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本公开提供了一种锂电池盖防爆片组装机构，包括取放料装置、上料装置及第一检测组件，取放料装置包括用于吸取防爆片的第一吸头、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构及第四驱动机构，取放料装置能够从上料装置上吸取防爆片，第一检测组件能够对第一吸头上吸取的防爆片进行检测，第一驱动机构能够驱动第一吸头旋转，第二驱动机构能够驱动第一驱动机构和第一吸头一起上下运动，第三驱动机构能够驱动第二驱动机构纵向直线往复运动，第四驱动机构能够驱动第三驱动机构横向直线往复运动。本公开实现了锂电池盖防爆片简单、快速、高效、精准的自动组装，节省了人力，精度高，提高了生产效率，降低了生产成本等。
本发明涉及一种用于5A90铝锂合金T型结构双激光束双侧同步焊接的焊前反变形装置及方法，步骤如下：焊前调整焊接工装平台各个支架的高度，保证平台表面水平，并将单桁条T型接头夹具放置其上，在单桁条T型接头夹具上表面放置两块薄铝片，蒙皮材料放置在薄铝片上方，并与夹具上表面呈φ＝1.7°的夹角以消除焊后变形；桁条垂直于蒙皮放置，并采用单桁条T型接头夹具夹持桁条，保证桁条的位置相对蒙皮固定；采用柔性夹具作用于蒙皮中部，防止焊后蒙皮中部上拱。本发明针对5A90铝锂合金T型结构所采用的双激光束双侧同步焊接焊后变形问题，通过焊前预设反变形角度获得了焊缝成形良好、无明显焊接变形的T型接头。
本发明公开了一种电动汽车锂离子动力蓄电池缓冲减振用表面封装的二氧化硅气凝胶毡制品及其制造方法，二氧化硅气凝胶毡层的各表面均与热熔胶膜层复合连接，热熔胶膜层的表面与阻燃硅胶表层复合连接；制造方法，在二氧化硅气凝胶毡表面用热熔胶膜熨烫贴合粘结牢固；表面浸渍或涂布阻燃的液体硅橡胶或有机硅胶粘剂；低温脱除胶黏剂中溶剂、高温固化、冷却后即完成制造。通过上述方式，本发明保持了二氧化硅气凝胶毡制品极低的导热系数，解决了二氧化硅气凝胶毡制品掉粉污染问题，该制品具备了一定的材料强度，满足了新能源汽车的电动汽车锂离子动力蓄电池工程技术应用的要求；制备成本低，适合于大批量的自动化制造，产品质量一致性好。
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本发明公开了一种锂电池加工用天然石墨破碎装置，包括支撑机构、挤压机构、第一破碎机构和出料口，所述支撑机构包括破碎箱、支撑脚、密封门、顶盖和投料口，所述破碎箱的前侧转动连接有密封门，且破碎箱的顶部设置有顶盖，所述挤压板的外侧与液压缸连接，且液压缸设置在支撑脚的顶部，所述第一破碎机构设置在挤压机构的下方，且第一破碎机构的下方设置有第二破碎机构。该锂电池加工用天然石墨破碎装置，设置有液压缸，液压缸可带动挤压板上的破碎刀对石墨进行循环往复的挤压破碎，同时设置有筛分网，筛分网可对初次破碎的石墨颗粒进行过滤，而尺寸过大的石墨块将留在筛分网上再次被破碎刀进行挤压，从而可在一定程度上确保破碎的均匀性。
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本发明提供了一种锂离子电池复合正极的制备方法，所述复合正极包括第一活性物质层，第二活性物层、第三活性物质层和第四活性物质层，其中每层活性物质层均包含由活性物质A和活性物质B所组成的活性物质；所述活性物质A为LiCo0.65Mn0.32Al0.03O2；所述活性物质B为LiCo0.33Mn0.65Al0.02O2；所述制备方法包括，将不同粒径的活性物质A和活性物质B混合，制得各层活性物质层的浆料，然后再将浆料按顺序涂布干燥，得到所述复合正极。本发明的制造方法得到的正极具有良好的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种锂电池组的温控装置，包括移动式电池组与装置主体，所述装置主体的下端外表面平行设置有防滑墩，且装置主体的下端外表面的中间位置处设置有M型支撑架，所述M型支撑架的下端外表面固定安装有防滑三角套，且M型支撑架的一侧外表面靠近上方的位置处设置有二号连接柱，所述二号连接柱的上端外表面设置有连接座，所述M型支撑架与二号连接柱之间的位置处设置有转动轴，且M型支撑架通过转动轴与二号连接柱活动连接。本发明所述的一种锂电池组的温控装置，设有M型支撑架、转动轴与移动式电池组，给使用带来便利，加强支撑架的使用灵活性，打破装置使用的局限性，适用范围广，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种用于锂电模组对放测试的控制系统，包括：2个测试模组、两台BMS、DC2DC、充电机、两台平板电脑和主控电脑，所述2个测试模组分别与对应的两台BMS连接，所述两台BMS分别与对应的两台平板电脑连接，所述两台平板电脑均与主控电脑连接，所述主控电脑与DC2DC和充电机之间进行控制连接。通过上述方式，本发明提供的用于锂电模组对放测试的控制系统，可实时监测和控制，测试过程自动化管理，无需人工干预。
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本发明公开一种氮掺杂多孔碳的制备方法及其在锂离子电池上的应用，包括步骤1)将氮源溶于溶剂中配制成透明溶液，并将适量碳源加入上述溶液中，形成蓬松雪花状物质，将上述雪花状物质置于冷冻干燥机中干燥1‑10小时；2)将步骤1)干燥后得到的混合物质在真空管式炉中氩气气氛下以1‑8℃/min的速率升温至300‑1200℃保温1‑8h，再经分离提纯，即可得到目标产物。本发明所用的原料易得，合成方法简单，操作步骤可控性高，且所得产品为纯度高、粒径均一，较易于扩大生产；同时，将制得氮掺杂多孔碳材料用作锂离子电池负极材料表现出了优异的电化学性能。
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本发明公开了一种低碳钢用低钠低锂连铸结晶器保护渣，主要解决现有板坯连铸机生产低碳钢铸坯过程中连铸结晶器用保护渣的制造成本高、保护渣易卷渣引发钢质类缺陷的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种低碳钢用低钠低锂连铸结晶器保护渣，其特征是，其组成成分的重量百分比为：SiO2 35‑42％,CaO 34‑38％，Al2O33‑7％，MgO 0‑4％，Fe2O3≤2％，F‑3‑10％，Tc 2‑10.0％，Na2O≤0.5％，Li2O 0.3‑1.0％，余量为不可避免的杂质；所述保护渣的二元碱度为0.85～1.10。本发明保护渣的制造成本低，有效防止板坯连铸机生产低碳钢铸坯时钢质类缺陷的发生。
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本发明属于薄膜制备技术领域，具体涉及一种基于磁控溅射的在铌酸锂基片上的钛酸锶钡成膜方法。包括如下步骤：将待溅射铌酸锂基片移入真空室室内并放置于样品座上；将真空室内的靶材的角度调整到预设角度，调节靶材到基板的距离到预设距离；对真空室进行抽真空，到达本底真空；通入氧气和氩气，在基片上溅射二氧化硅；在氩气环境下，打开直流电源在基片上溅射金属钛；在氩气环境下，打开直流电源在基片上溅射金属铂；将基片加热至400摄氏度后，在氧气和氩气条件下，打开射频电源在基片上溅射钛酸锶钡；完成步骤70后，加热基片至650摄氏度，在氧气环境下退火。本发明不仅简化了步骤并且节约了成本；且钛酸锶钡薄膜结晶效果良好。
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本发明公开了一种高倍率电池隔膜及锂离子二次电池。所述高倍率电池隔膜包括隔膜本体，隔膜本体具有背对设置的第一面和第二面，第一面分布有复数个第一微孔，第二面分布有复数个第二微孔，第一微孔和第二微孔沿第一方向相连通，隔膜本体内部具有复数个沿第二方向一体形成的中空微结构，中空微结构的至少一端具有与外部连通的开口部，所述第一方向与第二方向相互交叉。本发明实施例提供的高倍率电池隔膜，内部具有一体成形的中空微结构，减少隔膜空隙曲折度和质量，提高隔膜保液量，提高了锂离子在隔膜中迁移速度；以及所述高倍率电池隔膜，孔隙率高、透气性能好、保液量多、可以大幅提高电池高倍率性能。
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本发明属于锂电池盖帽焊接设备技术领域，尤其为一种锂电池盖帽的线性激光焊接装置，包括：机架，所述机架包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的内侧固定安装有支板，所述工作台的顶部固定安装有两个立块，两个所述立块的顶部均固定安装有固定块，两个所述固定块的底部均固定安装有顶板。本发明通过孔板上料机构、防爆膜片上料机构和两个位移机构的配合，可以实现孔板和防爆膜片自动机械化上料工作，无需人为进行上料操作，提高了上料效率，降低了人工成本，从而提高了加工效率，并且采用转盘的方式，与采用传送带相比，装置整体占地面积小，方便进行安装放置。
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本发明公开了一种锂离子电池用功能陶瓷有机涂层复合隔膜，由锂离子电池基膜以及在基膜一侧或两侧的涂层组成，所述涂层由如下组分构成：聚醚多元醇、有机异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、外用发泡剂、陶瓷粉体、粘结剂及固化剂。优点是：添加的聚醚多元醇，均匀分散在粉体之间，通过聚醚多元醇与有机异氰酸酯反应进行使链增长，进行发泡，交联，并包裹陶瓷粉体，把粉体联接成有机整体，从单一的点接触，变成有机物与粉体面接触，粉体与粉体之间通过有机物桥接，粉体提供增韧，有机物提供增强，提升涂层的塑形形变能力，贡献一定的强度。
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本发明涉及电池制备技术领域，涉及一种圆柱形的混合固液锂离子电池的制备方法，包括采用提拉法在PE膜两面涂覆均匀复合体系电解质溶胶，采用制备工艺成熟的多孔PE膜作为支撑体，在PE膜（即支撑膜）两面涂覆电解质溶胶，通过高温热处理，制备成PE膜‑凝胶复合电解质膜，提高了PE膜的强度，使其具有良好的锂离子传导性能，并能与正极/负极极片具有较好的界面结合性能。
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本发明公开一种高充电倍率锂离子电池及其制备方法，包括正极浆料、负极浆料；所述正极浆料包括正极三元材料、导电剂、粘结剂、溶剂，所述负极浆料包括负极硬碳材料、导电剂、粘结剂、溶剂；所述正极三元材料中添加有石墨烯材料、添加比例为正极三元材料重量的1%~5%，所述负极硬碳材料中添加有石墨烯材料、添加比例为负极硬碳材料重量的0.5%~3%。本发明提利用石墨烯的特点，在正负极材料中添加一定比例的石墨烯材料，有效提高材料的导电性能、导热性能以及化学稳定性，显著提升了锂离子电池的充电倍率性能，方法操作简单，可投入实际应用当中。
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本发明提供一种电动车用锂离子电池系统和充电加热方法，在每一个高压电气回路中均设置有两个控制继电器，有效避免共用继电器方案造成的继电器使用寿命不一致问题和单独继电器造成的继电器粘连后充电或加热失控问题。充电加热方法通过实时检测电流传感器电流采集值，动态调整BMS请求充电机输出电流，使得锂离子电池系统充电电流始终维持在(‑IC+I1)～(‑IC+I2)(放电为正，充电为负，IC为当前电池组允许充电电流)之间，有效避免实际充电电流超出电池允许充电电流。从电气连接和控制方法两个方面提高充电和加热安全性，延长电池使用寿命，提高充电效率，保证电池系统稳定性。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料气氛炉氧气循环系统及方法，它包括依次连接的洗气塔、稳压组件以及用于将通入洗气塔的废气过滤提纯的精滤组件，所述稳压组件包括与所述洗气塔相连接的第一富氧缓冲罐、与所述第一富氧缓冲罐相连接的氧气压缩机以及与所述氧气压缩机相连接的第二富氧缓冲罐。通过氧气循环利用系统将气氛炉排出的富氧废气重新循环进气氛炉内，既能保证气氛炉内的压力平衡，又能降低气氛中微量二氧化碳的残留量，提高锂离子电池正极材料烧结时的质量，还能大幅度提高氧气的使用效率，降低制氧功耗，达到节能减排的目的。
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本发明公开了一种锂电池用复合隔膜的制备方法，包括如下步骤：按3:2的质量比配制丙酮与二甲基甲酰胺的混合溶剂，称取聚偏氟乙烯粉末溶于上述溶剂，加热搅拌至充分溶解，配质量分数为1‑9％的溶液，经超声波处理30‑40min后，用注射器取2ml的溶液，固定在放置架上，剪取聚乙烯隔膜，平铺在静电喷涂的接收装置上，注射器与高压电源的输出端相连，溶液在高压静电的作用下喷涂到接收装置上；接收距离为15cm，控制喷涂时间2‑6min，得到复合隔膜。本发明制备方法简单、易于重复，制备的良品率高；制备得到的隔膜孔隙率从46％提高到73％，纵向热收缩率由2.6％减小到1.3％，电池的首次放电容量提高了4.2％，经过50次充放电循环测试，电池的循环稳定性良好，可以应用到锂离子电池中。
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本发明公开了一种新型储能用圆柱锂电池免焊接成组装置，包括：绝缘壳体、六爪导电片和软垫片，所述绝缘壳体顶部和底部分别同心设置有上盲孔和下盲孔，所述上盲孔和下盲孔之间设置有倒圆台进行隔离，所述六爪导电片包括下凸的环形薄片以及环形阵列分布在环形薄片周围的六条爪片，所述环形薄片贴合在倒圆台下方，所述软垫片设置在倒圆台和环形薄片之间，所述绝缘壳体内壁上设置有六个凹槽，所述六条爪片分别通过六个凹槽延伸至上盲孔内。通过上述方式，本发明所述的新型储能用圆柱锂电池免焊接成组装置，完全消除了动力电池单体焊接成组过程中的焊穿、热影响区过大等质量问题，极大地提高了动力电池单体的利用率。
本发明公开氧化锌/碳复合材料的制备方法及在锂离子电池上的应用，包括步骤：1)称取质量比为(3～17)：1的碳源和锌源，向适量去离子水中加入锌源，配成溶液，再将碳源加入以上溶液，搅拌至形成白色胶状物，冷冻干燥后得白色粉末；2)将步骤1)得到的白色粉末移至真空管式炉中，在惰性气体保护下于400～950℃的温度下，煅烧3‑20h后，随炉冷却至室温，得黑色粉末，经多次洗涤、分离提纯，最终经冷冻干燥后得目标产物。采用本发明方法制备出了氧化锌/碳复合材料，所用的原料常见，制备简单，且所得产品杂质少，比表面积大，孔径分布均匀，易于大规模工业化生产；其作为锂离子电池负极材料，表现出了良好的电化学性能。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的电解质溶液组合物，其包含电解质溶液和添加剂，所述添加剂为选自式(I)化合物的一种或多种：RaM(-X1R1)(-X2R2)……(-XZRZ)（I）其中：Ra为任选地可以被C1–C10优选C1–C6烷基、C3–C6环烷基、C6-C10芳基取代的C1–C10优选C1–C6烷基、C3–C6环烷基或C2–C6烯基或不存在；R1、R2、…RZ各自独立地为任选地可以被C1–C10优选C1–C6烷基、C3–C6环烷基、C6-C10芳基取代的C1–C10优选C1–C6烷基、C3–C6环烷基或C2–C6烯基；X1、X2、....XZ各自独立地为O、S、N或P或者不存在；Z是保持式(I)化合物为电中性的整数；M为Al、B、Be、Mg、Si、Ca、Sr、Ba、Ra或Zr。本发明还涉及包含该电解质溶液组合物的锂离子电池。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的氧化铝包覆方法，首先在悬浮了正极材料的硝酸铝溶液中通过滴加氨水形成Al(OH)3包覆的沉淀物，然后在空气氛围的马弗炉中对沉淀物加热形成氧化铝包覆的正极材料。本发明的包覆方法可提高锂离子电池的充放电容量，并延长循环换寿命。
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本发明属于功能性电解质技术领域，具体涉及一种固态锂电池用功能电解质，在复合电解质中引入可同时与有机物和无机物反应的有机金属酯类偶联剂，构筑功能性复合电解质。在与无机物反应方面，有机金属酯类偶联剂通过配位机理与无机材料表面的自由质子作用，不需要水或羟基的参与，可以克服硅烷偶联剂修饰无机物表面必须有羟基的缺陷；在与有机物反应方面，金属酯类偶联剂具有更多的有机反应基团，可以提高偶联剂和有机电解质的亲和力；有机金属酯类偶联剂还可以促进锂盐的解离。基于以上特性，结合有机金属酯类偶联剂对界面的原位修复功能，并辅以复合电解质与电极间的柔性物理相互作用，在全固态电池体系构筑稳定的联结界面，提升电池性能。
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本发明公开了一种锂电池加工用自动上料切割一体化电极片裁切装置，包括以有安装机体框、底辊调节装置、第一连接辊、分切刀、导料梯、机盖板和上料输送装置，所述安装机体框一侧贯穿开设有连接槽，所述安装机体框两侧贯穿开设有安装槽，所述第一连接辊两侧开设有滑槽组，所述滑槽组内部开设有螺纹连接槽，所述导料梯一定贯穿通槽延伸于安装机体框外壁，所述机盖板底部固定卡块，该锂电池加工用自动上料切割一体化电极片裁切装置，设置有设有机盖板，通过机盖板从而对安装进体上方起到快速配套安装和分离的效果，依次通过机盖板与安装机体框上方进行分离处理，从而方便操作者通过安装机体框上方与分条刀进行调节。
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本发明公开了一种锂离子电池组的漏液阻燃结构，包括防护壳、电池组、温度检测器、发生装置、提升装置和喷气装置，所述发生装置包括矩形壳体、第一溶液室、水泵、管道、单向阀、筒体、反应室和促进装置，所述防护壳的前后两侧固定连接有矩形壳体，且矩形壳体关于防护壳的前后两侧对称设置，所述矩形壳体的内部左右两侧壁固定连接有第一溶液室。该锂离子电池组的漏液阻燃结构，通过第一溶液室、水泵和管道之间的配合作用，进而实现了通过浓硫酸溶液与碳酸氢钠溶液接触反应产生二氧化碳的目的，从而达到改变传统采用阻燃材料进行阻燃操作的效果，进而解决了阻燃材料存在制作成本高，且只有少数部件能采用阻燃材料制成的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法，包括：S1.将辊压后的正极片制作成极片长条；S2.在底板正面的中部粘贴双面胶，两端绕过底板的两侧边缘并贴至底板的反面；剥离底板正面的双面胶，将待测试的极片长条粘贴在双面胶上，使用压辊辊压极片长条；S3.将极片长条未粘贴的一端撕开，将撕开的极片长条的自然端弯折向上，夹在拉力机向上牵引端；S4.设置拉力机的参数，进行拉伸力测试；S5.取拉伸力曲线中拉伸力变化不超过10％的阶段作为平稳剥离段，再将平稳剥离段的平均拉力除以极片宽度，计算得到电池极片的剥离强度。本发明的锂离子电池极片剥离强度的测试方法，可有效评估极片剥离强度，提高测试数据的准确性。
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本发明提供一种叠片电芯的制备方法、叠片电芯及锂离子电池。本发明的叠片电芯制备方法，依次包括以下步骤：极片卷送料；在所述极片卷传送的极片上模切出极耳；将模切出所述极耳的极片裁切成极片段；对所述极片段进行加热处理；将加热处理后的所述极片段和隔膜进行Z型叠片处理得到中间叠片主体；将隔膜尾卷与所述中间叠片主体粘贴，得到叠片主体；依次对所述叠片主体进行辊压处理和冷却处理，得到所述叠片电芯。本发明的叠片电芯制备方法，可以获得厚度一致性好的极片，可以提升叠片电芯的良率；该方法获得的叠片电芯在运转过程中，极片不会发生窜动，使用该叠片电芯制备的锂离子电池，具有较高的循环寿命、循环容量和倍率充放电能力。
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本发明公开了一种用于制备锂电池浆料的双螺杆连续搅拌分散装置，其技术方案要点是：包括拆装为一体的混料筒，所述混料筒内设置有两组混料组件，两组所述混料组件分别包括杆轴，所述杆轴的外部设置有两个混合段部，所述混合段部包括第一固定环、第二固定环、第三固定环、螺旋推送叶、若干个搅拌叶和螺旋剪切叶，所述第一固定环、所述第二固定环、所述第三固定环依次螺纹连接在所述杆轴的外部，所述螺旋推送叶固定在第一固定环的外部，若干个所述搅拌叶固定在所述第二固定环的外部，所述螺旋剪切叶固定在所述第三固定环的外部；本用于制备锂电池浆料的双螺杆连续搅拌分散装置具有搅拌效果充分的优点。
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