辽宁有色金属理论与应用

无耐火砖卧式上浇注钢锭工艺及其设备 787     

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一种涉及冶金工业钢锭浇注系统的无耐火砖卧式上浇注钢锭工艺及其设备,其工艺是将镇静的钢液由炉内直接注入分流器超大冒口,经过净化器流入分流器主汤道和分流汤道及对角线开式钢锭模内,形成钢锭;为实现上述方法设计了无耐火砖卧式钢锭浇注机,该机具有液面位差压力浇注作用,因而可使钢液填充补缩。以上注钢锭工艺取代立式下注工艺,消除耐火砖消耗,提高钢锭质量和成材率及生产效率,具有较高社会效益和经济效益。

混合料斗防粘料装置 1167     

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一种混合料斗防粘料装置，包括活动衬板、下部料斗、铰接销轴、电机底座连接件、电机底座、振动电机，在下部料斗的倾斜部位设置活动衬板，活动衬板上方的铰接孔与下部料斗通过铰接销轴连接，吊挂在下部料斗上，在下部料斗两侧的活动衬板上安装振动电机，振动电机通过电机底座与活动衬板连接，电机底座通过电机底座连接件与下部料斗连接。该实用新型通过震动源的高频振动，物料被振动脱落，处理粘仓效果好，可有效改善烧结机的布料情况，避免因粘料、堵料等原因造成的停机，保证设备连续顺畅运转，提高衬板使用寿命，烧结生产过程明显稳定，烧结矿产质量指标得到改善和提高，应用于冶金设备技术领域中。

余热利用型溴化锂吸收式冷水机组 1017     

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本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及一种余热利用型溴化锂吸收式冷水机组，包括吸收器、蒸发器、冷凝器及再生器，还包括气液分离装置及负压闪发器，气液分离装置与高炉冲渣水入口连接，气液分离装置的液体出口连接负压闪发器，其气体出口经由第一抽气截止阀连接真空泵；负压闪发器经由第二抽气截止阀连接真空泵，其蒸汽出口连接喷射装置,喷射装置连接再生器的驱动热源入口，负压闪发器底部设置有高炉冲渣水出口，再生器的凝结水出口连接高炉冲渣水出口。本实用新型利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，使高炉冲渣水在负压环境内发生闪蒸，产生的清洁蒸汽作为机组的驱动热源进行制冷，实现了冶金行业的高炉冲渣水的余热的回收。

高强细晶抗震热轧钢筋用复合强化合金添加剂 979     

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一种高强细晶抗震热轧钢筋用复合强化合金添加剂，属于钢铁冶金领域；其特征是添加剂的成分按重量百分数计分别为：Si＝5～30wt.％、Mn＝0.5～10％wt.％、Al＝0～10wt.％、Cr＝0～10wt.％、Mo＝10～30wt.％、Nb＝5～30wt.％、C＝0～1wt.％、N＝2～20wt.％、RE＝0～2wt.％、其余为Fe和难以避免的杂质。该种添加剂的加入量为0.2～3.0kg/T钢水。采用本合金添加剂能够大幅降低钢筋生产中的合金添加剂使用成本，有效提升热轧钢筋的强屈比和晶粒度级别。

等离子热化学处理的聚合物电解质膜燃料电池金属双极板 1046     

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本发明公开了一种表面改性的聚合物电解质膜燃料电池金属双极板，包括金属基体和改性层，所述改性层和金属基体间为冶金结合；所述改性层的制备方法具有工艺成熟、所需设备简单、可连续生产、成本低廉等优点；所述改性层不受基体几何形状限制、不损害强度，生长均匀、结构致密，改性层具有良好的耐腐蚀性、表面导电性和疏水性，能大幅度提高聚合物电解质膜燃料电池的输出功率和耐久性。

还原酸解-浸出同时除铁处理氧化锰矿的方法 1102     

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本发明属于锰冶金技术领域，公开了一种还原酸解‑浸出同时除铁处理氧化型锰矿的方法。该方法分为：还原酸解和浸出同时除铁。本发明利用生物质废弃物如木屑，秸秆等作还原剂，既减少了环境污染，又能变废为宝，降低生产成本。采用还原酸解技术，利用浓硫酸破坏生物质结构，使其中的纤维素、半纤维素等物质水解为小分子还原糖，用于锰矿还原。陈化过程中无需加热，不增加能耗。陈化后，高价氧化锰还原为硫酸锰，可直接溶于水。在浸出酸解料的同时采用针铁矿法除铁，使锰以硫酸锰的形式进入溶液，而铁以针铁矿形沉淀析出。将浸出和除铁结合在一起能缩短工艺流程，简化操作，改善了现有的生物质直接浸出氧化锰矿时存在的浸出温度高，时间长等问题。

提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法 968     

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本发明的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，属于冶金技术领域。该方法将连铸坯料放置于加热炉中加热至1040～1120℃，控制坯料在炉时间为60～180min；对出加热炉后的连铸坯料进行高压水除鳞，并经轧制得到中间坯料；将中间坯料进行吐丝工序后，经冷却工序，得到盘条成品。本发明通过优化加热、轧制、吐丝、冷却过程的相关工艺参数，调节氧化铁皮厚度、Fe₃O₄组成比例及索氏体含量，并控制氧化铁皮厚度为8～14μm、Fe₃O₄组成比例为10～40％，基体索氏体含量达到85％以上，在确保力学性能的前提下，提高氧化铁皮的机械剥离性能，使客户在机械除鳞时盘条表面氧化铁皮以大片状和长条状剥落且表面无氧化铁皮残留。

高锰高铝钢专用引流砂及使用方法 781     

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本发明属于钢铁冶金领域，公开了一种高锰高铝钢专用引流砂及使用方法。该专用引流砂的上层为氧化铝颗粒层，下层为铬质引流砂层。与铬质引流砂相比，氧化铝颗粒与高锰高铝钢的反应性相对较弱，形成适度的烧结层，改善高锰高铝钢的钢包自动开浇率，进而提高高锰高铝钢的生产效率。钢包自动开浇率提升减少由于烧氧过程带入钢中夹杂物的数量，使高锰高铝钢产品的质量得到提高。该引流砂上层氧化铝颗粒的成本是下层铬质引流砂的3～5倍，本发明中上层使用的氧化铝颗粒厚度仅3～7cm，下层使用铬质引流砂代替氧化铝颗粒使成本大幅降低。钢包烧氧操作危险性很高，使用高锰高铝钢专用引流砂降低钢包不自动开浇的概率，从而降低高锰钢生产过程中的风险。

锰钒渣及转炉造锰钒渣的方法 1097     

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一种锰钒渣及转炉造锰钒渣的方法，属于钒冶金技术领域。该转炉造锰钒渣的方法是将含钒铁水放入转炉中进行冶炼，在冶炼过程中，向转炉顶部吹入氧气，吹炼1～30min后，再加入富锰矿，继续吹炼1～15min，吹炼结束后，得到锰钒渣和半钢。该方法中可制备出一种全新的富含锰和钒的锰钒渣，并且制备过程中加入的富锰矿替代了转炉中冷却剂和部分氧化剂，提高了钒的氧化率，并降低了碳的氧化率，降低了钒渣中的铁含量，同时提高了炼钢中的铁的收率和炼铁效率，其对于提高转炉炼钢提钒效率具有重大的意义。

水轮机叶片表面熔覆涂层的加工方法 885     

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本发明一种水轮机叶片表面熔覆涂层的加工方法，通过采用氩弧作为熔化能，在氩气的保护下，将抗磨材料WC粉末与水轮机叶片基体通过冶金熔化熔覆在水轮机叶片基体表面，形成一层抗磨蚀保护层，提高水轮机叶片的抗磨蚀能力；本发明具体包括如下步骤：首先，①水玻璃搅拌WC粉末、②将湿润的WC粉末覆盖在水轮机叶片基体材料表面、③送入烘烤炉烘干、④氩弧熔覆，在氩弧熔覆时，所使用的电弧电流分别为90、100和110A，电压11V，热输入为10kJ/cm，功率1300W，保护气体为氩气，12L/min；然后，通过采用扫描电镜和XＲD衍射仪分别观察涂层表面结构组织形貌和物相，采用数字显微维氏硬度计测量样品的硬度和涂层表面显微硬度，最后再用磨损试验机测试涂层表面抗磨强度。

通过微细气泡净化金属熔体的中间包 1044     

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本实用新型公开了一种通过微细气泡净化金属熔体的中间包，属于粉末冶金技术领域。它是由炉衬、保温层、外衬构成的中间包，在中间包底部装有一个狭缝底座，在狭缝底座上具有若干个通气孔，在狭缝底座下面具有一个进气管，在狭缝底座的中心部位具有一个熔体导流管，熔体导流管贯穿内衬、保温层、外衬进入真空雾化室。该装置具有结构简单、设计合理的特点，利用狭缝底座上的通气孔，向中间包内的熔体内充入惰性气体，形成微气泡，使熔体的杂质（熔渣）向上浮动，构成结渣层，以达到下面的熔体更加洁净，在雾化末期，从而净化金属熔体，最终提高金属粉末的洁净度。

Φ1000mm-Φ2000mm大型圆坯的立式半连续生产装置及其生产工序 1146     

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本发明φ1000mm‑φ2000mm大型圆坯的立式半连续生产装置及其生产工序涉及钢铁冶金铸造技术领域，尤其涉及一种直径在φ1000mm‑φ2000mm,长度范围在5m‑15m的大型圆坯的立式半连续制造装置及其生产方法。本发明管道式感应加热钢包底座为浇注系统的辅助系统；浇注系统、冷却系统和铸坯升降系统上下依次设置；分体式电磁搅拌系统和铸坯温度控制系统作为铸坯质量的控制系统围绕着圆坯设置；出坯系统、输送铸坯滑道和铸坯缓冷系统依次置于生产装置一侧。本发明的技术方案解决了现有技术中的生产率低；能耗高；占地和投资大；不适合定制化生产；芯部质量难以控制，易出现宏观偏析、疏松和缩孔等问题；质量控制难以实现等问题。

使用极性非质子有机溶剂制备铝镁合金的方法 953     

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一种使用极性非质子有机溶剂制备铝镁合金的方法，属于冶金技术领域，本发明方法工艺步骤为：(1)在室温下，首先将铝盐和镁盐溶于有机溶剂中，搅拌得到均一流动性好的电解液；(2)以铜片作为阴极，控制体系的温度在25～80℃，电解电压范围‑1.2～‑1.8V vs Al，进行电解；(3)电解结束后取出阴极，得到沉积在其表面的铝镁合金。本发明方法可以在室温环境下得到铝镁合金，降低生产能耗，同时所采用的原料为无机盐，安全系数高，价格相对便宜，降低生产的成本，方法简单，容易操作。

控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法 1157     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理，2)转炉处理有两操作方式，3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后弱吹3‑5min后上机浇注；7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂，避免钢水絮流，控制铸坯表面微裂纹。

应用于环保厨房用钢及其制备方法 1190     

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本发明提供了一种应用于环保厨房用钢及其制备方法，其中，提高加热温度，缩短保温时间，实验室模拟试验结果显示，加热温度1200‑1250℃，保温时间30分钟，保证了合金元素充分的融入和低碳钢在轧制时有较好的塑性以及良好的板型，满足轧制工艺要求，精轧压缩比3以上，改善成品的金相组织和物理性能，提高产品质量。中、低温卷取，获得细小均匀的组织和合适的氧化铁皮结构。这种钢材制造成本比铝锅、不锈钢锅节省1.5～3.0倍，应用于大酒点炒锅上,可满足技术性能要求，可降低原材料制造成本，提高相关产业经济效益，促进了环保行业发展和科学技术进步。同时可以节省大量不锈钢材、铝材等，减轻有色金属冶金造成的环境污染和能耗。

用于测厚仪保护装置 766     

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本实用新型公开了一种用于测厚仪保护装置，涉及冶金设备领域。本实用新型包括基座和测厚仪本体；测厚仪本体通过位置调节机构装设于基座的上表面；基座的上表面装设有与测厚仪本体位置相对应的检测机构；检测机构包括一对第一侧撑板；两第一侧撑板并排固定装设于基座的上表面上，且每一第一侧撑板的上方均设置有第二侧撑板；第二侧撑板与第一侧撑板之间通过支撑柱相连接；位于同一侧的第二侧撑板和第一侧撑板朝向相同的一表面均装设有接近开关；两第一侧撑板之间与两第二侧撑板之间均转动装设有转接轴；转接轴的一端装设有接近杆。本实用新型不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地提高了对测厚仪的保护效果，实用性较强，适合推广。

面向铝行业的锭型选择与合同组批的集成优化方法 1230     

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本发明提供一种面向铝行业的锭型选择与合同组批的集成优化方法，涉及冶金自动控制技术领域。该方法首先获取铝企业历史生产合同数据以及与其匹配的备选锭型，并建立分类器；然后获取当前生产合同的产品规格参数信息，通过分类器确定与其匹配的备选锭型，进而确定当前生产合同与备选锭型之间的匹配关系；建立数学模型对锭型选择与合同组批集成决策问题通过决策变量进行定量化描述；确定初始组锭方案，构造最优组锭方案选择模型；求解最优组锭方案选择模型，获得优质组锭方案的最优组合，将优质组锭方案的最优组合转化为连铸工序的生产指令，下发到生产车间执行生产，实现铝企业锭型的选择与合同组批的集成优化。

铁样打磨卡样板 1255     

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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种铁样打磨卡样板，所述卡样板为单边式卡样板或双边式卡样板，卡样板材料为铁板，放在磁盘上，可与磁盘磁性吸附；在卡样板上开设连通的铁样卡槽和样柄卡槽，并在样柄卡槽处焊接样柄压条压紧样柄；铁样包括铁样化验部和样柄，铁样化验部和样柄的厚度大于卡样板的厚度。本实用新型针对铁样面积小磁力吸附能力差的问题，在铁样外加设面积较大的卡样板，将铁样卡在卡样板内，扩大卡样板与磁盘的接触面积，增加磁性吸附，减少出现铁样弹飞的风险，提高了打磨化验铁样的速度，及成分信息传递速度，为炼钢厂整个炼钢工序的生产组织的效率和生产计划的完成提供了保证条件。

转炉泡沫渣压渣剂的制备方法 769     

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一种转炉泡沫渣压渣剂的制备方法，按以下步骤进行|：（1）将硼泥粉、冶金石灰粉和铝灰混合均匀；（2）将混合后的物料在造球机上用水湿润滚动成球，自然干燥或者在120±10℃条件下烘干，至水分重量含量<1%，获得转炉泡沫渣压渣剂。本发明为工业废料提供新的使用途径，对节约能源和提高资源利用率及环境保护都有利，同时有助于解决转炉内炉渣适当泡沫化的问题。

新型润滑油肾型净油机 791     

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本实用新型涉及一种应用于冶金、化工、石油等领域油品净化的在线净化设备,特别是用于去除润滑、液压、齿轮、燃料油类中磁性杂质的净化设备。该装置是由前处理器和润滑油肾析机主机构成,前处理器上部设有加热装置,在加热装置下部设有由磁性材料组成的磁场,在前处理器底部设有斜板沉淀,在侧面设有排污口;主机上部是高压电极,高压电极是将首尾相连的一根金属丝绕制成螺旋形状绕在骨架上,在高压电极下部是捕集件,在主机中部设有斜板沉淀,在主机下部设有斜形底板,在侧面设有排污口。本实用新型具有节省能源、适用范围宽、净化效果好、无污染等特点。

差压信号器 945     

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差压信号器包括差压测量部分和电气部分。差压测量部分包括由支架支撑的高压中心轴,高压中心轴的上部套装有低压中心轴套。高压中心轴上固定有下转板,在低压中心轴套上固定有上转板。高压弹簧管一端与拉杆轴连接,该拉杆的另一端与高压中心轴固定连接。低压弹簧管的一端与另一拉杆轴连接,该拉杆的另一端与低压中心轴套固定连接。电气部分包括光电开关、遮光板、动态基准电位电路和多声谐振荡电路,光电开关固定在下转板上,遮光板固定在上转板上。遮光板移至光电开关凹槽内时发出故障信号,离开该凹槽时发出正常工作信号。本实用新型工作稳定、抗干扰性能强、可靠性高,可广泛应用于电站、冶金、石油、化工等企业,供测量压力容器或管道内流体差压之用。

带骨架的造球盘橡胶衬板 995     

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本实用新型涉及冶金企业用的造球盘衬里,特别是一种带骨架的造球盘橡胶衬板。本实用新型是由铁板骨架、橡胶板及安装孔所构成,铁板骨架与橡胶板用热硫化法结为一体,在橡胶板上设有若干安装孔。安装时,将橡胶衬板铺在造球盘面上,用手电钻将胶板上的安装孔对应位置的铁板骨架和盘面钻小于自攻螺栓直径的孔,再用固紧器将自攻螺栓把铁板骨架拧在盘面上,使橡胶衬板与造球盘面牢固地结为一体。本实用新型安装过程没有表面处理的粉尘污染,没有粘合剂的有毒污染,而且不受气温条件影响,紧固强度远好于粘合剂粘合强度,该衬板使用寿命长。

三向偏心硬密封蝶阀 1097     

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三向偏心硬密封蝶阀,主要包括传动头、阀体、阀杆、蝶板,用螺钉将传动头与支架固定,支架与阀体连接,传动头与阀杆键连接,阀杆与蝶板通过圆锥销连接,传动头旋转带动蝶板旋转,阀体与阀杆间装有填料,上面用填料压盖压紧;下面设有填料垫相托,衬套压入阀体,阀杆装于衬套内,定位密封轴装于阀体内,用压盖压紧,其主要的结构是在阀体的密封面及蝶板的密封面上堆焊不锈钢、合金钢、铜合金或钴铬钨硬质合金层,而由密封面及密封面构成的密封付。工作时,由传动头传出动力,经阀杆传至蝶板实现开闭。该产品密封性能可靠、寿命长,可广泛用于冶金、机械、化工、制药、国防等领域。

高强度复合纤维吊装带 1071     

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高强度复合纤维吊装带,是一种起重吊装吊运用的高强度绳索,是由闭环式复合纤维丝束外套带套构成,其闭环式复合纤维丝束是由具有高强度、耐低温、耐高温的纺纶纤维与涤纶纤维复合而成。重量轻、柔软性好,直径小,强度高、寿命长,可在低温、高温及易燃易爆环境中使用,可广泛应用在石油、化工、冶金、电力,机械制造等行业。

有色带材无芯卷取机 937     

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本实用新型属于冶金机械设备,特别涉及一种有色带材无芯卷取机;其特征在于:增大下弯曲辊的液压缸的行程,通过驱动液压缸使下弯曲辊升到与轧制线的高度相一致的位置;与上夹送辊两端的支撑座相对应的机座上部连接由两支座和横梁组成的支承架,在两支座上对称装设两个电动的上夹送辊的升降机构,所述的每个电动的上夹送辊的升降机构由夹送电机、联轴器、减速箱、丝母、丝杠、上弹簧座、弹簧和下弹簧座组成,。本实用新型不仅设计合理,结构紧凑,既适用于带材轧制生产线,又适用于板、带材两用轧制生产线;而且具有对冷、热有色金属卷材进行快速无芯卷取,成卷性良好以及操作使用十分方便等优点。

螺旋叶片铁水脱硫旋转喷枪 1194     

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本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种螺旋叶片铁水脱硫旋转喷枪，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）及与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（3）；在所述搅拌轴（2）内固定套有喷管（4）；所述搅拌叶片（3）与搅拌轴（2）外附有耐火材料层（7）；所述搅拌叶片（3）采用螺旋结构；所述搅拌叶片（3）与搅拌轴（2）的夹角20°≤a≤30°；所述耐火材料层（7）内设有环形应力调整筋（8）；在所述喷管（4）的底部固定设有汽化室（6）。本实用新型结构简单，工作寿命长，成本低廉，脱硫效率高。

脉动跳越异步振动波式动力膜架 1101     

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本实用新型属于污水处理技术领域，用于对冶金﹑矿山﹑发电﹑采煤等工业废水处理，特别涉及一种脉动跳越异步振动波式动力膜架，其特征在于：是由安装法兰、振动膜片Ⅰ、振动膜片Ⅱ、下封板、安装导柱、固定螺母和清水腔构成，振动膜片Ⅰ和振动膜片Ⅱ设置在安装法兰和下封板之间，通过安装导柱和固定螺母固定连接，为矩形的箱体式结构中间为清水腔。振动膜片Ⅰ、振动膜片Ⅱ的厚度比为2:3。本实用新型脉动跳越异步振动波式动力膜架实现了污染物滞留但不堵塞，从根本上改变了常规过滤技术需要短周期性的时时反冲洗的条件，即无需清水反冲洗。从而大大的提高了过滤效率，改善了运行条件，节约了清水资源。

大气桥式蒸汽喷射冷冻机 868     

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本实用新型提供一种大气桥式蒸汽喷射冷冻机，其技术特征是，由闪蒸器、急冷器、喷射泵、辅助喷射泵以及分汽管组成，其特征是喷射泵按大气桥式水平装配时有5度以上倾斜角。其优点是，热蒸汽和冷蒸汽的混合气体到急冷器中在冷却水喷洒下进行热交换。水汽接触面无限加大，使水蒸气体体积迅速变成水，造成真空。由少量的蒸汽和不凝缩气体由辅助喷射泵排出大气中，完成制冷过程，满足石化、冶金、空调等大型企业冷却水循环系统，满足生产要求。

覆铜锌或锌合金复合带 819     

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本实用新型涉及一种属于冷轧复合的金属压力加工技术领域的覆铜锌或锌合金复合带，由复层和基层构成，复层有上铜带、下铜带，在上铜带与下铜带之间的基层是锌或锌合金带，上、下铜带与锌带或锌合金带通过梯度加热、差别变形的轧制方式实现初结合后，再通过热扩散并精整成为冶金结合状态的整体金属复合带。本实用新型具有如下优点：上、下表为铜带、中间层为锌带或锌合金带，比单一铜带的造价显著降低；由于锌及锌合金力学性能与铜带相近，且上下表面为铜带，故可作为铜带的替代材料，产品成本显著降低；广泛应用于家电、制冷、建筑、装饰、日用品等许多领域。

摆动皮带机的皮带张紧装置 1103     

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本实用新型专利属于冶金球团用摆动皮带机技术领域，特别是涉及一种摆动皮带机的皮带张紧装置。包括摆动皮带机的驱动支座，对称设在此驱动支座上两个垂直框架，分别设在此垂直框架上的两个轴承座及轴承，其特征在于所述的两个垂直框架上分别设有上滑道和下滑道，所述的两个轴承座上分别设有上滑槽、下滑槽，所述的上滑道、下滑道分别与所述的上滑槽和下滑槽滑动连接，所述的两个轴承座还分别与两个丝杆的一端相连接，所述两个丝杆的另一端分别穿过所述两个垂直框架与丝母组件螺纹连接。本实用新型的优点是：使摆动皮带机的调节更容易，并能有效避免干涉和刮料，从而提高工作效率。