944
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本实用新型属于污水处理技术领域,用于对冶金﹑矿山﹑发电﹑采煤等工业废水处理,特别涉及一种螺旋推动离心反力式动力膜架,其特征在于:在无缝钢管体的上部设有安装法兰,无缝钢管体内底部设有管堵,无缝钢管体内是清水腔;无缝钢管体的外径加工成外径矩形螺纹体,与内径加工的内径矩形螺纹体相对应,在两组对应的内径矩形螺纹体、外径矩形螺纹体之间设有倾斜的微型滤水孔。本实用新型实现了污染物滞留但不堵塞,从根本上改变了常规过滤技术需要短周期性的时时反冲洗的条件,即无需清水反冲洗。从而大大的提高了过滤效率,改善了运行条件,节约了清水资源。
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一种铁路轴承专用的密封装置涉及冶金制造技术领域,该密封装置主要由外圈(1)、外油封(2)、内钢骨架(3)和内圈(4)组成,外油封(2)与轴承外圈(1)的牙口配合,内圈(4)的内外径与密封的内钢骨架(3)配合,外油封(2)的内唇口与内钢骨架(3)接触形成接触式密封,内钢骨架(3)与外油封(2)的外层橡胶组成迷宫式密封。本实用新型的有益效果是:能够有效地防止润滑脂泄露,防止外界的灰尘、杂质进入到轴承内部。
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本实用新型属于冶金焦化技术领域,更确切的说是一种适于焦化工艺流程中,采用硫铵法净化回收硫的喷淋式饱和器装置。喷淋式饱和器包括上筒体、下筒体、外筒体、内筒体、螺旋体、环形板、喷嘴、筋板、支座等,其中上筒体与筋板焊接连接,筋板与内筒体焊接连接,螺旋体焊接连接在外筒体和内筒体上,环形板焊接在外筒体内,若干个喷嘴装置在环形板上,锥形体焊接在外筒体上,下筒体焊接在锥形体上,椭圆封头焊接在下筒体上。本实用新型无内衬,耐腐蚀,设备整体重量轻,占地面积小,使用寿命长,煤气净化率高,工艺流程简捷,生产效率高。
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本实用新型属于真空泵领域,具体地说是一种无油涡旋真空泵,包括第一、二定子涡旋盘、双侧转子涡旋盘、电机及曲轴,第一、二定子涡旋盘及双侧转子涡旋盘安装于曲轴上,电机与曲轴相连接;第一、二定子涡旋盘分别位于双侧转子涡旋盘的两侧、与双侧转子涡旋盘相连接;转、定子涡旋盘的型线相同,采用圆渐开线型线,分别以Π角度交错组合,涡旋盘的径向为间隙密封,端面以摩擦形式相对运动,组合后形成多个月牙形封闭腔,随转子涡旋盘转动,这些密闭的容积腔相应的扩大和缩小,由此实现气体的连续吸入、压缩和排气。本实用新型是无油真空泵,体积小,噪音低,清洁度高,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,特别是一种大型链篦机驱动设备,包括前驱动机构、张紧辊、托辊、链条、后转向辊,其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构,组成后驱动机构,与前驱动机构一起共同组成大型链篦机双驱动装置。前驱动机构和后驱动机构均可为两侧均衡驱动机构,由左、右传动总成、传动轴所组成,前驱动机构和后驱动机构也可均为单侧驱动机构,或者前驱动机构为两侧均衡驱动机构,后驱动机构为单侧驱动机构。张紧辊设置为平衡锤辊。本实用新型的的优点是:由于设置了双驱动装置,显着地降低了单个受力峰值的绝对值。确保链节不会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形导致链条的损坏。链篦机的机长可以远远超出60M,实现了链篦机制造技术的重要突破。
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本实用新型属于通用机械领域,是对空气压缩机设计的改进,涉及一种带有补充润滑脂装置的全无油润滑空压机。是由双端密封轴承、连杆、加脂杯、曲轴、活塞、曲轴箱、侧盖组成,其特征在于:在连杆上的孔道内设置加脂杯,与在双端密封轴承的上端设置的轴承孔道连通,形成补充润滑脂的单向通道,在曲轴箱的侧面设置补脂窗。本实用新型解决了在不需拆卸轴承的情况下,极其方便的为全无油润滑活塞式空气压缩机补充润滑脂,使轴承始终处于良好的润滑状态,提高其使用寿命,使维护和保养更方便。本实用新型可以广泛的应用于化工、粮食加工、医药卫生、吹塑、气动仪表、冶金、石油开采、纺织印染等需求较高气源的部门。
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本实用新型涉及一种冷却塔排污水预处理系统,该系统不设置澄清池或反应沉淀池,按照原水流动处理顺序包括依次连接调节池、原水泵、自清洗过滤器、浸没式超滤膜池、过滤泵以及产水箱,其中浸没式超滤膜池内置有多组浸没式超滤膜组件,所述浸没式超滤膜组件中的浸没式超滤膜采用PVDF材质或采用带加强筋的PES材质的浸没式超滤膜。通过浸没式超滤的物理过滤方法去除污水中的悬浮物和胶体,降低排污水浊度和污染指数(SDI),以满足后续的反渗透脱盐系统进水水质要求。该系统适用于火力发电厂、煤化工、化工、冶金企业的冷却塔排污水回用减少废水排放。
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本实用新型涉及冶金工程炉外精炼RH,特别是一种在RH下降管处喷纳米粉粒耦合弥散装置。包括RH吸嘴下降管,RH吸嘴下降管夹层管壁内为RH吸嘴耐火材料,多个RH多相流导入硬管均匀内置并贯通于RH吸嘴下降管夹层管壁内,RH多相流导入硬管通过金属软管连接至加料罐,RH多相流导入硬管的另一端为纳米颗粒喷孔,软管上设置压力流量调节阀,所述加料罐内置有旋转搅拌器,并在加料罐内设置喷纳米粉罐,气源通入加料罐底部带有固体纳米颗粒通过软管吹入RH多相流导入硬管经纳米颗粒喷孔吹入钢包内。本实用新型纳米颗粒不易团聚,弥散均匀效果好。弥散喷纳米粉粒装置结构简单和操作方便、制造成本低,同时能够保证精炼产品要求。
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本实用新型公开一种榫卯结构高分子托辊,主要用于采矿、化工、钢铁冶金、热电、粮食加工、水泥建材、港口码头等行业的带式物料输送机。榫卯结构高分子托辊包括辊体、轴承座、轴承、轴、轴承压盖、和密封圈,所述辊体与所述轴承座之间为燕尾型榫卯结构连接,在所述辊体的中部设置中间支架。辊体和轴承座为高分子聚乙烯材料。由于托辊的辊体与轴承座之间采用榫卯结构连接,安装简单方便,辊体与轴承座过盈配合不会产生滑脱现象,延长了皮带的使用寿命。中间支架对辊体内壁产生支撑作用,解决了托辊辊体表面变形问题。辊体采用高分子聚乙烯材料,是传统钢制托辊使用寿命的2倍以上。
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本实用新型涉及一种广泛应用于矿山、水泥、电厂、冶金等行业的用于物料破碎的耐磨锤头。它包括以下结构:截面为四边形的柱状锤头本体,其纵向一端设有锤柄;该锤头本体的另一端设有锤头;所述锤头的顶部的各端角呈弧形;各弧形端角由复合的耐磨合金填充;该锤头的外表面至少复合一层耐磨损层。本实用新型由于采用了整体组合的方式,既方便了维修,又方便更换安装。又由于工作面采用在金属材料上复合耐磨合金,使得耐磨锤头更耐磨损、耐腐蚀,且重量轻,最大限度地提高了使用寿命,降低了成本,使产品具有最佳性价比,极大地满足使用者的需要。
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本实用新型属于冶金行业原料准备与配料技术领域,尤其是涉及一种球团原料准备与配料系统,其特征在于包括精矿仓库及精矿准备室,与此精矿仓库及精矿准备室通过胶带机通廊Ⅰ相连接的精矿干燥室,与此精矿干燥室通过胶带机通廊Ⅱ相连接的高压辊磨室,与此高压辊磨室通过胶带机通廊Ⅲ相连接的配料室。本实用新型的工艺布局简单,易于操作,造价低,安装施工、检修方便,能耗低,实用性强。同时减小了占地面积,易于控制,适应铁精矿品种繁多的情况,增加了生产适应能力,有效的解决了物料冬季冻结影响。
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本实用新型的目的是为克服现有铝土矿溶出技术上的不足,提供一种铝土矿活化煅烧低温溶出系统,属于冶金技术领域。该系统包括活化煅烧单元,矿浆调配单元,溶出单元,燃料供应单元,循环母液供应单元,石灰供应单元;其中,活化煅烧单元与矿浆调配单元连接,矿浆调配单元与溶出单元连接,燃料供应单元与活化煅烧单元连接,循环母液供应单元和石灰供应单元分别与矿浆调配单元连接;该系统还包括含硫废气处理单元和干铝土矿粉制备单元。通过该系统生产氧化铝,使铝土矿经过活化煅烧,改变铝土矿中Al2O3的赋存形态,其能耗低、产品质量高、相对溶出率提高4%左右、经济效益好,还可以充分利用高硫铝土矿资源。
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本实用新型提供了一种液压缸,涉及冶金轧制设备技术领域,液压缸包括缸体、活塞、位移传感器和导柱,所述活塞设置于所述缸体内,所述活塞的一端面开设有第一凹槽,所述活塞的另一端面开设有第二凹槽,所述导柱位于所述第一凹槽内,且连接于所述缸体,所述位移传感器安装于所述第二凹槽内,所述位移传感器包括感应杆和磁环,所述感应杆穿设于所述导柱的内部油路内,所述磁环套设于所述感应杆,且所述磁环连接于所述导柱靠近所述位移传感器的一端。本实用新型相较于现有液压缸,通过将导柱内置于缸体,避免水气腐蚀而发生锈死现象,从而提高了液压缸的使用寿命。
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本实用新型公开了一种螺旋板式换热器,包括外壳、置于该外壳内的两个间隔排布的螺旋状换热板,这两个螺旋状换热板通过定距柱彼此间隔,所述两个间隔排布的螺旋状换热板的内螺旋端通过一中心隔板相接,该中心隔板将两螺旋状换热板之间的间隙分成两个螺旋状的冷媒、热媒通道,所述的螺旋状换热板的上、下表面热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层,所述设置在两个螺旋状换热板之间的定距柱的表面也热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。采用上述结构的螺旋板式换热器,可广泛应用于冶金、焦化、酒精、化工等行业的冷热介质换热,同整体铸造或锻造的贵重金属换热板相比,降低了生产成本、节约了贵重金属资源。
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本实用新型属于冶金附属设备,具体地说,涉及一种原煤仓电振机构,包括原煤仓和电振机,其特征在于:在原煤仓的仓壁上对称开有电振机固定口,在原煤仓的仓壁内侧设有带翻板轴的翻板,其翻板轴焊接在原煤仓的仓壁内侧电振机固定口的上方,翻板与翻板轴转动连接,电振地脚板穿过原煤仓的仓壁内侧的电振机固定口焊接在翻板上,电振机固定在电振地脚板上,并置于原煤仓仓壁的外侧。本实用新型利用了翻板活动灵活、可靠等特点,当起动电振机3时,翻板6会在电振机3的作用下通过翻板轴5的限制,做上下和自身有频率的振动,来处理原煤仓挂料问题。
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本实用新型涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的正六边形低阻格子砖,该格子砖外形是正六边形结构,内部呈正六边形空腔,格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽,砌成使用时热烟气能够从格子砖内部正六边形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通,既增大了格子砖的蓄热面积,又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时,由于每块砖都是对称的结构,施工方便,不会造成施工错差。
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本实用新型所述的电极水冷保护套,涉及冶金机械设备中密闭矿热炉的保护装置,具体为高温炉气中保护电极底部装置的水冷保护套。是由胶管接头、保护套体、隔板、垫块、绝缘板及垫板所组成;其特征在于保护套体为密闭的弧形结构;在保护套体的内部一侧焊接有一竖隔板,在竖隔板与另一侧的保护套体内壁之间横向间隔焊接有横隔板,形成S型的水道;在保护套体顶部两侧装有胶管接头;在保护套体的下部装有带有螺孔的垫块;在保护套体的下部靠近电极侧装有绝缘板;垫板装于两个保护套体之间,保证法兰的气密性同时保证两个保护套体之间绝缘不导通。本实用新型具有结构新颖、加工简便、可拆卸结构,安装与维护简便、耐高温、安全性高等特点。
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本实用新型涉及一种结晶器保护渣推渣铲,包括木铲头、铲杆、把手、连接件、散渣板,木铲头通过连接件与铲杆固定连接,木铲头的横截面为菱形,木铲头的底面与木铲头的推渣面之间的夹角α为40°~60°,木铲头的推渣面顶部固定连接有散渣板,铲杆端部连接有把手。优点是:结晶器保护渣推渣铲结构简单,设计合理,操作方便,而且制造成本低,利于降低生产成本。采用木铲头可以避免了在推渣过程中对涡流液位计的监测产生干扰,有利于结晶器液面的稳定控制;木铲头的横截面采用菱形结构,且木铲头顶部设置散渣板,使推入结晶器当中的保护渣铺展性和均匀性更好,利于保护渣发挥出更好的冶金功能。
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本实用新型属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种特殊钢专用真空感应熔炼炉,它包括电源系统、台车(1)、炉体(9)、炉体侧门(3)、炉体前门(10)、感应器(4)、加料装置(7)、充气系统(14)及真空系统(11);电源系统的信号输出端口经水冷电缆(2)与感应器(4)的信号输入端口相接;感应器(4)及炉体侧门(3)与台车(1)固定相接;台车(1)可沿水平轨道移动;加料装置(7)置于炉体的上部,其工作端与炉体(9)工作腔相连通,以实现真空环境下的加料;真空系统(11)及充气系统(14)的端口分别与炉体工作腔相通。本实用新型观察方便,操作简单,能耗低,工作效率高,环保效能显著,安全性好。
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本实用新型是一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统,包括可与布料小车同步移动的滤筒除尘设备、含尘吸风管、抑尘罩、立体密封帘、配重翻板,所述抑尘罩设置在移动布料小车的下料口下方,滤筒除尘设备通过含尘吸风管与抑尘罩连接,卸料沟的沟顶处设置配重翻板,所述配重翻板由多个各自独立的子翻板搭接联合组成,配重翻板铺设方向与移动小车行走方向一致,铺设长度覆盖整个卸料沟的全长,立体密封帘固定在抑尘罩和配重翻板之间。本实用新型适用于冶金矿山、金属冶炼等采用布料小车进行矿料转运的行业,其可简化设备结构,减少企业的设备投资,实现卸料沟自动全封闭跟踪式除尘,减少除尘能源消耗、显著提高除尘效果。
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本实用新型公开一种具有高强度、良好塑性、韧性且从内表面到端面直至螺纹表面均具有良好耐腐蚀性能的可端部螺纹连接的高强度不锈钢复合钢管,有基管,所述基管的两端头同心焊接有等径的不锈钢管接头,焊接处有第一焊缝,在基管、不锈钢管接头及第一焊缝的内壁整体通过中间层冶金复合有不锈钢覆层,不锈钢覆层及不锈钢管接头的端头平齐且在端部有封焊两者界面的第二焊缝,在不锈钢管接头上加工有外螺纹。
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本实用新型属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水做炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种倒V字颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体;所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内的通道(3)、料流分配器(4)及弯管(5);所述料流分配器(4)的入料端口与通道(3)的出料端口配接;所述料流分配器(4)的出料端口与弯管(5)入料端口配接;所述弯管(5)的端部配有喷嘴(6);所述喷嘴(6)的外部配有耐火套管(7);所述料流分配器(4)的出料端口与弯管(5)入料端口可拆卸配接;所述弯管(5)的端部与喷嘴(6)可拆卸配接。本实用新型供料强度高,处理周期短,能有效保证镁料气动输送的可靠性,保证工艺要求。
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环锤式大块破碎机是一种能破碎物块度(体积)较大的新型破碎设备,它是冶金、化工、电力和建材等工业部门所用的原料、燃料和废料等的破碎作业中的机械装置。它包括破碎装置和破碎比调节器,其特征是破碎装置中装有转子部件和构成破碎室的破碎板架部件,转子的主轴上装有一对圆盘、圆盘之间匹配着数枚匀称的摇臂,于其外缘备有环轴。环轴通过圆盘、摇臂上的轴孔分别穿套在数组环锤的内圈上,其环锤是圆环形的。工作中既随同转子公转又能自转,如同行星一样运作,从而获得其综合破碎力来完成大块破碎的目的。
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本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种炼铁原料人造富矿技术环形竖炉,焙烧炉为环形竖炉,在焙烧炉外侧上部有环形燃烧室,燃烧室内设置喷火口,下部是冷却风包;在焙烧炉内侧的导风墙是用耐火砖砌筑的环形中空部分,上下与焙烧炉相通,在导风墙砌体内侧的下部设置冷却球团废气排出风箱;在环形竖炉中心设置主风管,炉体的上部是密封的;在焙烧炉的顶部有一倾斜的圆扇形烘干床,在烘干床的上部设置一环形受料密封漏斗,在炉外顶部是旋转布料器,在炉的下部设置排料控制阀门。本实用新型克服了现有技术的不足,具有设计合理,结构简单紧凑、受力均匀、不易损坏、高度降低、投资省的特点,提高了导风墙的使用寿命及炉龄。
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本装置涉及一种冶金炉废内衬和不同结构建筑物的拆除机械,其结构是铁轨上面设有移动装置,移动装置动力可以是风动马达或电动机,移动装置上面设有转动台、液压工作站、挺杆(或称悬臂)、冲击器和控制台,液压工作站为液压式刨炉机冲击器工作、挺杆移动提供动力,移动装置沿铁轨前后移动,转动台使冲击器、挺杆、液压站和控制台在水平方向旋转90~360度转动,可在垂直方向旋转0~45度,目的使刨炉机能冲击到废炉内衬底面和侧面上的每一点,优点:结构简单,生产安装容易,最大特点是冲击能量大,刨炉时间短,劳动生产率高,可采用多种动力的特点,会提高单槽铝产量,可降低停槽电耗从而大大提高铝厂的经济效益。
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本实用新型提供了一种可视压差自动清洗过滤芯体的可视压差反冲洗过滤器,在不停车状态下,它利用自身过滤后的液体进行反冲洗,使过滤芯体乃至整个设备处于良好的工作状态。其结构包括筒体(1)和与之连接的污水进入管(2)、废料排放口(3)、滤液排出管(4)、压力表(5、11)以及控制阀(6)、滤筒(7)、反冲洗入口(8)、放空口(9)、还包括反冲洗装置(10)。该装置设有一条反冲洗管道。反冲洗管道一端连通滤液排出管(4),另一端设有反冲洗装置(10),反冲洗装置(10)位于滤筒(7)腔体内。滤筒(7)口部与密封圈连接。是当前石油、化工、冶金、电力和轻工等领域较理想的污水处理设备。
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本实用新型提供了一种适用于滑动式轴承的轧机主传动电机的刮油装置,主要由刮油器支架1、刮油器2、固定油圈3所组成。固定油圈3包括两个半环形的金属板,每个半环形金属板的两端各有一个联接孔,通过螺栓7将对扣在电机旋转轴上的两个半环形金属板固定在一起,其中每个半环形的金属板上均设有若干个减重孔6。本实用新型减轻了刮油装置中固定油圈的重量、增加了油圈的固定强度、减小了油圈的旋转离心力、克服了实际生产中由于振动产生的松动。确保了固定油圈与电机转轴之间的紧密结合,既可进行同轴同步旋转而又不会产生任何松动磨擦,保证了轧钢机电机在冶金工业生产中的正常运行。
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