748
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本发明公开了一种快离子导体镶嵌型锂离子电池正极材料的原位合成方法,将镍盐、钴盐、M盐(M为Mn或Al中的一种)和表面活性剂加入溶剂中,采用喷雾干燥法制得前驱体粉末。将前驱体预烧结,得到球形多孔的镍钴M基前驱体。采用溶胶凝胶-热处理法,选择合适的锂盐、有机螯合剂、溶剂与快离子导体原料混合,得到溶胶,再将球形多孔前驱体分散于中,直至溶剂蒸发形成凝胶,经热处理合成快离子导体镶嵌的复合正极材料。本发明摒弃了传统工艺中先制备正极材料再进行表面修饰的思路,实现了镶嵌型复合材料的原位生长。该镶嵌型复合材料表层为均匀包覆的快离子导体薄层,内核为快离子导体掺杂的正极材料,具有电化学性能优异、安全性及储存性能好等优点。
1134
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本发明公开了一种耐高温多晶碳化硅纤维的制备方法,该方法的特征是在纺丝前引入含有一种或多种烧结助剂的有机聚合物作纺丝助剂,烧结助剂为B,Al,Y,Mg,Ti,Zr中至少一种,烧结助剂可包含在同一种有机聚合物中,也可包含在不同的有机聚合物中,有机聚合物为硅氮烷类聚合物和硅碳烷类聚合物。这种方法有利于改善纺丝性能,又可以实现烧结助剂的分子级水平的分布,可以制得耐1500℃以上高温、直径小于10μm的纤维,这种纤维具有优良的抗氧化性能和力学性能,是新一代高性能复合材料的良好增强纤维。本方法便于工艺放大、易于实现连续化生产。
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本发明公开了一种碳纳米管增强金刚石复合片(Polycrystalline?Diamond?Compacts,简称为PDC)材料的制备方法,经过半湿混使碳纳米管与金刚石微粉以及粘接剂等弥散地均匀地混合在一起成为聚晶金刚石层的原材料,将它与硬质合金基体,通过高温高压烧结工艺和适当的热处理工艺制造成为碳纳米管增强的PDC,该材料是具有高抗冲击韧性、高耐磨性、高热稳定性的复合材料。经过对于PDC冲击破坏和热损伤的研究与分析,利用纤维增强理论,通过加入适量分散的碳纳米管和材料热处理技术,在不降低PDC耐磨性的基础上,大幅提高PDC材料的抗冲击韧性和稳定性。抗冲击韧性提高幅度100~1000%。该碳纳米管增强金刚石复合片材料应用于制备高速高精度切削各种有色金属的切削刀具或者切削刃中。
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本发明公开了一种低烟无卤高强度聚烯烃电缆料及制备方法。由乙烯-醋酸乙烯酯、改性复合基础阻燃剂、改性复合协效阻燃剂、复合润滑剂、增容剂、偶联剂、复合交联剂、抗氧剂混合后,利用三螺杆挤出机熔融共混挤出得到的产品;所述熔融共混的各组分的质量份数为:乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)50~80份、改性复合基础阻燃剂10~20份、改性复合协效阻燃剂5~10份、复合润滑剂1~3份、增容剂5~10份、偶联剂1~5份、复合交联剂1~3份、抗氧剂1~3份。本发明用偶联剂通过特殊工艺对阻燃剂进行改性,同时加入马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(EVA-MA),增加树脂与阻燃剂的相容性,得到了力学性能突出、阻燃等级高、电学性能优异的中低压电缆用的复合材料。
本发明公开了一种多孔有机聚合物,具有式1所述的重复结构单元。本发明还公开了所述的多孔有机聚合物的制备方法和应用。本发明还提供了一种通过所述的多孔有机聚合物担载金纳米颗粒的固体催化剂,该固体催化剂的制备方法和其催化硝基化合物生成氨基化合物中的应用。本发明提供了一种一锅法,简单高效,环境友好的制备有机聚合物支撑金纳米颗粒的复合材料。该方法可适用于工业化规模生产。本发明涉及的复合材料应用于催化还原4‑硝基苯酚具有高效催化活性和选择性。其转化率高达99%,还原反应速率高。该材料经过5次催化循环,其转换率仍然达到95%。
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本发明公开了一种邻苯二甲腈树脂组合物及其制备方法,该邻苯二甲腈树脂组合物包括氨基苯氧基邻苯二甲腈树脂、羟基苯氧基邻苯二甲腈树脂和芳醚腈基树脂;芳醚腈基树脂包括分子结构式为式(I)的化合物和分子结构式为式(II)的化合物中的一种或两种:其中,n=2~8。制备方法包括:将氨基苯氧基邻苯二甲腈树脂和羟基苯氧基邻苯二甲腈树脂溶解于溶剂中,去除溶剂,真空干燥,得到混合物;将混合物与芳醚腈基树脂研磨混合,得到邻苯二甲腈树脂组合物。该邻苯二甲腈树脂组合物兼具液相成型工艺适用性和耐温性,可应用于树脂传递模塑料成型工艺制备宏观性能均一、耐温性好的腈基树脂复合材料。
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本发明公开一种可生物降解的塑性垒土及其制备方法,涉及营养土的制备领域。本发明公开的可生物降解的塑性垒土是由基土、植物纤维、硅藻土、沸石、凹凸棒石、蛭石和生物降解复合材料组成,其先将基土、植物纤维、硅藻土、沸石、凹凸棒石、蛭石和生物降解复合材料搅拌混合均匀,然后进行低温灭菌处理,加热加压制得。本发明提供的可生物降解的塑性垒土具有可塑成型、土壤不易散落和不污染环境的特性,可种植各种不同的植物,并具有优良的保水性和透气性能,以适应立体绿化行业的可重复使用需求,也可以适应旱土机械化插种和沙漠化植物种植的可降解使用需求。
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本发明涉及涂料固化的技术领域,更具体地,本发明提供一种多设备联用涂料固化工艺。本发明第一方面提供一种多设备联用涂料固化工艺,包括:将涂料涂覆于基材表面,得初步复合材料;再将初步复合材料依次经过红外流平处理与固化处理,即得。本发明采用红外流平处理与不同程度的固化处理相结合,同时解决了固化过程中因光引发剂等小分子分解导致的异味以及固化效率的问题;同时通过对固化阶段中固化装置的设计,起到了在固化过程中降温、防臭氧产生以及实现氧屏蔽,降低氧阻聚的作用,实现惰性气体循环的过程,从而在减少异味的同时,提高固化效率。
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本发明公开了一种锂硒电池用复合隔膜及其制备方法。本发明涉及的复合隔膜是由涂层材料涂覆于原始隔膜基体而得,涂层材料由二氧化钛/多孔碳复合材料、导电剂及粘结剂组成,其中二氧化钛/多孔碳复合材料是由钛基金属有机框架作为前驱体高温碳化而得。本发明涉及的复合隔膜可以有效抑制锂硒电池充放电过程中产生的多硒根离子在硒正极与锂负极之间的穿梭效应,进而显著改善锂硒电池的循环性能和倍率性能。且本发明的制备方法操作简单,成本低,具有很强的应用潜力与商业价值,易于在工业上实施和大批量生产。
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本发明公开了一种高容量氟化物/多孔碳复合正极材料及其制备方法。本发明以氟化铁和多孔碳作为原料,首先通过混合制备出氟化铁/多孔碳复合物,再将氟化铁/多孔碳混合物进行不少于一次的“溶剂喷淋‑抽真空‑干燥”处理,得到纳米氟化铁/多孔碳复合材料。通过对多孔碳孔径、复合比例、处理次数的控制,可以灵活调节氟化铁的嵌入量,因此通过本发明制备纳米氟化铁/多孔碳复合材料具有简单、高效的特点,无需特殊的实验设备和装置,易于放大生产,在锂离子电池领域具有广泛的应用前景。同时,本发明所设计和制备的氟化物/多孔碳复合正极材料其在200mA/g的电流密度下,经过200圈充放电循环,可逆比容量大于等于116mAh/g。
本发明公开了一种β环糊精壳聚糖与核桃壳生物炭复合的吸附剂去除废水中六价铬的方法,该复合物包括先将β环糊精和壳聚糖复合,再在核桃壳生物炭基体上嫁接β环糊精壳聚糖;该制备方法的步骤包括:先将β环糊精壳聚糖进行复合,然后将晒干磨成粉末的核桃壳生物质进行高温煅烧,制得核桃壳生物炭,最后将β环糊精壳聚糖复合到生物炭表面;该应用的步骤是:向含浓度为20~800mg/L的六价铬废水中加入该复合材料,复合材料使用量为0.1~1g/L,在pH为2~9,温度20~50℃下振荡吸附反应一段时间后,通过过滤或沉淀分离收集吸附剂,完成对废水中六价铬离子的去除。本发明具有成本低廉、工艺简单、吸附性能高、废物有效利用且易分离、环境友好等优点。
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本发明公开了一种金属改性聚甲基硅烷及其制备方法和应用。以聚甲基硅烷为母体聚合物,以金属氯化物为交联剂,以硅氧烷类化合物为催化剂,通过脱去氯化氢,合成出含金属元素的改性聚甲基硅烷系先驱体聚合物,常温下为液态,数均分子量在400~1000之间,陶瓷产率为60~80%,可在300~400℃固化,固化后陶瓷产率可达到95%以上。本发明可应用于PIP工艺中制备陶瓷基复合材料,既能够有效缩短浸渍循环次数,降低材料的制备成本,又能够保证产物碳化硅基体具有理想的硅碳比。
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一种聚硼硅氮烷先驱体制备方法。本发明以卤硅烷、硼卤烷、小分子二硅氮烷为起始原料,按一定配比混合后,升温至150-500℃,并在此温度下保温2-30小时,降温后减压蒸馏,冷却至室温,即得到聚硼硅氮烷先驱体。本发明制得的聚硼硅氮烷先驱体可以用于制备陶瓷纤维、陶瓷块状材料,陶瓷基复合材料,特别适合于制备透波陶瓷材料。
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本发明属于金属层状复合材料的塑性加工技术领域,涉及到一种高温结合强度的铝钢复合带材制备工艺与方法。其特点是:在开发一种新型铝合金带材的基础上,通过异温大压下复合轧制工艺,实现铝钢界面的极好结合,并且该层状复合材料在加热到600℃保温数小时后其界面仍不会生成脆性金属间化合物,因而保持极高的结合强度,后续深加工成形性能极好。本项目的关键在于:通过在铝中添加一定量的合金元素,以阻止高温作用时钢铝界面上脆性金属间化合物的形成,同时控制复合轧制道次压下率达40~60%,钢带加热温度为350~450℃,轧制速度≤30米/分。本发明与其它轧制复合工艺方法相比具有以下特点:可生产铝层最小厚度达5%铝钢复合带材,且各层厚度均匀。在加热到600℃保温数小时后仍能保持极高的结合强度,因而其后续深加工成形性能极好。同时具有生产工艺简单、效率高、成本低等特点。
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一种天然植物纤维与聚乳酸界面调控方法,以六甲基二硅氧烷热挥发气体作为气体介质,采用低温等离子处理仪在常压下对天然植物纤维进行处理,在天然植物纤维表面沉积超薄硅—氧—碳化合物非极性层,改变天然植物纤维表面性能,从而达到调控天然植物纤维与聚乳酸界面相容性目的。本发明摆脱了组成相存在十分清晰的界面,粘结力差的缺陷,使得应力在界面能有效地传递,可以改善天然植物纤维与聚乳酸相容性,从而提高复合材料的综合性能。
810
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飞机机轮刹车副结构强度检测装置,包括机座、刹车副轴向加载装置、扭力矩加载装置、轴向定位装置,所述机座两端各设有一支撑座,在所述两支撑座之间安装有一根主轴,所述主轴上依次安装有刹车副轴向加载装置、扭力矩加载装置、轴向定位装置;本发明结构简单合理,检测参数数据准确、快捷、操作简单并且检测成本低,适用于各种机型及材质的机轮刹车副的结构强度检测;特别适用于碳/碳复合材料机轮刹车副的结构强度检测。
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液氮温区复合超导材料,以钇、钡、铜、氧系为基体,并含有锡或碳。其方法是先制成钇钡铜氧的基体材料,然后添加锡或碳掺杂,经充分研磨,压制成型再进行烧结和热处理。所得复合材料的Tco与基体相当,密度可按需要改变,而电流密度Jc大幅度增加,最高可达一个数量级。本发明在保证和提高超导材料的良好特性前提下能节省部分昂贵稀土材料,获得较高的临界电流密度,对于超导材料的大量制作和应用,有直接的经济价值和实用价值。
本发明公开了一种可见光下有高效光催化性能的Cd‑Nd‑S/TiO2‑NTs纳米复合无机材料的制备方法,通过电化学工作站,在低碳醇类、氟化物与超纯水配制的电解液中经阳极氧化法制备TiO2‑NTs前驱体,控制氧化电压、氧化时间,程序升温焙烧,得到性能优良的TiO2‑NTs。将TiO2‑NTs浸入硝酸镉、硝酸钕和有机含硫化合物的醇溶液中,超声处理后转入到高压反应釜中反应,样品程序升温焙烧,获得Cd‑Nd‑S/TiO2‑NTs复合材料,并用于光电转换和光催化降解甲基橙。本发明提出一种具有良好的可见光下光电转换和光催化性能复合材料的制备方法及应用。
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本发明公开了一种石墨烯包覆硼酸铁锂制备锂离子电池正极材料的方法,它涉及锂离子电池正极材料的改性制备技术领域;制备方法为:将锂源Li,铁源,硼源B,石墨烯和聚合物反应,制得粘稠物后置于干燥箱中烘干,研磨制得前驱体粉末;前驱体粉末用水分散,于超声清洗器中超声5?20min,随后取出,抽滤,水洗后,用乙醇清洗;清洗后的前躯体粉末置于真空干燥箱中烘干;置于管式炉中的惰性气氛中,自然冷却到室温,得高性能锂离子正极材料LiFeBO3包覆石墨烯复合材料。制得的均匀石墨烯包覆的硼酸锰锂的粒径在亚微米级别,颗粒的分散性好、结晶度高,物质为纯相无杂质,具有较高的首次可逆充放电比容量,电化学性能有明显改善。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法,采用喷雾干燥一热解处理制备该材料,其制备方法为:将第一类粘结剂有机碳源溶于适量溶剂中,加入硅源、第二类粘结剂和分散剂分散均匀,再加入石墨分散一定时间,均匀分散的悬浮液喷雾干燥后,第一类粘结剂有机碳源将硅源、石墨、第二类粘结剂颗粒粘结成球形或类球形,从而得到复合材料前驱体;所得前驱体转入保护性气氛中烧结,第二类粘结剂升温达到一定的温度后融化成液晶状,将颗粒状硅源与石墨粘结成核,有机碳源在高温下热解,形成包覆层,随炉冷却,即得锂离子电池硅碳复合负极材料。本发明简单易行,实用化程度高,制备的硅碳复合材料具有可逆容量大、容量可设计、循环性能和大电流放电能力好、振实密度高等优点。
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纤维素水凝胶基纳米银/氯化银的制备方法及应用。本发明方法包括以下步骤:(1)搅拌条件下,向纤维素溶液中滴加单宁酸溶液形成反应液I,继续搅拌1~3h,调节反应液的pH,升温,然后加入戊二醛,继续搅拌,得反应液II;(2)向反应液II中滴加AgNO3溶液,继续搅拌,得反应液III,将反应液III滴加至剧烈搅拌的去离子水中,得絮状物悬浊液,抽滤,洗涤,滤饼为银/氯化银@纤维素纳米复合材料。本发明方法制备的银/氯化银@纤维素纳米复合材料不仅纳米银和氯化银分布均匀,团聚少,平均粒径较小,而且表现出了较高的催化效率,可在短时间内还原对硝基苯酚、邻硝基苯酚,对硝基苯胺以及多种有机染料。
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本发明涉及一种高模量致密连续莫来石纳米陶瓷纤维及其制备方法。该高模量致密莫来石纳米纤维采用静电纺丝法结合溶胶凝胶技术获得,纤维连续,平均直径为100~350nm,化学组成为3Al2O3·2SiO2,密度大于3.0g/cm3,平均晶粒尺寸小于70nm,弹性模量为60~175GPa。本发明还提供高模量致密连续莫来石纳米纤维的制备方法,制备过程简单可控,设备操作灵活方便,得到的莫来石纤维均匀连续,产品可重复性好,本产品可作为增强相应用于高温环境下服役的金属基、陶瓷基复合材料中。
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本发明公开了一种近红外光致快速自愈合导电水凝胶及其制备方法和用途,该制备方法步骤包括:(1)以Sb2S3纳米材料和导电聚合物单体作为原料,通过氧化聚合制得Sb2S3包覆导电聚合物纳米复合材料;(2)以Sb2S3包覆导电聚合物纳米复合材料作为原料,以多巴胺为改性剂,制备Sb2S3包覆导电聚合物‑DA纳米材料;(3)通过Sb2S3包覆导电聚合物‑DA纳米材料与水凝胶基质复合制备得到近红外光致快速自愈合导电水凝胶。本发明的水凝胶具有高力学强度、高韧性、优异的抗冻性、粘附性、导电性及快速自愈合特性。该自愈合导电水凝胶在柔性可穿戴设备、智能人工皮肤等方面有着广阔的应用前景。
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一种多相锰基正极材料,是由内核、中间层、表层构成的三相复合结构,其化学式为x(Li2MnO3)·(LiNi0.3Mn0.7O2)·y(MO),其中,0.01≤x≤0.1,0.01≤y≤0.1,M选自Cu、Zn或Mg中的一种;其制备方法是采用液相沉淀反应制备出Ni0.3Mn0.7(OH)2及在Ni0.3Mn0.7(OH)2表面沉积Mn(OH)2的前躯体,然后将前躯体与碳酸锂混合,固相反应制备出两相复合材料x(Li2MnO3)·(LiNi0.3Mn0.7O2);最后,采用液相沉淀法在x(Li2MnO3)·(LiNi0.3Mn0.7O2)表面附着一层金属氢氧化物并加热分解为MO。本发明工艺方法简单、操作方便,制备的多相锰基正极材料组份及其含量高度可控,内核成份均匀性好,具有高容量、高首次库仑效率、高安全性与长循环寿命的特性,适于工业化生产。
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本发明公开了一种高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金及制备方法,合金成分质量百分组成为:Ca=4-12%,Al=5-10%,余者为Mg或镁的固溶体,且Ca/Al质量比=0.8-1.2。该合金通过直接水冷半连续铸造模或急冷铸造模进行铸造,获得含网状Al2Ca结构的显微组织,采用挤压将Al2Ca的网状结构充分破碎成微米和亚微米的颗粒,同时晶粒进一步细化得到Mg-Al2Ca复合材料。本发明制备的Mg-Ca-Al合金具有良好的力学性能、很高的燃烧温度、很高的抗腐蚀性能和超塑性,克服了现有镁合金易腐蚀、易燃烧、难于热加工,严重地影响了镁合金应用等缺陷。该合金发明在某种程度下解决了镁合金易腐蚀、易燃烧、难于热加工的难题,可有效拓展镁合金在工业上的应用价值。
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本发明涉及一种轻质淀粉基高韧性复合发泡材料,该材料由热塑性淀粉、纳米植物纤维、淀粉-聚乳酸接枝共聚物、气凝胶粉末,八臂马来酸酐POSS粒子、淀粉接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、塑化剂及抗氧剂复合而成,通过超临界CO2为发泡剂挤出发泡加工而成。其中各组分质量比为:热塑性淀粉为100份,纳米植物纤维为10-20份,淀粉-聚乳酸接枝共聚物为35-55份,气凝胶粉末为3-6份,八臂马来酸酐POSS粒子2-4份、淀粉接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯3-8份、塑化剂及抗氧剂均为2-4份。此复合材料加工采用原位挤出发泡成型,材料具有较低的密度和高韧性的特征,且具有一定的阻隔性,可广泛应用于有特殊要求的缓冲包装领域。
本发明公开了一种制备锂电池负极材料的方法,包括以下步骤:(1)将偶氮苯硫醇、缚酸剂加入到甲苯溶液中,混合均匀,加入氯化亚锡,氮气保护下室温反应6h。(2)反应液过滤,滤饼用无水乙醇洗涤,然后将滤饼在80℃-120℃的鼓风烘箱中保温4-8h,得到干燥的SnS前驱体。(4)SnS前驱体在惰性气氛的保护下升温进行煅烧,制得黑色氮掺杂SnS/C复合纳米材料。本发明制备的复合材料用作锂离子电池负极材料,能够有效缓解充放电时SnS体积膨胀,抑制充放电效率降低和容量衰减过快的问题。
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本发明公开了一种生产改性稻草秸秆粉的方法,包括以下步骤:先将稻草秸秆制成稻草秸秆块体,然后进行辐照处理,所述辐照处理分两次进行,先采用γ射线对稻草秸秆块体进行一次辐照,然后对一次辐照后的稻草秸秆块体进行粉碎筛分得到40~200目的稻草秸秆粉,选择低于100目的再对所得的稻草秸秆粉采用电子束对其进行二次辐照,完成改性。将60Co-γ辐照与电子束辐照相结合,不仅可以提高原料的处理量,还可以缩短处理时间,提高处理效率。本发明还公开了由上述方法制备得到的改性稻草秸秆粉和应用方法,该改性稻草秸秆粉可用于秸秆塑料复合材料的加工,扩大了产品的应用范围,提高了改性稻草秸秆粉的利用率,为木质纤维素的酶水解创造了更好的条件。
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一种核‑壳结构增强TiB2‑TiC基金属陶瓷,质量百分组成为:TiB2:25~50%,TiC:26~41%,WC:4~14%,Co:9~11%,Ni:9~11%,其中:WC:TiC=0.15~0.45。先配制混合粉末,再用氢气还原,压制成型,最后烧结得到典型核壳结构的TiB2‑TiC基金属陶瓷复合材料,体积密度为5.21~5.75g/cm3,抗弯强度为1042~1421MPa,断裂韧性为16.34~20.12MPa·m1/2,硬度为14.68~17.32GPa。本发明工艺流程简单、生产条件易于控制、适合规模化生产,在精密加工刀具、耐磨材料、高温抗氧化材料等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种耐磨盘根的制备方法,包括如下步骤:步骤D1:按重量份将表面改性纳米硼纤维/Mo‑Zn‑S‑F复合材料10‑15份、聚氯乙烯纤维20‑30份、改性聚异戊二烯30‑40份、乙丙橡胶10‑20份、硫化剂1‑5份,在常温常压下混合,混合后通过炼胶机混炼成型,停放1‑2天,得到胶料;步骤D2:经步骤D1制备得到的胶料在二辊压延机上压延,辊温100‑120℃;再在180‑200℃下在拉伸机上进行拉伸定型;步骤D3:采取罐式硫化工艺,上硫化机硫化处理,热硫化温度150‑180℃,时间在10‑15分钟,压力为10‑15MPa。步骤D4:采用编织机编织盘根。制备的耐磨盘根具有力学性能、耐磨、耐高温、化学稳定性好、密封性能优异的优点。
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