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本实用新型公开了一种高效的造纸废水处理装置，涉及废纸垃圾再回收技术领域。本实用新型包括反应桶，所述反应桶底部设置有沉淀池，所述沉淀池底部设置有支撑塔，所述沉淀池下表面中部设置有杂质排放口，所述反应桶上表面中部设置有电机，所述电机一侧设置有污水进口，所述电机另一侧设置有进料口，所述反应桶靠近所述污水进口的一侧壁设置有检测口，所述反应桶远离所述检测口的一侧底部设置有出水管。本实用新型利用电机带动拨动板使反应桶内部的污水能够旋转，是污水中的水溶物在药剂的作用下生成固体，并在离心力的作用下使污水中的杂质聚集在沉淀池内，实现固液分离，进一步通过出水管和净化箱对处理后的污水进行净化排放。
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本发明属于废水处理领域，其公开了一种基于臭氧的废水处理工艺，所述工艺通过处理设备进行处理，所述处理设备包括竖流腔室、设置在竖流腔室底部的排水模块、设置在竖流腔室上部的布水模块、设置在排水模块上方的微纳米气泡发生模块、设置在布水模块下方的填料层，以及设置在竖流腔室顶部的刮渣模块，所述工艺具体为：将含有固体悬浮物的污水从布水模块注入，水力负荷为2‑12立方米/平方米.小时，絮凝物经过刮渣模块刮除，净水经过排水模块排出。该工艺可以提高对于悬浮物的处理效果，同时，通过对于填料层的高度设置优选设计，使微纳米气泡在合适的高度爆破，来对填料层进行清理，保持填料层的活性。
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本发明提供了一种小型一体化危化危废品分类检定方法和设备，该检定方法先分别对不明固体或不明液体使用可燃性、氧化性、腐蚀性、水溶性、水反应进行测试，从而判断不明固体或不明液体的危险特征；再根据特征分类，对不明固体进行不明固体检测流程，对不明液体进行不明液体检测流程，完成分类检定操作；该设备是基于上述检定方法设计的小巧便携箱体。与现有技术相比，本发明具有（1）设备小巧便携、灵活性高。（2）方法对样本的纯度没有要求；（3）快速检定；（4）价格成本低；（5）实用可靠性高，可以对危险物品进行快速的分类处理，实用性、专业性强；普通技术人员经过专业的培训即可熟悉使用；（6）适合现场应急，现场分析。
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本发明公开了一种应用于含磷废水的生物制剂的生产工艺，生物制剂的制备包括以下步骤：将除磷菌接种至液体培养基进行摇瓶培养得一级种子液，按1～10％的接种量接种到一级种子罐，通入氧气培养得二级种子液；将二级种子液按8～16％的接种量接种到发酵罐，先往发酵罐中通氧气培养一定时间，通入氮气排空剩余氧气且增压培养，得除磷菌菌液；将除磷菌菌液离心，调整菌液固含量，添加干燥保护剂，获得除磷菌菌浆，与辅料混合造粒，得固体菌种颗粒，真空干燥得生物制剂。本发明的应用于含磷废水的生物制剂的生产工艺生产所得的生物制剂直接投至好氧池发挥吸磷作用，缩短厌氧释磷阶段时间，提高污水处理效率，在适宜条件下，总磷去除率大于95％。
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本实用新型公开了一种高效的有机废气处理装置，涉及有机废气处理技术领域。本实用新型包括底座，所述底座顶部一侧放置有沉降室，沉降室的一侧上部固定连接有管道一，管道一的另一端固定连接有溶解室，溶解室的远离沉降室的一侧上部固定连接有管道二，管道二的另一端固定连接有干燥室，干燥室的内部设置有多层滤网，滤网上方放置有若干固体干燥剂，干燥室的底部固定有支架,干燥室远离溶解室的一侧上部固定连接有管道三，管道三的另一端固定连接有吸附室。本实用新型通过沉降室、溶解室、干燥室的配合使用，将有机气体进行除尘干燥，极大的提高了吸附室内活性炭的吸附的效果，活性炭网采用滑动连接，方便活性炭的更换以及活性炭网的清洁。
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本实用新型属于化工设备领域，公开了一种表面活性剂车间生产废水循环处理系统，包括依次布置的气浮机、预酸化池、厌氧池、曝气池，所述气浮机包括溶气池、气浮池、泡沫收集池；所述气浮池上侧设有刮板机构，所述溶气池内液体溢流至气浮池；所述溶气池上设有延伸到溶气池中部的溶气泵，所述溶气池的底部设有微纳米气泡发生器，所述溶气池的底部设有进料管；所述气浮池的底部设有排水管；所述排水管连接至预酸化池。该系统可实现污水的闭环处理，回水利用率高、固体危废能够得到充分的收集。
本发明属于己二酸制备领域，公开了一种从己二酸铵化成废液中高效合成己二酸晶体的方法及设备。该方法包括：过滤除去己二酸铵化成废液中的固体杂质；降温到0-10℃；在搅拌下向低温的己二酸铵溶液中滴加强酸；当己二酸铵溶液的pH值降至3.0-4.5时，加入粒径为1-10微米的己二酸晶种；开启脉冲微波发生器，频率30-40MHz，能量密度0.01-0.1w/cm2，同时继续滴加强酸；当溶液pH值达到0.9-1.2，结束滴加强酸，搅拌速度降低，15-30分钟后关闭脉冲微波发生器，保温1-2小时；抽滤，洗涤，真空干燥。该方法产品产率高，晶体形状、大小、密度较均匀，杂质少，工艺简单，经济效益和环保效益均较显著。
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本申请涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种餐厨废弃物处理工艺。餐厨废弃物经过干湿分类后，将分离出的湿垃圾物料依次经过预处理、分拣、粉碎和脱水后通过发酵机进行干粉化处理，其中，所述干粉化处理的步骤包括：将脱水后的固体物送入发酵设备中，首先在120‑150℃下进行无害化处理6小时，并不断搅拌；然后控制温度在80℃以下，加入发酵菌种进行发酵10小时；加入除臭菌种进行除臭，5‑8小时后物料干粉化，可以出料。在发酵过程采取高温无害化处理后通过搅拌方式供氧，然后添加发酵菌种后进行发酵熟化，将整个发酵过程压缩到24小时之内，可以以完成日产日清的要求，并且可以通过除臭菌种的加入去除发酵过程中产生的臭味。
本发明涉及一种废旧磷酸铁锂提锂后磷铁渣的除铝方法及电池级磷酸铁的制备方法。该除铝方法包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂提锂后的磷铁渣、铁单质、酸和水混合，发生酸浸反应制得浆料A；将浆料A和除铝剂混合，发生除铝反应，然后去除固体，得到除铝后的磷铁液；除铝剂选自吡啶甲酸类化合物、喹啉甲酸类化合物和异喹啉‑3‑甲酸类化合物中的至少一种。这些有机除铝剂能够与铁、铝络合形成溶解度不同的金属有机络合物沉淀，能够有效地放大铁、铝溶解度差异，保证铝的优先沉淀，从而有效地去除铝杂质，提高磷酸铁的产品纯度，且还能保证磷酸铁的高收率。此外，该除铝方法操作简单、设备投资少、绿色环保、质量可控，易于工业化。
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本发明公开了一种废水回收处理工艺,该工艺是:原水通过过滤器去除其中的悬浮物质、固体颗粒,过滤器的出水进入离子交换器,通过离子交换去除原水中的钙、镁离子从而去除水中的硬度,离子交换器的出水进入脱碳塔,在回转风机的吹脱作用下,原水的碱度被去除;脱碳塔出来的原水在提升泵的作用下进入精密过滤器,精密过滤器的出水在高压泵的作用下,提升至纳滤/反渗透系统,纳滤/反渗透系统主要由纳滤膜和反渗透膜并联和/或串联组成,纳滤/反渗透系统的浓水排放,纳滤/反渗透系统的产水排入产水池,成为最终的出水。本发明工艺可以有效地避免膜污染,提高回收率,从而大量减少废水的排放量,而同时由于膜系统运行条件的改善,从而减少膜的用量,减少投资和运行的费用。
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一种高氨氮废水处理方法，高氨氮废水经铜离子吸附后，汇总后进入调节池，经调节池进行水量和水质的调节，之后利用提升泵提升至膜处理系统，然后用计量泵定量抽至缺氧池，提供反硝化场所，缺氧池中设置曝气盘，避免污泥沉淀，缺氧池混合液自流进入MBBR，MBBR提供硝化‑反硝化场所，MBBR出水自流进入FMBR膜池，对含有大量悬浮固体进行固液分离，在FMBR处理工艺系统中，通过以下三种途径完成对氮的去除：①硝化‑反硝化、②短程硝化‑反硝化和③厌氧氨氧化，FMBR膜池的剩余污泥排至污泥池，再经过潜水鼓风机池处理后排至综合池进一步处理，氨氮去处率达到99％以上，处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。
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本发明公开了一种高氯固态废物的焚烧预处理工艺，包括燃烧室、二燃室、烟气沉降室、急冷塔、一级碱洗塔、一级碱洗除雾器、二级碱洗塔和二级碱洗除雾器，根据焚烧后产生的烟气的流动路径，燃烧室、二燃室、烟气沉降室、急冷塔、一级碱洗塔、一级碱洗除雾器、二级碱洗塔和二级碱洗除雾器依次由管道连接。本发明主要利用燃烧室对破碎后的高氯固态废物进行充分燃烧，利用二燃室对燃烧室产生的可燃气体进行充分燃烧，并通过尾气碱洗进一步脱氯，燃烬后的固体氯盐掉落至燃烧室底部，保持了主焚烧系统的稳定性，另外，焚烧预处理系统由于处理量较小，故系统相对简单，占地面积小，易于安装及维修。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂材料回收锂的方法，包括以下步骤：S1.将废旧磷酸铁锂材料中加水制成浆料，控制浆料的pH＝0.5～2.0，控制浆料的氧化还原电位为0.05～1.2V，过滤取滤渣，得物料A；S2.在所述物料A中加入硫酸，在空气或者氧气的氛围中加热，所述加热的温度为100～400℃，得物料B；S3.在所述物料B中加入水，搅拌，过滤取滤液，得物料C；S4.控制所述物料C的pH＝9～11，过滤取滤液，得物料D；S5.使所述物料D通过离子交换树脂，得物料E；S6.在所述物料E中加到碳酸钠溶液中，取反应后固体，得碳酸锂。本发明所述方法可以使回收的锂为电池级，回收率达到99％以上。
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本发明属于功能材料领域，公开了一种可用于处理含染料废水的吸附剂及其制备和应用。所述制备方法为：将预氧化石墨烯固体与高锰酸钾先后加入到浓硫酸中，通过机械搅拌得到分散均匀的悬浮液；然后加入去离子水和微晶纤维素进行反应，得到所述可用于处理含染料废水的吸附剂氧化石墨烯/纳米微晶纤维素复合材料。本发明制得的氧化石墨烯/纳米微晶纤维素复合材料对染料的吸附能力相比氧化石墨烯有了很大的提高，尤其对于低浓度染料(＜100mg/L)的吸附效果非常明显，而且制备工艺简单，易于操作。
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本发明提供一种造纸废水特效絮凝剂的制备方法。该絮凝剂是通过硫酸铝的酸性使硅酸钠活化成活性硅酸，同时通过硅酸钠的碱性使硫酸铝聚合成聚合硫酸铝。制备方法如下：在反应釜中加入水玻璃(M＝3.3，SiO2％＝36)10～5份，水10～5份，充分搅匀，再快速加入液体硫酸铝(Al2O3％＝10)80～90份，在40～50℃反应0.5～1小时，再小心加入固体碳酸钠，调节溶液的pH＝3～3.5，继续反应1～2小时，放料熟化24小时即得产品。由于活性硅酸和聚合硫酸铝强烈的协同作用，本发明制备的产品对造纸废水具有非常优异的絮凝效果。
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本发明公开了一种罗丹明B染料废水的有效处理方法，包括以下步骤：首先制备Bi2WO6粉体；然后取氢氧化钠溶于去离子水，加入上述Bi2WO6，搅拌刻蚀，离心，60‑70℃热水洗涤至溶液呈中性；将固体置于烘箱中，恒温下干燥5‑8h，得到Bi2WO6‑x微纳米材料；然后将制得的Bi2WO6‑x加入到无水乙醇中，并逐滴滴加钛酸四丁酯，并加入冰醋酸，60‑80℃下回流2‑10h，过滤，沉淀用去离子水洗涤3‑6次，恒温干燥，得到氧化钛/Bi2WO6‑x复合材料；将制得的氧化钛/Bi2WO6‑x复合材料加入到罗丹明B染料废水中，常温下恒温振荡器中震荡，震荡20min，降解效率为99.5％，且对水体无二次污染。
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本实用新型公开了一种脱硫用废液回收装置，包括装置本体，所述装置本体是由进水管、回流管、出水管、收集弯管和收集箱组成，所述回流管的内部水平安装有螺旋传送桨。本实用新型中，通过在回流管的内部设置有螺旋传送桨，在对废液收集时，工作人员可以通过控制器启动伺服电机，之后伺服电机带动一端的螺旋传送桨进行传动，从而使回流管内部的液体处于混着状态，防止废液中的固体物质沉淀在回流管内部，长时间对回流管造成腐蚀，从而提高回流管的使用寿命，其次在螺旋传送桨的表面通过连接杆设置有刮板，通过设置刮板便于在螺旋传送桨转动时，使刮板对回流管表面吸附的灰尘进行清理，从而便于后期对回流管的清理。
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本实用新型废旧电冰箱回收处理设备属于固体废物处理领域，包括第一链板式输送带，四轴撕碎机，皮带输送带A,第一风选装置，锤头式破碎机，关风机,锤片式破碎机，旋风集料斗，布袋除尘器，空气过滤器，第二板链式输送带，皮带输送带B,磁力分选机，第二风选装置，涡电流分选机，集料斗，第一风机，喷水装置，两用皮带输送带，第二风机组成，本实用新型结构简单，使用和维护成本低。
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本实用新型适用于医疗垃圾处理领域，提供了一种智能医废消毒无害化处理粉碎机，其包括壳体，壳体内部由上之至下分为投料仓、粉碎仓和出料仓；投料仓上下端开口，上端开口活动盖合有盖板，仓内设有紫外线臭氧灯管，下端开口连通于粉碎仓顶部；粉碎仓内设有粉碎转子及位于粉碎转子下方的筛网，粉碎转子由电机带动旋转，粉碎仓下端连通于出料仓顶部，连通处活动封口有挡板；挡板下方的出料仓内设有可移动的收集槽，出料仓开有可拉出收集槽的取料口。该装置可用于对装袋后的医院固体废物进行消毒、粉碎和装袋处理，利于后续的运输、填埋和焚烧等处理。
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本发明公开了一种含六价铬废渣提取回收铬的脱毒处理方法，属于铬渣的清洁处理及资源的循环再利用领域。该方法的具体步骤为：1）向含六价铬的废渣中加入水，混合均匀；2）向步骤1）所得溶液中加入硫酸钠、氯酸钠和硫酸，充分搅拌，得混合液；3）采用水热法或直接加热处理混合液；4）加热处理后，使固液混合物自然冷却至室温，静置；5）将固体渣与含铬上清液分离，并将滤渣洗涤干燥；6）将上清液和洗涤滤渣的水用CaCl2进行沉降处理，再对沉淀进行离心洗涤脱水，干燥；7）将含铬溶液回收并返回工段中，或者进行回收铬处理。本方法工艺简单、成本低、见效快、处理量大、解毒彻底，可以实现全渣利用，具有较高的社会效益和经济效益。
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本实用新型属于废水处理领域，其公开了一种基于臭氧的废水处理设备，所述处理设备包括竖流腔室、设置在竖流腔室底部的排水模块、设置在竖流腔室上部的布水模块、设置在排水模块上方的微纳米气泡发生模块、设置在布水模块下方的填料层，以及设置在竖流腔室顶部的刮渣模块，所述工艺具体为：将含有固体悬浮物的污水从布水模块注入，水力负荷为2‑12立方米/平方米.小时，絮凝物经过刮渣模块刮除，净水经过排水模块排出。该设备可以提高对于悬浮物的处理效果，同时，通过对于填料层的高度设置优选设计，使微纳米气泡在合适的高度爆破，来对填料层进行清理，保持填料层的活性。
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本实用新型公开了一种胶印生产废水处理系统，包括：蓄水罐、进液罐、进样装置、过滤模块、加热器、蒸馏设备、蒸馏支架、冷却装置和末端处理装置；所述蓄水罐和所述进液罐通过上部设置的过水孔连通，所述进液罐依次通过所述进样装置、所述过滤模块、以及所述加热器与所述蒸馏设备进行连接，所述蒸馏设备为空心壳体，所述蒸馏支架上设置有加热器，所述蒸馏设备设置在加热器上，所述蒸馏设备还与所述冷却装置连通，所述冷却装置与所述末端处理装置连接，所述末端处理装置内依次设置有吸收液、固体吸收剂和干燥剂。本实用新型技术方案旨在提出一种占地面积小，实施更便捷，更环保节能的胶印生产废水处理系统。
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本实用新型公开了一种环保型废旧橡胶热解设备，其特征在于，包括控制单元、热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元，所述控制单元分别与热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元连接，所述热解炉单元包括传动模块、热解炉和出料模块，所述传动模块分别与热解炉和出料模块连接，所述传动模块、热解炉和出料模块分别与控制单元连接。本实用新型通过烟气回用单元将热解过程中产生的气体作为后续热解过程的燃料，达到节能的效果。本实用新型可广泛应用于固体废物处置领域。
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本实用新型公开了一种抛光剂废料收集装置，涉及收集装置技术领域。包括装置外壳，所述装置外壳的底部固定有支撑腿，所述装置外壳的底部开设有出料口，所述装置外壳的顶部开设有进料口，所述装置外壳的内部设置有过滤网，所述装置外壳的内壁上固定有振动马达，所述装置外壳的侧壁上开设有排渣孔，所述装置外壳的侧壁上固定有固定箱，所述固定箱内设置有传动机构。该抛光剂废料收集装置，当对使用过的抛光剂进行收集时，通过进料口将抛光剂倒入到装置外壳中，通过过滤网可以对抛光剂进行过滤，使固体碎屑残留在过滤网，通过振动马达的设置起到振动过滤网的效果，进而可以将过滤网上附着的碎屑通过排渣孔振动到收集盒中。
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本实用新型公开了一种采用离子交换纤维对含铬电镀废水处理和铬离子回收的新设备,它含有至少两个除铬柱,所有除铬柱均由外壳和季胺型强碱性离子交换纤维组成,并且每一除铬柱的上下两端分别安装一个控制阀组,所有除铬柱通过其上端的控制阀组分别与含铬电镀废水和再生液连通,所有除铬柱通过其下端的控制阀组分别与干净水排管和浓缩液排管连通,前一个除铬柱的下端通过控制阀组与下一个除铬柱上端连通,最后一个除铬柱的下端通过控制阀组与第一个除铬柱上端连通,实现循环交换和再生。第一个除铬柱前至少串接一个过滤柱,以除去含六价铬废水中固体杂质。本实用新型操作简单,便捷,残渣稳定,无二次污染,其适应范围广,具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种工业综合性废水深度处理装置，涉及废水处理技术领域，包括过滤罐，所述过滤罐的内壁安装有滤网，所述过滤罐的顶端安装有端盖，且过滤罐与端盖的接触位置固定有卡箍，所述过滤罐的底端连接有水管，且水管的一端连接有降沉箱，所述降沉箱的内壁安装有反应盒，且反应盒的内壁设置有沉淀剂，所述反应盒的底端连接有托盘。本实用新型通过蒸馏箱由蒸汽管与冷凝器连接，且冷凝器的一端开设有与外界水源连接的进水管，加热器将蒸馏箱中的水加热成水蒸汽状态，再由蒸汽管倒入冷凝器中，可将外界水源接入冷凝器中加速水蒸汽的的冷凝快速得到蒸馏后的水,便于消除废水中的微小固体颗。
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本发明公开了一种废锂电池浆料的回收方法，该方法先向废锂电池浆料中加入氧化钙，在负压环境下进行搅拌以分离固相和液相，再将所得固相用低酸处理，过滤，得到电池粉。本发明利用氧化钙与水反应释放出来的大量热来为NMP和水的蒸发提供条件，并通过负压真空蒸发使NMP、水在低沸点下实现蒸发，NMP可以通过冷凝和提纯回收，固体渣直接做湿法处理，可通过除杂、沉淀再生正极材料，该方法由于不需用外来的热源对浆料进行加热，在一定程度上降低了能量消耗，且该方法操作简单、高效，减少了对环境的污染，具有一定的工业化应用前景。
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目前的玉米黄质晶体制备工艺，在洗涤纯化阶段产生大量碱性有色废水，环保处理的成本很高，而排放则造成环境污染。本发明公开了一种无废水的万寿菊油树脂经一系列过程最终制备玉米黄质晶体的生产工艺，其特征在于：以万寿菊油树脂为原料，在无水或微水条件下加热到一定温度使叶黄素酯在碱的醇溶液中皂化并最终异构化为玉米黄质，使用低沸点无水或低水含量的醇清洗皂化混合物，所得洗液收集后真空蒸馏回收大部分醇溶剂，溶剂可重复利用，而剩余固体干燥物可直接作为饲料添加剂使用，而洗涤干净的玉米黄质晶体无需重结晶即可作为食品添加剂原料使用。
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本发明公开了一种用于处理含盐废水的蒸发结晶方法，包括如下步骤：将含盐废水依次通过电磁波发射装置和一级预热器后，通入二效降膜蒸发器内进行蒸发过程，将通过二效降膜蒸发器蒸发后的一次浓缩液通入气液分离器分离后的一次浓缩液，通入一效降膜蒸发器内进行蒸发结晶，得到的二次浓缩液处于过饱和状态；将二次浓缩液通入结晶分离器结晶，结晶分离器得到的液体再次通入一效降膜蒸发器内进行循环蒸发，结晶分离器得到的晶体通过固体排放装置排出。本发明把高浓度盐水蒸发结晶过程分为未饱和蒸发过程和过饱和结晶过程，保证物料在相对低的浓度下先蒸发一部分水分，降低了过饱和盐水沸点升高带来的蒸发器内换热温差减小，蒸发效果下降和对应能耗增加的影响。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池负极材料再生利用的方法，包括将废旧锂离子电池进行电压检测、放电处理至电压为2.0V以下，然后对电池进行拆除，分离取出负极片，将负极片浸泡入蒸馏水中，超声，过滤后在静置浸泡入碱性溶液中30～50min，再次过滤后进浸泡入酸性溶液中，静置浸泡30～60min，筛分将集流体金属箔直接回收；将步骤S1中浸泡后的物质进行过滤，然后放置在管式炉中，在氮气氛围下于350～400℃进行煅烧2.5～5h，冷却后进行球磨0.5～1h；将步骤S2中得到的产物加入到双氧水中，搅拌混合均匀，搅拌2～3h；将步骤S3中进行过滤得到固体产物，然后在氢气氛围下于500～600℃进行煅烧3～5h，冷却后使用硫酸溶液进行浸泡1～2h，干燥后得到回收的活性物质。
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