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本发明是用滩涂植物制造的刨花板及方法，包括1）原料的准备、2）原料性能分析、3）刨花的制备、4）刨花干燥、5）刨花分选、6）单元贮存、7）施胶、8）施胶后的刨花铺装、9）板坯预压、10）热压、11）冷却、12）分等、入库，性能检测。优点：高效综合利用大量闲置的滩涂植物，节省天然木材资源，取代市场上以异氰酸酯为胶黏剂的稻麦秸秆板，实现大规模的开发生产，采用价格低廉的脲醛树脂胶，滩涂植物刨花板的成本低于木质刨花板的成本，通过用滩涂植物替代部分天然实木，减轻了国内市场对珍贵树种天然木材的供求压力，有利于促进天然林保护工程的实施，有利于促进我国林业和人造板行业的可持续发展。
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本发明针对现有技术中用于检验继电器的检验装置不能模拟复杂环境条件对继电器进行检验的弊端，提供一种具有状态模拟功能的继电器性能检验装置，属于继电器检验设备技术领域，包括检验箱、性能检测器、温度调节装置、气压调节装置、湿度调节装置，所述检验箱内腔底部滑动连接有滑块，滑块上方设有安装座，滑块与安装座之间设有摆动片；安装座上设有继电器插座，安装座上还设有紧固机构；检验箱内还固定设有驱动机构；所述检验箱内还设有温度传感器、湿度传感器、气压传感器；检验箱外设有控制器，控制器上设有显示屏。本发明能模拟继电器在晃动状态下以及不同温度、气压、湿度的工作环境，通过模拟复杂环境，从而检验继电器在复杂环境下的性能。
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本发明公开了一种散热性能优良的芯片封装方法,该芯片封装方法主要包括如下步骤:a)安接基板,b)安接芯片,c)性能检测,d)封胶封装,e)涂覆散热层,f)成品检测。本发明揭示了一种散热性能优良的芯片封装方法,该封装方法实施过程中对芯片采用了两次封装工艺,在确保良好封装性能的同时能有效提高芯片的散热性能,确保了芯片的高效运行;同时,该芯片封装方法实施过程中无需添加外置散热辅助装置,降低了封装成本低,封装工艺易于实施,实用性能优良。
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本发明公开了一种风电用回转支承机加工获得C型屑的制造方法，包括以下工序：下料，选用的钢料中Mn占总量0.80‑0.90％，V占总量的0.01‑0.03％；加热；制坯；轧制，轧制温度控制在850‑950℃，轧制速度控制在300‑400mm2/s；水冷，采用间断淬火法，首先锻件下水2‑3min，然后吊起锻件空气冷却1‑2min，接着再沉入水中2‑3min，吊起1‑2min，沉入水中1‑2min，吊起0.5‑1min，沉入水中1‑2min，吊起0.5‑1min，沉入水中3min后，吊起锻件，结束水冷；回火，回火温度控制在640‑650℃；性能检测；机加工，车床转速控制在：8‑8.5r/min，每转进给量：0.5mm/r，每分钟切削深度：4‑4.25mm/min，一次下刀量控制在4‑5mm。该制造方法既能满足高标准的机械性能要求，又能使机加工过程产生C型屑。
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弧线电机直接驱动系统，所述的弧线电机是大力矩交流稀土永磁同步伺服电机，其特征在于；本系统包括上位计算机系统和下位计算机系统，上位计算机系统实现弧线运动控制系统的在线集中监控、综合管理、性能检测和安全保护功能;下位计算机系统包括DSP模块，执行电机，信号采集与比较模块，位置数据处理单片机；所述执行电机为弧线电机，该弧线电机是大转矩、60对极的单元组合交流永磁同步伺服电机；在下位计算机系统中：设有DSP事件管理器、CPLD芯片和高精度的增量式编码器。本发明能够满足大型射电望远镜对超低速弧线电机的需要，能够大实现口径毫米波/亚毫米望远镜长时间、超低速、宽调速、高精度跟踪天体，并在低速时无爬行现象。
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本发明提供了一种高性能钕铁硼永磁体及其生产方法，其中高性能钕铁硼永磁体，其创新点在于：其包含以下重量分数的组分：硼铁合金(B:0.95～1.12wt％)、镝铁合金(Dy：0～1.0wt％)、纯铁(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生产方法具体为将配比量的硼铁合金、镝铁合金和纯铁进行原料预处理；在完成了预处理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料装料后制备速凝片，然后氢碎处理，气流磨粉，磁场取向和材料压制成型；烧结、回火及冷却，最后经过烧结后的材料经过性能检测、机加工和磁化检测，最终形成钕铁硼永磁体。
本发明公开了一种适用3D打印的三维金属纤维‑水泥基复合材料及制备，包括三维金属纤维的金属粉末组成元素、增材制造关键工艺参数、纤维分类方式和几何形态特征，依据水泥基材料配合比确定三维金属纤维含量与几何特征参数的方法，三维金属纤维几何形态与力学性能检测标准与方法，以及纤维与基体材料拌和方法。本发明提出的空间三维金属纤维在被拔出水泥基体时，其破坏面将呈空间形态，拔出断裂能大幅度提高，其与水泥基组合而成的复合材料具有高韧性、抗拉强度高的特点，适用于3D打印混凝土技术，对3D打印技术的工程应用和发展具有重要作用。
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本发明公开了一种检测枝晶间距快速确定铝铸件性能的方法，包括以下步骤：步骤1)通过相同的生产工艺生产出取样件和验证件；步骤2)对取样件进行力学性能测试和金相观察，得到取样力学性能数据和取样二次枝晶间距数据；步骤3)系建立回归分析方程式；步骤4)对验证件进行金相观察，得到验证二次枝晶间距数据；步骤5)将验证二次枝晶间距数据通过回归分析方程式算得模拟力学性能数据；步骤6)将验证件进行力学性能检测，得到验证力学性能数据，然后与模拟力学性能数据进行比对；步骤7)抽取样品金相观察，代入方程式得到性能结果。本发明检测效果好、偏差小，并且成本小、测量时间短，提高生产效率，解决了报废件的产生。
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本发明公开了一种灯管测试、贴膜设备，所述灯管包括灯管本体和设于灯管本体端部的引脚，其特征是，包括若干用于灯管输送的传送装置，以及设置在传送装置传送方向上的光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构，所述光学测试机构设于贴膜机构的上游，用于灯管本体的光学性能测试；所述耐压测试机构用于灯管端部的引脚耐压性能检测；所述贴膜机构用于对所述灯管本体的至少一侧贴附待贴件。该设备，专为灯管设计，通过传送装置将光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构串联，流水线完成灯管的光学、耐压测试和贴膜，免去了各项操作之间的转移过程，缩短了两个灯管操作之间的间隔，大大提高工作效率。
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本发明涉及一种用于汽车一键启动按钮的检测以及组装设备，包括控制处理器、盘工作台、检测机构、组装机构、供料机构、喷码机构、限位控制系统，所述盘工作台包括旋转控制机构、模座、角度检测传感器，所述供料机构包括第一供料仓、第二供料仓、第一放置架、第二放置架，所述第一供料仓与所述第一放置架通过第一运输管道连接，所述第二供料仓与所述第二放置架通过第二运输管道连接，所述组装机构包括第一机械手、第二机械手、第三机械手并且与所述控制处理器连接，所述检测机构包括压力检测传感器、电性能检测装置、电感检测装置、检测台、立体臂、升降机构。通过本发明的使用能够实现汽车一键启动按钮的自动化组装与测试，提高生产效率。
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本发明涉及一种通用型车桥自动试验台，用于车桥性能检测，通用型车桥自动试验台设有车桥放置区和试验传动区，车桥放置区包括用于放置车桥的桥撑和桥体升降组件，桥撑通过桥体升降组件驱动进行上下移动，试验传动区包括运转电机、传动轴系、调节底板、后端举升调节机构和自动对接组件，调节底板通过后端举升调节机构调节倾斜角度，传动轴系通过自动对接组件调节倾斜角度，传动轴系由运转电机带动旋转，并通过弹性连接件实现与车桥自动对接。本发明的优点在于：能够根据车桥不同尺寸和倾角，自动调整试验台，使其真实模拟车桥装车姿态，降低测试数据误差，并实现传动轴系与车桥输入法兰自动对接，降低维修成本。
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本发明提出了一种滚珠丝杠副反向器故障的振动信号分析诊断方法，包括步骤1、收集丝杠振动信号，利用小波包变换对原始信号进行模态分解，实现振动信号频段的筛选；步骤2、对保留的振动信号进行频域分析和时域分析：对步骤1所保留的信号通过EMD方法进行分解，得到有限个不同频段的本征模函数，选出球通频率和幅值；对步骤1所保留的信号利用时域统计进行计算获得域信号中的方差、均方根、峭度、脉冲因子、裕度因子；步骤3、分别利用频域分析方法与时域分析方法来制定反向器性能检测标准，以丝杠跑合过程中实时信号与初始信号的比值作为判断反向器性能是否丧失的依据。本发明的判断结果更加准确。
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本发明公开了一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。
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一种稀土CuNiSi材料的加工工艺，包括以下步骤：配料、熔铸、轧制、酸洗、热处理、时效、力学性能检测。本发明易于生产，产品报废率低，生产的产品性能稳定，使用寿命延长，质量可靠。在原材料中加入了稀土，可以优化引线框架材料的导电性能，降低引线框架材料的抗阻力，同时采用本配料生产出来的引线框架具有良好的导电性，不容易损坏，寿命较长，使用性能优越。
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本发明涉及一种功率型器件用气密封绝缘组件，它包括陶瓷绝缘子通过银铜焊料圈Ⅰ与不锈钢安装板或安装壳的内孔固定密封相连，铜质接线引出端通过银铜焊料圈Ⅱ固定密封设在陶瓷绝缘子内，它们组成气密封绝缘组件，其制备方法包括把安装板或安装壳未焊接好的组件连同石墨材料的耐高焊焊接定位夹具放入高温炉中进行高温熔焊焊接，焊接完成后经外观及机械检查、电气性能检测、气密封检测后的成品，办理入库并使用。本发明可确保器件具有防水、防爆、防腐、电磁屏蔽、低能耗、气密封、高导电率、低电阻、低能耗、不被磁化等功能，且器件稳定性、可靠性高，更能满足恶劣环境使用。
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本发明公开了一种柔韧性涂层砂布，该涂层砂布按以下流程制备：基材准备‑烧毛‑碱洗‑水洗‑高温定型‑浸渍‑拉伸、烘干定型‑上胶‑植砂‑干燥‑复胶‑干燥‑后固化‑揉曲‑产品性能检测‑分卷包装，其中：（1）浸渍，将基材置于浸渍液中在40‑50℃下浸渍10‑15min，（2）拉伸、烘干定型，将基材经定型机进行烘干，在110‑120℃下进行预定型，然后在200‑210℃下定型；（3）静电植砂，通过静电植砂将磨料粘结在基材的底胶表面；该砂布具有很好的磨削效能、抗堵塞效果与使用寿命，提高了效率，节省了能耗降低了成本。
本发明涉及一种低温条件下使用的60‑80mm厚低裂纹敏感性、易焊接管件用钢板，产品化学成分按wt％计为，C 0.03‑0.09，Si 0.10‑0.35；Mn 1.2‑1.7；Al 0.02‑0.04；Nb≤0.05；V≤0.05；Cr≤0.5；Ni≤0.5；Mo≤0.4；Cu≤0.3；Ti 0.01‑0.02，余量为Fe。碳当量≤0.43，冷裂纹敏感系数Pcm≤0.20。生产工艺流程为KR铁水预处理‑转炉‑LF精炼‑RH真空脱气‑450mm及以上厚度板坯连铸‑缓冷‑轧制‑调质热处理‑精检‑性能检测‑入库。产品兼备管件钢低温使用条件、厚度、高强度、低裂纹敏感性、易焊接等多项性能。
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本发明公开了一种离心泵检测用平台，包括平台本体，所述平台本体的一侧固定设置有拆卸平台，所述拆卸平台包括台面，台面用螺丝固定在平台本体的一侧，台面为长方形面板，所述台面在远离平台本体的一侧底部焊接有支撑架，所述台面在靠近平台本体一侧设置有电钻凹槽，所述电钻凹槽内放置有螺丝拆装电钻，所述台面在电钻凹槽一侧设置有工具凹槽，所述工具凹槽内放置有扳手、锤子、拉力器、卡簧钳，所述台面在电钻凹槽的一侧开设有叶轮放置凹槽，所述叶轮放置凹槽配套设有凹槽盖。本发明实现了在离心泵得到综合性能检测的同时，方便人们对离心泵的拆装检测，使得离心泵的检测更加全面，满足了人们的使用需求。
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本发明公开了一种电路板检测方法、装置、电子设备及可读存储介质，其中，电路板检测方法包括：获取待检测电路板的待测点信息；获取电路板检测方的可检点数以及对应的可检点序号；当待测点的数量大于一个电路检测方的可检点数时，逐一获取各条连接网络中的待检测点的最大序号；当最大序号落入一个电路检测方的可检点序号范围内时，将连接网络中的所有待检测点均分派至一个电路检测方；电路检测方用于对其被分派的待检测点进行电学性能检测，得到初步检测结果；获取各个电路检测方的初步检测结果，得到待检测电路板的检测结果。通过执行本发明中的方法，能够提高对待检测电路板的检测效率。
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本发明涉及一种巴条测试系统。一种具有常温检测与高温检测双夹具的巴条测试系统，包括常温巴条夹具（4）和巴条电性能检测设备（9），还设有一高温巴条夹具（5）和常温巴条夹具（4）安装在同一工作台上。上料机械手（1）安装在安装底座（7）的一侧，上料机械手（1）旁边是巴条自动排列机构（2），取料机械手（3）安装在安装底座（7）的另一侧，取料机械手（3）旁边设有巴条房子台（6），常温巴条夹具（4）和高温巴条夹具（5）位于上料机械手（1）和取料机械手（3）之间的工作区域内。本发明采用常温夹具与高温夹具分开设置，当巴条完成常温测试后，上料机械手将巴条放置到高温夹具上，可立即进行高温测试，大大的节省了测试耗时。
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本发明属于钛合金复合金属制备技术领域，尤其是一种钛合金复合材料的金属注射成形的制备方法，针对传统的钛合金金属材料多通过压铸、搅拌铸造等方法为主，但这些方法普遍存在工艺设备复杂，成本较高，制备质量差的问题，现提出如下方案，其包括以下制备步骤：S1：准备原料并处理；S2：原料预热混合；S3：熔炼除杂；S4：注射成型；S5：冷却脱模；S6：外形加工；S7：性能检测，S1中原料包括钛金粉末、粘结剂、碳化硼粉末、铝粉末、镁粉末、铜粉末、镍粉末、碳纤维粉末、改性剂。本发明操作简单方便，采用注射的方式，可以一体成型，且降低了制备难度；制备时添加多种金属和纤维，可以提高复合材料的强度和韧性。
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本发明涉及稀土磁材料技术领域，具体涉及一种镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法，包括以下步骤：高温真空退磁、干式研磨法去镍层、速凝法制备富稀土合金、吸氢破碎、加防氧剂搅拌、气流喷射粉碎、加润滑剂搅拌、振动筛过筛、试样磁场成型、试样真空烧结、试样性能检测等；本发明利用干式研磨法除去烧结钕铁硼电镀镍废料表面的镍层，解决了原有化学法、高温蒸发法和破碎法存在的收得率低、环境污染和成本高等缺点，工艺简单，可实现了烧结钕铁硼镀镍废料的100％全回收；本发明采用几种稀土元素组合添加制备富稀土合金作为烧结助剂，有效降低了烧结助剂的熔点，烧结温度下提高了晶界的液相浸润性，改善晶界结构和成分，可以提升材料的内禀矫顽力。
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本发明公开一种中压配电盘智能检测方法及系统，该方法包括：确定中压配电盘各检修程序的检测内容，并将其编入程序；根据已编程好的程序逐步试验，通过语音提示与人工结合的方式进行测试，完成中压断路器的性能检测；根据已编程好的程序逐步试验，通过语音提示与人工结合的方式进行测试，完成中压配电盘仓室检测。本发明不仅提高了中压配电盘检测的效率，而且降低了技术人员的劳动强度，降低了人员和设备的检测风险，适宜推广应用，尤其适用于某些重要的供配电环境如城市轨道交通、高铁、核电等行业中的中压配电盘检测等。
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本发明公开了一种带绝缘监测的导电铝母排，包括导电铝母排本体，在导电铝母排本体表面设置绝缘性能检测器，检测器与GPRS系统连接，GPRS系统通过互联网与控制中心连接。本发明产品结构合理，能及时监测到导电铝母排表面的绝缘状况，通过控制中心作出相应的动作，保证正常工作。
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一种管件的连续加工的工艺，包括以下的步骤：检验采购回来的产品是否合格；检验时通过化学分析、机械性能检测和晶间腐蚀来判断是否合格；将步骤1中检验合格的产品入库，根据管件制造要求进行下料，下料时检查尺寸，下料后，确认外形尺寸与外观；能够很好的进行管件的连续的加工，让管件的加工更加的高效，可以满足不同直径的管件的加工的需要，让管件可以提升加工的效率。
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本发明专利提供了一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法，其步骤如下所示：S1：产品总装，S2：点焊，S3：基础性能检测，S4：左、右阀体焊接，S5：头颈座焊接，S6：焊后处理。本发明采用先点焊后环焊的方式，在环焊之前先进行检测，防止由于检测结构不达标而造成整体报废，从而减少了不必要的损失。
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本发明公开了一种排料部监测控制系统及物料自动包装设备，监测控制系统包括：对物料进行外观检测和/或电气性能检测的检测装置；将检测装置检测到的异常物料排至指定位置的一个或多个排料真空吸嘴；分别测量对应的一个或多个排料真空吸嘴的实时流量值的一个或多个流量计；对异常物料进行排出检测，并根据检测结果发出监测信号的一个或多个监测器件；及获得每个流量计对应的上限范围和/或下限范围，和/或获得每个监测器件发出的监测信号，并基于监测信号判定异常物料的排出结果，若判定异常物料未被排料真空吸嘴排出，则控制装置控制排料真空吸嘴对异常物料进行二次排料的控制装置。该监测控制系统可对排料位的异常物料再次吹料，减少停机次数。
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本申请涉及电子元件检测设备技术领域，尤其涉及一种用于线圈电性能测试的检测设备及系统，旨在解决现有技术存在有NFC线圈和无线充电线圈均集成在狭小的空间内，导致线圈生产过程中其排布方式会影响其电性能及传输性能，导致线圈产品的质量低下的缺陷，其技术方案是一种用于线圈电性能测试的检测设备，包括：托盘；用于输送装载有待测线圈以及已测线圈的托盘的传输装置；托盘输送装置；空盘缓存装置；装载交换装置；用于对线圈进行电性能以及NFC传输性能检测的检测装置；用于使线圈在检测装置上实现上料和出料的线圈输送装置以及NG品收集装置，本申请具有对NFC和无线充电线圈的电性能及NFC传输性能进行测试，进而保证线圈产品的质量的效果。
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一种柔性屏体弯曲测试方法和系统，将柔性屏体连接于安装装置，对柔性屏体进行机械挤压测试，使柔性屏体弯曲，机械挤压测试的挤压点偏离柔性屏体与安装装置的连接点。对柔性屏体进行弯曲性能检测。通过机械挤压测试模拟柔性屏体的使用环境，测试柔性屏体的弯曲性能，与传统的柔性屏体弯曲测试方法及装置相比，操作简便，且测试成本低。
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本发明属于堆焊技术领域，具体涉及一种俄供闸板密封面堆焊层修复方法，包括：确定密封面堆焊的焊材及焊接工艺；密封面原始堆焊层断面熔合性能检测；确定密封面待堆焊的堆焊层厚度；去除密封面原始堆焊层；根据确定的密封面堆焊的焊材及焊接工艺，对密封面进行堆焊；堆焊后的密封面加工处理；修复后的闸板无损检测。本发明方法能够有效修复俄供闸板密封面堆焊层，修复后的闸板密封面能够确保阀门良好的密封性能，大幅减少更换闸板备件的数量，有效降低维修成本。
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