本发明是一种稳定控制5754H24状态铝合金板材力学性能的处理方法,该处理方法包括如下步骤:(1)铸锭热轧成卷材(2)冷轧:将卷材冷轧至成品厚度为0.5~2.0mm的卷材(3)完全再结晶退火(4)拉伸弯曲矫直变形(5)横剪切板(6)力学性能检测。本发明采用将成品厚度0.5~2.0mm5754铝合金卷材进行完全再结晶退火至力学性能“O”状态,再进行拉伸弯曲矫直变形,使其力学性能达到“H24”状态,卷材不同部位的屈服强度数值散差性控制在0~10MPa、抗拉强度数值散差性控制在0~5MPa、延伸率数值散差性控制在0~2.5%。本发明与目前常规采用“对成品厚度0.5~2.0mm的5754铝合金卷材进行部分再结晶退火使材料力学性能达到H24状态”的工艺相比,具有力学性能数值散差性小,力学性能稳定的优点。
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本发明是一种升船机安全机构锁定块及其制造工艺,按以下工序进行:选材—下料—加热—锻造—锻后热处理—机加工—理化检验及超声波探伤—热处理—性能检测—精加工—超声波探伤及磁粉探伤—清洁—包装;加热工序采用分段加热,锻后热处理工序采用采用两次正火+两次回火+冷却的热处理工艺,热处理采用分段加热。本发明工艺生产的升船机安全机构锁定块,齿表面硬度HB≥300(表面疲劳强度);距齿面25mm淬火组织大于90%;抗拉强度750-900MP,屈服强度≥550MP,延伸率≥14,端面收缩率≥55。
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本发明涉及磁性材料制备领域,尤其涉及到一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法,包括配料熔炼、铸锭破碎、真空快淬、磁破碎、晶化热处理、细粉碎、磁性能检测的生产工艺流程,真空快淬流程包括真空快淬炉电弧加热至所述钕铁硼熔融生成金属液体,溢流出的所述金属液体通过钼甩带轮以每秒21.5米的线速度甩带,所述真空快淬炉体、接料桶用常温水冷却并循环利用,钼甩带轮的冷却用水将常温水改为冷却用水。本发明能形成良好的条带,提升整体磁性能。
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本发明公开了一种提高电子线路板防潮性能的加工工艺,将待加工的线路板进行预处理,将线路板进行封装、固化环氧树脂,对线路板进行浸漆处理和低温干燥;对线路板的表面进行涂料喷涂工作;在涂料和线路板之间填充阻水复合物;对线路板进行防潮性能检测。本发明通过对线路板的表面进行初步的清理和清洁,避免线路板上的杂质影响线路板的加工质量;对线路板的封装冷却固化的环氧树脂,具有绝缘性、高耐热性和防潮性能好的特点;对线路板的表面进行喷涂防腐层和防水层,在涂料和线路板之间填充的阻水复合物有效的提高了线路板的防水性能,对线路板的潮湿度进行检测,不符合检测标准的均对其进行进一步的干燥处理,全方位的提高线路板成品的质量。
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本发明揭露一种连接器检测电路,用于对连接器进行性能检测,该连接器包括信号输入引脚、信号输出引脚、数据接收引脚、数据发送引脚以及接地引脚,其特征在于,该连接器检测电路包括:电源模块,其包括第一电阻、第二电阻、MOS管、二极管及第三电阻;显示模块,其包括第四电阻及发光二极管;限流模块,其包括一第五电阻,所述第五电阻的两端分别连接所述数据接收引脚、数据发送引脚。利用本发明提供的连接器检测电路,不仅省时省力,极大地提升了检测效率,还可以不用对连接器进行焊接即可进行检测,避免对连接器造成损坏。
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本发明公开了一种传感器线圈打码检测装置,包括机座,所述机座上端安装有回转台,所述回转台外侧按照工位位置,顺时针依次设置有放料机构、有料检测机构、CCD相机、第一电性能测试机构、第二电性能测试机构、激光打码机、不合格产品下料机构和合格品下料机构;所述机架一侧安装有送料机构,所述不合格产品下料机构和所述合格品下料机构之间安装有取料机构。有益效果在于:能够自动对传感器线圈进行端子位置度检测、电性能检测和激光打码,操作简单便捷,有助于提高传感器线圈的生产质量和生产效率;能够实现传感器线圈的自动送料、上料以及合格品和不合格品的自动下料,自动化程度高,大大降低了操作人员的劳动强度,有助于提高生产效率。
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本发明涉及一种基于多层神经网络的沥青路面弯沉盆预测方法,所述方法包括以下步骤:步骤1、采集历年沥青路面使用性能检测数据及沥青路面使用性能影响因素数据,根据采集到的数据进行分类;步骤2、编码转换器对输入数据进行预编码;并通过长短期记忆(LSTM)网络和一个线性层将预编码矩阵映射为输出编码矩阵;步骤3、耦合器通过重构的方式对步骤2中的长短期记忆(LSTM)网络进行训练;步骤4:解释器:给出结构路面的弯沉盆数据预测;步骤5:使用基于python的深度学习框架pytorch来训练并测试多层神经网络模型,用于对沥青路面的弯沉盆进行预测。该技术方案基于多层神经网络模型预测沥青路面弯沉盆,与传统神经网络模型相比,大大提高了预测效率。
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本发明公开了一种基于区块链的电动汽车电池更换系统及方法,该电池更换系统包括性能检测模块、标签添加模块、信息共享模块、电池选择模块和价值度评价模块,本发明科学合理,使用安全方便,设置有标签添加模块,车主可以利用标签添加模块得知电动汽车电池的具体信息,并且,在更换电池的交易完成之后,利用信息共享模块可以将交易信息发送至各个车主以及换电站进行记录和存储,可以有效的防止换电站在进行电池更换时,所更换的电池不是车主所选择的电池,而是质量较差的电池,可以有效的保障车主的权益不被侵害,同时,可以有效的防止对交易信息的篡改,保证了整个交易信息的安全可靠。
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本发明是一种耐腐蚀复合钢板的制备方法,包括:㈠将两块低碳钢与一块不锈钢进行堆叠,并使不锈钢在两块低碳钢之间,形成复合坯,并用封条对复合坯四周的缝隙进行焊接;㈡将复合坯送至加热炉加热;㈢轧制与冷却;㈣矫直:对轧制后的复合板进行矫直处理,矫直后上进行冷却,待表面温度降至300℃以下时即可下线切割:采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割,经切头、尾及切两边后,经表面打磨、性能检测、打包处理后,最终获得所需规格耐腐蚀复合钢板。本发明的耐腐蚀复合钢板的制备方法得到复合钢板屈服强度高,抗拉强度高,耐点蚀性能好。
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本发明是用滩涂植物制造的刨花板及方法,包括1)原料的准备、2)原料性能分析、3)刨花的制备、4)刨花干燥、5)刨花分选、6)单元贮存、7)施胶、8)施胶后的刨花铺装、9)板坯预压、10)热压、11)冷却、12)分等、入库,性能检测。优点:高效综合利用大量闲置的滩涂植物,节省天然木材资源,取代市场上以异氰酸酯为胶黏剂的稻麦秸秆板,实现大规模的开发生产,采用价格低廉的脲醛树脂胶,滩涂植物刨花板的成本低于木质刨花板的成本,通过用滩涂植物替代部分天然实木,减轻了国内市场对珍贵树种天然木材的供求压力,有利于促进天然林保护工程的实施,有利于促进我国林业和人造板行业的可持续发展。
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本发明针对现有技术中用于检验继电器的检验装置不能模拟复杂环境条件对继电器进行检验的弊端,提供一种具有状态模拟功能的继电器性能检验装置,属于继电器检验设备技术领域,包括检验箱、性能检测器、温度调节装置、气压调节装置、湿度调节装置,所述检验箱内腔底部滑动连接有滑块,滑块上方设有安装座,滑块与安装座之间设有摆动片;安装座上设有继电器插座,安装座上还设有紧固机构;检验箱内还固定设有驱动机构;所述检验箱内还设有温度传感器、湿度传感器、气压传感器;检验箱外设有控制器,控制器上设有显示屏。本发明能模拟继电器在晃动状态下以及不同温度、气压、湿度的工作环境,通过模拟复杂环境,从而检验继电器在复杂环境下的性能。
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本发明公开了一种散热性能优良的芯片封装方法,该芯片封装方法主要包括如下步骤:a)安接基板,b)安接芯片,c)性能检测,d)封胶封装,e)涂覆散热层,f)成品检测。本发明揭示了一种散热性能优良的芯片封装方法,该封装方法实施过程中对芯片采用了两次封装工艺,在确保良好封装性能的同时能有效提高芯片的散热性能,确保了芯片的高效运行;同时,该芯片封装方法实施过程中无需添加外置散热辅助装置,降低了封装成本低,封装工艺易于实施,实用性能优良。
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本发明公开了一种风电用回转支承机加工获得C型屑的制造方法,包括以下工序:下料,选用的钢料中Mn占总量0.80‑0.90%,V占总量的0.01‑0.03%;加热;制坯;轧制,轧制温度控制在850‑950℃,轧制速度控制在300‑400mm2/s;水冷,采用间断淬火法,首先锻件下水2‑3min,然后吊起锻件空气冷却1‑2min,接着再沉入水中2‑3min,吊起1‑2min,沉入水中1‑2min,吊起0.5‑1min,沉入水中1‑2min,吊起0.5‑1min,沉入水中3min后,吊起锻件,结束水冷;回火,回火温度控制在640‑650℃;性能检测;机加工,车床转速控制在:8‑8.5r/min,每转进给量:0.5mm/r,每分钟切削深度:4‑4.25mm/min,一次下刀量控制在4‑5mm。该制造方法既能满足高标准的机械性能要求,又能使机加工过程产生C型屑。
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弧线电机直接驱动系统,所述的弧线电机是大力矩交流稀土永磁同步伺服电机,其特征在于;本系统包括上位计算机系统和下位计算机系统,上位计算机系统实现弧线运动控制系统的在线集中监控、综合管理、性能检测和安全保护功能;下位计算机系统包括DSP模块,执行电机,信号采集与比较模块,位置数据处理单片机;所述执行电机为弧线电机,该弧线电机是大转矩、60对极的单元组合交流永磁同步伺服电机;在下位计算机系统中:设有DSP事件管理器、CPLD芯片和高精度的增量式编码器。本发明能够满足大型射电望远镜对超低速弧线电机的需要,能够大实现口径毫米波/亚毫米望远镜长时间、超低速、宽调速、高精度跟踪天体,并在低速时无爬行现象。
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本发明提供了一种高性能钕铁硼永磁体及其生产方法,其中高性能钕铁硼永磁体,其创新点在于:其包含以下重量分数的组分:硼铁合金(B:0.95~1.12wt%)、镝铁合金(Dy:0~1.0wt%)、纯铁(Fe:66.38~69.75wt%)和稀土元素(RE:29.3~31.5wt%)。生产方法具体为将配比量的硼铁合金、镝铁合金和纯铁进行原料预处理;在完成了预处理的原料中按配比量加入稀有元素,混合料装料后制备速凝片,然后氢碎处理,气流磨粉,磁场取向和材料压制成型;烧结、回火及冷却,最后经过烧结后的材料经过性能检测、机加工和磁化检测,最终形成钕铁硼永磁体。
本发明公开了一种适用3D打印的三维金属纤维‑水泥基复合材料及制备,包括三维金属纤维的金属粉末组成元素、增材制造关键工艺参数、纤维分类方式和几何形态特征,依据水泥基材料配合比确定三维金属纤维含量与几何特征参数的方法,三维金属纤维几何形态与力学性能检测标准与方法,以及纤维与基体材料拌和方法。本发明提出的空间三维金属纤维在被拔出水泥基体时,其破坏面将呈空间形态,拔出断裂能大幅度提高,其与水泥基组合而成的复合材料具有高韧性、抗拉强度高的特点,适用于3D打印混凝土技术,对3D打印技术的工程应用和发展具有重要作用。
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本发明公开了一种检测枝晶间距快速确定铝铸件性能的方法,包括以下步骤:步骤1)通过相同的生产工艺生产出取样件和验证件;步骤2)对取样件进行力学性能测试和金相观察,得到取样力学性能数据和取样二次枝晶间距数据;步骤3)系建立回归分析方程式;步骤4)对验证件进行金相观察,得到验证二次枝晶间距数据;步骤5)将验证二次枝晶间距数据通过回归分析方程式算得模拟力学性能数据;步骤6)将验证件进行力学性能检测,得到验证力学性能数据,然后与模拟力学性能数据进行比对;步骤7)抽取样品金相观察,代入方程式得到性能结果。本发明检测效果好、偏差小,并且成本小、测量时间短,提高生产效率,解决了报废件的产生。
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本发明公开了一种灯管测试、贴膜设备,所述灯管包括灯管本体和设于灯管本体端部的引脚,其特征是,包括若干用于灯管输送的传送装置,以及设置在传送装置传送方向上的光学测试机构,贴膜机构,和耐压测试机构,所述光学测试机构设于贴膜机构的上游,用于灯管本体的光学性能测试;所述耐压测试机构用于灯管端部的引脚耐压性能检测;所述贴膜机构用于对所述灯管本体的至少一侧贴附待贴件。该设备,专为灯管设计,通过传送装置将光学测试机构,贴膜机构,和耐压测试机构串联,流水线完成灯管的光学、耐压测试和贴膜,免去了各项操作之间的转移过程,缩短了两个灯管操作之间的间隔,大大提高工作效率。
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本发明涉及一种用于汽车一键启动按钮的检测以及组装设备,包括控制处理器、盘工作台、检测机构、组装机构、供料机构、喷码机构、限位控制系统,所述盘工作台包括旋转控制机构、模座、角度检测传感器,所述供料机构包括第一供料仓、第二供料仓、第一放置架、第二放置架,所述第一供料仓与所述第一放置架通过第一运输管道连接,所述第二供料仓与所述第二放置架通过第二运输管道连接,所述组装机构包括第一机械手、第二机械手、第三机械手并且与所述控制处理器连接,所述检测机构包括压力检测传感器、电性能检测装置、电感检测装置、检测台、立体臂、升降机构。通过本发明的使用能够实现汽车一键启动按钮的自动化组装与测试,提高生产效率。
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本发明涉及一种通用型车桥自动试验台,用于车桥性能检测,通用型车桥自动试验台设有车桥放置区和试验传动区,车桥放置区包括用于放置车桥的桥撑和桥体升降组件,桥撑通过桥体升降组件驱动进行上下移动,试验传动区包括运转电机、传动轴系、调节底板、后端举升调节机构和自动对接组件,调节底板通过后端举升调节机构调节倾斜角度,传动轴系通过自动对接组件调节倾斜角度,传动轴系由运转电机带动旋转,并通过弹性连接件实现与车桥自动对接。本发明的优点在于:能够根据车桥不同尺寸和倾角,自动调整试验台,使其真实模拟车桥装车姿态,降低测试数据误差,并实现传动轴系与车桥输入法兰自动对接,降低维修成本。
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本发明提出了一种滚珠丝杠副反向器故障的振动信号分析诊断方法,包括步骤1、收集丝杠振动信号,利用小波包变换对原始信号进行模态分解,实现振动信号频段的筛选;步骤2、对保留的振动信号进行频域分析和时域分析:对步骤1所保留的信号通过EMD方法进行分解,得到有限个不同频段的本征模函数,选出球通频率和幅值;对步骤1所保留的信号利用时域统计进行计算获得域信号中的方差、均方根、峭度、脉冲因子、裕度因子;步骤3、分别利用频域分析方法与时域分析方法来制定反向器性能检测标准,以丝杠跑合过程中实时信号与初始信号的比值作为判断反向器性能是否丧失的依据。本发明的判断结果更加准确。
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本发明公开了一种深水密封连接器的加工方法,其包括以下步骤:插座部分的加工,先完成插座壳体的加工、插针的加工,通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起,烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹,进行检验;然后插座壳体表面镀镍,插针表面镀金,进行检验,检验合格后包装入库;插头部分的加工,插头原材料的采购,检验入库,插头零件机械加工,壳体表面钝化处理,检验入库,绝缘体、插孔检验入库;插头壳体打标,在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号;按照装配工艺、图纸进行组装,产品性能检测及外观检查,检验合格后包装入库。本发明实现自动化,操作简单,保证质量,且减少人工成本。
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一种稀土CuNiSi材料的加工工艺,包括以下步骤:配料、熔铸、轧制、酸洗、热处理、时效、力学性能检测。本发明易于生产,产品报废率低,生产的产品性能稳定,使用寿命延长,质量可靠。在原材料中加入了稀土,可以优化引线框架材料的导电性能,降低引线框架材料的抗阻力,同时采用本配料生产出来的引线框架具有良好的导电性,不容易损坏,寿命较长,使用性能优越。
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本发明涉及一种功率型器件用气密封绝缘组件,它包括陶瓷绝缘子通过银铜焊料圈Ⅰ与不锈钢安装板或安装壳的内孔固定密封相连,铜质接线引出端通过银铜焊料圈Ⅱ固定密封设在陶瓷绝缘子内,它们组成气密封绝缘组件,其制备方法包括把安装板或安装壳未焊接好的组件连同石墨材料的耐高焊焊接定位夹具放入高温炉中进行高温熔焊焊接,焊接完成后经外观及机械检查、电气性能检测、气密封检测后的成品,办理入库并使用。本发明可确保器件具有防水、防爆、防腐、电磁屏蔽、低能耗、气密封、高导电率、低电阻、低能耗、不被磁化等功能,且器件稳定性、可靠性高,更能满足恶劣环境使用。
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本发明公开了一种柔韧性涂层砂布,该涂层砂布按以下流程制备:基材准备‑烧毛‑碱洗‑水洗‑高温定型‑浸渍‑拉伸、烘干定型‑上胶‑植砂‑干燥‑复胶‑干燥‑后固化‑揉曲‑产品性能检测‑分卷包装,其中:(1)浸渍,将基材置于浸渍液中在40‑50℃下浸渍10‑15min,(2)拉伸、烘干定型,将基材经定型机进行烘干,在110‑120℃下进行预定型,然后在200‑210℃下定型;(3)静电植砂,通过静电植砂将磨料粘结在基材的底胶表面;该砂布具有很好的磨削效能、抗堵塞效果与使用寿命,提高了效率,节省了能耗降低了成本。
本发明涉及一种低温条件下使用的60‑80mm厚低裂纹敏感性、易焊接管件用钢板,产品化学成分按wt%计为,C 0.03‑0.09,Si 0.10‑0.35;Mn 1.2‑1.7;Al 0.02‑0.04;Nb≤0.05;V≤0.05;Cr≤0.5;Ni≤0.5;Mo≤0.4;Cu≤0.3;Ti 0.01‑0.02,余量为Fe。碳当量≤0.43,冷裂纹敏感系数Pcm≤0.20。生产工艺流程为KR铁水预处理‑转炉‑LF精炼‑RH真空脱气‑450mm及以上厚度板坯连铸‑缓冷‑轧制‑调质热处理‑精检‑性能检测‑入库。产品兼备管件钢低温使用条件、厚度、高强度、低裂纹敏感性、易焊接等多项性能。
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本发明公开了一种离心泵检测用平台,包括平台本体,所述平台本体的一侧固定设置有拆卸平台,所述拆卸平台包括台面,台面用螺丝固定在平台本体的一侧,台面为长方形面板,所述台面在远离平台本体的一侧底部焊接有支撑架,所述台面在靠近平台本体一侧设置有电钻凹槽,所述电钻凹槽内放置有螺丝拆装电钻,所述台面在电钻凹槽一侧设置有工具凹槽,所述工具凹槽内放置有扳手、锤子、拉力器、卡簧钳,所述台面在电钻凹槽的一侧开设有叶轮放置凹槽,所述叶轮放置凹槽配套设有凹槽盖。本发明实现了在离心泵得到综合性能检测的同时,方便人们对离心泵的拆装检测,使得离心泵的检测更加全面,满足了人们的使用需求。
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本发明公开了一种电路板检测方法、装置、电子设备及可读存储介质,其中,电路板检测方法包括:获取待检测电路板的待测点信息;获取电路板检测方的可检点数以及对应的可检点序号;当待测点的数量大于一个电路检测方的可检点数时,逐一获取各条连接网络中的待检测点的最大序号;当最大序号落入一个电路检测方的可检点序号范围内时,将连接网络中的所有待检测点均分派至一个电路检测方;电路检测方用于对其被分派的待检测点进行电学性能检测,得到初步检测结果;获取各个电路检测方的初步检测结果,得到待检测电路板的检测结果。通过执行本发明中的方法,能够提高对待检测电路板的检测效率。
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本发明涉及一种巴条测试系统。一种具有常温检测与高温检测双夹具的巴条测试系统,包括常温巴条夹具(4)和巴条电性能检测设备(9),还设有一高温巴条夹具(5)和常温巴条夹具(4)安装在同一工作台上。上料机械手(1)安装在安装底座(7)的一侧,上料机械手(1)旁边是巴条自动排列机构(2),取料机械手(3)安装在安装底座(7)的另一侧,取料机械手(3)旁边设有巴条房子台(6),常温巴条夹具(4)和高温巴条夹具(5)位于上料机械手(1)和取料机械手(3)之间的工作区域内。本发明采用常温夹具与高温夹具分开设置,当巴条完成常温测试后,上料机械手将巴条放置到高温夹具上,可立即进行高温测试,大大的节省了测试耗时。
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本发明属于钛合金复合金属制备技术领域,尤其是一种钛合金复合材料的金属注射成形的制备方法,针对传统的钛合金金属材料多通过压铸、搅拌铸造等方法为主,但这些方法普遍存在工艺设备复杂,成本较高,制备质量差的问题,现提出如下方案,其包括以下制备步骤:S1:准备原料并处理;S2:原料预热混合;S3:熔炼除杂;S4:注射成型;S5:冷却脱模;S6:外形加工;S7:性能检测,S1中原料包括钛金粉末、粘结剂、碳化硼粉末、铝粉末、镁粉末、铜粉末、镍粉末、碳纤维粉末、改性剂。本发明操作简单方便,采用注射的方式,可以一体成型,且降低了制备难度;制备时添加多种金属和纤维,可以提高复合材料的强度和韧性。
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