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本发明涉及稀土磁材料技术领域,具体涉及一种镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法,包括以下步骤:高温真空退磁、干式研磨法去镍层、速凝法制备富稀土合金、吸氢破碎、加防氧剂搅拌、气流喷射粉碎、加润滑剂搅拌、振动筛过筛、试样磁场成型、试样真空烧结、试样性能检测等;本发明利用干式研磨法除去烧结钕铁硼电镀镍废料表面的镍层,解决了原有化学法、高温蒸发法和破碎法存在的收得率低、环境污染和成本高等缺点,工艺简单,可实现了烧结钕铁硼镀镍废料的100%全回收;本发明采用几种稀土元素组合添加制备富稀土合金作为烧结助剂,有效降低了烧结助剂的熔点,烧结温度下提高了晶界的液相浸润性,改善晶界结构和成分,可以提升材料的内禀矫顽力。
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本发明公开一种中压配电盘智能检测方法及系统,该方法包括:确定中压配电盘各检修程序的检测内容,并将其编入程序;根据已编程好的程序逐步试验,通过语音提示与人工结合的方式进行测试,完成中压断路器的性能检测;根据已编程好的程序逐步试验,通过语音提示与人工结合的方式进行测试,完成中压配电盘仓室检测。本发明不仅提高了中压配电盘检测的效率,而且降低了技术人员的劳动强度,降低了人员和设备的检测风险,适宜推广应用,尤其适用于某些重要的供配电环境如城市轨道交通、高铁、核电等行业中的中压配电盘检测等。
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本发明公开了一种带绝缘监测的导电铝母排,包括导电铝母排本体,在导电铝母排本体表面设置绝缘性能检测器,检测器与GPRS系统连接,GPRS系统通过互联网与控制中心连接。本发明产品结构合理,能及时监测到导电铝母排表面的绝缘状况,通过控制中心作出相应的动作,保证正常工作。
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一种管件的连续加工的工艺,包括以下的步骤:检验采购回来的产品是否合格;检验时通过化学分析、机械性能检测和晶间腐蚀来判断是否合格;将步骤1中检验合格的产品入库,根据管件制造要求进行下料,下料时检查尺寸,下料后,确认外形尺寸与外观;能够很好的进行管件的连续的加工,让管件的加工更加的高效,可以满足不同直径的管件的加工的需要,让管件可以提升加工的效率。
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本发明专利提供了一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法,其步骤如下所示:S1:产品总装,S2:点焊,S3:基础性能检测,S4:左、右阀体焊接,S5:头颈座焊接,S6:焊后处理。本发明采用先点焊后环焊的方式,在环焊之前先进行检测,防止由于检测结构不达标而造成整体报废,从而减少了不必要的损失。
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本发明公开了一种排料部监测控制系统及物料自动包装设备,监测控制系统包括:对物料进行外观检测和/或电气性能检测的检测装置;将检测装置检测到的异常物料排至指定位置的一个或多个排料真空吸嘴;分别测量对应的一个或多个排料真空吸嘴的实时流量值的一个或多个流量计;对异常物料进行排出检测,并根据检测结果发出监测信号的一个或多个监测器件;及获得每个流量计对应的上限范围和/或下限范围,和/或获得每个监测器件发出的监测信号,并基于监测信号判定异常物料的排出结果,若判定异常物料未被排料真空吸嘴排出,则控制装置控制排料真空吸嘴对异常物料进行二次排料的控制装置。该监测控制系统可对排料位的异常物料再次吹料,减少停机次数。
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本申请涉及电子元件检测设备技术领域,尤其涉及一种用于线圈电性能测试的检测设备及系统,旨在解决现有技术存在有NFC线圈和无线充电线圈均集成在狭小的空间内,导致线圈生产过程中其排布方式会影响其电性能及传输性能,导致线圈产品的质量低下的缺陷,其技术方案是一种用于线圈电性能测试的检测设备,包括:托盘;用于输送装载有待测线圈以及已测线圈的托盘的传输装置;托盘输送装置;空盘缓存装置;装载交换装置;用于对线圈进行电性能以及NFC传输性能检测的检测装置;用于使线圈在检测装置上实现上料和出料的线圈输送装置以及NG品收集装置,本申请具有对NFC和无线充电线圈的电性能及NFC传输性能进行测试,进而保证线圈产品的质量的效果。
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一种柔性屏体弯曲测试方法和系统,将柔性屏体连接于安装装置,对柔性屏体进行机械挤压测试,使柔性屏体弯曲,机械挤压测试的挤压点偏离柔性屏体与安装装置的连接点。对柔性屏体进行弯曲性能检测。通过机械挤压测试模拟柔性屏体的使用环境,测试柔性屏体的弯曲性能,与传统的柔性屏体弯曲测试方法及装置相比,操作简便,且测试成本低。
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本发明属于堆焊技术领域,具体涉及一种俄供闸板密封面堆焊层修复方法,包括:确定密封面堆焊的焊材及焊接工艺;密封面原始堆焊层断面熔合性能检测;确定密封面待堆焊的堆焊层厚度;去除密封面原始堆焊层;根据确定的密封面堆焊的焊材及焊接工艺,对密封面进行堆焊;堆焊后的密封面加工处理;修复后的闸板无损检测。本发明方法能够有效修复俄供闸板密封面堆焊层,修复后的闸板密封面能够确保阀门良好的密封性能,大幅减少更换闸板备件的数量,有效降低维修成本。
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一种旋转径向精密冷锻机床用的低合金锤头制备方法,本发明涉及机械配件加工技术领域,选取7Cr2NiMoSiVRE冷作模具钢作为基体材料,采用锻造设备对上述基体材料进行锻造;将钢锭进行加热,基体生产;机加工成型;锤头工作面CFUMSIP处理;对7Cr2NiMoSiVRE锤头进行精整加工、性能检测工艺,即可。其采用镦粗工艺,增加基体的锻造比,再采用快锻与径向精锻联合锻造,改善基体内部结构,细化晶粒,提高基体韧性,为满足锤头高韧性、高硬度的使用要求,采用闭合场非平衡磁控溅射离子沉积技术在锤头工作面制备纳米复合涂层,增强锤头表面硬度,提升锤头的使用寿命。
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本发明公开了一种高磷铁水生产镍系钢的方法,涉及钢铁冶炼技术领域,采用转炉冶炼,使用的铁水P含量为0.130%~0.150%,采用前期留渣、后期双渣的方法,冶炼终点温度为1580~1620℃,冶炼中后期底搅流量350~400NL/min,终渣碱度4.0,终渣控制量10~12吨,实现转炉脱碳率≥99%,脱磷率≥96%;经LF精炼、RH真空处理,弧形连铸机浇注,采用TMCP轧制,ACC水冷至300±20℃后空冷至室温,钢板加热至550±10℃,回火3×h分钟,空冷至室温。优化转炉工艺,产品经过真空处理、弧形连铸机浇铸后送至加热炉加热,采用TMCP轧制及ACC水冷,经过回火处理后性能检测合格。
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本发明属于催化剂技术领域,本发明提供了基于二氧化硅的非贵金属催化剂的浆料分散和涂敷方法,步骤如下:步骤S1:在催化剂载体TiO2上实施Cu、Cs、V的催化剂溶液的涂层;步骤S2:对实施涂敷后的催化剂载体进行烧成;步骤S3:在TiO2载体上对CCV催化剂进行调制后粉碎以得到催化剂粒子,简称CCV/TiO2催化剂;步骤S4:将CCV/TiO2催化剂分散到分散媒质中以形成分散浆料,并对浆料进行分散处理;步骤S5:浸渍DPF基材,对浸渍后的DPF进行干燥,烧成处理,最终得到催化剂DPF,并对其进行性能检测。本发明提供的催化剂载体涂敷方法获得了高于离子涂敷方法的PM燃烧性能,达成了目标值。在压力损失中,达成了超过目标的改善效果。
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本发明公开了一种安全可扩展的可信应用开发方法,包括以下步骤:S11使用JavaScript脚本语言开发并调试TA‑Script;S12在TA‑Script程序检测服务器上对TA‑Script进行性能检测和安全性检测;S13利用TA‑Script签名服务器对通过检测的TA‑Script进行签名及加密;S14将签名后的TA‑Script内置在Android端的APK中。本发明的有益效果:通过将TA‑Script内置于Android端应用中,在REE端与TEE端分别进行部署,使得TA‑Script的开发与TEE平台无关,增加了可扩展性及开发更新的便利性;同时,通过采用签名服务器对TA‑Script进行签名和加密,使只有通过TEE端校验后的TA‑Script可在TEE环境下执行,保证了TA‑Script的安全性与一致性。
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一种山梨酸‑茶多酚复合纳米粒子及其应用,本发明涉及纳米复合粒子合成技术领域;它的制备方法如下:一、制备出复合纳米粒子;二、检测复合纳米粒子的包封率和载药量,对制备出来的复合纳米粒子进行过功能响应性能测试,得到合格的复合纳米粒子;三、对复合纳米粒子进行安全性能检测:从复合纳米粒子的整体安全性出发,通过溶血性试验、体外细胞毒性试验和小鼠急性毒性试验研究复合纳米粒子的体内外毒性,初步了解其毒性的强度和性质,获得剂量‑效应关系;四、将复合纳米粒子应用于保鲜保健的开发。复合纳米粒子安全性能得到保证,为后期应用提供重要保障,且应用范围广,为现有保鲜保健领域提供一种新应用。
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本发明提出一种超纯净耐热不锈圆钢,化学组成比按重量比计包含C:0.040~0.045,Si:0.31~0.37,Mn:1.1~1.7,P:0.015~0.019,S≤0.004,Cr:16.3~17.4,Ni:11.72~12.35,Mo:2.38~2.57,Cu≤0.050,N≤0.055,V≤0.038,Al:0.013~0.021,Co≤0.04,Se<0.0005,余量为Fe及杂质,其中五害元素(As+Sb+Bi+Sn+Pb)总和≤0.015。还提出一项所述的超纯净耐热不锈圆钢的制造工艺,冶炼、AOD精炼、电渣重熔、锻造、热处理、机加工、探伤、性能检测(金相、冲击、拉伸、高温持久、蠕变)。其能减少硫元素的同时,降低锰元素的含量,将锰元素保持在合理的范畴内。晶粒度按照GB/T6394规范,平均晶粒度为4‑6级,铁素体按照GB/T13305规范,铁素体含量不大于0.5级。
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本发明属于离型力检测技术领域,具体涉及一种氟素离型膜的检测方法,包括以下步骤:将硅胶胶水涂覆于氟素离型膜的离型面,得到涂胶氟素离型膜;对所述涂胶氟素离型膜进行干燥;将基材膜贴合于干燥后的涂胶氟素离型膜的涂胶面,得到检测胶带;将所述检测胶带分别放置在室温条件下20‑30h、室温条件下5‑10天和60‑80℃条件下5‑10天后,进行性能检测。本发明检测方法是基于经过比实际应用条件更为严格的模拟试验后进行的测试,能够有效评估生产过程中硅胶交联反应程度及小分子残留对于氟素离型膜的影响,及时发现氟素离型膜是否符合生产需要,从而避免涂布出来的产品离型力变重或是不能离型的问题。
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本发明揭示一种基于3G/4G模组检测装置,包括:通信模组,其设有一信号读取接口及一信号输出接口,该通信模组的信号读取接口连接至3G/4G模组;SIM卡槽,其设于所述3G/4G模组之上,该SIM卡槽用于插入SIM卡;检测模组,其连接于所述3G/4G通信模组的信号输出接口,该检测模组为所述3G/4G通信模组提供性能检测;供电模组,其连接于所述3G/4G通信模组的一侧,该供电模组为所述3G/4G模组提供电源。利用本发明的基于3G/4G模组检测装置及其检测方法,可快速实现3G/4G模组的进料检测及通信信号进行检测,不仅结构简单,还有效地提高了检测效率。
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本发明公开了一种航空四站保障综合检测箱组,包括底盘与箱体、气体检测系统、电源检测系统、肼燃料检测系统、电气控制系统与数据管理系统。底盘与箱体用于检测模块的装载、保护和运输;气体检测系统用于气体露点检测与气体泄漏检测;电源检测系统用于电路绝缘性能检测、接地电阻检测、电源车升压性转换能检测、电源品质检测和蓄电池充放电分析;肼燃料检测系统用于肼燃料泄漏检测;电气控制系统为箱组内设备提供供电电源;数据管理系统用于不同装备检测数据收集管理、装备信息管理、检测设备信息与维护管理、人机交互故障诊断、帮助和培训等。本发明具有体积小、集成度高、便于携带的优点,主要用于外场介质及装设备检测,方便野外条件下使用。
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本发明属于室内装饰板技术领域,涉及防潮性能检测,尤其涉及一种强化地板防潮性能的检测方法,包括:将三块随机抽取的强化地板制成试件按惯用要求进行拼接铺装,涂封四周截面和背部拼装缝,在地板表面拼接处选取密封区域;确定密封区域拼接缝处的三个测试点,测得平均厚度h1;注入蒸馏水,20±2℃条件保持水面高度1mm,平放静置24±0.5h后,除水,擦拭干净后测得平均厚度数据h2;按照公式T=(h2‑h1)/h1×100%计算吸水厚度膨胀率。本发明模拟地板在铺装使用过程中防潮性能的检测,可以直观准确地测试地板在使用过程中的锁扣拼接处(拼缝处)的吸水厚度膨胀率,为地板铺装使用过程中边缘起拱质量问题的解决提供依据,能更有效地控制产品质量,提升产品的优等品率。
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本发明公开了一种触摸屏用高透过率导电玻璃及其生产工艺,触摸屏用高透过率导电玻璃包括玻璃基片,玻璃基片表面依次设置有二氧化硅镀膜层和氧化铟锡镀膜层,二氧化硅镀膜层位于内层,氧化铟锡镀膜层位于外层,在玻璃基片和二氧化硅镀膜层之间设置有五氧化二铌镀膜层;工艺流程为:选择合格的玻璃基片进行清洗,将清洗干净的玻璃基片送入镀膜机内,对玻璃基片表面进行镀膜加工,将镀好膜的成品从镀膜机取出,对成品进行性能检测,合格的包装入库。本发明利用五氧化二铌和二氧化硅良好的绝缘性和稳定的折射率,可使导电玻璃的可见光透过率提高到94%以上,合理的工艺过程有利于提高操作的可控性和产品质量的稳定性,可满足大批量生产的要求。
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本发明公开了一种隔音硬质PVC地板的制备方法,针对现有PVC地板存在的隔音效果差以及现有隔音PVC板制备上存在的各种缺陷,在普通PVC地板背面粘附发泡材料进行制备,通过底片生产、连续贴合、表皮生产、热熔胶贴合、静置、冲切、开槽、包装、产品性能检测的工艺流程进行地板的制备,重点优化连续贴合、热熔胶贴合各过程工艺步骤以及工艺参数包括时间、温湿度、速度、压力等,制备出的硬质PVC地板质感佳、有效提高地板的尺寸稳定性,隔音效果好,平整度好,剥离强度和翘曲都符合国家或行业相关标准,此外本制备方法还有效降低了生产成本。
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本发明公开了一种10kV配电网一次设备智能运检技术试验平台,包括变压器单元、中性点接地单元、集中参数柜、试验台、电容柜、电缆终端柜、故障综合模拟装置、主控台;通过试验平台实现对真实中压配电网各类故障的模拟复现,从而有效开展配网一次设备及中性点接地装置动作准确性、可靠性、耐受性试验,开展真实配网架空线路断线、PT谐振试验分析及处理措施验证,开展不同类型配电变压器对三相不平衡、谐波、过流等工况的耐受性能检测试验,接入带有设定缺陷的一次设备后,可开展状态检测及状态评价技术验证及技术培训,从而提高运维人员的状态检测技术水平及带电检测技能。
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一种低介电OCA光学胶,所述低介电OCA光学胶包括如下重量份的原料:硬单体30‑40份、软单体40‑50份、功能性单体10‑15份、过氧化物引发剂0.06‑1.2份、非极性溶剂30‑40份、交联剂0.1‑2份、活性稀释剂0.1‑2份、光引发剂0.16‑0.8份、抗氧剂0.4‑1.2份,所述低介电OCA光学胶的制备方法包括如下步骤:步骤一:制备丙烯酸树酯共聚物;步骤二:加入非极性溶剂加热反应至所需粘度后出料备用;步骤三:涂布和固化;步骤四:性能检测,本发明通过分子设计的方法合成非极性基团的聚合物,其热性能优异、耐化学性强,介电常数低,从而提高信号传输速度,最终提高触摸屏灵敏度;同时,产品进行二次固化后,可以减少终端设备中出现的贴合气泡问题,进一步提高OCA光学胶膜良率。
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本发明公开了一种模拟工况下的数控刀架可靠性切削试验方法,该方法的步骤为:1、对目标刀架进行市场使用调研;2、设备安装和试验工件材料准备;3、确定试验工件下的刀架切削载荷谱;4、进行可靠性切削试验,并在切削试验过程中对待测刀架进行性能检测。本发明针对数控刀架可靠性提出的试验方案,可以有效模拟实际切削工况,并且试验信号易于准确采集、试验周期短、费用较低,可有效找出产品设计及制造的缺陷、缩短其上市周期,同时还可建立设计能力、产品可靠性的基础数据,作为日后研发的重要依据。
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本发明公开了一种变压器绝缘性能自动测试装置,其包括输送线,所述输送线的外侧设置有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的驱动端设置有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的端部设置有第一移料叉,且所述输送线的出料端设置有转载通道,所述转载通道的外侧设置有第三伸缩气缸,所述第三伸缩气缸的端部设置有第四伸缩气缸,所述第四伸缩气缸的端部设置有第二移料叉,所述测试通道的上方设置有升降基板,所述升降基板连接有驱动其升降的升降气缸,且所述升降基板的底部设置有用于绝缘性能检测的探针。上述变压器绝缘性能自动测试装置不仅结构简单,设计巧妙;而且节省人力,提高了生产效率,运行稳定可靠。
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本发明公开了一种产品组装检测方法,包括如下内容:产品载具移动装置通过产品载具将产品搬运至组装平台;组装零件搬运装置将螺丝、螺母和垫圈通搬运至组装平台;组装工具在驱动装置的控制下进行产品组装;进行外观和性能检测自动生成检测报告文件;合格产品并搬运至达标平台;不合格产品并搬运至二次加工平台。本发明实现产品组装和检测操作的一体化作业,整个作业过程均为自动化操作,大大提高了工作效率,而且对检测对象发生错误和缺失的部分,生成对应的用于要求重新检测的错误反馈文件及缺失反馈文件,能够保证产品质量和加工的一致性,便于提高经济效益。
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本发明公开了一种金属板材耐湿热性能测试方法,包括步骤为:耐湿热性能检测工装的安装;金属板材的装夹:将三块以上的金属板材叠置,后放置在下压板和上压板之间,第一步中的升降杆下降,使上压板对金属板材的中部施加一个压紧力;金属板材的两端使用第一步中的固定夹进行夹紧;金属板材的压紧与拉伸:两块滑移板沿立板向两侧滑移,将金属板材在压紧的同时,进行拉伸;耐湿热实验;锈蚀检测等步骤。采用上述方法后,操作简单、自动化程度高、所测试耐湿热的试验数据能反应金属板材实际锈蚀程度。
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本发明公开了一种汽车线束多参数性能测试方法与测试系统,包括将待测线束分成若干组,每组中包含多根待测线束,每组中包含一个支撑部件,各根待测线束的一端悬挂在支撑部件上,且另一端竖向下垂;支撑部件在悬挂预定数量的待测线束后,依次放入至高温测试箱内,当高温测试箱内放满后,开始对待测线束进行加热升温至预设温度,直至高温测试结束;高温测试结束后,打开高温测试箱箱门,通过取料机构对若干支撑部件以及待测线束进行取出,并进行空冷或风冷散热;随后对待测线束进行防水性能检测和低温耐性检测,能够提升汽车线束整体的检测效率。
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本发明公开了光学PET膜表面高硬柔韧UV涂料,涉及光学PET膜技术领域,包括UV涂料配方、UV涂料加工工艺和UV涂料性能检测,所述UV涂料配方原料由下述份数比的组分构成:光引发剂4.5‑7份、含氟丙烯酸酯UV稀释剂10‑15份、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂40‑50份、18官能度超支化结构聚氨酯丙烯酸酯UV树脂15‑20份、3官能含氟丙烯酸酯UV树脂5‑10份。本发明中,该UV涂料的性能较好,固化后的涂层透光率达到92.5‑93%,在PET膜上附着力好,固化后的涂层只需很低的厚度即可达到铅笔硬度4H,涂层具有很好的柔韧性,不影响PET膜的收卷,且层水接触角100°‑105°,具有较好的防污效果。
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本发明公开了一种金属射出成形成品全自动检测方法,涉及金属射出成形成品检测技术领域,为解决现有的成品在一台检测设备上只能进行一项力学性能检测,导致检测过程繁琐,降低了检测效率的问题。所述的金属射出成形成品全自动检测方法基于金属射出成形成品全自动检测装置实现,所述金属射出成形成品全自动检测装置包括工作台、夹紧机构、冲压机构、红外发射器、红外接收器和控制器,所述夹紧机构包括第一气缸、活动座、伺服电机、夹头、双向丝杆和固定套,所述第一气缸上安装有第一电磁阀,所述活动座两端的底部均设置有连接套,所述冲压机构包括支撑架、第二气缸和冲压块,所述第二气缸上安装有第二电磁阀。
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