对应限位板的上方设置剔除机构，剔除机构包括竖直设置的第二传送带以及第二驱动结构，第二传送带的传送方向与第一传送带的传送方向垂直；第一传送带的一侧对应第二传送带设置剔除料斗，剔除料斗设置在对应第二传送带传送方向的末端一侧。本申请的有益效果是：将限位板设置在一定高度可以对第一传送带上的物料尺寸进行筛选，当物料不能通过限位板时由第二传送带将其运输至剔除料斗内。
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本实用新型公开了一种硅锰合金铁分除器，包括底座，所述底座安装有第一金属分离器、第二金属分离器和分类箱，所述第一金属分离器固定连接在所述底座上表面的左端，所述第二金属分离器固定连接在所述底座上表面的右端，所述分类箱固定连接在所述底座上表面的中间处，所述分类箱设置有筛板、第一运输管和第二运输管，所述筛板固定连接在所述分类箱的内部，且所述筛板为倾斜设置。该种硅锰合金铁分除器，通过筛板将矿石进行大小分类，通过第一传动带将较小的矿石运送至第一金属分离器内，通过第二传动带将较大的矿石运送至第二金属分离器内，通过分类进行矿石分离，提高矿石的纯度，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本发明公开了一种选金、选钻、洗沙一体化工艺，抽沙船从水下采掘沙矿，并将沙矿抽到主缓冲水箱，矿浆经充分缓冲后流入主振动筛，筛分为至少两类矿料；筛分后的第一类矿料进入所述选金选矿机内精选和富集，并最终排出含金重矿和尾矿；尾矿进入第一水上抽沙平台，然后用大功率抽沙泵将尾矿抽到岸上洗沙设备进行处理；筛分后的第二类矿料进入大颗粒金溜槽对金子进行回收，回收完金子后的第二类矿料再进入第二水上抽沙平台，然后用大功率抽沙泵将回收完金子后的第二类矿料抽到岸上洗沙选钻设备进行处理，得到沙子和用于选钻石的矿料。本发明通过一体化的集成工艺进行采金采沙，可最大限度的实现资源的充分利用及对环境生态的保护。
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本发明涉及一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺。包括下列步骤：(1)、配料：将赤铁矿、膨润土、石灰石混合配料；(2)、加湿混合：立式磨粉磨、选粉、烘干；(3)、造球：用圆盘造球机造球，8～16mm合格的生球进入烘干系统；(4)、烘干：合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段；(5)、焙烧：预热后的球团通过下料溜槽进入回转窑系统进行焙烧固结；(6)、冷却：焙烧后成球进入环冷机系统冷却。原材料价格低，可有效改善高炉冶炼还原指数，降低焦比，提高冶炼强度及高炉的利用系数。
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本发明公开了一种矿物中稀土元素提取装置，涉及生产设备，解决了当前细土元素在提取过程中存在过程繁琐以及提纯率不高的问题，其技术方案要点是：包括混合筒和安装在混合筒上端的进料斗，混合筒内部上端固定安装有研磨轮，且混合筒下表面中心位置固定安装有U型出液管，混合筒一侧设置有循环水箱，且混合筒通过U型出液管与循环水箱连通，循环水箱一侧设置有离心抽水泵，且循环水箱上固定安装有与离心抽水泵输入端连通的抽水管,研磨轮内部设置有研磨盘，且研磨轮的下表面中心位置固定安装有水上旋仓；达到简化稀土元素提取效率的效果，并在提取过程中利用磁场的变化对稀土元素进行筛选，具有较高的纯度，操作简单直接。
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一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原，消除高炉内烧结矿还原粉化现象，改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机，实现高效回收烧结矿余热，降低烧结能耗。煤气循环流程：高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程：机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。
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一种高炉絮凝尘泥回收有价元素的方法，该方法采用浮选、磁选和重选联合工艺处理含锌在2—8%的低品位高炉絮凝尘泥的工艺方法来回收其中的有价元素。具体步骤包括：将高炉布袋灰首先磨矿，然后用细筛进行粗细分级，粗粒级筛上产品磨矿后再返回分级作业，高炉絮凝尘泥直接进入细筛分级作业，筛上产品返回磨机；分级后的筛下产品混合后浓缩，加入药剂进行浮选，所述浮选分为两次粗选、一次精选，分选后得到炭精矿、铁精矿和作为火法冶炼氧化锌的原料最终尾矿。本发明的有益效果是工艺简单、能耗小、生产成本低。综合回收利用效果好，选出的炭精矿可作为钢企的喷煤使用，铁精矿直接返回球团制粒工序，最终尾矿（富锌料）用于火法冶炼提取氧化锌。
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本实用新型公开了一种矿渣研磨用水泥球磨机，包括主体，主体外表面两端转动连接圆盘，主体内固定安装滤板，所述主体内壁固定安装第一空心盒，所述第一空心盒内部一侧固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装丝杆，所述丝杆表面套接套板，所述套板底面固定安装竖杆，所述第一空心盒底面设有和竖杆适配的滑槽，所述竖杆一端固定安装第二空心盒，所述第二空心盒内部一侧固定安装第二电机，该种矿渣研磨用水泥球磨机，通过设置第一空心盒、第一电机、丝杆、套板、竖杆、滑槽、第二空心盒、第二电机、转动杆、竖板和钢毛刷，可以完成对滤板的完全疏通清理，有效地防止其堵塞，保证能完成正常筛选工作。
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本发明公开了一种高效物料脱水系统，其包括旋流器组、脱水筛和浓缩器，所述旋流器组的进料口接收选矿厂的尾矿，所述浓缩器内设有浓缩室和溢流室，所述溢流室通过溢流堰与浓缩室分隔，所述浓缩室底部的接料口接旋流器组的溢流口，浓缩室侧部的浓缩物出口与旋流器组的沉砂出口排出的物料混合后送入脱水筛，溢流室的排水口排出的矿浆返回选矿厂，所述脱水筛排出的筛上物通过输送皮带送入干排尾矿堆存场地，筛下物流入浓缩器的浓缩室。本发明用浓缩器取代了传统的浓密机，大大缩小了设备的占地面积，而且浓缩器不存在传动部件，不容易出现故障。该系统很好地解决了传统物料脱水系统占地面积大和故障率高的问题，特别适合小型选矿厂使用。
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本实用新型公开了一种冶金用矿石样品粉碎设备，包括腔体和移动装置，所述移动装置包括设置在腔体外部一侧的L型置物板、电机一、转动杆一、轴承一、螺纹区、螺母、固定块、矩形通孔和置物板，所述置物板的上端部四周均设有支撑腿、壳体、出料管、隔板、筛选孔、竖板、横板、电动伸缩杆、置物块、电机二、转动杆二和粉碎研磨块，所述L型置物板上在位于电机一上方的位置设有轴承二、转动杆三和粉碎刀片，所述转动杆一上在位于腔体外部的位置设有皮带轮一，所述转动杆三上设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带连接。本实用新型与现有技术相比的优点在于：粉碎充分、使用效果好。
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本发明公开了一种解决链篦机回转窑在生产熔剂性球团时结圈问题的重大技术方法，冲破了困扰国内外钢铁行业几十年的技术瓶颈。其技术特征，是在铁精粉中加入镁质灰或生石灰粉，完成第一次造球；然后再经筛分密实后将球团的毛细水分挤压分散到球团的表面，进行第二次造球；使镁质灰或生石灰粉再次均匀的裹在球团表面，再送入焙烧系统。这种工艺扩大了熔剂性球团生产的设备限制，扩大了熔剂性球团生产所需铁精粉对SiO2的要求。二次成球生产的复合熔剂性球团在回转窑中不会结圈。通过上述方式，增强球团矿的脱硫能力，高炉高比例使用该种球团矿冶炼，能显著降低高炉入炉炉料的Cao/SiO2比，从而降低耗能，提高产量。
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一种用于装饰原纸钛白粉生产的原料制备方法，属于装饰原纸钛白粉的技术领域，包括：A、选择细度325目筛余为10.0‑20.0％、200目筛余为0，水分≤0.5％，TiO2≥45％，Fe2O3≤8％，温度≤40℃的钛矿；选择浓度为30‑55％，温度≤40℃的硫酸；将硫酸与钛矿进行混合，冷却，得到钛矿预混物料；B、将上述钛矿预混物料置于反应槽中，搅拌，加入浓度为98％的硫酸进行反应，然后熟化；C、将熟化后的物料冷却，加入稀硫酸，再加入砂滤水，进行溶解；D、加单质铁粉于溶解后的液体中进行反应；E、将步骤D反应后的料液进行沉降，取上清液，过滤，得滤液固含量≤30mg/L的硫酸钛液。本方法操作稳定、酸解率高、质量指标稳定，用于硫酸法制备后制备钛白粉质量稳定。
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本实用新型公开了一种矿浆用搅拌桶，涉及搅拌桶技术领域。包括搅拌容器，搅拌容器底部固定连接有主支撑柱，搅拌容器顶部通过过滤支撑柱固定连接有过滤管，过滤管顶部固定连接有进料斗，进料斗与过滤管内部相连通，过滤管底部分别固定连接有进料管和出料管，过滤管通过进料管与搅拌容器内部相连通，过滤管与出料管相连通，搅拌容器中设置有搅拌结构，搅拌容器底部设置有下料阀门。本实用新型待搅拌物料由进料斗进入到过滤管中，并随着螺旋状的过滤管移动，在其中过滤网的作用下筛选过滤，大石子及其他杂质由在重力的作用下向下滚动，不会停留在过滤网上，避免了大石子及其他杂质对过滤网造成的堵塞，提高了过滤的速度。
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本实用新型涉及饮用水生产设备技术领域，公开了一种饮用矿泉水生产用活性炭净水装置，包括原水罐、增压水泵、过滤机构、处理收集装置；所述过滤机构包括分水器及与分水器相连的若干个过滤器，所述过滤器包括外壳体，设于外壳体内的内管体，与外壳体、内管体可拆卸连接的上端盖，与外壳体可卸连接的下端盖；所述内管体内设多介质过滤层，内管体底部为微孔筛板；内管体与外壳体之间的空间内设置若干根与上端盖、下端盖可拆卸连接的活性炭棒滤芯；所述上端盖上设与内管体连通的进水管、与活性炭棒滤芯连通的出水管；所述下端盖上设有排污管。本实用新型结构简单、使用方便且避免了原水进入活性炭过滤装置前的预处理过程，节省了占地面积及净水成本。
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本实用新型公开了基于尾矿陶粒烧制用设备，包括支撑架。本实用新型通过设置定位杆、移动杆、连接柱、牵引杆、滑块和拉伸弹簧的配合使用，按压移动杆，移动杆会通过连接柱带动定位杆脱离定位槽，移动杆在向下移动时会通过牵引杆带动滑块拉扯拉伸弹簧，拉动过滤杆移动，使残料掉落，拉动过滤杆复位，松开移动杆，拉伸弹簧的拉力进行收缩，会通过牵引杆使移动杆带动定位杆插入定位槽内，完成了对过滤杆的调节，解决了现有在进行烘烤的过程中烤箱不停的翻滚，会出现形状不一的陶粒，烘烤完成后会通过过滤杆对陶粒进行筛选，而过滤杆之间的空隙无法进行调节，体型较大的陶粒无法通过空隙掉落在底部的运输车内的问题。
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