陕西有色金属理论与应用

面向高速切削加工的复合材料塑性本构建模方法 1162     

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本发明公开了一种面向高速切削加工的复合材料塑性本构建模方法，包括以下步骤：步骤一、基于复合材料自洽模型建立复合材料未发生增强相断裂失效的塑性本构模型，步骤二、根据改进的Weibull最弱链模型建立复合材料发生增强相断裂的塑性本构模型，步骤三、根据复合材料混合定律，建立不同权重的含增强相损伤断裂和不含增强相损伤断裂的塑性本构模型。实现一种通用的面向高速切削加工的复合材料塑性本构建模，而所建立的该通用的面向高速切削加工的复合材料塑性本构模型可应用于铣削加工、钻削加工、车削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、拉削加工以及高速冲击等领域。

Cu-Cr-FeC复合材料的制备方法 1137     

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本发明公开了一种Cu-Cr-FeC复合材料的制备方法，将Cu粉、Cr粉和FeC粉机械混合后经过预压制形成毛坯，毛坯经过真空感应熔炼后经过时效处理，即得到Cu-Cr-FeC复合材料。本发明Cu-Cr-FeC复合材料的制备方法，通过在制备铜基复合材料的过程中加入铬和不同量的含碳铁粉，真空感应熔炼使熔化合金均匀而不产生偏析，而且还能加快脱气速度，使熔炼的合金均匀，气体含量少，使铜基复合材料发生相变强化和析出强化，提高其强度和导电性能。

高介电可调复合材料的制备方法 1035     

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一种高介电可调复合材料的制备方法，采用原子转移自由基聚合的方法进行接枝处理避免引入新的有机物对产物性能造成影响；引入聚甲基丙烯酸甲酯改善陶瓷与聚合物相的不相容性。聚甲基丙烯酸甲酯接枝改性后的钛酸锶钡/聚偏氟乙烯复合材料缓和了陶瓷/聚合物两相界面的不相容性，减少了缺陷以及界面处空间电荷的积累，从而使复合材料能够承载更高的电压；同时由于界面电荷聚集造成的内建电场较小，电场更容易作用在钛酸锶钡相上，从而增大接枝复合材料的介电可调性。本发明得到的钛酸锶钡/聚偏氟乙烯‑聚甲基丙烯酸甲酯复合材料具有较低的介电损耗、较高的击穿强度和介电可调性，为后续陶瓷/聚合物复合材料的改性工艺优化及应用提供了技术基础。

聚合物/泡沫锌铝合金复合材料的制备方法 1088     

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本发明公开的一种聚合物/泡沫锌铝合金复合材料的制备方法,首先制备得到泡沫锌铝合金,然后通过复合浸渗法在制得的泡沫锌铝合金的孔洞中渗入高分子材料,即得到聚合物/泡沫锌铝合金复合材料。本发明制备出的聚合物/泡沫锌铝合金复合材料的阻尼性能比单一实体锌铝合金或单一泡沫锌铝合金的阻尼性能大大提高。

碳/碳复合材料超高温抗氧化涂层及其制备方法 882     

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本发明提供了一种碳/碳复合材料超高温抗氧化涂层，由一定体积百分比的ZrB2、HfC、SiC、TiB2和Sc2O3组成。另外，本发明还提供了一种碳/碳复合材料超高温抗氧化涂层的制备方法，包括以下步骤：一、碳/碳复合材料打磨抛光、洗净烘干；二、ZrB2、HfC、SiC、TiB2、Sc2O3和有机溶剂球磨为料浆；三、将料浆涂于碳/碳复合材料表面，得到料浆涂层；四、电子束熔烧表面带有料浆涂层的碳/碳复合材料，得到碳/碳复合材料ZrB2-HfC-SiC-TiB2-Sc2O3涂层。采用本发明制备的涂层致密、均匀、力学性能好、与碳/碳复合材料基体的结合强度高，能够有效提高碳/碳复合材料的超高温抗氧化性能。

碳纤维复合材料层合板小电流伏安特性的三电极测量方法及测量装置 1035     

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本发明公开了碳纤维复合材料层合板小电流伏安特性的三电极测量方法及测量装置，包括上升速率可控直流电源、保护电阻/限流电阻单元、电压取样单元与计算机测控与分析单元。可控直流电源的输出由计算机通过D/A数模转换器控制，电压取样单元的两个电压传感器的输出通过12或16位高分辨率的A/D模数采集单元，被试碳纤维复合材料层合板中通过的电流、层合板的体电阻和面电阻都可通过个电压传感器测得的电压和取样电阻的阻值计算出来。通过计算机控制改变可控直流电源的电压输出就可获得一组被试品两端的电压、通过的电流以及层合板的体电阻和面电阻值，获得被试碳纤维复合材料层合板直流小电流下的伏安特性曲线或者碳纤维复合材料体电阻和面电阻的特性。

大尺寸炭/碳化硅复合材料发热体的制备方法 1061     

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本发明公开了一种大尺寸炭/碳化硅复合材料发热体的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将炭纤维预制体增密得到炭/炭复合材料；二、机械加工得到炭/炭复合材料发热体；三、将第一工装、第二工装和炭/炭复合材料发热体组合后水平放置于底板上；四、填充硅料浆，得到组合件；五、将组合件置于加热炉中进行反应熔渗处理，出炉后去除第一工装和第二工装，得到炭/碳化硅复合材料发热体；或者将多个组合件叠放后置于加热炉中进行反应熔渗处理，出炉后去除第一工装和第二工装，得到炭/碳化硅复合材料发热体。采用本发明方法制备的炭/碳化硅复合材料发热体相对于炭/炭复合材料发热体，使用寿命提高了50％以上，可达到18个月以上。

静电分丝法制备多尺度纤维增强复合材料的装置和方法 939     

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本发明公开了电分丝法制备多尺度纤维增强复合材料的装置和方法，装置包括机架、成型装置、静电分丝装置和铺粉装置；电分丝装置包括分丝台、第一压块分丝和第二压块，分丝台上部开设有压丝凹槽，分丝台通孔和工作台通孔同轴设置，压丝凹槽两侧开设有两组分丝凹槽，两组分丝凹槽相对设置在分丝台通孔两侧，每组分丝凹槽包括若干相互平行的分丝凹槽，压丝凹槽底面铰接有第一压块和有第二压块；成型装置包括同轴设置的成型模具和凸模，凸模设置在成型模具内。能够实现制备多尺度纤维的复合材料，即可以同时制备连续纤维和短切纤维增强复合材料，制备方法及过程连续、快速且高效，能同时兼顾连续纤维和短切纤维增强复合材料的性能特点。

3D打印连续纤维自增强复合材料方法 811     

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一种3D打印连续纤维自增强复合材料方法，先建立自增强复合材料制件三维模型，导出三维模型为stl格式文件；然后确定打印温度区间，自增强复合材料为物理形态不同的热塑性高分子材料，具有同一化学结构的熔点差异的增强相和基体相，增强相为连续长纤维，基体相为树脂；打印温度范围高于基体相熔点低于增强相熔点；再3D打印制备自增强复合材料，最后进行自增强复合材料回收，将自增强复合材料物理粉碎加热到增强相熔点温度以上至完全融化，回收成为原材料；本发明一方面解决3D打印复合材料界面性能差、回收利用困难等问题，另一方面实现连续纤维自增强复合材料的低成本快速制造。

聚合物基电子封装复合材料 1028     

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本发明公开了一种聚合物基电子封装复合材料，所述一种聚合物基电子封装复合材料包括以环氧树脂基复合材料为基底，表面覆有一层镀层，该镀层由镍、钴、磷、耐磨颗粒、稀土金属以及陶瓷粉末或纤维组成。该聚合物基电子封装复合材料，通过以环氧树脂基复合材料为基底，在一系列的步骤下进行电子封装复合材料的制备，使其具有柔韧性好，耐热性能优异，且疲劳性能好的优点，此外，通过添加有耐磨颗粒，使聚合物基电子封装复合材料的耐磨、耐腐蚀性能得到改善，基底与表面镀层具有良好的结合力，产品性能稳定，增加了环氧树脂复合材料的耐久性，且其制备方法简单，条件易于控制，制备过程中无有毒物质释放，有利于环境保护。

非嵌入式多层复合材料导热系数稳态测量方法 983     

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本发明公开了一种非嵌入式多层复合材料导热系数稳态测量方法，方法包括以下步骤：多层复合材料包括g层复合材料层，待辨识材料层m夹持在其中，将待辨识材料层m的导热系数按照温度分成n段，每段导热系数为温度的一次函数，对多层复合材料做2n组材料隔热性能测试试验，材料隔热性能测试试验的边界条件包括多层复合材料正面的定温边界和多层复合材料背面的定热流边界，当多层复合材料热稳定后，测量并记录多层复合材料背面的温度值，基于多层复合材料生成一维模型，并以待辨识材料层为界将其分离为两个一维模型，两个一维模型分别基于其边界条件生成其温度场，基于温度场生成待辨识材料层的每段导热系数，以获得待辨识材料层导热系数的测量值。

酸性大红/ZNO核壳结构纳米复合材料及制备方法 1154     

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本发明公开的酸性大红/ZNO核壳结构纳米复合材料及制备方法,该复合材料为酸性大红颜料外包裹有ZNO包裹层。其制备方法:将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液;该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系;用酸性大红染料和水制得酸性大红染料水溶液;将拟二元组分体系分别与酸性大红染料水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液制成微乳液A、微乳液B和微乳液C;微乳液A水浴恒温加热,搅拌滴加微乳液B,再加入微乳液C,形成混合溶液;将该混合溶液离心分离,得沉淀物,清洗该沉淀物后,置于真空恒温条件下干燥,制得酸性大红/ZNO核壳结构纳米复合材料。本发明复合材料具有防紫外线、抗菌除臭和无毒无污染等优良性能。

CuO@PNIPAm温敏复合材料及制备方法 1153     

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本发明涉及一种CuO@PNIPAm温敏复合材料及制备方法，首先对多孔CuO进行两种有效的改性方式；1)通过酸化和硅烷偶联改性，得到有机改性的CuO‑MPS；2)通过控制聚多巴胺表在多孔CuO表面聚合，获得CuO‑PDA；3)将CuO‑MPS(CuO‑PDA)、NIPAm单体配制成水溶液，选用超声频率为20kHz的超声变幅杆进行插入式反应，超声功率为750W、采用超声‑间歇(通N2气)循环模式进行聚合反应，累计超声辐照1.5h，制备出了CuO@PNIPAm复合材料。通过上述改性方法获得的改性CuO具有良好的接枝性，进而通过超声化学一步法可获得壳层结构可调控的多孔CuO@PNIPAm温敏复合材料。本技术的发明方案涉及超声化学法制备多孔CuO@PNIPAm温敏复合材料，温敏材料制备方法具有易复合程度高、温和、低耗能的显著特点。

聚苯胺/镀银/钴铁氧体复合材料的制备方法 738     

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本发明提出的一种聚苯胺/镀银/钴铁氧体复合材料的制备方法，按照硝酸钴、硝酸铁、柠檬酸的化学计量比为1∶2∶4分别称取三种物质，采用溶胶凝胶法制备钴铁氧体（CoFe2O4），在对所制得的CoFe2O4进行化学镀银，从而得到电磁性能优异的吸波填料。最终以苯胺单体、Ag/CoFe2O4为原料，采用化学原位聚合法制备PANI/Ag/CoFe2O4复合材料。改复合材料结合了金属单质Ag优异的电性能、CoFe2O4良好的磁性能以及导电高聚物聚苯胺良好的加工性、稳定性及电性能，是一种很好的微波吸收材料，在微波吸收领域具有重要的应用价值。本发明方法得到的Ag/CoFe2O4复合填料结合了Ag优异的电性能和CoFe2O4良好的磁性能，是一种很好的电磁复合材料，将其作为填料制得的PANI/Ag/CoFe2O4复合材料具有良好的微波吸收性能。

铝熔体净化用整体式炭陶复合材料转子及其制备方法 752     

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本发明公开了一种铝熔体净化用整体式炭陶复合材料转子，包括C/C复合材料上段和C/C复合材料下段，以及位于C/C复合材料上段和C/C复合材料下段之间的C/C‑SiC复合材料段，所述C/C复合材料上段、C/C‑SiC复合材料段和C/C复合材料下段为一体式结构。另外，本发明还公开了该转子的制备方法。本发明相对传统的石墨转子及改进型转子，利用C/C‑SiC复合材料代替原有的涂层或者陶瓷套管，利用SiC材料优异的抗氧化性能和抗腐蚀性能，从根本上解决了石墨转子材料本身固有的缺陷，避免了分段式改进型石墨转子存在的同心度差、螺纹连接处易断裂的问题。

纳米层状复合材料的制备方法 1060     

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一种纳米层状复合材料的制备方法，将含Ti的MAX材料粉体放入腐蚀液中，持续腐蚀0.5～48h，过程中持续施加超声波震荡，得到纳米层状TiC材料；然后将层状TiC材料在碱性溶液中进行原位氧化，得到TiC/TiO₂纳米复合材料；然后以可溶性钡盐与TiC/TiO₂纳米复合材料在碱性溶液中进行水热反应合成，得到TiC/BaTiO3纳米复合材料。本发明通过原位反应，在MXenes层间引入压电陶瓷纳米线，形成纳米复合材料。在该材料作为电极材料使用时，在电场作用下压电陶瓷纳米线产生物理形变，尺寸增加，从而对MXenes片层形成有效支撑；同时，压电陶瓷纳米线是在TiC片层上原位反应生成，因此分布更加均匀。

混杂增强铜基复合材料及其制备方法 950     

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本发明公开了一种混杂增强铜基复合材料，含有三种增强体：CNTs、TiB2和TiC，复合材料组织中，CNTs呈层状分布，TiB2和TiC弥散分布于铜基体中，形成了三种增强体协同增强的复合结构。本发明还公开了上述复合材料的制备方法。本发明通过在CNTs层叠之间的铜基体中引入尺寸细小且分布均匀地TiB2和TiC颗粒，增加了材料变形过程中位错运动的阻力，和CNTs的强化作用相互补充，提高了材料的强度。复合材料组织中，三种增强体形成了一种交替分布、优势互补的协同增强结构，使复合材料具有高硬度和良好导电率；CNTs呈现出取向一致的层叠状分布，有利于发挥CNTs分担基体载荷、提高复合材料韧性的作用。

薄壁复合材料锥形件内型面加工用夹紧装置 888     

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本实用新型公开了一种薄壁复合材料锥形件内型面加工用夹紧装置，包括设置在薄壁复合材料锥形件外侧的支撑体和设置在薄壁复合材料锥形件上端面的压环，所述压环和支撑体的上端通过第一紧固件连接；所述支撑体的内侧设置有用于对薄壁复合材料锥形件进行径向定位的支撑定位装置。该夹紧装置不仅能够为薄壁复合材料锥形件提供轴向夹紧力，还能够径向定位薄壁复合材料锥形件，确保薄壁复合材料锥形件加工过程中在切削力的作用下不产生让刀、颤动等情况，有利于保证薄壁复合材料锥形件的加工精度。

粉末冶金制备麻纤维织物结构/Sn金属复合材料的方法 1023     

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本发明公开的一种粉末冶金制备麻纤维织物结构/Sn金属复合材料的方法,首先选取和处理不同组织的麻纤维织物模板,然后采用粉末冶金的方法,把麻纤维织物和Sn粉叠层铺撒均匀,再在一定压力、温度下热压烧结成型。本发明制备方法制备得到的麻纤维织物结构/Sn金属复合材料,具有质轻、消振、吸音、减摩耐磨和电磁屏蔽性好的特点,提高了金属基复合材料结构的“可设计性”。其既具备了金属基复合材料的优点,又具备了连续纤维增强金属基复合材料的特征,从而提高了复合材料的综合性能,具有广阔的应用前景。

C_f-HfCnw微纳多尺度强韧化碳基复合材料的制备方法 964     

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本发明涉及一种Cf‑HfCnw微纳多尺度强韧化碳基复合材料的制备方法，将将密度为0.7～1.0g/cm3的低密度C/C复合材料所述的硝酸镍的乙醇溶液中浸泡，能够干燥过程中发生不必要的物态变化；加入0.01～1％过氧化物做引发剂，目的是引发前驱体PHC与二乙烯基苯交联聚合；通过采用先驱体转化法成功在低密度C/C复合材料表面制备出HfC纳米线，实现了对碳基复合材料在微纳尺度上的增韧，得到Cf‑HfCnw微纳多尺度强韧化碳基复合材料，实现了HfC纳米线在低密度C/C复合材料表面大规模原位生长，能够实现对HfC纳米线形貌和纯度的有效控制。

金属基复合材料型材制备方法及其专用装置 933     

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本发明公开了一种金属基复合材料型材的制备方法,将预制体(19)放入挤压桶(4)内预热到400～500℃时抽真空,当真空度达到0.09～0.1MPa时,将铝液通过进液管(17)送入挤压桶(4)内,凸模(3)下行加压使金属液浸渗到预制体(19)中,在保压10～20s后,对所得金属基复合材料进行挤压,得到复合材料型材。本发明还公开了前述制备方法的专用装置,包括挤压桶(4)上端口的密封盖(12)、密封盖(12)与挤压桶(4)上端口之间的上密封垫片(15)、顶杆(11)上端面的下密封垫片(13)、挤压桶(4)下端口的密封垫圈(14)。利用该专用设备,不但能一次成形出金属基复合材料型材,还可减少金属基复合材料型材中的气孔,增加复合材料型材的机械性能。

绿色天然亚麻纤维增强聚丙烯树脂基复合材料的制备方法 1034     

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一种绿色天然亚麻纤维增强聚丙烯树脂基复合材料的制备方法,将亚麻纤维放入水中后调节pH为1～4,再加入戊二醛加热、保温反应得到改性亚麻纤维;取聚丙烯树脂粒料放入热混合搅拌机内,待聚丙烯树脂粒料熔化后加入改性亚麻纤维搅拌得到天然亚麻纤维增强聚丙烯树脂基复合材料。本发明在水溶液中用戊二醛改性亚麻纤维的表面,提高亚麻纤维与聚丙烯树脂基体的粘接性能,显著提高复合材料的拉伸强度与弹性模量。所得绿色亚麻纤维增强聚丙烯树脂复合材料具有优良的力学性能。

用于碳/碳复合材料的超高温抗氧化涂层及其制备方法 1039     

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本发明公开了一种用于碳/碳复合材料的超高温抗氧化涂层，由一定体积百分比的ZrB2、MoSi2、TiB2和LuB6组成。本发明还提供了一种该涂层的制备方法，包括以下步骤：将碳/碳复合材料打磨抛光、洗净烘干；将ZrB2、MoSi2、TiB2、LuB6和碳/碳复合材料置于电子束物理气相沉积炉中；电子束加热碳/碳复合材料；电子束蒸发ZrB2、MoSi2、TiB2和LuB6；气态分子沉积于碳/碳复合材料表面，形成碳/碳复合材料ZrB2-MoSi2-TiB2-LuB6涂层。利用本发明制备的涂层致密、均匀、力学性能好、与碳/碳复合材料基体的结合强度高，能够有效提高碳/碳复合材料的超高温抗氧化性能。

颗粒改性金属基复合材料的生产工艺 1080     

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本发明公开了一种颗粒改性金属基复合材料的生产工艺。将基体材料A、第二相粒子材料B与脱氧剂按比例配料混合均匀,冷压成型;在真空下,感应加热、区域快速熔炼,制成颗粒改性金属基复合材料。其优点是:生产的颗粒改性金属基复合材料的组织致密,相对密度接近100%,界面结合强度高、材料的力学性能好、生产效率高、生产时间短、节约能源。该发明使用范围广泛,既可用于细晶CuCr触头材料的生产、也可用于Al-SiC复合材料的生产。

金属基复合材料的活性过渡液相扩散焊工艺 1091     

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本发明公开了一种金属基复合材料(MMC)的活性过渡液相扩散焊(A-TLP)工艺,首先,在待焊接的金属基复合材料间预置具有如下合金系组成特征的活性中间层,该活性中间层内既含有可与金属基体作用的降熔元素,又必须含有可与陶瓷增强相反应的活性元素;该活性元素并非指能够与金属基体或金属基体表面氧化膜反应的元素,而是指能够与复合材料内部的陶瓷增强相反应的元素;然后,依次向焊接面加压;加热,加热温度低于活性中间层的熔点,以确保利用共晶反应获得液相;再经适时保温;即可完成焊接。该工艺可改善复合材料焊接区“增强相/金属”弱界面间的润湿与结合。此外,还可广泛应用于陶瓷/金属、陶瓷/MMC、金属/MMC、金属/硬质合金等异种材料间的焊接。

聚乙烯/玉米芯粉复合材料的制备方法 1002     

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本发明公开了一种聚乙烯/玉米芯粉复合材料的制备方法,将聚乙烯、玉米芯粉、塑化剂、增容剂和润滑剂按一定质量百分比称量后,先将玉米芯粉和塑化剂加入到高速混合机中进行均匀混合,然后再将混合物置于塑料袋中密封,放置后将混合物与聚乙烯、增容剂和润滑剂一起加入到高速混合机中进行均匀混合,最后将混合均匀的聚乙烯/玉米芯粉混合料加入到挤出机中,在一定的挤出温度下将混合料挤出即得聚乙烯/玉米芯粉复合材料。本发明制备的复合材料具有良好的机械性能和生物降解性能,可用于加工成生物降解的塑料制品,成本低廉;本发明提供的聚乙烯/玉米芯粉复合材料能够在挤出机中一步完成,制备工艺简单且易于操作,适合大规模工业化生产。

喷射共沉积反应制备CuAl2O3复合材料的方法 974     

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本发明公开了一种喷射共沉积反应制备CuAl2O3复合材料的方法,包括以下步骤:一、CuO粉末的处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备CuAl/CuO系合金;四、对CuAl/CuO系合金进行原位化学反应制备CuAl2O3复合材料;五、挤压、轧制、拉拔。本发明Al2O3颗粒的形成是通过原位化学反应合成的,反应界面新鲜,与Cu的结合牢固,且Al2O3颗粒的尺寸为纳米级,强化效果明显。本发明具有原材料准备简单,制备的材料性能优异等特点,且制备工艺过程易控制、复合材料颗粒增强相的弥散分布是通过加工变形完成的,很好的解决了颗粒增强金属基复合材料后续加工难的问题。

活性橙/ZNO核壳结构纳米复合材料及制备方法 1042     

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本发明公开的活性橙/ZNO核壳结构纳米复合材料及制备方法,该复合材料为活性橙颜料外包裹有ZNO包裹层。其制备方法:将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液;该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系;用活性橙颜料和水制得活性橙水溶液;将拟二元组分体系分别与活性橙水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液制成微乳液A、微乳液B和微乳液C;微乳液A水浴恒温加热,搅拌滴加微乳液B,再加入微乳液C,形成混合溶液;将该混合溶液离心分离,得沉淀物,清洗该沉淀物后,置于真空恒温条件下干燥,制得活性橙/ZNO核壳结构纳米复合材料。本发明复合材料具有防紫外线、抗菌除臭和无毒无污染等优良性能。

碳化钛/聚苯胺复合材料及其制备方法 940     

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本发明涉及一种碳化钛/聚苯胺复合材料及其制备方法，首先将二维层状纳米材料MXene?Ti3C2加入到盐酸溶液中，分散均匀得到Ti3C2混合液；再向Ti3C2混合液中加入苯胺，分散均匀得到混合溶液；其中，苯胺和二维层状纳米材料MXene?Ti3C2的比为(0.1～0.3)mL：(100～600)mg；在0～5℃，向混合溶液A中逐滴加入催化剂，搅拌聚合直至混合溶液由透明溶液逐渐变成均一的黑色溶液，洗涤并干燥，得到碳化钛/聚苯胺复合材料。本发明在0～5℃低温搅拌处理，制备PANI/Ti3C2复合材料，改善了Ti3C2在高温下容易被氧化的问题，并且能够得到负载均匀的复合材料。

煤矿用抗静电阻燃复合材料及其制备方法 1041     

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本发明公开了一种煤矿用抗静电阻燃复合材料及其制备方法，包括聚氯乙烯(PVC)树脂100份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)5-20份，增容剂2-10份，炭纳米管0.5-2份，石墨烯0.5-2份，热稳定剂2-6份，润滑剂1-2份，加工助剂2-10份。方法包括：将碳纳米管和石墨烯混合物与部分PVC树脂按照比例制备导电填料/PVC复合粉体材料；将得到的导电填料/PVC复合粉体材料、剩余的PVC树脂、ABS、增容剂、热稳定剂、润滑剂、加工助剂进行高速混合，得到复合物；将混合后的复合物置于锥形双螺杆挤出机中分段设温挤出造粒，既得煤矿用抗静电阻燃复合材料。制备的PVC复合材料不仅具有较高的机械力学性能，同时具备优异的抗静电、阻燃特性，是一种可用于煤矿井下的加工性能良好的高分子复合材料。