有色金属选矿技术理论与应用

选矿浓密机回水再利用装置 882     

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本实用新型提供了一种选矿浓密机回水再利用装置，包括：浓密机、过渡池、泵、第一开关阀、第一止回阀和分配阀，浓密机通过溢流管道与过渡池连通，以使浓密机的溢流水进入过渡池内，过渡池上设有出水口，过渡池的出水口通过管路与泵的入口连通，泵的出口通过管路与第一开关阀一端连通，第一开关阀另一端通过管路与第一止回阀一端连通，第一止回阀另一端通过管路与分配阀的入口连通。浓密机内溢流水能够进入浮选精选工序作为精选作业的冲洗水，同时由于此溢流水含有部分残留浮选药剂，这样不但100％利用浓密机溢流回水同时有效利用了回水中残留药剂，有效减少投资成本和降低了生产成本，并且部需要设置回水处理装置，有效地降低了投资成本。

低品位钨矿石的选矿方法 796     

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本发明涉及一种低品位钨矿石的选矿方法，采用包括破碎筛分‑光电分选‑细碎筛分‑磨矿‑双温浮选组合工艺，三级抛尾得到合格的钨精矿，实现了低品位钨矿资源的利用，既能高效回收钨，钨矿W₂O₃回收率达到85％以上，又能降低选别成本，提高资源综合利用率，具有方法简便易行、操作性强、对环境友好，对其他矿种低品位矿石的利用也有着重要的借鉴意义等优点，适于矿冶行业应用。

磷矿石干擦洗选矿工艺 795     

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磷矿石干擦洗选矿工艺,本发明属于矿石的分选方法,特别是磷矿石的脱泥除杂分选方法。本工艺将破碎的低镁风化磷矿石直接送入振动筛中,通过振动摩擦将泥土及杂质分离,并同时筛分分离出不同规格的磷矿石。本工艺具有投资少,操作简单,节省能源,资源利用率高、不需设尾矿库、无废水的特点。

含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法 1218     

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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。

用于含钼铜精矿铜钼分离的预处理-磁-浮联合选矿工艺 1136     

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本发明公开了一种用于含钼铜精矿铜钼分离的预处理‑磁‑浮联合选矿工艺，该工艺以浮选得到的含钼铜精矿为原料，包括以下步骤：含钼铜精矿采用两级串联旋流器进行分级预处理，得到溢流及混合沉砂；混合沉砂加水调浆后进行铜钼磁选分离，得到磁选精矿及磁选尾矿；磁选尾矿经浓缩脱水、调浆后，进行铜钼浮选分离，获得钼精矿及铜精矿。本发明通过旋流器预处理可以脱除细泥及部分药剂，有利于后续分离作业；通过磁选预先分离出部分低含钼的高品位铜精矿，降低浮选入选量，提高浮选给矿的钼铜比，也具有较明显的脱药作用，有利于浮选分离。本发明可提高铜钼分离效率，降低药剂成本及后续水处理的成本，具有显著的经济效益及环保效益。

磷矿高浓度浮游选矿生产工艺 1516     

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一种磷矿高浓度浮游选矿生产工艺, 包括设置颚式破碎机排矿口宽度为80mm、圆锥破碎机排矿口宽度15mm，振动筛筛网孔为13-15×13-15mm圆孔筛，粉料仓的矿石通过圆盘给料机给球磨机供料，由中控室调节圆盘给料机的频率来控制投矿量，使二层矿投矿量稳定在60t/h，稳定球磨机给矿端给水量14m3和排矿端给水量95m3，球磨机产出的矿浆通过螺旋分级溢流出来，再由旋流器分级出合格的矿浆。优点：以重破轻磨为准则，通过调小颚式破碎机、圆锥破碎机的排矿口尺寸，更换振动筛筛网（15×15mm圆孔筛），减少粉矿粒度，进而减轻球磨机磨矿负荷。通过调整破碎系统，减少球磨机入料粒度，矿石投矿量由45t/h提高到60t/h，球磨机工作效率提高了33.33%。

含金次生硫化铜矿的选矿方法 904     

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本发明涉及一种含金次生硫化铜矿的选矿方法，在于铜半优先浮选、分路铜硫部分混浮粗选、分支铜硫分离粗选加差异化给药：对原矿(a)进行常规磨矿、铜半优先浮选得产品铜精矿1(K_Cu1)、铜硫部分混浮粗选，铜硫部分混浮粗选分铜硫部分混浮扫选和再磨铜硫分离粗选两路进行：一路再磨矿、铜硫分离粗选，铜硫分离粗选再分支，一支为铜粗精矿二级铜精选得产品铜精矿2(K_Cu2)，另一支为尾矿三级铜硫分离扫选、硫粗选及再细分支为二级硫精选得产品硫精矿(K_s)和硫扫选得尾矿2(X₂)；另一路铜硫部分混浮扫选，经三级混浮扫选得尾矿1(X₁)，既可使铜硫分离、保证铜精矿和硫精矿的品位及回收率又能降低能耗、提高选别指标，实现矿石中有用矿物的“能收早收”。具有磨矿成本低、药剂制度简单、工艺流程稳定可靠且目的矿物回收效果好、节能降耗明显等优点。

磁铁矿选矿控制系统 1203     

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一种磁铁矿选矿控制系统，包括工控机，工控机与设在干选机内的MCU控制器，高压辊磨机的主控器与工控机相连，干选机上部的摄像系统与MCU控制器相连，像系统对干选机粗内矿石颗粒进行监控，将收集的信息送入MCU控制器，MCU控制器作出初步处理后将结果上报工控机，工控机结合MCU控制器上报的信息，控制高压辊磨机对尾矿进行循环挤压，具有尾矿回收率高和自动化程度高的特点。

便携式自动选矿筛样装置及使用方法 877     

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一种便携式自动选矿筛样装置，包括箱体，所述箱体内部设有顶部与箱体内壁顶部活动连接的主轴一，所述主轴一底部穿过箱体内壁底部到达箱体下方，所述主轴一底部固定安装有针头，本发明有益的效果是：本发明结构简单操作简便，不需要外置动力能源便能使用此设备，适用于偏远地区且便于携带，操作过程简单方便，利用气压差原理能够将钻磨后的矿物粉末快速的吸入装置内的采集筒并且进行隔离分装防止混杂，采集筒能够自行从装置上拆卸，能够一次性取样多种矿物。

高碳微细粒次显微金矿的选矿方法 1018     

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本发明公开一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。采用磨矿后浮选，浮选精矿再磨再选，获得的浮选精矿进行氧化焙烧，获得焙砂即为金精矿。浮选精矿中碳、硫含量较高，当浮选精矿中黄铁矿富集到一定程度时，金品位难以再提高。只有通过氧化焙烧后才能获得较高品质的金精矿。浮选尾矿进行两段氧化焙烧，目的是防止“过烧”或“欠烧”，经过焙烧破坏包裹金的硫化物，使载金矿物结构上出现裂隙，抑制有机碳对后续氰化提金工艺的负面影响，达到显著提高金浸出率的目的。该方法具有生产成本低、金回收率高、适应性强、使用范围广等特点，实现了该矿石的回收利用。

钛铁氧化矿的选矿富集工艺 977     

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本发明一种钛铁氧化矿的选矿富集工艺，步骤为：首先将含钛渣原料配碳后进行预处理，在氩气保护的高温气氛下进行碳热还原，使其中的含钛组分转变为富钛相物质；对还原产物破碎后进行超声分散并进行磁选除铁的操作，使物料中各物相尽可能分散，至此得到浮选原料；浮选过程采用粗选加精选的工艺，矿浆pH值用调整剂调至1~5，浮选药剂按20~100mg/g浮选料的比例加入浮选设备中，搅拌混匀后进行多次浮选，最终在浮选上部可得到品位高达92.14%的富钛相物质Ti2CO，尾矿中Ti2CO品位仅为7.21%。

高碳微细粒嵌布金矿选矿方法 893     

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一种高碳微细粒嵌布金矿选矿方法，将原矿进行破碎筛分后在回转窑中用煤制气设备产生的燃气650℃焙烧2～3小时，再将焙烧后金矿水淬至≦50℃后，加400g/t煤油屏蔽未燃烧尽的碳，最后将金矿用氰化法浸出，在确保回收率情况下，焙烧温度从750℃降低到了650℃，节约了燃烧成本、延长了设备寿命和工人劳动强度，本发明用煤油对未充分燃烧的碳进行屏蔽处理，提高了金的浸出率，金浸出率>85%，另外采用回转窑+煤制气工艺代替喷射煤粉，提高了温控效率，去除了碳的二次污染，使得工业化成为可能。

处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺 1157     

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本发明涉及一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺，原矿铁品位33%～37%，金品位1.9g/t～2.1g/t，其特征在于：原矿通过包括一段半自磨筛分作业、二段闭路磨矿作业、磁浮作业、浓缩作业、三段闭路磨矿作业、磁选作业、浮选作业、过滤作业和尾矿堆浸作业的本发明工艺处理，获得铁品位66.5%以上,铁回收率85.0%以上，金品位0.2g/t以下的最终铁精矿；获得金品位为29g/t以上，金回收率90%以上，铁品位13.0%以下的最终金精矿。本发明的优点是：1）利用顽石和废钢球作为立磨机的磨矿介质，节耗增效，释放半自磨机产能；2）采用磁浮选一体机和组装的三级浓缩洗涤新设备；3）浮选尾矿堆浸。

鲕状赤铁矿选矿工艺 947     

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本发明公开了一种鲕状赤铁矿选矿工艺，其包括以下步骤：将原矿在破碎机内破碎成5mm以下粒度，然后在500～550℃燃气回转窑内焙烧至少1小时；再进行磨矿至粒度0.074mm以下含量占34%，然后使用湿式磁选机进行弱磁选，磁选出铁粗精矿1和尾矿1；将铁粗精矿1进入振动筛进行筛分，在振动筛上面的为合格铁精矿1，在振动筛下面的进入首次磁选柱精选；精选出铁粗精矿2和尾矿2；将铁粗精矿2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%，进行第二次磁选柱精选，精选出铁粗精矿3和中矿1；将铁粗精矿3进行第三次磁选柱精选，精选出铁精矿2和中矿2。本发明工艺简单、成本低，因不需要添加任何药剂，所以环保、回水利用率高。

微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法 1265     

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本发明涉及一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法。其特征在于，包括下列步骤：1）将微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1～5cm；2）按微细晶粒赤铁矿重量0.5%～2%的比例加入碱或盐制成混合物料，然后进行磁化焙烧，3）磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温，再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿，球磨后矿粉的粒度为-200目的质量占到50%~80%，给入磁选机进行磁选，最终得到优质的磁铁精矿粉，同时产出磁选尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本低、回收质量和效率高，且操作性好技术经济指标好，产品为优质铁精矿，铁的回收率达到80%以上。

选矿药剂定比给水稀释制备的装置及方法 851     

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本发明公开了一种选矿药剂定比给水稀释制备的装置及方法，过程主要包括加药量统计工艺、加水量流量控制工艺、加水量液位控制工艺三套工艺。本发明的方法能够从本质上转变传统的清水添加及药剂稀释的作业方式，针对当前药剂稀释系统中定比给水、药量统计、浓度测量、自动补加药剂等过程检测控制等主要问题，通过给不同药剂搅拌槽内定比添加水量来实现多种药剂的稀释，同时保证药剂浓度能基本满足生产工艺要求，大幅提高劳动生产率，降低作业安全风险，保护作业人员职业健康，彻底实现药剂稀释机械化、自动化、高效化改造，真正做到降低人员劳动强度、实现人员与药剂隔离工作。

选矿系统的矿浆出口用屏蔽装置 1579     

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本发明公开了一种选矿系统的矿浆出口用屏蔽装置，包括自重大的操纵杆，所述操纵杆的下端设置有用以堵塞矿浆出口的堵塞件，所述堵塞件包括上大下小的圆台型橡胶塞，圆台型橡胶塞通过上、下垫片夹紧，操纵杆贯穿上垫片、橡胶塞、下垫片，下垫片的末端由一对防松螺母拧紧。需使用时，操作人员手动取下屏蔽装置，通过下端的堵塞件塞住指定的矿浆出口，塞住时候，调整屏蔽装置的姿态，使操纵杆垂直于分矿筒底平面。由于操纵杆自重较大，足以使橡胶塞较好地贴合矿浆出口的上沿，以阻断矿浆，便于下游设备的检修。

新型环保的选矿用起泡剂 896     

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本发明公开了一种新型环保的选矿用起泡剂，由以下重量份数的原料组成：三丙二醇7～8％、甲基异丁基甲醇19～22％、二乙二醇单甲醚13～19％、二乙二醇单丁醚20～28％、聚丙二醇单烷基醚31～35％。本发明采用三丙二醇、甲基异丁基甲醇、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单丁醚、聚丙二醇单烷基醚各项组分混合，不需要用量较高才能有稳定的起泡效果，节约了资源，降低了成本，增加了环保效果。

干法洗矿选矿的方法 761     

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一种干法洗矿选矿的方法，包括原矿、烘干、碎散和筛分四个步骤，原矿经烘干后，粘附在矿石上呈球状的微细粒矿泥通过碎散从矿石上剥离，再通过干筛，分离出微细粒矿泥和矿石，达到洗矿的目的。本发明有益效果：采用干法洗矿工艺处理堆积型铝土矿，矿泥的处理较湿法洗矿方便，运输、处理容易，洗矿质量较好，分离出来的矿泥不需经过沉降浓缩、压滤等工序，可以直接用于复垦、充填等，利用率高，环境友好，避免了采用传统湿法洗矿浪费大量的水资源，同时矿石经过烘干，会消除原矿中大量的有机物，对后续拜耳法应用有较大的益处。

分离铜铅锌铁多金属硫化矿的选矿方法 763     

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本发明公开了一种有效分离铜铅锌铁多金属硫化矿的选矿方法，该方法由原矿选取、磨矿、铜铅锌混合浮选、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌浮选和硫铁矿浮选组成，最后得到铜、铅、锌和硫铁矿精矿，采用本方法分离金属硫化矿效果佳，金属回收率高，而且操作简单，适于推广应用。

井下机械化连续落矿选矿方法 938     

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本发明涉及一种井下机械化连续落矿选矿方法，根据对工作面矿体矿料成分的检测，按品位等级对工作面进行区域和工作段划分，利用滚筒式采矿机从工作面的始端到终端逐个工作段进行开采，每个工作段内按矿料品位等级由高到低的顺序逐个区域开采，每个工作段内仅保留顶部最低等级矿料和底部台阶，然后采矿机从终端返回始端，过程中一次性对顶部最低等级矿料和底部台阶逐工作段开采，在开采矿料的等级即将切换前，先通过信号协调控制输送机分时输送和末端卸料分装机的分装，按照矿料品位等级的不同将落下的矿料分装到不同的料仓。本发明实现了同一工作面内不同品质矿料的分别开采，开采利润大大增加，特别是坚硬且分品位等级物料开采的经济性显著提高。

选矿清洗筛选机 858     

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本发明公开了一种选矿清洗筛选机，包括清洗水箱，清洗水箱内设置有清洗滚筒，清洗滚筒包括圆筒形的清洗段，清洗段前端连接锥形的出料段，出料段连接圆筒形的排料段，清洗滚筒内设置有转轴，转轴通过支架连接清洗滚筒内壁，转轴末端连接驱动变速箱，所述清洗滚筒为滤网滚筒，清洗滚筒首端设置有进料口，进料口内设置有进料槽，本发明结构新颖，运行稳定，能够实现矿石混合物的清洗筛选工作，效率高，避免了传统振动筛易堵塞故障的问题，满足了现在的使用要求。

钠钾长石洗矿泥渣回收超细长石精矿的组合选矿方法 885     

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本发明涉及矿渣资源化利用技术领域，公开了一种钠钾长石洗矿泥渣回收超细长石精矿的组合选矿方法，以钠钾长石洗矿泥渣为原料，其工艺包括以下步骤：（1）将钠钾长石洗矿泥渣与水混合，通过球磨机进行球磨，再采用第一重力分选，去除沉淀的第一种有色杂质获得泥浆A；（2）向泥浆A中加入发泡剂和吸附载体，采用泡沫反浮选去除第二种有色杂质获取泥浆B；（3）向泥浆B中放入永磁体，经过磁选去除第三种有色杂质获取泥浆C；（4）将泥浆C经过第二重力分选，去除第四种有色杂质，获取超细长石精矿沉淀物。本发明能够将钠钾长石泥渣中的主要成分为云母、石英、磁铁矿和金红石的杂质分离去除，提高长石精矿中钠钾含量，该方法成本低、节能环保。

灰质氧化锰矿选矿工艺及其设备 960     

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本发明涉及锰矿石的选矿技术，公开了一种灰质 氧化锰矿焙烧风选工艺及其设备。它包括：将原矿在 760～1200℃焙烧5～8小时，干式消解24～72小 时，最后用专门设计的LM-1型风选机进行带分风 选三个工艺过程。与现有技术强磁选法相比，本发明 投资省、效果好、不耗水、耗电低，便于推广实施。

用于铅锌选矿厂提高处理量的重液抛尾工艺 1263     

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一种用于铅锌选矿厂提高处理量的重液抛尾工艺,它包括如下步骤:(1).根据矿石中各种矿物的密度,特别是有价金属和废石之间的密度差别,选择比重在轻矿物与重矿物之间的重液;(2).将所处理的矿石破碎,使其粒度在0<Φ≤16MM之间;(3).将所要处理的矿石放入不同比重的重液中;(4).在某一种比重的实验中,将浮于重液表面的矿石取出,过滤掉重液;将沉于重液底部的矿石取出,过滤掉重液;(5).分析密度小于和大于重液比重的矿石的重量和其中有价金属的含量;(6).根据步骤(5)所选出的最佳比重作重液作抛尾操作。本发明的优点是:减少了进入磨机的矿石量,节省了磨矿的成本,还减少了后续分离作业的处理矿石量,重液可以重复使用,不会对环境造成污染。

选矿设备故障状态可视分析系统与方法 741     

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本发明公开一种选矿设备故障状态可视分析系统与方法，属于监视与数据分析技术领域，本发明提供了全设备状态统计视图，以时间线的形式展现设备故障状态，实现了设备故障状态的详情视图显示以及运行状态时长和故障状态时长的对比视图显示，并提供了单设备故障时间统计，更详细得展现设备状态信息；支持以设备指标数据来追溯设备故障原因，以每个设备的故障数据为基础，提供设备指标数据的不同形式的可视化方案，从不同的视角分析故障原因；利用数据降维技术对指标数据进行降维，观察设备故障的聚类情况；提供同类设备对比视图，根据设备评价指标以散点图和雷达图的形式对比分析同种工序不同设备间的差异，实现同类设备故障信息的分析对比。

多级循环筛选的精矿选矿机 1028     

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本发明涉及精矿筛选技术领域，具体是涉及一种多级循环筛选的精矿选矿机，包括重力磁力筛选装置呈竖直状态固定安装于机架上，重力磁力筛选装置由导料仓、筛选箱、磁力吸附设备、第一导料仓和第二导料仓组成，导料仓固定安装于筛选箱顶部；磁力吸附设备可转动的设置于筛选箱内，磁力吸附设备的底部还开设有两个开口，两个开口处分别设置有一个第一导料仓和一个第二导料仓；回料装置呈竖直状态设置于筛选箱的一侧；带式磁力筛选装置呈水平状态固定安装于机架上；集料单元呈竖直状态放置于带式磁力筛选装置出料口处；本申请不仅可以对矿物原料进行高效筛选，而且可以精准的对矿物质中的镜铁矿进行提取，采用多级循环筛选；提取效率快，纯度高。

基于智能筛选矿物装置 950     

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本发明公开了一种基于智能筛选矿物装置，包括若干个筛分单元和智能控制端，筛分单元包括一级筛分装置和次级筛分装置，一级筛分装置和次级筛分装置均由筛选器构成，筛选器包括粉碎装置、进料口、出料口、分选结构和检测模块，筛选器的内部设置有粉碎装置，筛选器的顶部安装有进料口，筛选器的底部安装有出料口，粉碎装置的底部安装有分选结构，分选结构与粉碎装置之间安装有筛板，筛选器的内壁安装有检测模块。本发明采用多级筛分的方式对矿物进行粉碎和筛分，并采用分选结构进行调整，可以根据不同的矿物材料进行逐级筛分，提高筛分的效率，同时整个工程采用智能人工的方式去筛分和识别，相对于普通的筛分结构更具有实用性。

基于碳养护的锂云母选矿压榨细泥及锂渣协同制备免烧免蒸固化砖方法 975     

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本发明公开了一种基于碳养护的锂云母选矿压榨细泥及锂渣协同制备免烧免蒸固化砖方法，属于固体废弃物处理与资源化利用技术领域，其包括按重量份计数的如下组分：锂渣50‑90份，压榨细泥0‑50份，固化剂10‑25份，水10‑14份。本发明利用锂云母制备碳酸锂副产的锂渣和压榨细泥作为主要原料，通过原料颗粒级配优化和固化剂激发，可加速锂渣中碱和硫的溶出，进一步促进激发效果，再经压制成型和碳养护，即可得到容重为2730kg/m3的高强免烧免蒸固化砖。该发明适用范围广，制备技术成熟且成型砖无需养护，提高了制砖的生产效率，避免固化砖表面易泛碱等问题，降低生产成本，实现对锂云母副产渣的资源化利用，减少固废污染和占地问题，满足市场对建筑材料的环保与应用需求。

湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法 1077     

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本发明公开了一种湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法，在废矿泥浆排放过程中添加脱水疏水剂，使废矿泥浆和脱水疏水剂在管道中通过湍流作用充分混合反应，在排放口出料时泥水迅速分离。本发明固液分离效果良好，瞬间矿泥含固率在40%以上；自然存放七天左右，含固率达到60%甚至75%以上，含水率低的矿泥自然堆放或复垦或重新筛选其中金属，分离的清水可回用或直接排放。本发明工艺简单、劳动强度小、处理能力大，改造投入少，对原尾矿库无需大改，也不需要增加昂贵的脱水设备，只需添加适当的溶解脱水疏水剂的设备即可，经济效益和社会效益十分显著，易于推广使用，可取代现在废矿浆直排存放尾矿库的方式和板框压滤等固液分离工艺。