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提供了一种纤维增强陶瓷基复合材料的快速裂解工艺,它使用不锈钢或普通碳钢材质围成的炉体,炉体空间内包括各自独立密封且依次相连接的进料区(1)、高温裂解区(2)、辐射冷却区(3)、风冷区(4)和出料区(5);还包括进气系统(7)和传动系统(9);进气系统(7)分别与各区间相连通;传动系统(9)设置在各区间底部共同水平面上,传动系统(9)通过辊轴转动使物料依次进出各区间;裂解工艺为传动系统(9)将不同批次的物料依次送入炉体的不同区间内,分别依次进行裂解准备、高温裂解、辐射冷却、风冷降温和出料的处理,显著提升了裂解效率,节省了处理能耗。
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包装缓冲防潮复合材料,其包括外层面纸、底层面纸、夹芯纸Ⅰ、夹芯纸Ⅱ、瓦楞纸芯、蜂窝纸芯,还设有木塑发泡材料层,所述木塑发泡材料层位于外层面纸和夹芯纸Ⅰ之间,夹芯纸Ⅰ和夹芯纸Ⅱ之间为蜂窝纸芯,底层面纸和夹芯纸Ⅱ之间为瓦楞纸芯;木塑发泡材料层、瓦楞纸芯和蜂窝纸芯高度相同。本实用新型兼有瓦楞纸板、蜂窝纸板和木塑发泡材料的优点,具有对环境污染少、强度高、抗压性能好、缓冲性能好、防潮保温等优点。可用作工业品的防震内衬,电子产品、家具的运输包装,还可用于潮湿环境产品(如水产品)的包装运输,高级商品内装物的包装。
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本发明公开了一种超高温陶瓷涂层及其复合材料、制备方法,其中,超高温陶瓷涂层的制备方法的步骤包括:将按照预设比例混合的原料粉末预处理,得到预处理粉末;对预处理粉末进行等离子球化,得到类固溶粉末;采用真空等离子喷涂将类固溶粉末喷涂在基体表面,得到固溶涂层。通过该方法,大幅提高了超高温陶瓷粉末的流动性、致密度、类固溶粉体产率,在保证原材料不被分解的条件下完成粉末组分初步固溶烧结,同时提高了陶瓷涂层的喷涂效率以及涂层质量,使得混合复相的超高温陶瓷粉末可以直接形成具有固溶性质的超高温陶瓷涂层。
本发明公开了一种高生物活性的碳纤维/碳复合材料C形人工气管支架及其制备方法,C形人工气管支架由单个C形气管支架单元构成,或者由两个以上C形气管支架单元并排组合构成或组装成连续的侧壁带有轴向缺口的镂空管状结构;C形气管支架单元的主体为U形或梨形的空芯带状结构,空芯内部填充生物活性材料。该气管支架具有良好的生物相容性和力学性能,表层硬度高,摩擦系数小,而内部具有联通的空隙便于血供,且与软骨具有相类似的弹性模量,与气管端口的生物力学性能吻合度高,特别是其类似于气管软骨环结构,通过C形开口,在呼吸过程可收可张,满足生理学功能。
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本发明公开一种复合材料X型帽形壳体的铺层工艺首先在X型左、右两臂的等直段上对称设置相同数量的拼接位置;然后在预浸料凸起部分上以X型左、右两臂对称轴为轴线开设剪口,并设置两个交替使用的剪口拼接位置;最后将预浸料按设计的方式沿设置的各层铺层角度在模具内进行铺层。本发明提供的铺层工艺效率高,整体性好;拼接方案克服了布幅限制问题,提高了材料利用率,减小了材料拼接对壳体力学性能的影响;开设剪口方案解决了预浸料在铺放时的拉扯变形和交叠起皱等工艺难题,且该剪口方案对壳体力学性能的影响最小。
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本发明公开的一种高隔热性热防护复合材料,由金属反射层、纤维织物层、低导热系数涂料层、有机柔性层按照从面到里的顺序复合而成。本发明主要针对高于(650℃)环境,低温(‑100℃)环境的或其他‑100℃‑650℃范围的热防护。依据对隔热材料本身性能和传热关系的分析,本发明采用由反射层与间隔热材料组合的柔性多层隔热材料的结构;从而实现减重,柔性,高效的热防护效果。
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本发明提供了一种热塑性复合材料工形加筋构件的模压成型模具组件,包括平板预制件模具、C形预制件模具以及工形加筋构件模具,C形预制件由平板预制件模压而成,只需将平板预制件放置在C形预制件模具的定位槽中即可进行模压。工形加筋构件模具的左右梯形条上设置有上窄下宽的倾斜面,左右楔块上设置有与左右梯形块上的倾斜面匹配的上宽下窄的倾斜面,通过左右两边各形成一组贴合的可相对滑动的倾斜面,使得压块的向下的模压压力被左右梯形条转化为指向工字形加强筋的水平方向的压力,即将单一的竖向方向的模压压力转化为向下加上左右两个方向共三个方向的模压压力,简化了设备与工艺,经济、快速又可靠。
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本发明公开了一种高导热性能水性聚氨酯复合材料,首先交联性水性聚氨酯复合乳液是由大分子二元醇、二异氰酸酯、亲水性扩链剂、小分子扩链剂、中和剂、去离子水、改性石墨烯粉末、内交联剂制备而成。本发明制备的水性聚氨酯复合乳液胶粒平均粒径40.00~60.00mm,固含量为30%左右,复合乳液的离心稳定性很好,复合乳液干燥成膜后铅笔硬度为1H~2H,吸水率为20~40%,乙醇溶胀率为10~35%,拉伸强度为10~25MPa,断裂伸长率为500~800%,导热系数为0.3~0.7W/(m·K),当填充质量分数为3%时,复合胶膜的导热系数为0.65 W/(m·K),拉伸强度为17.9MPa,断裂伸长率为754%,此时水性聚氨酯复合薄膜的各方面性能均较优异。
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本发明公开了一种碳化硅纳米线增强体及其制备方法,一种碳化硅纳米线增强体包括碳化硅纳米线增强体、氮化硼陶瓷涂层和陶瓷基体,所述氮化硼陶瓷涂层覆盖于碳化硅纳米线增强体上,覆盖有氮化硼陶瓷涂层的碳化硅纳米线增强体,分布于所述陶瓷基体中。本发明所述碳化硅纳米线增强的陶瓷基复合材料兼具耐高温抗氧化和高韧性的性能。
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本发明属于真空灌注技术领域,具体是涉及到一种树脂基复合材料成型系统及大尺寸风电叶片灌注系统,包括用于混配和输出树脂的灌胶机、与待成型区域连接的抽真空装置及设置在待成型区域的注胶管网,还包括检测装置、控制器和与灌胶机的出口端连接的树脂缓存区,所述注胶管网与树脂缓存区的出口端连接,所述检测装置和灌胶机与控制器电性连接,检测装置用于感应树脂缓存区内树脂的体积或重量,所述灌胶机根据检测装置的感应结果控制树脂的混配和输出,本发明通过树脂缓存区内树脂量的变化控制树脂的混配和输出速度,达到混配量和需胶量的平衡,避免了灌注过程中局部树脂的淤积,降低了漏气的风险,提高了灌注效率和质量。
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本发明提供了一种基于多传感技术的纤维复合材料水泥板的制备系统,与现有技术比较,本发明还包括具有开口结构的开口皿,驱动所述开口皿进行移动以实现所述开口皿对所述玻纤网和复合水泥浆进行定量有序接收的运输机构,对所述辊轴固定的所述玻纤网卷进行剪裁并剪裁成预定规格的玻纤网片进一步将所述玻纤层定向转移至所述运输机构上的所述开口皿的网层剪裁模块,对所述开口皿内的所述复合水泥浆进行压紧定型处理的定型模块,和将依次对上玻纤网、复合水泥浆和下玻纤网装料完成的所述开口皿从所述运输机构转移的转移机构。本发明通过纤维复合水泥板的自动化生产处理进而有效提高纤维复合水泥板制备相同的生产效率。
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本发明属于无机非金属材料技术领域,具体涉及一种AlON陶瓷复合材料及其制备方法。本发明以AlON、SiC和B4C粉体为原料,通过调整SiC和B4C的质量配比,以热压烧结法制备出AlON复合陶瓷材料。所得产品在1500℃下空气中,静态氧化40h后,氧化增重率相对纯AlON陶瓷减低了78.8%~85.7%,室温下的抗弯强度为301~324MPa,断裂韧性为1.40~1.51MPa·m1/2,大大提升了AlON材料的抗氧化性能,为AlON陶瓷在高温领域的进一步应用提供了参考。
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本发明提供一种导电聚酰亚胺复合材料,按质量份包括以下组分:聚酰亚胺55~94份,导电剂1~15份,增强纤维5~30份,抗氧剂0.1~0.5份,偶联剂0.2~1份,分散剂0.1~0.8份,加工助剂0.2~1份。该材料性能高、易加工、性能稳定、适合工业化生产。
本发明提供了一种基于克雷伯氏菌‑纳米硫化铁@生物炭复合材料及其制备方法和应用。是由克雷伯氏菌和纳米硫化铁负载在生物炭上构成。该材料增强了对铬的吸附和还原性能,提高了对铬污染地下水的修复效果。本发明具有廉价、环保、高效、持久、还原铬不易再氧化等特点,经过其处理的铬污染地下水,除铬效果可达98.7%,能够满足国家地下水污染风险管控标准。
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本发明涉及冷压机技术领域,更具体地说,是一种复合材料加工用冷压机,包括上机座、下机座以及多个支撑柱,所述支撑柱对称固定安装在上机座和下机座之间,所述上机座上固定安装有液压油箱和控制器,所述下机座上设有加工台,所述加工台的正上方设有压板,所述压板与上机座之间对称固定安装有多个液压缸,所述液压缸与液压油箱之间通过油管连通,所述上机座和下机座之间对称设有多组清理机构,本发明通过设置清理机构和驱动机构联动的方式,实现了对液压缸的输出端外壁的油垢进行清理工作,提高了板料加工的效率。
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本发明属于锂离子电池负极材料制备技术领域,具体公开了3D亲锂CoP@碳纳米管复合材料及其制备和应用。本发明采用制备工艺流程短、易于产业化推广的3D亲锂骨架材料并应用于锂金属电池负极,不仅可以实现锂在三维骨架上均匀地沉积,同时能消除锂金属在沉积/溶解过程中巨大的体积效应,有效抑制锂枝晶的生长,最终获得的锂金属复合电极在大电流密度下的高库伦效率和长循环寿命。
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本发明公开了一种内含印制板的复合材料天线罩,包括天线罩本体和印制板;天线罩本体包括天线罩内壁、天线罩外壁,印制板设于天线罩内壁与天线罩外壁之间,天线罩外壁上设有孔洞口;天线罩本体与印刷板由同类型的材质制成;将印制板与天线罩本体合为一体,最大限度的节约了天线罩本体的内部空间,从而可以将天线系统设计的更小或者放置更多其他的零部件,有效提高增益,并且设计的更小有利于提高了便携性,应用更加广泛;而且印制板植入天线罩本体内壁壁厚里面后,有效阻断印制板与空气接触,使印制板不易腐蚀,延长了印制板的使用寿命;再者,印制板和天线罩合为一体,粘接更加牢固,从而不存在脱胶和松动的情况发生。
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提供了一种纤维增强陶瓷基复合材料浸渍‑固化连续化生产装置,包括各自独立且连接的浸渍室(1)和固化室(2);浸渍室(1)的顶部为整体空间,下部包括各自独立且依次相连接的进料区(6)、浸渍区(7)、挂晾区(8)、转移区(9);浸渍室(1)的传动系统(10)设置在浸渍室(1)内部上方,用于悬挂待浸渍‑固化物料并输送至浸渍室(1)中进料区(6)、浸渍区(7)、挂晾区(8)、转移区(9)中的任意一个;固化室(2)包括各自独立且依次相连接的隔离区(11)、固化区(12)和出料区(13);有真空系统和保护气体补充系统连接上述各区间,以实现抽真空和提供保护气体。
本发明公开了一种用于水中铀酰离子检测的发光钙缺陷羟基磷灰石复合材料及其制备方法,该制备方法包括以步骤:(1)在持续磁力搅拌条件下,将含Ca2+与Tb3+的溶液加入琼脂溶液中,待其混合均匀后,再加入含PO43‑的溶液,使Tb+Ca与P的摩尔比为1.3~1.5,再调节pH值为9~11,得混合溶液;(2)将混合溶液经磁力搅拌后,再离心分离得沉淀物质,接着将沉淀物质烘干,即得。本发明的合成方法环保、经济、不需要有毒试剂,该材料对UO22+具有明显的淬灭效应,能高选择性和高灵敏度地检测水中UO22+。
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本发明公开一种蜂窝夹芯树脂基复合材料的成型方法,该成型方法对蜂窝芯四周的蜂窝格进行挤压以使蜂窝芯周边区域密度加大,提高该区域蜂窝法线方向和与法线垂直的方向的压缩强度,可制得外观和强度都更优的产品;此外,在铺贴外蒙皮预浸料之前,先铺贴一层预制好的外蒙皮,预制好的蒙皮虽然很薄,但相对软性的预浸料有较好的刚性,能承受真空压力和热压罐一般的压力,保证在固化过程中,非模具面蒙皮不会凹陷于蜂窝格内,使产品有一个较平整的表面,不需要大量的后处理工作。
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本发明公开一种柔软复合材料的制造方法,该方法将基材薄膜放卷,在放卷后的基材薄膜正反两面各喷涂一层聚氨酯胶粘剂溶液,形成聚氨酯胶粘剂层,经烘焙溶剂后将胶粘剂层分别与纤维纸热压轧合收卷、后处理及分切得成品,该方法解决传统生产工艺造成的外观缺陷问题,生产出的产品性能指标达标的同时外观好,无刮痕,达到出口要求。
本发明涉及一种基于NiCo2S4及其复合材料的水系不对称型超级电容器,属于化学电源技术领域。该电容器包括:(1)NiCo2S4及其复合正极材料(包括AC/NiCo2S4, CQDs/NiCo2S4, GNP/NiCo2S4,CNTs/NiCo2S4, CF/NiCo2S4)作为正极;(2)碳基负极材料(包括AC、CQDs、GNP、CNTs、CF)作为负极;(3)KOH溶液作为电解液;(4)隔膜;(5)正极垫片;(6)负极垫片;(7)外壳。本发明制备的不对称超级电容器的电压窗口为1.5V,不仅具有高的能量密度,优异的循环稳定性,低的内阻,而且制备方法简单、使用安全、成本低,环境友好,适于商业化生产。
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本实用新型公布了一种用于碳碳复合材料回转体打磨的减震装置,包括底座板,底座板上设置有第二电机和导轨,第二电机输出轴端设置丝杆,丝杆与活动台底部中央的丝杆螺母相匹配,活动台底部设置滑块,活动台上方设置有支撑架,支撑架下方且于活动台上设置有第一电机,第一电机输出轴端通过联轴器连接转轴,转轴穿过支撑架的端部设置夹紧机构,转轴与支撑架之间设置轴承,支撑架与活动台之间对称设置有减震平衡机构。本实用新型能够对工件进行自定心定位操作,满足不同型号的工件打磨操作加工的使用需求,装夹好的工件能够输送至打磨位置点进行打磨操作,在工件输送的过程中具有减震效果,提高打磨加工质量。
本发明涉及一种基于银载水滑石/有机聚合物复合材料的H2O2无酶传感器制备方法,属于电化学无酶传感器领域。本发明主要利用银载水滑石/有机聚合物修饰玻碳电极,结合银的催化特性,实现对H2O2的定性定量检测。相对于国内现有H2O2无酶传感器的制备方法,改性电极中高度分散的水滑石/有机聚合物载体的大的比表面积可负载分散性好和高通量的银纳米粒子,且具有高电催化活性和优良的导电性能。加快了电子转移速率、提高了检测的灵敏度、增强了对H2O2分析性能。该电化学无酶传感器对H2O2检测具有灵敏度高,检测限低和检测范围宽等优点,且制备方法简单、成本低,具有很高的应用前景。
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本发明涉及离心风机快速拆装技术领域,具体地说,涉及一种具有快速拆装机构的直联式复合材料离心风机,其包括金属支架,金属支架和固定在金属支架上侧的离心壳体,离心壳体的一侧设置有驱动电机,驱动电机和离心壳体之间设置有用于连接的连接机构。本发明通过设置的T形金属轴盘和叶轮连接,并通过连接盘和T形金属轴盘连接,使驱动叶轮旋转的T形金属轴盘设置在驱动电机的外部,同时将固定盘安装在离心壳体的转轴上,在拆卸时,只需要对固定盘和连接盘之间的连接关系进行调节,免去了在安装和拆卸装置时,对驱动电机的转轴以及叶轮进行敲击,避免了在敲击过程中叶轮和驱动电机的转轴敲击损坏,而破坏叶轮旋转时的动平衡。
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聚合物金属耐磨自润滑复合材料、生产方法及制得的导轴承,产品包括金属层和聚合物层;聚合物层组分包括聚合物50~80重量份、偶联剂处理过的六钛酸钾晶须10~30重量份、固体润滑剂10~20重量份、加工助剂;金属层与聚合物层的接合面在第一方向具有至少一直槽,在与所述第一方向的交叉方向具有至少一横槽、斜槽或螺旋型槽;生产方法包括以下步骤:将聚合物50~80重量份、偶联剂处理过的六钛酸钾晶须10~30重量份、固体润滑剂10~20重量份、以及加工助剂配料、混料均匀、烘干、挤出、切粒后,烘干待用;金属层加工,加工成符合所需尺寸和结构要求的金属件;金属件预热;将金属件装入模具之中,进行注塑加工或模压加工。
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用于加工大型非金属复合材料锥形舱体的坯件托架,包括底座;底座上竖直安装有多根支撑杆,支撑杆的顶端固定设置有用于防止半锥形舱体坯件滑动的橡胶块,通过支撑杆顶端的橡胶块顶住半锥形舱体坯件的外周面,便可将半锥形舱体坯件托起在底座上方,底座上还设置有两列用于安装导轨的导轨支架;底座的前部还设有一根用于挡住半锥形舱体坯件前端面的挡杆,挡杆竖直设置且其底端固定连接一个可前后调整位置的支座,支座通过螺栓固定在底座上,半锥形舱体坯件由支撑杆定位托起在底座上方后,挡杆的顶端面与该半锥形舱体坯件的轴向基准面平齐;在底座的后部还设有一块用于挡住半锥形舱体坯件后端面的挡板,挡板竖直设置在底座上方并与底座固定连接。
一种采用纳米金属粉末提高层状铝钛复合材料界面结合强度的轧制制备方法,将钛合金带材和铝合金带材加工成相同的尺寸,进行表面处理清除表面氧化物,在经表面处理的表面布置纳米颗粒,进行堆叠,得到钛/铝复合带材,进行真空边部焊接,对焊接后的钛/铝复合带材施加脉冲电流,使纳米颗粒与复合带材表面局部区域发生放电,使表层金属出现熔化;然后对钛/铝复合带材进行轧制,实现材料界面焊合,最后继续进行轧制,直到带材总压下率达到80%‑95%;本发明可制备出高性能钛铝复合带材,该板材将有可能用于防弹保护、航空航天、隔音降噪、汽车轻量化等领域,将来还可能在其它有色金属材料如铜、镁等材料组合的复合带材。
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