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本发明公开了一种基于介质阻挡放电的RTV入网性能评估方法，包括以下步骤，步骤一，对RTV涂料样本进行性能检测试验，获得不同的性能指标；步骤二，根据样本的性能指标，设定评分标准；步骤三，根据评分标注，建立综合评分模型；步骤四，对需评估RTV涂料进行步骤一中的试验，获得各种性能指标；步骤五，根据评分标准，对需评估RTV涂料的各种性能指标进行评分；步骤六，将各种性能指标的评分带入综合评分模型，获得综合评分。本发明综合考虑了RTV涂料憎水性恢复特性以及其他的电气、机械和微观性能，能全面而有效的在RTV涂料入网运行之前评估其性能优劣。
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本发明公开了一种用于可回收火箭的焊接结构检测装置与方法，涉及焊接结构检测技术领域。该装置包括疲劳性能检测系统、三维扫描重构及残余应力无损检测系统，所述疲劳检测系统包括传感器和数据采集系统；所述三维扫描重构及残余应力无损检测系统包括可移动式的三维扫描仪及x衍射仪。该方法在于在不破坏火箭整体结构的前提下，基于检测装置，实现对回收后火箭的焊接结构焊接变形、残余应力及缺陷的检测；同时建立数字孪生模型可预测可回收火箭再次使用的焊接结构变形、缺陷及可重复使用次数。本发明解决了可回收火箭焊接结构件的检测方法缺失的问题，且检测速度快，准确性好，提高可回收火箭可靠性和使用寿命。
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本发明公开了一种基于径向基神经网络的沥青路面车辙数据扩充方法，首先采集沥青路面使用性能检测数据及沥青路面使用性能影响因素数据，并对数据进行预处理；再根据获得的数据，进行特征生成，根据皮尔逊相关系数筛选出与车辙数据高度相关的特征；随后构建径向基神经网络扩充模型，以K‑均值算法确定高斯径向基函数的中心，k‑最近邻算法确定高斯径向基函数的半径，确定从隐藏层到输出层的权重矩阵，通过调节隐藏层的神经元个数来达到模型最优；对扩充后的数据进行预测验证，最后将数据扩充模型推广到各个路面数据，根据其特征数据，实现基于径向基神经网络的沥青路面车辙数据扩充。
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本发明高带宽多模光纤生产方法涉及的是一种高带宽多模光纤生产方法,是在万兆多模光纤的研制基础上,经过特殊工艺设计,使其频响曲线在无线通信的几个主要频段较为平坦,主要在光纤承载无线电波系统中使用,以满足光纤到户的需要。生产步骤包括高带宽多模光纤的芯棒和套管清洗、干燥和组装,拉丝工艺,拉丝炉氦氩气体混用,光纤正弦搓动,高带宽多模光纤半成品复绕筛选,高带宽多模光纤的性能检测,高带宽多模光纤成品包装入库。本发明生产方法生产的高带宽多模光纤各指标符合ISO/IEC11801多模光纤OM3的指标;且在3G、IEEE802.11B/G、IEEE802.11等主要的无线通信频段谱响平坦,能传输这些无线通信信号。
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本发明公开了一种检验机智能化控制系统，包括主控单元，所述主控单元包括试剂与样本控制单元、数据管理单元和检验模块，所述主控单元连接有线上服务器，所述检验模块包括物理性能检测模块、色牢度检测模块、尺寸稳定性检测模块、外观持久性检测模块、化学性能分析模块和成分分析模块，能够及时发现不合格产品，保证质量，维护企业信誉；能够及时发现问题，反馈质量信息，促使卖方纠正或改进商品质量能够维护各方面合法权益，协调矛盾，促使商品交换活动的正常进行。
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本发明属于永磁铁氧体制备领域，涉及一种永磁铁氧体磁瓦及其制造方法。其组成中，主成份：铁红和碳酸锶96.4％－97.2％；添加剂：CaCO3 1％－1.2％、SiO2 0.3％－0.5％、Al2O3 0.3％－0.5％、H3BO3 0.3％－0.2％、BiO3 0.3％－0.2％、Co3O4 0.3％－0.5％、La2O3 0.3％－0.5％。本发明的优点为：提高了材料的密度以及剩余磁感应强度Br、矫顽力Hcb和内禀矫顽力Hcj；在球磨中，降低了颗粒的团聚，提高了产品的取向度，采用自动注浆、高磁场取向和压制取向方向一致的制作方法，提高了生坯的密度和取向度。
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本发明涉及一种丙烯酸聚合硅氧烷涂料及其制备方法,将丙烯酸聚合硅氧烷树脂68%-75%、金红石型钛白粉18%-23%、沉淀硫酸钡2.7%-3.3%、防沉剂0.7%-1.3%和混合溶剂3.3%-4.1%混合后,进行砂磨,形成漆料;用剩余的混合溶剂1.5%调节漆料的粘度,再加入流平剂0.1%-0.3%,形成丙烯酸聚合硅氧烷涂料甲组分;对所形成的涂料进行性能检测;对涂料进行过滤后得到丙烯酸聚合硅氧烷涂料甲组分。本发明的丙烯酸聚合硅氧烷涂料,具有优良的防腐性能,绿色环保,同时具有很好的光泽度和色彩度,所采用的基体为丙烯酸聚合硅氧烷树脂可增强涂层的耐机械损伤性及耐腐蚀能力,还可提高涂层的耐磨性和柔韧性,丙烯酸聚合硅氧烷涂料13-15年的使用寿命。
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本发明公开了一种汽车塑胶中央面板的喷漆工艺，包括如下步骤：1）前处理：在流水线上，使用酒精对汽车塑胶中央面板进行擦拭，擦拭完成后使用静电除尘枪对汽车塑胶中央面板进行静电除尘处理；2）第一次喷漆处理；3）第二次喷漆处理；4）检测：对汽车塑胶中央面板依次进行漆膜性能检测、外观检测。本发明喷漆工艺能够提高汽车塑胶中央面板的性能及光泽度。
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本发明涉及一种断路器机械特性在线监测装置，包括A相光栅位移传感器、B相光栅位移传感器、C相光栅位移传感器、A相穿心电流传感器、B相穿心电流传感器、C相穿心电流传感器、看门狗电路、微处理器电路、显示电路、按键电路、时钟电路、电源电路、通信接口电路、开关控制电路、开关电路、3VDC电压源、断路器机械性能检测回路；利用外加测量回路构建电压激励法测量原理，并结合开关电路、位移传感器、穿心式电流传感器获得断路器刚分、刚合点，总行程综合判断断路器机械特性，该装置可以大大提高供电配电系统的可靠性，保障断路器安全运行，能够及时发现问题，提高检修效率，对减少人力、物力的浪费，具有非常重要的意义。
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本发明公开了一种带腐蚀监测的导电铝母排，包括导电铝母排本体，在导电铝母排本体表面设置腐蚀性能检测器，检测器与GPRS系统连接，GPRS系统通过互联网与控制中心连接。本发明产品结构合理，能及时监测到导电铝母排表面的腐蚀状况，通过控制中心作出相应的动作，保证正常工作。
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本发明公开了一种合金结构钢交替冷却的淬火方法，包括以下步骤：S1：根据合金结构钢件材料性能检测部位和具体的要求，预测获得要求部位的组织结构；S2：合金结构钢件材料通过过冷奥氏体等温冷却转变曲线来获得该组织的达到某一温度的最长冷却时间或最小冷却速率；S3：将及经过表面加热完全奥氏体化的合金结构钢件材料快速放入猝火池一加速冷却；S4：入猝火池一中冷却后吊出，接着快速放入到猝火池二中；S5：入猝火池二中冷却后吊出；S6：将上述合金结构钢件材料入猝火池一中后吊出，接着快速放入到猝火池二中；S7：入猝火池二中冷却后吊出。该合金结构钢交替冷却的淬火方法实现了合金钢件在避免开裂的前提下获得要求的强度和韧性的目标。
本发明公开了一种高填充精细丁腈胶粉/聚氯乙烯热塑性弹性体的制备方法，包括精细丁腈胶粉，聚氯乙烯和配合剂。其制备方法如下：将精细丁腈胶粉与聚氯乙烯在捏合机中分散均匀，在160+5℃下塑化为质地均匀的合炼塑胶。在合炼塑胶中加入配合剂，于160‑170℃下在双螺杆挤出机借助高温和强烈的机械剪切应力动态硫化，得到NBR RP/PVC TPE并模压成片后进行性能检测：采用熔融共混工艺既能获得有塑化加工性能又兼具弹性体性能的NBR RP/PVC TPE。与丁腈橡胶相比，该技术采用的精细丁腈胶粉与PVC粉末更易分散均匀，在熔融共混工艺过程中不易粘螺杆，环保无污染，还可降低原材料成本60%。
本发明公开了一种耐老化轮胎胶粉基PP热塑性弹性体汽车配件的制备方法，其中选用60目及以下的轮胎胶粉、PP、EPDM、BR、不同的相容剂体系、硬脂酸SA。将上述轮胎胶粉与粉末状PP在捏合机中分散均匀，在160+5℃下在EPDM/BR塑炼胶中加入上述混合料合炼均匀得到合炼塑胶。在合炼塑胶中加入各种配合剂，借助动态交联体系和强烈的机械剪切应力进行交联反应，得到轮胎胶粉基PP水管汽车配件用热塑性弹性体。然后进行性能检测、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形，耐水性，热氧老化性硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率，耐臭氧老化条件下试样性能均无裂纹表明耐臭氧老化性能优异。
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本发明公开了一种具有防空料、叠料功能的检测包装机，所述检测包装机包括检测机架和包装机架，所述检测机架包括上料机构、性能检测机构和CCD检测仪，所述包装机架包括包装机构和搬运器，所述检测机架与包装机架之间通过送料机构相连接，本发明与目前的检测包装机相比设置有若干组检测治具，在使用时避免了经常更换载具和调整参数的麻烦，检测治具由第一检测治具和第二检测治具组成，通过第二检测治具内部设置的第三磁场发生器能起到扶正元器件的目的，防止检测包装机的定位系统出现问题时，元器件的插头与第二检测治具开设的插孔出现错位，同时通过磁板两端的激光发射器和感光板，能使得工作人员及时获知定位系统的偏移量。
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本发明提供一种电池片机械载荷测试装置，其特征在于，包括框架主体、压力模组和检测模组，所述检测模组通过传动板固定的设置在所述框架主体上，其包括位于传动板上的形变检测窗口和电性能检测窗口；所述压力模组包括上施压机构和下施压机构两部分，二者活动的设置在所述框架主体内且分别位于所述检测模组的上下两侧，可对放置在形变检测窗口上的电池片进行机械压力模拟。本发明装置将压力模组和检测模组集合在一个装置中，可以模拟不同机械载荷对电池片及其组件进行直接测试，并且实时检测出该状态下的电池电性能变化，可以在没有损坏产品的情况下对产品进行机械载荷衡量，实现测试数字化，可直观的得到电池片在各种机械压力下的电性变化。
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本发明公开了一种新型多功能电子消毒鞋柜的加工方法，该新型多功能电子消毒鞋柜的加工方法包括以下步骤：步骤一，准备材料，剪板下料，做成形处理；步骤二，对箱体和门体进行发泡，箱体门体总装和电器组装；步骤三，进行电器安全、性能检测，对产品进行清理打包。本发明通过将臭氧发生器、负离子发生器与通风循环系统相结合应用。臭氧与负离子工作后，分别通过循环风迅速进入风道，并进入鞋柜内每个角落及每双鞋子的每个部位，这样，除臭、杀菌、消毒速度会更快、效果更佳。本发明的负离子的有效应用，不仅具有双重杀菌效果，而且还能去除鞋柜里残留的臭氧异味，有效净化柜内空气。此外，本发明操作方便，方法简单，有着很好的应用价值。
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本发明涉及一种耐寒的胶料的制备方法，该方法包括：称取下列重量份的原料：基础胶料NBR?1704?100-200份、硫化剂5-20份、促进剂1-10份、防老剂10-20份、补强剂20-30份、增塑剂20-40份和耐寒补充剂5-20份；将上述材料在70℃密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90℃时密炼机排料，即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90℃，将上述混炼胶料加入开炼机中，待吃料完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在130℃下硫化20分钟，然后压制成标准实验试片，进行性能检测。经测试，本发明所述方法制得的耐寒胶料具有优良的耐寒性，其制品非常适宜在高寒地区中使用。
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本发明提供了一种汽轮机用隔板半环的制造方法，包括提供钢坯并锻造成隔板整环锻件；对隔板整环锻件顺次进行高温退火工艺、淬火工艺和回火工艺；对隔板整环锻件进行性能检测，当隔板整环锻件满足设定机械性能要求时，对隔板整环锻件顺次进行半精车工艺和第一次去应力退火工艺；对隔板整环锻件进行半环锯切，以形成隔板半环锻件；对隔板半环锻件进行第二次去应力退火工艺；对隔板半环锻件顺次进行精车工艺和第三次去应力退火工艺，形成隔板半环。本发明制造的汽轮机用隔板半环可以满足设定机械性能要求，并且通过三次去应力退火工艺，使得锻件在半精车和精车工艺中不容易产生变形，提高了汽轮机用隔板半环制造的良率和精度。
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高压电缆绝缘电树枝‑DCIC特性联合检测方法及系统，包括将绝缘材料试样置于测量实验平台上，并采集试样在实验过程中的图像；基于时分复用策略，对绝缘材料试样交替施加高压交流电压和高压直流电压，在施加电压的过程中交替进行电树枝劣化和DCIC‑Q(t)测量；在实验过程中采集电树枝劣化的形貌数据与DCIC‑Q(t)测量的特征数据，构成绝缘材料性能的测试数据集；以绝缘材料性能的测试数据集为模型的输入，使用训练好的绝缘材料性能测试模型输出绝缘材料性能检测结果。通过对绝缘介质电树枝劣化过程中的DCIC特性进行同步测量，获得绝缘材料发生电树枝劣化过程中的电荷动态特性，由此方法实现对高压电缆用绝缘材料性能的评估。
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本发明提供一种机器人用减速机齿轮加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：S1、切割：将原材料切割至预设尺寸；S2、粗加工：使用滚齿机对预设尺寸的钢棒进行粗加工成型，制成齿轮毛坯；S3、热处理：对齿轮毛坯进行等温正火或淬火处理；S4、探伤：使用探伤工具对齿轮毛坯进行探伤检测；S5、精加工：使用磨齿机对齿轮毛坯进行精加工，制成齿轮半成品；S6、去毛刺：使用去毛刺机对齿轮半成品进行去毛刺清洗，制成齿轮成品；S7、齿轮检测：对齿轮成品齿形各参数检查，双啮配合检测，组装配合，各项性能检测。通过该工艺生产出的齿轮硬度好，质量高，啮合连接更顺滑。
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本发明公开了一种轮胎胶粉/聚丙烯热塑性弹性体的绿色制备方法，包括全胎胶粉；其制备方法如下：在全胎胶粉中加入再生活化剂在高压釜中120℃下活化，聚丙烯在160℃下塑化，并依次加入硫磺、相容剂、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010、环保软化剂并混炼均匀制得预混料。将其在180℃加入双螺杆挤出机借助动态交联体系和强烈的机械剪切应力发生反应型配混，得到轮胎胶粉/聚丙烯热塑性弹性体并模压成片。性能检测表明：拉伸强度达20.12 MPa、扯断伸长率达688.57%，TRP/PP TPE既具有橡胶的高弹性，又具有塑料的塑性加工特性，同时祛除了DCP作为相容剂的恶臭气味。
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本发明涉及金属铸造技术领域，具体公开了一种船用低温钢的制造方法，具体制作步骤如下：将废钢熔炼成钢液，将钢液存放在盛钢桶中；钢液在盛钢桶中镇静，同时对盛钢桶内吹氩气；采用砂型将钢液进行浇注，浇注得到铸钢件；将砂型内的铸钢件冷却后进行落砂；将铸钢件进行笫一次热处理后切割冒口，再进行淬火得到低温钢；对低温钢进行机械性能检测。本发明低温钢制造方法步骤简单，制造方便，生产成本低，适应大生产要求，通过将原料废钢熔炼处理后、进行浇注然后在进行热处理及淬火处理，所制得的低温钢达到零下50°的材料的性能，提高了低温钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击值，适用于在极寒冷冰区的船用配件。
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本专利为一种高性能永磁铁氧体产品，其特征在于，所述一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法依次包括原材料优选工序、配方工序、制粉工序、压型工序、烧结工序、研磨工序、抛光充磁分选工序和磁性能检测工序。本发明的有益效果如下：1、产品磁性能高、成本相对较低。2、产品性能一致性好，成品合格率高。3、扩大了产品应用领域，节约了稀土资源。4、工艺特殊，产品使用寿命长。
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一种隔震橡胶支座性能的概率预测方法，该方法首先假定所选的隔震橡胶支座各项检测指标服从正态分布，在对大量已检测隔震橡胶产品的性能进行统计分析的基础上，引入概率论中置信区间的概念来对隔震橡胶支座的性能进行预测。具体实施中，按照已选定的隔震橡胶支座性能检测的主要指标和各性能指标达到合格要求的可靠度，通过试算法来确定预期可靠度下合理检测样本的最小数量。由于可靠度β可以预先设定不同的值，故可进行可靠度敏感性分析，以确定最优的β值。这一基于概率的可靠性保证方法，在无需进行支座逐一检测的基础上保证了产品的可靠性，提高了检测效率，降低了检测费用，并且大大降低了能耗，符合节约型社会的发展潮流。
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本发明公开了一种新型模铸用免烘烤预制件的制备方法。属于转炉冶金领域，具体操作步骤：预制件制作原材料的制备、制作工艺、成品预制件的性能检测及封装合格的成品预制件。本发明预制件无需在线烘烤可以冷态直接接触钢水在高温下使用，防止模铸浇注过程中预制件开裂导致钢水渗透；减小钢水和保护渣对预制件侵蚀，改善铸坯表面光洁度。其不仅生产成型效率高，且制品耐火度高、导热系数低、强度高、均匀性好，施工操作简单，极大的提高了大型优质钢锭的生产效率和质量稳定性。
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本发明公开了一种金属软管多功能试压装置，包括拉力机、盐雾腐蚀装置、防爆保护罩和密封性能检测装置；盐雾腐蚀装置包括腐蚀箱和密封堵头腐蚀箱的纵截面呈凹型，腐蚀箱包括外壳体和内壳体，内壳体的内腔为腐蚀槽，内壳体和外壳体之间形成容纳腔；容纳腔的顶部设置有注液吸附口，该注液吸附口能与气泵相连接；内壳体的底部设有泄放口；腐蚀箱的两个相对应的侧壁上均设有竖向开口，试压金属软管能放在竖向开口的底部，密封堵头能将放置有试压金属软管后的竖向开口密封封堵。本发明能对金属软管的抗拉性能、密封性能及耐腐蚀性能进行单独检测，也可联合进行检测，能够模拟拉力及盐雾腐蚀联合时极端条件下的性能测试，操作简单、测试安全可靠。
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本发明提供一种高温高压条件下具有优异持久性能合金的制造方法，包括如下步骤：1)原料准备；2)真空冶炼，包括：2.1)装料；2.2)熔化；2.3)精炼；2.4)浇注；3)电渣重熔；4)锻造；5)热处理；6)持久性能检测，取样，剥皮，检验，包装，入库，完成所述高温高压条件下具有优异持久性能合金的制造。所述制造方法一方面优化了合金元素的设计，再者，结合上述传统的真空脱气和脱硫技术，特别增加应用Ni‑Mg、稀土的脱硫脱气功效，另一方面优化Cr‑Ni‑Mo‑W合金的热处理工艺，成功生产出一种高温815℃、高压110MPa条件下，持久寿命高达500小时以上的高端Cr‑Ni‑Mo‑W合金钢。
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本发明属于电子元器件生产设备技术领域，具体涉及一种GDT整列包装机，包括依次设于机架上且与控制机构电性连接的送料组件、一对相间隔设置且同步传动的横置传输链、一对相间隔设置且同步转动的传递盘一、一对相间隔设置且同步转动的绝缘盘一、一对相间隔设置且同步传动的斜置传输链、一对相间隔设置且同步转动的传递盘二、一对相间隔设置且同步转动的绝缘盘二、下料组件、包装组件；其中，横置传输链和斜置传输链一侧设有与控制机构电性连接的整直机构；绝缘盘一上侧设有与控制机构电性连接的性能检测机构；绝缘盘二上侧设有与控制机构电性连接的标号检测机构；绝缘盘一和绝缘盘二侧方均设有与控制机构电性连接的勾除机构。
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本发明涉及一种锂电池包自动生产线，包括上料机构、升降机构、放料机构、组装机构和转台机构，上料机构包括上料平台；升降机构包括料架，料架内并排设置有多个料仓；放料机构包括放料座，以及位于放料座一侧的夹紧座；组装机构包括取料架，取料架的下方安装有夹爪Ⅰ和电芯吸取块；转台机构包括设置在放料机构前侧的转台，以及安装在转台外环面上的多个支撑座；位于上料平台上的料框能够被推入料仓内，位于料仓内的料框中的零部件能够被推至放料座上；转台机构的外侧依次围绕有结构检测机构、焊接机构和性能检测机构。本发明能够实现锂电池包的全自动化加工，提高了加工效率，降低了不良品的几率以及生产成本。
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本发明提供一种基于二维码以发送产品故障信息的系统，包括产品性能检测装置、中央处理器、故障内容存储装置、二维码生成装置、无线数据传输装置、用户终端与管理平台；上述系统的实施方法，包括：采集所检测的产品的当前使用信号，当判定该信号为故障信号时，将其输入中央处理器；根据故障信号以得出相对应的故障信号代码，并调用与其相对应的故障问题内容后，输入二维码生成装置；根据故障信息内容生成相应的二维码后，发送至用户终端与管理平台；管理平台根据故障信息向用户终端反馈故障解决方案；用户终端根据故障解决方案对出现故障的产品选择维修方式。
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