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本发明公开了一种高可靠SiP的可靠性分析方法与流程，属于半导体可靠性分析领域。可靠性分析方法包括以下步骤：根据设计规则建立有限元分析模型；建立材料库，赋予各部件材料属性；进行网格划分与接触设置；依据第一种考核试验条件，搭建仿真链路，设置合理边界条件，施加试验载荷，求解计算，根据失效判据分析结果；搭建仿真链路，依次进行所有考核试验项的仿真计算并根据失效判据分析结果；根据分析结果寻找薄弱环节，为设计改进与器件应用提供指导建议。针对高可靠SiP微系统，搭建仿真链路实现多个工况的横向联动，增强SIP模块可靠性分析的全面性、系统性，最后让可靠性分析的结果作用于设计改进与应用指导。
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本申请公开了一种电能计量自动化系统的可靠性分析方法，该方法包括：建立电能计量自动化系统失效的故障树；将故障树转化为贝叶斯网络；根据贝叶斯网络计算导致电能计量自动化系统失效的各类故障发生概率。本申请提供的电能计量自动化系统的可靠性分析方法，通过建立导致失效的故障因素之间的逻辑关系，计算不同故障发生概率，解决了现有技术中统计电力计量自动化终端的故障发生概率无法得知故障因素，即电力计量自动化终端的实际缺陷的问题，进一步的，根据不同故障发生概率，可找出导致电能计量自动化系统失效的主要因素，由此可针对性的提高电能计量自动化系统的可靠性。
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本发明公开了一种缺陷监控分析系统，包含两部分模块：模块一：为已知器件失效问题分析系统，所述的已知器件失效问题分析系统包含制程问题以及设备问题，将制程问题中的发现的缺陷与机台参数进行关联，建立内在的联系，形成数据库；模块二：基线上升趋势问题分析系统，通过将基线上升趋势曲线与机台动作时间点进行对比，找出缺陷发生原因。本发明所述的缺陷监控分析系统，整合相关工艺参数，通过建立缺陷监控分析系统将缺陷与机台及机台相关参数建立对应关系，设计一种科学有效的监控手段，可以及时的发现相关参数变化及可能带来的缺陷影响，有效减低缺陷发生的概率，提升产品良率。
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本公开涉及可靠性分析技术领域，尤其涉及一种起落架收放机构中关节轴承的磨损可靠性分析方法。该磨损可靠性分析方法包括：建立关节轴承的失效模型；在失效模型的参数中确立出随机变量；基于随机变量，利用蒙特卡罗法求解关节轴承的失效概率和各个随机变量对失效概率的灵敏度。该磨损可靠性分析方法能够计算出起落架收放机构的不同收放次数对应的关节轴承的磨损失效概率，并计算出随机变量对失效概率的灵敏度，从而为起落架收放机构的设计和改进提供指导。
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本发明公开了一种电网风险控制分析方法包括：响应用户操作选择系统的状态以及事故分析；根据所述系统中各个预定元件参数，以及停运模型，分析得到所述系统状态在该事故分析下是否为失效状态；当所述系统状态为失效状态时，按照预定程序计算失效状态的风险指标；根据所得到的风险指标对所述状态下累计风险指标进行修改；该方法能够更加精确、全面的对电网风险进行控制分析。
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一种基于快速马尔可夫链的机床加工精度可靠性灵敏度分析方法，通过多体系统理论，在机床的拓扑结构的基础上，建立起机床整体的空间误差模型，根据快速马尔可夫链仿真方法进行机床加工精度可靠性分析，由于机床的几何误差是相互关联的，首先，对机床加工精度可靠性进行定义，建立机床的七种失效模式，将相关的几何误差转化为独立的标准正态随机变量，然后用独立空间的可靠性分析方法对加工精度的失效概率进行估计。基于积分的失效概率方法，实现了机床的加工精度可靠性灵敏度分析，得到了影响加工精度可靠性的主要几何误差。最后，以一台四轴机床为例进行证明本发明所提出方法的有效性，及该发明能够进行多轴机床加工精度可靠性灵敏度分析。
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本发明公开了一种用于LNG长输管道环境风险的分析方法，建立LNG长输管道失效的可能性评分表，识别可能引起LNG长输管道失效的主要环境风险因素，对每一项风险因素进行定性定量定义，并赋予相应分值；然后建立环境后果等级划分，按照LNG长输管道周边环境受体的敏感程度分为严重、较严重和轻微三个级别；根据LNG长输管道失效可能性和环境后果，将管道环境风险等级分为低环境风险等级、中等环境风险等级和高环境风险等级三个级别。使LNG长输管道失效等级与环境后果等级形成风险矩阵法进行风险分析，获取LNG长输管道的风险数据，为企业LNG长输管道的环境风险分析提供指导，降低了LNG长输管道的故障率。
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本发明公开了一种航空发动机涡轮叶盘系统可靠性分析方法，包括建立系统框图；建立系统动态贝叶斯网络和系统失效模式的动态贝叶斯网络模型；将动态贝叶斯网络离散化转化为多个静态贝叶斯网络；将得到的静态贝叶斯网络结构分解为单连通区域网络和多连通区域网络；对单连通区域网络，运用静态贝叶斯网络的推理方法进行双向推导；对多连通区域网络采用桶消元法进行双向推导分别求解的方法求解航空发动机涡轮叶盘系统即系统元件的失效率和各失效模式的故障率。本发明所述航空发动机涡轮叶盘系统可靠性分析方法克服了传统可靠性分析方法在分析大型、复杂、动态的结构时表达复杂、计算效率低、组合爆炸等问题，且提高了计算效率。
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本发明涉及实验室材料失效分析及有限元模拟领域，特别涉及一种聚乙烯在复杂应力下的三维断裂模型建立及分析方法。包括以下步骤：针对同种聚乙烯材料，进行单轴拉伸实验，获取工程应力‑位移实验曲线；建立有限元模型，选定损伤模型，修改损伤模型参数直至模拟可以重现单轴拉伸实验得出的工程应力‑位移曲线，由此得出拉伸试样的真实应力‑应变曲线；并将真实应力‑应变曲线用于后续有限元模拟中，利用有限元分析建立聚乙烯材料在复杂应力状态下的三维断裂模型。解决现有技术中所述的复杂应力下失效的分析方法均为金属材料设计，并不适合聚乙烯材料的问题。
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一种印制电路板过孔几何尺寸对其寿命影响分析方法，步骤如下：1，根据过孔结构和主要失效模式，选取关键几何尺寸；2，确定分析过程中参照的失效机理模型为Mirman模型和增强型IPC模型；3，在相互独立前提下，利用FEA、Mirman模型、增强型IPC模型，分别对镀层厚度、过孔半径、印制板板厚三种几何尺寸对过孔寿命的影响进行分析；4，考虑几何尺寸间相互作用，应用FEA和增强型IPC模型分析三种由两种几何尺寸组成的表征参数；5，总结印制电路板过孔几何尺寸对其寿命的影响，提出提高过孔寿命的几何尺寸设计原则。本发明选取了适于分析几何尺寸影响的模型，给出了分析过孔几何参数对其寿命影响趋势分析的具体方法，便于实际分析与应用。
本发明涉及一种基于力学仿真和神经网络方法的机械产品可靠性分析方法，步骤包括：通过剖析结构与功能组成及运行原理，构建系统可靠性模型；开展失效模式与机理分析，确定失效机理模型；构建参数的随机性模型，通过仿真试验设计，开展力学仿真分析，获得关键物理表征数据；基于仿真数据训练并构建力学仿真的神经网络模型，并再次进行大规模抽样，计算获得各种情况下的力学仿真结果；结合失效机理模型、系统可靠性模型开展可靠性分析，获得机械产品寿命、可靠度等指标。该方法融合高精度力学仿真和机器学习的优势，能够实现科学、准确、高效的机械产品可靠性分析。
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夹心零件的缝合连接的连接强度分析方法用一维单元模拟缝线对有第一有限元模型进行剪切强度计算；获取材料级硬夹心的剪切强度试验的试验结果，或者获取用实体缝线建立缝合连接的第二有限元模型的计算结果；利用试验结果或者计算结果与第一有限元模型的计算结果进行比对分析，对一维单元的缝合连接强度进行表征，建立模型失效判据；获取平板级硬夹心的第三有限元模型，用一维单元模拟缝线，建立各平板之间的缝合连接，进行冲击仿真计算；确定冲击过程中缝线连接的失效区域，并与冲击试验结果进行对比，调整模型失效判据；建立零件级硬夹心的第四有限元模型，采用一维单元模拟缝线，进行冲击仿真计算，根据模型失效判据确定叶片失效区域。
本发明公开了一种结合仿真与可靠性分析高加速应力筛选试验剖面构造方法，采用有限元分析软件进行实体建模；对筛选对象模型按照高加速寿命(HALT)试验结果进行加载并修正，分析试验对象的失效形式及破坏部位，确定试验对象的破坏极限；对筛选对象失效模式进行整理统计与分析，选择可靠性分析模型；对危险部位选用相应可靠性分析模型，进行可靠度计算，按照系统分配的可靠度，取对应的载荷为工作极限；根据工作极限确定HASS初始剖面。本发明通过仿真分析可以发现试验对象的部分隐藏缺陷，对仿真结果进行可靠性分析，依据可靠度计算得到筛选对象的工作极限及其工作剖面。
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本发明公开了一种传送网络拓扑结构安全分析方法,该方法首先用节点、设备、线路、光缆、光路、子线路和子光缆来描述传送网络的拓扑结构;然后用图论模型来表示传送网络拓扑结构,最后利用图论理论来对其进行包括结构指标分析、光路路由分析、构件失效分析和/或备用路由分析的结构安全分析。本发明还公开了该方法的实现系统,此系统可将方法分析过程的最初数据、产生的中间数据和结果数据存储、调用和实时呈现。本发明可加强资料规范性和准确性管理,加快故障定位和抢修效率,加强网络风险识别和控制,并可对网络多媒体信息进行生动展现,从而提升传送网络拓扑结构安全管理的精细程度与工作效率。
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为解决现有技术的不足，本发明提供了一种基于退化模型不确定分析的可靠性评估方法，包括以下步骤:S1.确定产品性能参数的失效阈值的不确定分布。S2.采用时变不确定分布函数建立目标产品的退化模型。S3.建立产品的可靠性模型。S4.建立产品的性能裕量方程，获取性能裕量的逆不确定分布函数，进行可靠性评估。相比现有基于概率论的退化数据分析方法，本发明在分析评估过程中引入了失效阈值的不确定性，对于更关键的产品寿命前期可进行更为准确的评估，从而获得更为准确的评估结果。此外本发明还提供了一种基于退化模型不确定分析的可靠性评估系统，其中分析模块采用基于退化模型不确定分析的可靠性评估方法进行分析。
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本发明涉及一种射孔管柱系统可靠性分析的方法和系统，该方法包括：建立基于竞争失效模式的射孔管柱系统正常阶段和损伤缺陷阶段的可靠性理论模型；竞争失效模式为至少两种的失效条件竞争使射孔管柱系统失效，失效条件包括：损伤增量达到阈值和损伤状态的持续时间达到阈值；采用数值模拟方法模拟射孔管柱系统受冲击动态过程，分析得到数值模拟计算结果，根据数值模拟计算结果提取射孔管柱系统的动态受冲击数据；根据动态受冲击数据以及可靠性理论模型对射孔管柱系统进行可靠性评估。可以有效提取射孔管柱系统受冲击动态数据，能够建立射孔管柱系统可靠性分析模型，准确评估射孔随机冲击载荷作用下管柱系统的可靠性。
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本申请涉及一种系统可靠性分析方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。所述方法包括：根据系统操作过程的基本元素，构建操作人员操作过程模型，基本元素包括操作资源，操作资源包括人员资源和设备资源，基本元素是基于Petri网模型对系统操作过程进行定义所得到的；基于操作人员操作过程模型，确定人员资源的可靠性量化结果；根据系统中每一设备的失效率和工作时长，确定设备资源的失效概率；根据可靠性量化结果和失效概率，确定系统的操作任务的成功概率。本方案通过将系统完成操作任务的操作过程中涉及人员资源和设备资源均量化到可靠性分析模型中，进而对系统的可靠性进行分析，解决了与人员参与有关的元素对系统可靠性分析的影响。
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本发明公开了一种事故事件多维业务的智能化分析方法，该方法包括确定该事故事件样本中所有事故事件对应的事故事件特征矩阵；基于事故事件特征矩阵训练预先确定出的网状业务分析模型，得到训练后的模型；将候选事故事件集合中每个事故事件对应的事故事件特征矩阵输入训练后的网状业务分析模型中进行分析，得到该事故事件对应的分析结果。可见，实施本发明通过建立石油事故事件的网络业务分析模型，能够智能化地对分析事故事件的失效情况以及提高事故事件的失效情况的分析效率以及准确性，从而加强石油化工作业现场的安全管控，以降低石油化工安全事故事件发生的可能性的方案显得尤为重要。
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本发明公开了一种车用密封条异响分析和控制方法，属于汽车技术领域，包括如下步骤：根据建立失效库；建立摩擦、共振和敲击异响分析流程图，分析摩擦、共振和敲击异响的影响因素，进行第一层分解、第二层分解、第三层、第四层分解；依据密封条异响分析结果进行归纳和整理，排除外界激励干扰，提取与密封条本体和车门车身相关的影响因素；建立密封条数据库及材料匹配数据库；筛选有利于异响控制的密封条结构、与主机厂内饰面和漆面匹配的涂层，并通过试验和仿真分析结合，建立相关控制标准。该方法根据异响发生机理，进行异响发生原因分析；通过失效库、材料匹配数据库、密封条数据库以及试验和仿真分析，从项目开发初期解决异响问题。
本发明公开了一种基于Copula函数的工业机器人用谐波减速器可靠性分析方法，包括确定工业机器人用谐波减速器的失效模式，建立失效模式的极限状态函数，确定不确定性因素的分布类型和分布参数，计算失效模式的失效概率，根据失效模式之间的相关性确定备选Copula函数，选择最优Copula函数并确定其参数值，计算考虑多失效模式相关的工业机器人用谐波减速器的可靠度。本发明确定了工业机器人用谐波减速器的主要失效模式，分析了多失效模式相关下工业机器人用谐波减速器的可靠性，能够描述结构系统的真实情况；并且在保证精度的前提下提高了计算效率。
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本发明涉及一种电动车辆的原始数据分析方法，包括：S1、计算电动车辆的安全失效中间事件在设定统计时间区间中的事件发生数量；S2、基于所述事件发生数量计算电动车辆的所述安全失效中间事件在设定工作条件类别中的事件发生频次，并将所述事件发生频次标准化；S3、优化所述工作条件类别并将所述事件发生频次换算到标准工作条件下以获得标准化的安全失效事件发生频次。实施本发明的所述的电动车辆的原始数据分析方法，可以获得可以用于客观进行统计和比较的准确的安全失效中间事件，因此可以对电动车辆的安全性进行准确的分析，降低电动车辆的安全性风险。
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本发明涉及一种飞行着陆引导系统可靠性定量分析模型建立方法，首先针对同一个备选模型产生若干个变异模型，然后利用Boosting算法在失效数据集上对这些变异模型分别进行训练并动态赋予权重值，最终获得一个由多个变异模型组成的线性组合软件可靠性增长模型，该模型可针对飞行着陆引导系统软件的失效数据集进行训练学习，充分挖掘失效数据集中蕴含的飞行着陆引导系统软件失效机理，从而有效改进单个备选可靠性定量分析模型对可靠性参数的拟合性能以及预计性能，而不需要增加任何其它因素及假设。本发明提出可显著提升飞行着陆引导系统软件可靠性定量分析工作的效率和质量。
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本发明属于晶体管可靠性验证技术领域，具体涉及一种高可靠晶体管结构分析方法；首先，对于应用于航天型号的晶体管产品、其结构往往是非常复杂的，要了解和掌握这种结构复杂的产品，就必须进行结构单元的分解，根据影响晶体管的固有质量和可靠性的程度，给出各结构单元对应的结构要素；其次，通过各个单元已辨识的结构要素，依据GJB548B-2005标准，选择每种结构要素的评价试验方法；该方法对于晶体管使用方而言，该方法可以衡量和比较晶体管的质量和可靠性，发现潜在的失效机制，避免使用存在隐患的晶体管、避免使用由于晶体管固有可靠性问题导致的整机失效而带来的损失；对于晶体管制造方而言，通过该方法监控其生产工艺，找到引起晶体管潜在失效的工艺。
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本发明公开了一种输气管道喷射火对相邻输油管道热影响分析方法，首先使用Fluent软件模拟天然气管道由于泄漏发生喷射火事故，获取流场中喷射火热辐射数据；其次，将模拟数据导入传热、力学分析模块获取相邻输油管道温度、等效应力分布情况；然后，基于von Mises准则，综合考虑输油管道最大等效应力及对应温度下屈服强度，分析判定相邻管道热失效结果。本发明提出的采用ANSYS数值模拟手段研究天然气管道泄漏喷射火特性及相邻管道的热响应，并通过优化管输流速防止目标管道发生热失效对事故下运行策略的制定具有重要意义。
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本发明公开了一种倒装芯片的电迁移可靠性有限元分析方法，通过对倒装芯片进行建模、网格划分并添加边界条件，进行电热耦合分析和结构分析，模拟不同的电流大小、材料种类以及铜迹线的结构对温度分布、电流密度分布、焦耳热分布以及应力分布进行分析，将仿真结果代入布莱克方程得到结构的平均失效时间，能够准确得到热点位置和易发生失效的位置，能更直观的发现电迁移失效寿命的影响因素和规律，为后续提高可靠性的方案提供了改进方向。
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本发明公开了一种指挥控制网络二端连通可靠性建模和分析方法，应用于可靠性领域，通过综合考虑了网络的各种失效模式，利用专家知识将模糊语言描述的事件概率转化为三角模糊数，并将三角模糊数用积分值法解模糊得到事件发生概率，解决了大型复杂系统中失效概率模糊性和不确定性情况下失效率的求解问题；并且还通过建立指挥控制网络二端通信的动态故障树模型并将其转化为贝叶斯网络，将其任务时间离散化得到离散时间贝叶斯网络，根据各节点条件概率表运用联合树推理算法得到系统失效概率；为可靠性分析方法在分析大型、复杂、动态的结构时提供了表达简单、计算效率高的解决方案。
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本发明公开了一种“溃坝洪水+地震”极端工况的梯级水库群土石坝风险分析方法。该方法首先通过土石坝溃决洪水计算和洪水演进分析，采用基于冲刷侵蚀的溃坝洪水分析模型，计算A梯级水库的溃坝洪水，演进至下游B梯级水库，并根据本发明提出的固定时段长度法，得到大量不同时间段的B梯级水库的坝前水位；其次，根据B梯级大坝坝体材料抗剪强度参数及其分布概型，通过蒙特卡洛法随机抽样，并采用拟静力法模拟地震对坝坡稳定的影响，进而采用土力学中简化的Bishop法计算得到不同“坝体材料抗剪强度参数—坝前水位”组合的地震工况下B梯级土石坝的坝坡抗滑稳定安全系数F；最后，通过拟合安全系数F样本分布，计算可靠指标β和条件失效概率PF，进而实现“A梯级土石坝溃决+地震”同时作用下的B梯级土石坝坝坡失效概率PF0。本发明从系统安全的层面，实现了考虑地震和溃坝洪水共同作用的梯级土石坝坝坡稳定分析，为流域梯级水库群大坝风险分析与评估提供了技术支撑。
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本发明涉及元素分析领域，公开了一种元素分析仪还原管的回收和再利用方法，该方法采用稀硫酸淋洗、浸泡含有失效线状铜的还原管，将线状铜表面被氧化的氧化铜反应掉，留下未被氧化的纯铜，回收得到线状铜。该方法成本低廉、操作简单，无需依赖其它大型仪器、可普及度高，可有效降低仪器运行成本。且利用该方法回收的线状铜的比表面积比新的线状铜的比表面积大很多，还原能力增强，测定含硝基、含氮杂环等高含氮量样品时氮元素的测定结果精确更高。
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根据本发明，评价配置用于跨PC或SA系统的基于以太网交换的通信网络从发送器到接收器IED的传送的每个网络消息，并且生成并显示所涉及的每个IED的过程相关的运行情况的相应图形表示。从作为PC或SA系统的形式配置表示的一部分的逻辑数据流描述，检索或确定发送器和接收器IED。类似地，从形式配置描述对于每个IED检索过程的多个运行情况中的单独一个。生成系统的图形表示包含形成具有相同运行情况的IED组。对于每个IED组，以连同或以其它方式链接到组的标签或标记的形式来指示或显示相应运行情况。因此，用户可容易地通过查看所生成的图形表示来分析系统的通信配置并且一眼确定在其它IED上和/或在所控制并保护的过程上的IED失效或工程错误的结果。
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本发明公开了一种多减振器作用下井下射孔工具动力学分析方法，它包括以下步骤：S1、根据井下射孔工具的结构分析和射孔工艺分析；S2、建立两个减震器的动力学模型；S3、建立井下工具的振动微分方程；S4、油管柱‑减振器‑射孔枪耦合条件的建立，基于两个减振器作用下的管柱动力学模型存在两个耦合边界，耦合处的边界采用力的连续性条件，可得出耦合方程；S5、管柱动力学模型的求解。本发明的有益效果是：减少了封隔器由受力过大而发生解封失效的事故，降低了测试仪器由加速度过大而发生破坏的风险，避免了油管柱失稳和损伤现象。
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