1013
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本实用新型公开了一种小型扣式锂电池自动注液静置设备,包括有机架、电控箱、注液针和真空吸附罩,在机架的底部设置有用于放置夹具板的支撑板;注液针安装在一Z轴气缸上,该Z轴气缸安装在一Y轴机构上,该Y轴机构安装一X轴机构上,X轴机构安装在机架上;注液针悬于支撑板的上方。本实用新型通过注液机构、移动机构、真空吸附机构、升降机构等部件的配合下可自动完成注液及真空吸附操作,设备采用模块化设计,注液参数可调、真空静置参数可调、自动化程度高,并且操作简便、维护方便,生产效率较高,注液完成后真空静置时间可循环。设备采用双结构设计,可提高注液进度以及提高生产效率,并提高产品的合格率以及安全性。
1159
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料过筛装置,包括两个并列的支撑柱和外壳体,两个并列的支撑柱的顶部与外壳体固定连接,两个并列的支撑柱的顶部均固定嵌设有联轴器,两个联轴器之间设有半圆形筛网,其中一个支撑柱一侧的顶部固定连接有电机支架,且电机支架位于外壳体的外侧,电机支架的顶端固定安装有振动电机,本实用新型通过设有的外壳体,使得浆料在外壳体的内腔中进行筛选,避免了浆料暴露在空气中被灰尘污染导致变质,通过设有的振动电机以及采用双向浆料进入管道,大大提高了浆料的过筛速度,通过设有的第一筛网和半圆形筛网,能够过滤不同直径的颗粒,保证过滤筛选的浆料不含团粒,大大提高了浆料的产能。
796
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本实用新型公开了一种锂电池化成机夹具的驱动装置,包括,两驱动气缸和与两所述驱动气缸连接的调平板,所述调平板上开设有供两气缸活塞杆穿过的两通孔,两所述气缸平行的设置于调平板的第一侧面,所述调平板的第一侧面上固定安装有两推动所述调平板的垫圈,所述驱动气缸活塞杆上固定设置有与所述垫圈抵接的第一固定环,位于调平板第一侧面相对的第二侧面处的活塞杆的端部安装有第二固定环。本实用新型的驱动装置能平行的推进和拉动基板,不会出现基板运动时卡死的现象发生。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池的内阻测试与记录装置,包括:控制开关、电池内阻测试仪、计算机设备、继电器、固定底座、可调滑竿、扫码器可调连接块、扫码器可调支撑杆、扫码器、扫码器固定块、第一测试控制块、第二测试控制块、气缸;所述控制开关与所述继电器连接;所述电池内阻测试仪将测试的电池内阻上传至计算机设备;所述继电器与控制开关和扫码器、气缸连接;所述固定底座上分别设置继电器、可调滑竿、第二测试控制块;所述可调滑竿的顶端设置扫码器可调连接块,所述扫码器固定块设置在所述扫码器可调支撑杆的一端,所述扫码器与所述计算机设备连接。本实用新型可完成对电池内阻的测试,并存储在计算机扫描的电池对应条形码下。
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本实用新型涉及热封技术领域,尤其是指一种用于锂离子软包电池的热封头装置,包括本体、分别设置于所述本体两端的安装底板和封头、分别设置在所述本体两侧的第一保温板和第二保温板以及均设置于所述本体的绝热孔、发热管孔、恒温热油孔,绝热孔的内部设有空气,恒温热油孔的内部设有导热油。本实用新型通过在本体的两侧分别设置第一保温板以及第二保温板来减缓本体的散热速度,使得本体在进行热封仍保持较高的温度,而无需进行长时间加热来进行升温;同时本体的恒温热油孔的内部设有导热油,导热油能够储蓄热能使得本体保持在一定的恒温区间,进一步减少本体升温所需的时间,从而有效减少两次热封的间隔时间并且提高热封效率。
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本实用新型公开一种高效全自动锂电池烘烤线,包括首尾依次相连的电池上料模组、第一拆夹具模组、干燥炉、第二拆夹具模组、电池下料模组、空载夹具回流模组以及数个用于接触式烘烤电池的夹具;第一拆夹具模组、第二拆夹具模组均包括固定架、设于固定架上的双Z轴机械手以及设于固定架下方的顶升衔接装置,双Z轴机械手的驱动端固定连接数组夹具拖爪,每组夹具拖爪连接夹具拖爪开合驱动机构以抓取夹具;电池上料模组、第一拆夹具模组、干燥炉、第二拆夹具模组、电池下料模组、空载夹具回流模组均设有夹具传送装置。该烘烤线加热干燥效率高,占地小,由于采用接触式加热,加热电池升温时间短,相比传统的热循环隧道线节能在40%以上。
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本实用新型公开了一种软包装装锂离子电池的切边限位夹具,该夹具为长条形,上面开有三个同等长度的限位槽,夹具长度L0为200‑300mm,夹具厚度δ0为15‑20mm,夹具的宽度与需要切边电池的宽度等同。与现有技术相比,本实用新型的有益效果:该夹具可以快速定位电池相对位置,可以有效防止在切边过程中电池出现外观不良的现象,可以有效防止电池底部刺破的问题,保证切边工序电池的质量,减少坏品。
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本实用新型提供一种复合式电芯及锂离子电池及电子设备,复合式电芯包括依次叠合的第一正极片、第一复合单元、第二复合单元与第二正极片,第一复合单元包括依次叠合的第一隔膜、第一负极片、第二隔膜与第三正极片,第二复合单元包括依次叠合的第三隔膜、第二负极片与第四隔膜,第一正极片包括位于该第一正极片的相对两面的第一光面层与第一涂布层,第一涂布层与第一隔膜叠接,第三正极片与第三隔膜叠接,第二正极片包括位于该第二正极片的相对两面的第二光面层与第二涂布层,第二涂布层与第四隔膜叠接。通过复合式叠片的第一复合单元与第二复合单元与正极片形成复合式电芯,该复合式电芯具有能量密度高的特点,使得电池容量增大。
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本实用新型属于电池技术领域,尤其涉及一种具有异形极耳胶的极耳,包括金属带以及对称设置于所述金属带两表面的异形极耳胶,所述异形极耳胶包括一体成型的第一胶体部和第二胶体部,所述第一胶体部的长度大于所述第二胶体部的长度,所述第一胶体部与所述第二胶体部之间形成至少一个缺口。另外,本实用新型还涉及一种包括本实用新型的极耳的锂离子电池。相比于现有技术,本实用新型的极耳在满足极限设计的情况下,其异形极耳胶内露部分不参与到电池的侧封工艺中,有利于提高电芯的封装可靠性和安全性。
1089
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本实用新型公开了一种锂离子电池的电芯散热机构,包括壳体、水冷散热片和排气扇,所述壳体的表面中间均匀设置有电池腔,所述电池腔的上下两端均设置有导热隔板,所述导热隔板之间设置有散热槽,所述电池腔的一端设置有水冷散热片本实用新型通过水冷底座中的冷却液进行电芯热量的吸收,然后通过水冷散热翘片进行冷却液的散热降温,进气扇将冷的气体抽送进壳体中,气体穿过通孔,提高冷却液的降温效率,利用液冷实现快速吸热降温;本实用新型通过进气扇将冷的吸进壳体内,气体顺着壳体内槽、散热槽和排气通道进行流通,通过排气扇排出,实现气体的流通循环,使壳体中热量及时排出,电池避免高温工作环境,提高电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池的开口装置,所述开口装置外形为圆柱状,中空且有气流通道,其头部为半球状,有多个小孔,其尾部有接纳气管的快速接头,其在靠近快速接头端设有按钮以选择性通入或阻断气流。使用时接入压缩空气,将开口装置的头部插入电芯的气囊内,按下按钮,让压缩空气通入,气流最终将电池气囊冲开,从而可快速的对电芯气囊开口。一方面,此开口装置头部为半球型,不会导致卷芯及铝塑膜内层划伤。另一方面,此开口装置利用气流将气囊冲开,适用性好,效率高。
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本实用新型提供的一种测量锂离子电池内部产气量的装置,其特征在于,包括一个三通气管,气压检测装置、注射器;所述三通气管内填充满液体,所述三通气管第一端连接待测电池,第二端与所述气压检测装置连接、第三端与所述注射器连接,本方案所述的装置通过气压检测装置测出抽取填充在所述三通气管内的液体前后的压强,结合理想气体方程测算出产气量和剩余体积,能够实现在线实时检测,且不会破坏电池体系,且装置构造简单、操作方便。
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本实用新型涉及一种弧形超薄锂离子电池整形夹具,其包括上夹具体、下夹具体以及运动气缸,其中,该上夹具体活动设置在该下夹具体上方,该运动气缸的推杆连接在该上夹具体顶部,该推杆驱动该上夹具体相对于该下夹具体进行上下往复运动,在具体工作的时候,将二封成型后的电池放入该下夹具体中,该运动气缸动作使该推杆驱动该上夹具体相对于该下夹具体进行下压运动,电池借助该上夹具体以及该下夹具体的压力变形,经过一定的时间后,卷芯或电池定型为所需要的形状。
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本实用新型涉及一种电池盖板上带有工艺孔的锂离子电池,包括:芯子、壳体、与壳体焊接的电池盖板,电池盖板上设有负极铆钉孔,负极铆钉孔的外侧设有负极铆钉,内侧设有负极压片,铆钉与压片铆合,且铆钉和压片与电池盖板之间设有PFA绝缘塑料,所述的PFA绝缘塑料内侧的边沿设有凹入电池盖板的溢胶工艺孔。本实用新型由于盖板上加上了工艺孔,盖板制作过程中将多余的PFA密封绝缘胶引入工艺孔,解决原盖板溢胶的现象。
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一种锂离子电池极耳裁剪装置,包括放卷机构、定长控制机构和裁剪机构,所述定长控制机构包括控制器、导电铜片、支架、导电连杆和导电滚轮,所述导电连杆一端枢接在所述支架上,所述导电连杆的另一端与所述导电轮滚连接,所述导电滚轮位于所述导电铜片表面,所述导电滚轮、导电连杆和导电铜片形成控制器的导通回路,所述控制器控制裁剪机构。本实用新型利用电接触来实现信号的触发,比起光感应可靠,适用性也更广。
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本实用新型涉及卷绕机设备领域,具体涉及一种圆形锂电芯扩孔机构,包括底座、上夹轮、下夹轮与卷针本体,所述上夹轮与下夹轮分别位于卷针本体上方与下方,所述卷针本体的两端设有驱动转轮,所述卷针本体为轴向对插式卷针,所述卷针本体包括前半圆卷针与后半圆卷针,所述前半圆卷针与后半圆卷针之间留有间隙,所述前半圆卷针固定连接驱动转轮,本实用新型通过卷针本体卷完电芯未贴终止胶之前,由夹芯轮夹住即将卷完的电芯,这时卷芯的中心孔会留下一条由电池隔膜组成的直线,然后拔出前半圆卷针,由未拔出的后半圆卷针继续在电芯中旋转设定好的圈数,从而将隔膜直线捋到一侧。
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锂电池化成夹具的导电板,包括:导电板本体、设置于所述导电板本体底面的绝缘垫片、间隔设置于所述导电板本体上的第一导电铜箔和第二导电铜箔、与所述导电铜箔电连接的端子座;在所述第一导电铜箔和所述第二导电铜箔之间设置有绝缘挡块,所述绝缘挡块通过弹性件与所述导电板本体相连。本实用新型通过绝缘挡块使电池不能在两导电铜箔之间滑移,从而防止短路损坏电池和夹具,不仅提高了化成效率,而且也提高了化成工序的合格率。
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本实用新型公开了一种带有散热片装置的软包装锂离子电池,包括有正极耳及负极耳,正极耳与负极耳之间形成空箔,正极耳与负极耳装设有正极片及负极片,正极片与负极片之间设有隔膜并形成前端空箔及尾端空箔。电池在发生短路的情况下,内部空箔与外部空箔可以有效的降低电池的能量释放,类似于外部短路,大大减小了电池在短路的情况下内部的温度,本实用新型具有设计新颖、结构简单,降低了电池的安全隐患,进一步提高了电池的热稳定性的优点。
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本实用新型公开了一种自动化的锂电池包装结构装置,包括密封圈和电控系统,所述密封圈的固定安装在壳体的内部,在壳体的上端还设置有绝缘层,所述密封圈的右侧面上还设置有隔膜,在密封圈的左侧面上还设置有限流开关,在限流开关的下端固定安装有电源正负极导入装置,所述电源正负极导入装置的下端还设置有供电装置,在功能按钮的下端设置有转动轴;所述电控系统通过安装在其内部的控制线连接有嵌入式控制系统,且在嵌入式控制系统的左侧面上还安装有红外传感器,所述红外传感器的一端穿过无线控制设备的入口与设置在无线控制设备内部的微型摄像头相连接,该装置结构简单,且自动化控制流程可以通过摄像头全程监视,实用性较强。
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本实用新型公开了一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置,包括极片输入机架、PLC程序控制系统、极片重量标准槽,极片输入机架一侧设置有极片输出机架,底座一侧设置有横移分选机构,横移分选机构一侧设置有电机底座,电机底座上方设置有主电动机,主电动机一侧设置有主减速器,主减速器一侧设置有减速器联轴器,底座上方设置有PLC程序控制系统,PLC程序控制系统一侧设置有极片重量超重槽,极片重量超重槽一侧设置有极片重量标准槽,极片重量标准槽一侧设置有极片重量不足槽。有益效果在于:采用重量分选机构,称重及分类准确,提高极片均匀性,可以解决由于极片的重量不稳定而导致电池性能一致性较差的问题,还可以减少人员投入。
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本实用新型公开了一种新型移动设备辅助锂电池装置,包括转换器和辅助电池模块。转换器安装于移动设备,转换器设置有用于容置主电池模块的主隔室和用于容置辅助电池模块的副隔室。主隔室中设置有第一接点用以电连接主电池模块的接触簧片,副隔室中设置有第二接点用以电连接副电池模块的接触簧片。在转换器上、位于副隔室的外壁面设置有同时连接于第一接点与第二接点的外接片,移动设备上设置有与副隔室相适应的凹槽,凹槽中设置有与外接片位置相对应的总接点,外接片连接总接点以并联主电池模块与辅助电池模块向移动设备供电。本实用新型通过添加辅助电池,有效地解决了移动设备电池续航能力不足的现象,结构简单,能随时将辅助电池拆卸下来。
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本实用新型公开了一种锂离子圆柱电池自动底部焊接机焊座升降装置,现有圆柱电池自动底部焊接机的焊座直接安装在缸上,焊接时,焊接压力直接作用于气缸上面,气缸被冲击下压,造成电池壳体底部凸出、焊接一致性差、产品合格率低、气缸寿命短、焊座升降高度不精准。本装置包括凸轮机构、执行机构、安装机构、焊座固定机构和焊座升降机构,有效地解决了焊接时焊座因受力而下降,焊座上升高度不精准的问题,提升产品焊接一致性和设备稳定性。
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本实用新型提供一种聚合物锂电池极片周转盒,包括:4个U型挡板,所述U型挡板将交错将周转盒内部分成面积相等的4个L形空格,每个L形空格分为第一区域和第二区域,所述第一区域放置极片的极耳,所述第二区域放置极片主体。本实用新型的效果是:采用以上技术方案,因极片周转过程中极片间相互碰撞挤压造成的报废不良率由原来的0.2%降至0.07%。
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一种适合于锂电池加工过程中使用的组合式真空烤箱,包括至少两个箱体,每个所述箱体包括一个外箱体和工作箱体,所述工作箱体设置外箱体之内,并且工作箱体与真空源相连接;相邻箱体之间通过至少一个连接构件连接构成烤箱组;每个所述工作箱体通过可控制阀门与真空源连接;一个集中控制单元,所述集中控制单元的输出端与每个所述工作箱体上的可控制阀门电性连接,当所述工作箱体抽真空完成后,所述集中控制单元立即关闭该工作箱体上的可控制阀门。本实用新型由于由多外箱体组合而成,具有拆装方便的优点,本实用新型由于采用一个集中控制单元控制所有的工作箱体,所以可以按要求控制每个工作箱体的真空度,可以避免不同箱体之间的串气现象发生。
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本实用新型公开了一种安全隔离型锂离子电池测试用试验台,主要由试验台框架(1)、与试验台框架(1)固定相连的试验台台面(2)、驱动液压系统,以及固定在试验台框架(1)顶部的低温照明装置组成,其特征在于,在该试验台框架(1)的四周及顶部处设有防弹玻璃(16),而在试验台台面(2)上则设有防腐耐磨层(17),低温照明装置则由放置在实验台框架(1)顶部防弹玻璃(16)上的扩散板(7),以及均匀设置在该扩散板(7)上的一个以上的低温照明源(8)组成。本实用新型采用了新型的低温照明装置,能有效的避免因灯光照射而产生大量的热量,能确保操作者的安全。
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一种多极耳锂离子动力电池,其包括:电池电芯、壳盖及高温胶带,所述的电池电芯的内部极片结构为叠片式结构,电池电芯的铝塑膜壳体是由两个单壳体组合而成,电池电芯主体两端都出有极耳,电池电芯的极耳为复合极耳,所述的壳盖从电池电芯的两端直接盖入到主体中间位置,所述的高温胶带缠于壳盖与壳盖的连接处。
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本实用新型提供一种锂离子电池负极材料下料用除磁装置,从上到下依次包括混合机、下料口和下料阀,下料口和下料阀之间设有除磁装置,所述除磁装置包括最上面的第一除磁层,中间的第二除磁层和最下面的第三除磁层。本新型可以在下料过程中除去物料在混合过程中产生的磁性物质以及物料中本身存有的磁性物质,不需要另加除磁设备才能除去,节省设备成本及人工成本,在操作时方便快捷,可以随时清理吸附在磁棒上的磁性物质。
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本实用新型公开了一种软包锂电池封装的装芯装置,其特征在于,所述装芯装置包括:对折铝塑膜的翻转工装以及送入铝塑膜的机械手;所述翻转工装包括可翻转的主体,所述主体上设置有容纳所述铝塑膜的对折工位;所述主体的一侧设置有驱动所述主体翻转,对折铝塑膜的第一驱动机构;所述机械手与翻转工装连接,向对折工位送入铝塑膜;所述对折工位的底部设置若干通孔,与一负压装置连接,在对折工位上形成负压以固定所述铝塑膜。通过特定的结构设置,实现了成型铝塑膜的自动装芯及对叠,整个过程均为自动化控制过程,有效的降低了人力成本,提高了生产的效率,具有良好的应用前景。
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本实用新型提供了一种锂电池侧封边单折边工艺的加工一体机,切边机构、折边机构和烫边机构依次排列于传送机构的两侧,取料机构位于传送机构的后侧;切边机构包括切刀、切边驱动块、切边固定块和切边底座,切边固定块固定于切边驱动块上且由切边驱动块驱动,切刀固定于切边固定块上,由切边驱动块驱动相对切边底座上下移动,切刀位于切边底座的正上方;折边机构包括折边块、折边引导块、折边底座和折边固定块,折边固定块固定于折边底座的正上方,且折边固定块相对折边底座上下移动,折边块位于折边引导块的正下方,折边块与折边底座相贴近,且折边块相对折边底座上下移动。本实用新型结构简单,一个生产直线内完成切、折和烫的步骤。
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本实用新型公开了一种动力锂电池气密性检测装置,包括底座、固定在底座顶部的柜体和真空泵,柜体的底部通过一抬升装置连接有一电池座,柜体的顶部通过一吊杆连接有空心容器,空心容器的底部安装有与电池的注液孔对应的密封嘴,真空泵与空心容器通过管道连接,空心容器的内壁安装有用于检测压力的压力传感器,柜体的外壁安装有控制箱,控制箱内安装有PLC,控制箱的外壁安装有显示屏,压力传感器、显示屏分别与PLC电性连接,PLC用于处理转化压力传感器检测到的压力值并控制显示屏显示经处理转化后的压力值。其有益效果是:实用性强、使用方便。
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