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本实用新型涉及冶金运输车领域,尤其涉及一种设于冷轧钢板生产线入出口的新型钢卷运输车,包括走行传动、车体框架、走行车轮、钢卷鞍座、升降导向装置及液压升降缸,其特征在于,所述钢卷鞍座与钢卷的接触面上设有贯通的沟槽,沟槽数量为1-3个,沟槽宽H为80-120mm,沟槽深L为150-200mm。所述液压升降缸内设有压力传感器。所述走行车轮为无轮缘车轮,走行车轮的两侧分别设有侧导向装置。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)能有效地保证钢卷运输安全可靠、平稳;2)液压升降缸增加了压力传感器,可实现称重功能;3)钢卷鞍座独特的沟槽设计,减少了钢卷称量和拆捆带的时间,有效地节省了时间,提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种带松紧装置的不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器。该联轴器包括两个半联轴节、两个对接盘和膜片组,其改进在于:联轴器还包括中间段、高强弹力圈和松紧装置,两个对接盘和两个半连轴节通过螺栓安装在中间段的两端,对接盘与半连轴节的采用子口定位,膜片组为叠层膜片组,安装在对接盘与中间段之间,对接盘的外侧面还设有凹槽,凹槽内安装高强弹力圈,半连轴节和中间段上都设有一圈凸台,松紧装置包括两个松紧螺栓和一个长螺母,松紧装置分为内接和外接式。本实用新型联轴器具有传递功率扭矩大、使用寿命更长、配置范围广、安装拆卸方便快捷,适用于石油、化工、冶金、机械、环保、矿山、船舶、航天、引水工程、核电、军事等领域。
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本实用新型属于冶金球团造球盘技术领域,特别是一种球团造球盘用的高耐磨陶瓷旋转刮刀,包括刀杆和刀头,其特征在于所述的刀头通过埋头螺栓与刀杆作轴向连接,此埋头螺栓进入刀杆段上侧与刀杆内的径向顶丝相顶接,在刀头后侧的刀杆上设有保护套管。埋头螺栓与刀杆之间有一胶接层。刀杆与保护套管之间有一胶接层。保护套管前半段可为加厚层。刀头为高耐磨陶瓷刀头。刀杆两头均设有刀头和保护套管。耐磨性好,使用寿命长,单个刀头使用周期超过5个月;在使用过程中,刀头呈平面直角磨损,有利于清除盘底的鱼鳞状残余矿粉,提高造球盘的造球效率;保护套、刀头与刀杆之间有胶结层,相互粘接十分牢固,不会发生松动、脱落现象。
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本实用新型涉及一种冶金系统冷床小车位置微调装置,该装置包括主传动轴、卷筒、蜗杆、齿轮,在卷筒侧壁设有蜗杆,在主传动轴上设有齿轮,蜗杆与齿轮相配合。本实用新型的优点是:结构合理、操作简便。
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一种斗轮堆取料机铰接组合式固定双尾车,应用在港口、大、中型火力发电厂和冶金、焦化等行业散装物料贮料场,它由二尾车、二尾车前支架、一尾车、一尾车后支撑主梁及铰接点组成。二尾车的前支架直接铰接在一尾车后支撑主梁的铰接点处,使两个各自独立的尾车被固定铰接组合在一起。这种斗轮堆取料机铰接组合式固定双尾车减少了一处走行支腿、支撑主梁,降低了尾车重量,降低了成本。走行支腿的减少,相应地减少了一处走行轮,减少了啃轨因素。
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一种汽车转向泵定子毛坯,克服了现有技术中汽车转向泵定子的毛坯由铁基粉末冶金材料制成圆柱状的本体或由圆钢坯料加热至锻造温度,模锻出装配转子空腔的中空圆筒形坯料,所以后续加工量很大,加工精度低的问题,特征是在呈圆柱状的本体的中部设有轴向贯通本体的型腔孔,在本体的上下2个端面上均锻压有2个对称的过油缺口和2个对称的用于加工紧固孔的弧形平面,在型腔孔中锻压有型腔孔加工面和型腔孔非加工面,有益效果是,由于过油缺口已经锻压成型,不需要再加工,并以该过油缺口定位,即可对型腔孔进行加工,定位精度高,提高了成品的加工精度,而型腔孔中的型腔孔加工面和型腔孔非加工面都接近成品尺寸,所以加工量很少,提高了加工效率。
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一种角折叠式冷轧板包装盒成型装置,其主要结 构是由,形定模板,翻边动模板、折角动模板、叠角 合帮动模板和液压传动器等构件组成。用该装置成型的冷轧板包装盒,较之现有传统工 艺所制造的包装盒相比,具有包装盒壳体四立角无 缝,强度高、不开裂等特点,能有效的保证被包装的金 属板,不致因四立角存在缝隙、开裂,进水而腐蚀生 锈。本实用新型结构简单、成本低、实施容易,是冶金 产品板类包装理想的壳体成型装置。
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一种内串式石墨化炉恒压送电系统属于冶金工业设备领域,特别涉及了一种内串式石墨化炉恒压送电系统。本实用新型具有自动化程度高、动作精度高、结构紧凑、供压稳定的特点。本实用新型包括:负极送电车、石墨化炉、正极送电车和液压站;所述负极送电车和正极送电车分别设置在一支撑架体的两端上,所述负极送电车和正极送电车通过导电原件分别与设置在石墨化炉两端的电流分布板相连,所述液压站与支撑架体通过管路相连。
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本实用新型提供一种水蒸气混合气热能回收设备。本实用新型包括:热能回收设备壳体和安装在热能回收设备壳体内部的气液分配盘;热能回收设备壳体是由金属材料围焊成圆形或方形的封闭体,气液分布盘的表面均匀设置多个用于气相和液相通过的气相通道和液相通道,热能回收设备壳体的底部连接冷凝水出口,下部连接水蒸气混合气入口,中部和上部连接第一冷却水入口和第二冷却水入口,顶部连接不凝气出口,气液分布盘为一层或多层。本实用新型可实现连续回收冶金厂、焦化厂、化工厂等工业废气或伐气的热能,同时解决了工业废气或伐气无组织排放问题,治理了大气污染,起到了环境保护的作用。
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本实用新型涉及一种高炉除尘器箱式湿法清灰装置,其特征在于:箱体外壳为长方形的箱筒式结构,顶部通过法兰与除尘器连接,在箱体外壳上部的灰尘入口处设置灰流量控制挡板,箱体外壳底部是灰尘出口,在箱体外壳内设有三级与水平方向呈30~60度角的水流分布板,在箱体外壳上与水流分布板连接处的上方设置进水管,在水流分布板的下面设有湿灰滞留板,在箱体外壳上设置检修门。本实用新型解决了除尘器清灰扬尘的难题,采用无动力水冲排放,节电、零维护,避免了各种事故的发生。具有结构简单、设备投资小、成本低、占地少、不扬尘等特点,适用范围广,还可以广泛应用于冶金、建材等行业在工业生产中产生的粉尘零散收集后集中排放清灰。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,涉及一种冶炼行业烧结和球团生产过程中所使用密封装置,特别涉及一种烧结机风箱隔板间的密封装置,包括沿烧结机宽度方向的多块密封盖板,一端通过限位销支撑在此密封盖板的中部重心处的U形槽中的密封支撑杆,挂在此密封支撑杆的另一端的配重块,支撑着密封支撑杆的支撑座,与此支撑座相连接的密封装置底座,与密封盖板两端相铰接的限位机构,限位机构由限位铰接支座、限位螺杆、限位架和调整螺母所组成,这种密封装置也适用于链篦机各段间的密封。本实用新型结构简单、安装维修方便,密封盖板与台车的摩擦力较小,延长了台车和密封盖板的使用寿命,使链篦机和烧结机的性能得到进一步提高。
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本实用新型公开一种轧机轴承移动加热桶,包括保温加热油桶、盛装在所述保温加热油桶中的机油、安装于所述保温加热油桶内的加热组件、与所述加热组件连接的控制单元、安装于所述保温加热油桶底部的万向轮和轴承盛装桶。通过在所述保温加热油桶底部设置万向轮,可以方便地将加热桶在冶金企业制造车间中自由移动;将需加热的轴承放置于所述轴承盛装桶中进行加热,待轴承加热完成后,可以通过轴承盛装桶顶部焊接的隔热把手方便地将轴承盛装桶及桶中的轴承整体取出,避免烫伤操作人员,提高了轧机轴承移动加热桶使用的便捷性和安全性。
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本申请实施例提供了一种余热回收装置,用于回收冶金炉或焦化炉的余热。其包括汽液分离器、至少一个蒸发器组件、驱动器、第一调节组件及第二调节组件;汽液分离器通过汽液供给母管分别与各蒸发器组件连接,并且各蒸发器组件通过汽液回液母管与汽液分离器连接;驱动器设置于汽液供给母管上,并且位于汽液分离器及各蒸发器组件之间;第一调节组件设置于汽液供给母管上,并且位于驱动器及各蒸发器组件之间,第一调节组件用于调节汽液供给母管内液体的流量;各蒸发器组件分别通过分配管与汽液供给母管连接,第二调节组件设置于分配管上,用于调节各蒸发器组件内液体的流量。本申请避免了各蒸发器组件变形,降低了焦炉的故障率以及余热利用成本。
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本实用新型公开了一种提高金属粉末洁净度的中间包,属于粉末冶金技术领域。主要技术方案是采用由中间包外壳、中间包炉衬、内置凸台水口这三部分组成。该中间包具有结构简单,设计合理,使用方便的特点。是在原有中间包的基础上,将底部出口升高,制造了一个水口结构,与中间包底部的炉衬和中间包包壁形成一带高度差的凹形空间,这样在雾化末期,只有非常少量的金属熔体与绝大部分的覆盖在其表面的熔渣就会被“限制”或“留存”在凹形空间内,控制和减少金属熔体中杂质(熔渣)流经中间包的含量,从而净化金属熔体,提高最终金属粉末的洁净度。
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一种多轴转向架轴重杠杆分配装置,包括车体、中间轴轮对、导向转向架轮对,其特点是所说的分配装置是在中间轴轮对与导向转向架轮对之间设有杠杆装置。该杠杆装置的杠杆臂一端直接压下弹簧,杠杆臂的另一端通过万向球铰机构压下弹簧。本分配装置使多轴转向架除具有承载、运行、缓冲、转向功能外,增加了轴重分配功能,使得两个导向转向架的轴重比中间轴重减少到一个界定的、合理的轴重,并使其减小的轴重依据簧上载荷分配系数,平均加载到中间轴。本实用新型解决了车辆转向不灵和折簧问题,避免了车辆运行中脱轨事故的发生;消除了安全隐患,确保了大型冶金车辆的功能指标和可靠性、周转率,并且结构简单、经济实用。
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本实用新型涉及一种用于冶金行业冷轧钢板在线清洗用的强效耐用整体刷辊。其特征在于:是由单片刷套、键、刷辊辊轴、端板组成为整体刷辊组装的形式,尼龙刷毛通过用耐高温耐碱胶压合粘结在压板上制成单片刷套,将单片刷套组合,并压合在刷辊辊轴上,由键和两端的端板固定后,对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。本实用新型强效耐用整体刷辊,具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点。可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量10%左右,进而增加了尼龙刷毛的密度,提高了清洗质量。整体刷辊组装后对尼龙刷毛的外圆周进行整体车削,提高了刷辊的平衡度,延长了使用周期并可减少使用厂的劳动力支出和现场停机时间。
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本实用新型属于冶金行业热轧型钢,特别涉及一种用于大型载重挖掘机车轮用钢圈热轧型钢——工程钢圈下端热轧型钢。其特征在于:工程钢圈下端热轧型钢为一直条钢,是由热轧成型制成的,在其一端的上、下两面上各带有45°的倒角,另一端的上、下两面呈圆弧倒角,圆弧R=2~10mm。本实用新型工程钢圈挡座圈热轧型钢,代替中板钢材用于制造大型载重挖掘机车轮,简化了大型载重挖掘机车轮制造工艺,易于形成批量生产,使材料损耗小、加工周期短、形成规模生产大大降低了生产成本,具有较显著的经济效益。
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本实用新型的一种煤炭干馏与废钢预热复合设备,属于冶金领域,设备包括煤炭干馏炉和废钢预热竖炉,废钢预热段底部设有保温废钢槽,炉内设机械手托扶废钢,煤炭干馏炉与废钢预热竖炉用烟道连接,废钢预热竖炉侧壁设有支气管与环形烟道,煤炭干馏炉与支气管通过环形烟道与竖炉连接。采用该设备进行废钢预热能够综合实现良好的节能环保减碳技术效果,并给钢铁工业行业带来可观经济效益和社会效益。
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一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统,所属冶金领域,系统包括上料系统、炉体、管道反应器、除尘器、进气管、变频引风机、烟囱、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本实用新型利用一次燃烧热能熔化预热废钢及加热钢液,并为整个冶炼连铸环节提供热能,提高废钢炼钢的热效率,减少二氧化碳排放;并且通过活性炭吸附技术,脱除硫、硝、二恶英、重金属等污染物,使一次燃烧热能废钢冶炼工艺成为节能环保的绿色冶炼工艺;本实用新型炼钢炉在全氧燃烧时,烟气量少,带走的热量少,能源利用率高,节能减排效果显著,冶炼环节能耗只是传统电炉冶炼的30%左右;CO2排放不到电弧炉冶炼排放的三分之一,不到长流程冶炼的10%,减排效果显著。
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本实用新型涉及冶金技术领域,特别涉及一种用于提高高炉残铁孔道角度精准度的开孔装置,残铁沟槽钢壳呈U型凹槽,内部由耐火材料填充砌成一个上宽下窄的倾斜耐火槽;耐火槽底部铺设两根平行的定位槽钢,定位槽钢上均匀开设多组螺纹孔,拧入角度调整螺栓。所述钻杆安装在凿岩机前方,与残铁孔打孔位置相对;凿岩机固定在底部有的移动小车上,定位滚轮分别卡在定位槽钢靠外两侧;通过角度调整螺栓调整定位槽钢的倾斜角度,使钻杆与待开设残铁孔中心线共线。本实用新型凿岩机与移动小车一起在定位槽钢上作定向运动,解决了开孔过程中凿岩机不易控制,上下、左右摆动幅度大,开孔角度偏移大和开孔作业时间长的问题。
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一种钼矿粉焙烧装置,包括回转窑,多层反应焙烧装置,多层反应焙烧装置包括炉体,设置在炉体内的多层反应区,由上至下的反应区设有中间进边缘出及边缘进中间出的S形反应通道,在各反应区内设置同步运动的拨料装置,回转窑的出料口与多层反应焙烧装置的进料口连接,多层反应焙烧装置炉体内径为3‑4.5m,多层反应焙烧装置的反应区为4-6层,各层反应区的高度为40-80cm。有利于提高高价钼含量,反应积极,降低冶金补充发热剂的使用量,生产成本低,自动化程度高,可降低操作工人的劳动强度,省时省力,产量高,能耗低,原料适应能力更强,能够适应不同品质钼矿粉,反应气氛和反应条件更好,工艺参数调整过程快,可实时控制产品质量,降低废品率。
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一种旋回破碎机机架,机座外壁为圆锥形,机座内筒通过传动腔、第一连接筋与机座外壁连接,机座外壁、机座内筒的中间区域形成落料空间A,机座内筒通过传动腔、第一连接筋、第二连接筋与机座外壁连接,机座外壁、机座内筒的中间区域形成落料空间A,第一连接筋、第二连接筋的截面B为箱型,传动腔的内孔与机架内筒的内孔连通,形成齿轮腔C,机座外壁设置三个用于观察落料及衬板的磨损情况的观察孔F,机座外壁的下端设置用于连接基础的下安装法兰,下安装法兰的外侧轮廓呈矩形状,机座外壁的外侧壁面与下安装法兰的四个端角之间均设置第一加强筋板。该实用新型节能环保,工艺简单,提高设备生产效率,应用于冶金、建材、化工和水电机械技术领域中。
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本实用新型涉及有色冶金技术领域,尤其涉及一种底吹炼铜炉熔锍熔渣高效分离装置。包括铜锍熔炼炉、挡墙、挡渣板与出渣平板;挡墙底部嵌装于铜锍熔炼炉炉底的炉衬砖内并与炉衬砖紧密贴合,且挡墙外壁与铜锍熔炼炉壁紧密贴合,挡墙上设过铜孔和过渣孔;挡墙将铜锍熔炼炉分为两室,出渣平板水平固接在其中一室内,将其分为出渣室与出铜锍室,挡渣板底部嵌装于出铜锍室内,出渣室设有放渣口,出铜锍室设有放铜锍口。不仅可以促进熔炼渣和铜锍高效分离,而且可以防止铜锍直接冲刷铜锍熔炼炉本体耐材,利于铜锍内夹杂物颗粒上浮,极大提高了生产效率和铜锍的纯净度,解决了现有工艺渣金分离效果差和渣含铜高的难题,降低了生产成本。
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本实用新型属冶金行业钢包耐火衬领域,尤其涉及一种异型镁炭砖,其异型镁炭砖本体是由镁炭砖本体I(101)和镁炭砖本体II(201)构成的Z型柱状结构;所述镁炭砖本体I(101)上设有侧装配柱(1011)、上装配槽(1012)、侧装配槽I(1013)和下装配柱(1014);所述镁炭砖本体II(201)上设有侧装配槽II(2011)和方形装配口(2012);所述侧装配柱(1011)与侧装配槽II(2011)垂直相交;在所述异型镁炭砖本体外表面覆有防护层(3)。本实用新型结构简单,使用寿命长,压紧力强,不易脱落与损坏。
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一种冶金、建材、火力发电等工业处理含尘气体时使用的风斗型集尘极管式高压静电收尘器,由振打装置5、帽11、本体16、电源7、集灰斗6、入口15组成,帽11设置在本体16的上方,集灰斗6设置在本体16的下方,振打装置5设置在本体16下部。由于本实用新型采用风斗型集尘极技术,从而具有:一、落尘通路与上升气流分开,可大大地减少二次扬尘。二、内壁由于增加了风斗设计,增加了收尘面积,同时亦增加了内壁的刚性,有效地提高了振打效果等特点。
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一种弓形重锤式输送机皮带撕裂监测装置,涉及一种输送机皮带撕裂监测装置,主要应用于发电厂、矿山、冶金、煤炭、港口等工矿企业的皮带输送机。本实用新型提供一种结构简单、动作可靠的弓形重锤式输送机皮带撕裂监测装置。本实用新型包括弓形感知架,在所述弓形感知架的下方设置有横轴,弓形感知架与横轴相连接;在所述横轴的两侧分别设置有具有轴座的主轴,主轴与横轴相连接,所述轴座与固定端支架固定连接;在所述主轴上设置有凸轮套,所述凸轮套与开关相接触;在所述横轴或主轴上设置有重锤,重锤通过锤杆与横轴或主轴相连接,所述锤杆通过弹簧的一端连接而弹簧的另一端则固定在输送机机架上。
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