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本实用新型属于锂离子容置盒技术领域，尤其为一种用于锂离子电池的容置盒，包括外壳、套筒和盖子，所述外壳的内侧安装有电池主体，且电池主体的边侧衔接有夹板，并且夹板的端部固定有第一弹簧，所述套筒位于电池主体的端部，且套筒的内侧安装有固定杆，所述固定杆的端部安装有插头，且插头的边侧固定有固定块，所述固定块的端部安装有滑块，且滑块的边侧预留有滑槽，所述盖子位于外壳的表面，且盖子的一端安装有第二弹簧，并且第二弹簧的中间位置安装有锁销，所述盖子的另一端安装有卡块。该用于锂离子电池的容置盒，与现有的容置盒装置相比，方便用户进行安装和拆卸，能够对电池主体进行夹紧固定，可以将插头进行收缩放置。
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本实用新型公开了一种可调节的锂电池组包装用护角板，具体涉及锂电池组包装技术领域，包括防护板，所述防护板内部设有调节机构，所述调节机构延伸出防护板侧面；所述调节机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设在防护板内部顶端，所述第一锥齿轮顶端固定有转轴且侧面啮合有第二锥齿轮，所述转轴以及第二锥齿轮均设在防护板内部，所述第一锥齿轮底端设有中空杆，所述中空杆安装在防护板内部，所述中空杆内部设有螺纹杆，所述螺纹杆固定在第一锥齿轮底端，所述中空杆底端固定有压板，所述压板安装在防护板内壁上。本实用新型通过调节机构方便防护板对不同厚度的锂电池组进行防护，适用范围广，使用效果好。
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本实用新型涉及市政设施技术领域，且公开了一种具有调节亮度功能的锂电路灯，包括底座筒，所述底座筒上端固定连接有垂直杆筒，所述垂直杆筒上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有太阳能板，所述垂直杆筒外表面顶部固定连接有支臂，所述支臂右端底部固定连接有路灯，所述垂直杆筒正面固定连接有设备箱，所述设备箱背面内壁螺栓连接有隔离板。该具有调节亮度功能的锂电路灯，通过将输出端子与路灯的负极和控制器底座通过导线进行电连接，然后旋转旋转控制器，使铜棒接触到连接有不同欧姆值的触点上进行通电，锂电池的电流通过的电阻不同，使到达路灯的电流不同，从而达到了调节路灯亮度的效果。
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本实用新型公开一种新能源锂电池二封夹具，包括夹具本体，夹具本体的底侧设置有底板，底板的顶面开设有固定槽，固定槽底侧的内壁开设有多个活动孔，活动孔的内部插接有可在其内部自由滑动的活动杆，底板相远离的两侧开设有滑道，滑道相远离的内壁之间固定有横杆，横杆的外壁套接有滑板，活动孔远离开口的内壁与活动杆之间安装有复位弹簧，活动杆的外壁开设有卡环，底板的内部沿与滑道垂直的方向开设有活动槽，活动槽的一侧与活动孔相通，活动槽的内部安装有活动板，活动板的端部与滑板的一侧固定，横杆的外壁套接有压缩弹簧。通过以上各装置的配合使用，能够防止锂电池在进行二封操作时在底板上滑动，能够避免影响锂电池二封的正常进行。
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本实用新型公开了一种双极柱锂电池盖板，包括盖板本体、正极座、负极座、第一正极极柱、第二正极极柱、第一负极极柱、第二负极极柱，正极连接片、负极连接片以及防爆阀，所述的第一正极极柱和第二正极极柱分别凸出设置在正极座的左右两端，所述的第一负极极柱和第二负极极柱分别凸出设置在负极座的左右两端，所述的正极连接片和负极连接片通过固定连接在盖板本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片水平延伸至盖板本体的一侧边。通过上述方式，本实用新型结构简单，增加了锂电池的电极性能，同时，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，且具有较好的防爆性能，安全性高，大大延长电池的使用寿命。
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本实用新型涉一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统，包括机架、电子皮带秤、喷码装置、到位传感器及控制系统，电子皮带秤通过滑轨嵌于机架上端面内，喷码装置通过导向轨滑动安装在机架上并位于电子皮带秤侧边，喷码装置的喷头位于电子皮带秤正上方，到位传感器共三个，其中两个以喷码装置喷头对称分布在电子皮带秤侧边上，剩下的一个到位传感器通过滑轨安装在喷码装置的喷头上，控制系统位于机架侧表面，并分别与电子皮带秤、喷码装置、到位传感器电气连接。本实用新型一方面可有效的提高对经过注液处理后锂电池质量进行检测，另一方面可对检测不合格的锂电池自动进行喷码标记作业。
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本实用新型公开了一种高密封性的大型锂电池铝塑膜，所述大型锂电池铝塑膜具有层状结构，由上至下依次包括PET流延膜外保护层、第一粘合层、PA流延膜外保护层、第二粘合层、铝箔层、第三粘合层、镀铝膜、第四粘合层和CPP流延膜热封层，其中镀铝膜包括蒸镀基材层和蒸镀在蒸镀基材层上的镀铝层，所述镀铝层朝向所述铝箔层的一侧。本实用新型通过铝箔层与镀铝膜合用粘合作为阻隔层，其中镀铝膜中的镀铝层不显著提高铝材用量，但与铝箔层合用显著地提高了铝塑膜的阻隔性和包装锂电池后的密封性。
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本实用新型公开了一种端面焊的圆柱型锂电池，属于化学电源技术领域。包括外壳及包覆于外壳内的电芯，电芯的中心有芯棒，电芯两端外露的正、负极骨架表面为平面结构，并在正极骨架表面焊接正极集流体，在负极骨架表面焊接负极集流体，正极集流体和负极集流体表面焊接的负极导电极耳表面分别焊接有正极导电极耳和负极导电极耳，正极导电极耳外侧端面与负极导电极耳外侧端面分别焊接连接一个端盖导电盘，外壳前后两个开口端分别焊接连接一个端盖盖板，端盖盖板将端盖导电盘封装于外壳内。其优点在于：该产品制造简便，集流效果好，使锂动力电池的性能得到很大提高，同时该电池也有助于高功率、超高容量圆柱锂动力电池装配的自动化生产。
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本实用新型公开了基于锂电池安全阀用连接装置，包括底座、锂电池、防护板和安全阀。本实用新型通过设置定位机构、传动机构和传动杆的配合使用，通过传动杆带动传动机构移动，传动机构在移动时会带动定位机构移动至合适位置，然后将安全阀放置在防护板的顶部，松开传动杆，传动机构在机构在复位的同时会带动定位机构进行复位并对安全阀进行固定，完成了对安全阀的限位，解决了现有锂电池组件与安全阀是通过连接线进行连接，再通过点焊的方式将连接线的两侧焊接在导电片上，而防护板的顶部并没有可以对安全阀进行限位的组件，在安全阀受到外力的影响下出现晃动会很容易导致两侧的焊接处出现断裂的问题。
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本发明公开了一种自动恒温的锂电池辅助装置，包括防护箱、充电头、散热槽和电池本体，所述散热槽下方的防护箱内壁安装有保护机构，且保护机构上安装有恒温机构，所述防护箱的一侧内壁安装有阻燃机构，所述防护箱的一侧表面安装有限位机构，所述散热槽的内部通过转轴安装有密封转板；通过上述结构的设置，本发明中的恒温机构可实现，带走电池本体表面的热量，使电池本体处于正常温度的充电环境，超过锂电池正常温度范围外时，启动开关管触发电磁阀工作，通过将液体箱及限位冷却管内部的冷却水引导出来，可解决电池本体高温问题，避免自燃及燃烧爆炸的出现，还可提升充电温度，降低电解液的粘稠度。
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本发明公开了一种储能系统中锂电池寿命在线预测方法，包括如下步骤：S1：标定单体电池的基础特性；S2：采集储能系统中电池的充/放电过程数据；S3：计算积累充放电电量、容量状态和累积循环次数；S4：预测电池衰减趋势和使用寿命：预测的电池使用寿命为电池容量衰减趋势线对应设定寿命终止时容量的循环次数；其中，在步骤S1中，所述单体电池的基础特性包括：初始容量容量C0、开路电压‑电量关系曲线Voc‑C以及相应的温度T0。本发明还公开了一种储能系统中锂电池寿命的在线预测系统。本发明具有预测结果准确性高，适用性强，实施成本低等优点。
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本公开提供了一种锂电池盖防爆片组装机构，包括取放料装置、上料装置及第一检测组件，取放料装置包括用于吸取防爆片的第一吸头、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构及第四驱动机构，取放料装置能够从上料装置上吸取防爆片，第一检测组件能够对第一吸头上吸取的防爆片进行检测，第一驱动机构能够驱动第一吸头旋转，第二驱动机构能够驱动第一驱动机构和第一吸头一起上下运动，第三驱动机构能够驱动第二驱动机构纵向直线往复运动，第四驱动机构能够驱动第三驱动机构横向直线往复运动。本公开实现了锂电池盖防爆片简单、快速、高效、精准的自动组装，节省了人力，精度高，提高了生产效率，降低了生产成本等。
本发明涉及一种用于5A90铝锂合金T型结构双激光束双侧同步焊接的焊前反变形装置及方法，步骤如下：焊前调整焊接工装平台各个支架的高度，保证平台表面水平，并将单桁条T型接头夹具放置其上，在单桁条T型接头夹具上表面放置两块薄铝片，蒙皮材料放置在薄铝片上方，并与夹具上表面呈φ＝1.7°的夹角以消除焊后变形；桁条垂直于蒙皮放置，并采用单桁条T型接头夹具夹持桁条，保证桁条的位置相对蒙皮固定；采用柔性夹具作用于蒙皮中部，防止焊后蒙皮中部上拱。本发明针对5A90铝锂合金T型结构所采用的双激光束双侧同步焊接焊后变形问题，通过焊前预设反变形角度获得了焊缝成形良好、无明显焊接变形的T型接头。
本发明公开了一种电动汽车锂离子动力蓄电池缓冲减振用表面封装的二氧化硅气凝胶毡制品及其制造方法，二氧化硅气凝胶毡层的各表面均与热熔胶膜层复合连接，热熔胶膜层的表面与阻燃硅胶表层复合连接；制造方法，在二氧化硅气凝胶毡表面用热熔胶膜熨烫贴合粘结牢固；表面浸渍或涂布阻燃的液体硅橡胶或有机硅胶粘剂；低温脱除胶黏剂中溶剂、高温固化、冷却后即完成制造。通过上述方式，本发明保持了二氧化硅气凝胶毡制品极低的导热系数，解决了二氧化硅气凝胶毡制品掉粉污染问题，该制品具备了一定的材料强度，满足了新能源汽车的电动汽车锂离子动力蓄电池工程技术应用的要求；制备成本低，适合于大批量的自动化制造，产品质量一致性好。
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本发明公开了一种锂电池加工用天然石墨破碎装置，包括支撑机构、挤压机构、第一破碎机构和出料口，所述支撑机构包括破碎箱、支撑脚、密封门、顶盖和投料口，所述破碎箱的前侧转动连接有密封门，且破碎箱的顶部设置有顶盖，所述挤压板的外侧与液压缸连接，且液压缸设置在支撑脚的顶部，所述第一破碎机构设置在挤压机构的下方，且第一破碎机构的下方设置有第二破碎机构。该锂电池加工用天然石墨破碎装置，设置有液压缸，液压缸可带动挤压板上的破碎刀对石墨进行循环往复的挤压破碎，同时设置有筛分网，筛分网可对初次破碎的石墨颗粒进行过滤，而尺寸过大的石墨块将留在筛分网上再次被破碎刀进行挤压，从而可在一定程度上确保破碎的均匀性。
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本发明提供了一种锂离子电池复合正极的制备方法，所述复合正极包括第一活性物质层，第二活性物层、第三活性物质层和第四活性物质层，其中每层活性物质层均包含由活性物质A和活性物质B所组成的活性物质；所述活性物质A为LiCo0.65Mn0.32Al0.03O2；所述活性物质B为LiCo0.33Mn0.65Al0.02O2；所述制备方法包括，将不同粒径的活性物质A和活性物质B混合，制得各层活性物质层的浆料，然后再将浆料按顺序涂布干燥，得到所述复合正极。本发明的制造方法得到的正极具有良好的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种锂电池组的温控装置，包括移动式电池组与装置主体，所述装置主体的下端外表面平行设置有防滑墩，且装置主体的下端外表面的中间位置处设置有M型支撑架，所述M型支撑架的下端外表面固定安装有防滑三角套，且M型支撑架的一侧外表面靠近上方的位置处设置有二号连接柱，所述二号连接柱的上端外表面设置有连接座，所述M型支撑架与二号连接柱之间的位置处设置有转动轴，且M型支撑架通过转动轴与二号连接柱活动连接。本发明所述的一种锂电池组的温控装置，设有M型支撑架、转动轴与移动式电池组，给使用带来便利，加强支撑架的使用灵活性，打破装置使用的局限性，适用范围广，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种用于锂电模组对放测试的控制系统，包括：2个测试模组、两台BMS、DC2DC、充电机、两台平板电脑和主控电脑，所述2个测试模组分别与对应的两台BMS连接，所述两台BMS分别与对应的两台平板电脑连接，所述两台平板电脑均与主控电脑连接，所述主控电脑与DC2DC和充电机之间进行控制连接。通过上述方式，本发明提供的用于锂电模组对放测试的控制系统，可实时监测和控制，测试过程自动化管理，无需人工干预。
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本发明公开一种氮掺杂多孔碳的制备方法及其在锂离子电池上的应用，包括步骤1)将氮源溶于溶剂中配制成透明溶液，并将适量碳源加入上述溶液中，形成蓬松雪花状物质，将上述雪花状物质置于冷冻干燥机中干燥1‑10小时；2)将步骤1)干燥后得到的混合物质在真空管式炉中氩气气氛下以1‑8℃/min的速率升温至300‑1200℃保温1‑8h，再经分离提纯，即可得到目标产物。本发明所用的原料易得，合成方法简单，操作步骤可控性高，且所得产品为纯度高、粒径均一，较易于扩大生产；同时，将制得氮掺杂多孔碳材料用作锂离子电池负极材料表现出了优异的电化学性能。
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本发明公开了一种低碳钢用低钠低锂连铸结晶器保护渣，主要解决现有板坯连铸机生产低碳钢铸坯过程中连铸结晶器用保护渣的制造成本高、保护渣易卷渣引发钢质类缺陷的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种低碳钢用低钠低锂连铸结晶器保护渣，其特征是，其组成成分的重量百分比为：SiO2 35‑42％,CaO 34‑38％，Al2O33‑7％，MgO 0‑4％，Fe2O3≤2％，F‑3‑10％，Tc 2‑10.0％，Na2O≤0.5％，Li2O 0.3‑1.0％，余量为不可避免的杂质；所述保护渣的二元碱度为0.85～1.10。本发明保护渣的制造成本低，有效防止板坯连铸机生产低碳钢铸坯时钢质类缺陷的发生。
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本发明属于薄膜制备技术领域，具体涉及一种基于磁控溅射的在铌酸锂基片上的钛酸锶钡成膜方法。包括如下步骤：将待溅射铌酸锂基片移入真空室室内并放置于样品座上；将真空室内的靶材的角度调整到预设角度，调节靶材到基板的距离到预设距离；对真空室进行抽真空，到达本底真空；通入氧气和氩气，在基片上溅射二氧化硅；在氩气环境下，打开直流电源在基片上溅射金属钛；在氩气环境下，打开直流电源在基片上溅射金属铂；将基片加热至400摄氏度后，在氧气和氩气条件下，打开射频电源在基片上溅射钛酸锶钡；完成步骤70后，加热基片至650摄氏度，在氧气环境下退火。本发明不仅简化了步骤并且节约了成本；且钛酸锶钡薄膜结晶效果良好。
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本发明公开了一种高倍率电池隔膜及锂离子二次电池。所述高倍率电池隔膜包括隔膜本体，隔膜本体具有背对设置的第一面和第二面，第一面分布有复数个第一微孔，第二面分布有复数个第二微孔，第一微孔和第二微孔沿第一方向相连通，隔膜本体内部具有复数个沿第二方向一体形成的中空微结构，中空微结构的至少一端具有与外部连通的开口部，所述第一方向与第二方向相互交叉。本发明实施例提供的高倍率电池隔膜，内部具有一体成形的中空微结构，减少隔膜空隙曲折度和质量，提高隔膜保液量，提高了锂离子在隔膜中迁移速度；以及所述高倍率电池隔膜，孔隙率高、透气性能好、保液量多、可以大幅提高电池高倍率性能。
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本发明属于锂电池盖帽焊接设备技术领域，尤其为一种锂电池盖帽的线性激光焊接装置，包括：机架，所述机架包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的内侧固定安装有支板，所述工作台的顶部固定安装有两个立块，两个所述立块的顶部均固定安装有固定块，两个所述固定块的底部均固定安装有顶板。本发明通过孔板上料机构、防爆膜片上料机构和两个位移机构的配合，可以实现孔板和防爆膜片自动机械化上料工作，无需人为进行上料操作，提高了上料效率，降低了人工成本，从而提高了加工效率，并且采用转盘的方式，与采用传送带相比，装置整体占地面积小，方便进行安装放置。
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本发明公开了一种锂离子电池用功能陶瓷有机涂层复合隔膜，由锂离子电池基膜以及在基膜一侧或两侧的涂层组成，所述涂层由如下组分构成：聚醚多元醇、有机异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、外用发泡剂、陶瓷粉体、粘结剂及固化剂。优点是：添加的聚醚多元醇，均匀分散在粉体之间，通过聚醚多元醇与有机异氰酸酯反应进行使链增长，进行发泡，交联，并包裹陶瓷粉体，把粉体联接成有机整体，从单一的点接触，变成有机物与粉体面接触，粉体与粉体之间通过有机物桥接，粉体提供增韧，有机物提供增强，提升涂层的塑形形变能力，贡献一定的强度。
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本发明涉及电池制备技术领域，涉及一种圆柱形的混合固液锂离子电池的制备方法，包括采用提拉法在PE膜两面涂覆均匀复合体系电解质溶胶，采用制备工艺成熟的多孔PE膜作为支撑体，在PE膜（即支撑膜）两面涂覆电解质溶胶，通过高温热处理，制备成PE膜‑凝胶复合电解质膜，提高了PE膜的强度，使其具有良好的锂离子传导性能，并能与正极/负极极片具有较好的界面结合性能。
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本发明公开一种高充电倍率锂离子电池及其制备方法，包括正极浆料、负极浆料；所述正极浆料包括正极三元材料、导电剂、粘结剂、溶剂，所述负极浆料包括负极硬碳材料、导电剂、粘结剂、溶剂；所述正极三元材料中添加有石墨烯材料、添加比例为正极三元材料重量的1%~5%，所述负极硬碳材料中添加有石墨烯材料、添加比例为负极硬碳材料重量的0.5%~3%。本发明提利用石墨烯的特点，在正负极材料中添加一定比例的石墨烯材料，有效提高材料的导电性能、导热性能以及化学稳定性，显著提升了锂离子电池的充电倍率性能，方法操作简单，可投入实际应用当中。
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本发明提供一种电动车用锂离子电池系统和充电加热方法，在每一个高压电气回路中均设置有两个控制继电器，有效避免共用继电器方案造成的继电器使用寿命不一致问题和单独继电器造成的继电器粘连后充电或加热失控问题。充电加热方法通过实时检测电流传感器电流采集值，动态调整BMS请求充电机输出电流，使得锂离子电池系统充电电流始终维持在(‑IC+I1)～(‑IC+I2)(放电为正，充电为负，IC为当前电池组允许充电电流)之间，有效避免实际充电电流超出电池允许充电电流。从电气连接和控制方法两个方面提高充电和加热安全性，延长电池使用寿命，提高充电效率，保证电池系统稳定性。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料气氛炉氧气循环系统及方法，它包括依次连接的洗气塔、稳压组件以及用于将通入洗气塔的废气过滤提纯的精滤组件，所述稳压组件包括与所述洗气塔相连接的第一富氧缓冲罐、与所述第一富氧缓冲罐相连接的氧气压缩机以及与所述氧气压缩机相连接的第二富氧缓冲罐。通过氧气循环利用系统将气氛炉排出的富氧废气重新循环进气氛炉内，既能保证气氛炉内的压力平衡，又能降低气氛中微量二氧化碳的残留量，提高锂离子电池正极材料烧结时的质量，还能大幅度提高氧气的使用效率，降低制氧功耗，达到节能减排的目的。
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本发明公开了一种锂电池用复合隔膜的制备方法，包括如下步骤：按3:2的质量比配制丙酮与二甲基甲酰胺的混合溶剂，称取聚偏氟乙烯粉末溶于上述溶剂，加热搅拌至充分溶解，配质量分数为1‑9％的溶液，经超声波处理30‑40min后，用注射器取2ml的溶液，固定在放置架上，剪取聚乙烯隔膜，平铺在静电喷涂的接收装置上，注射器与高压电源的输出端相连，溶液在高压静电的作用下喷涂到接收装置上；接收距离为15cm，控制喷涂时间2‑6min，得到复合隔膜。本发明制备方法简单、易于重复，制备的良品率高；制备得到的隔膜孔隙率从46％提高到73％，纵向热收缩率由2.6％减小到1.3％，电池的首次放电容量提高了4.2％，经过50次充放电循环测试，电池的循环稳定性良好，可以应用到锂离子电池中。
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本发明公开了一种新型储能用圆柱锂电池免焊接成组装置，包括：绝缘壳体、六爪导电片和软垫片，所述绝缘壳体顶部和底部分别同心设置有上盲孔和下盲孔，所述上盲孔和下盲孔之间设置有倒圆台进行隔离，所述六爪导电片包括下凸的环形薄片以及环形阵列分布在环形薄片周围的六条爪片，所述环形薄片贴合在倒圆台下方，所述软垫片设置在倒圆台和环形薄片之间，所述绝缘壳体内壁上设置有六个凹槽，所述六条爪片分别通过六个凹槽延伸至上盲孔内。通过上述方式，本发明所述的新型储能用圆柱锂电池免焊接成组装置，完全消除了动力电池单体焊接成组过程中的焊穿、热影响区过大等质量问题，极大地提高了动力电池单体的利用率。
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