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本发明公开了一种锂离子二次电池隔膜的生产方法，方法的步骤中包括：通过锂离子电池隔膜生产工艺制备微孔隔膜；将所述微孔隔膜进行分切，得到半成品微孔隔膜；将至少两卷所述半成品微孔隔膜进行层复合，得到复合微孔隔膜；将所述复合微孔隔膜进行拉伸；将拉伸后的复合微孔隔膜进行相应层的剥离，得到成品微孔隔膜。本发明通过该方法可以提高制膜效率，并扩大产能。
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本发明公开了一种高克容量低比表面积的锂电池硅碳负极材料及其制备方法，制备方法包括：在打浆机中加入去离子水；在去离子水中加入羧CMC,搅拌0.5小时～1小时，形成第一混合液；将石墨加入第一混合液中，搅拌1小时～2小时，形成第二混合液；第二混合液中按照质量比CMC：石墨＝0.5：100～1.5：100；将第四质量的纳米硅浆料加入第二混合液，搅拌3小时～5小时，形成第三混合液；第三混合液中，纳米硅浆料的固含量为6％～10％；按照质量比石墨：硅＝3:1～6:1；第三混合液的固含量在12.86％～30.86％之间；将第三混合液经喷雾干燥制粉目筛后，得到高克容量低比表面积的锂电池硅碳负极材料。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的复合正极的制备方法，所述正极包括集流体以及位于集流体上的活性物质层，所述活性物质层中包括第一活性物质、第二活性物质；所述制备方法包括，将第一活性物质和第二活性物质按照7:3‑8:2的质量比混合并制备得到第一浆料；将第一活性物质和导电剂按照1:9‑2:8的质量比混合并制备得到导电浆料，按照顺序将导电浆料，第一浆料和第二浆料依次涂覆并干燥，热压得到所述锂离子电池复合正极，本发明提供的制备方法得到的复合正极，具有极好的倍率性能和循环性能。
本发明属于锂离子电池技术领域。提供一种阴阳离子复合掺杂的高电压尖晶石型锂离子电池正极材料及其制备方法，其特征是：所述正极材料的化学通式为Li[Ni0.5Mn1.5]1‑xM1xM2xO4‑xM3x，其中0≤x≤0.2，M1和M2为Li、Al、Cr、Co中的一种或多种，M3为F、Cl中的一种或多种；用柠檬酸溶胶凝胶法制备。本发明使用Cr‑F复合掺杂制备的LiNi0.5Mn1.5O4正极材料为尖晶石结构，结晶度高，材料的稳定性提高。本发明复合掺杂制备的材料可抑制由于F单一掺杂而导致Mn3+过多，能有效的提高材料的循环和倍率性能。
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本发明涉及一种复合锂离子电池隔膜的制备方法，属于电子材料技术领域。本发明利用沸石粒子独特的表面性质和内部孔道结构，内部具有尺寸为0.5nm的二维孔道，且结晶度较高，沸石粒子的表面具有亲液基团，可增强复合膜与电解液的亲和性，同时复合膜具有发达的多孔结构，其较高的孔隙率强化了复合膜的吸液/保液能力，改善电池的充放电性能，同时利用沸石粒子的多孔结构负载具有良好的离子电导率锂离子导体，通过添加到聚偏氟乙烯溶液中静电纺丝，破坏聚合物之间的缠结，减小纤维的细度，同时增强纳米纤维之间的粘结性能，改善电纺聚偏氟乙烯隔膜的力学性能，同时提高离子电导率，改善电池的充放电性能。
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本发明公开了一种高强度低密度bcc结构镁锂合金棒材，其原料按重量百分比如下：Li：10.2‑13.2％、Al：4.7‑5.9％、Zn：1.6‑2.4％、Y：0.2‑0.7％，余量为Mg及其杂质元素，杂质元素包括Ca、Fe、Cu、Ni，总量小于0.2％，其中Fe≤0.04％，Ca≤0.03％。本发明通过合金元素种类与比例关系的合理匹配，添加了微量Y元素并与基体Mg元素形成了Al2Y强化相来提高合金的强度；本发明采用的是Mg‑Y中间合金的方式加入到熔体中进行熔炼，降低了合金成本，有利于工业化生产；本发明采用的是在非真空条件下进行了半连续铸造工艺，一方面降低了实验操作的复杂性，另一方面提高了熔体纯净度与合金收得率，为后来的高强度超轻镁锂合金奠定了基础。
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本发明公开了一种新能源汽车动力锂电池的监测系统，包括供电模块、电压检测电路、PT100温度传感器、温度检测电路、电流检测电路、处理器、按键显示电路、EEPROM存储器、报警电路、通信电路和监控接收端；本发明的处理器主要负责信号检测、寿命估算、人机交互、保护报警和总线通信等功能；本系统可以实现电池温度、电流、电压等参数的自动在线检测，并可以用来分析计算电池的剩余寿命；本系统可实现电流信号的高精度测量，保证了容量累积计算的精度；本系统可以实现电池寿命的在线自动评价，具有高精度、自动化和灵活方便等优点；本系统能够有效地保障锂电池的安全、稳定的运行，可靠性高、功能多且灵活方便。
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本发明公开了一种具有除尘功能的锂电池分切机，包括分切机主体，所述分切机主体内部设置有作业仓，所述作业仓内部安装有主动辊，且主动辊的一端通过转动轴与设置在分切机主体外部的电动机转动连接，所述作业仓内部安装有从动辊，所述分切机主体上方通过支架与切割箱体相固定，所述切割箱体外部安装有伺服电机，且伺服电机的一端通过旋转主轴与半齿轮转动连接，所述半齿轮设置在切割箱体的内部，所述半齿轮的一端通过齿条与切刀片相连接，所述齿条的上端通过压缩弹簧与切割箱体相固定，所述作业仓内部安装有除尘风机，且除尘风机位于切割箱体的正下方。本发明解决了目前锂电池分切机功能单一，不具备良好的除尘效果等问题。
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本发明涉及锂电池盖板压力测试技术领域，特别是一种锂电池的盖板安全阀多功能压力测试装置，包括内部控制部分和工装夹具部分，所述内部控制部分通过二位五通换向阀与工装夹具部分相连接；还包括单向气泵，所述单向气泵通过气动三联件与单向阀相连接，所述单向阀与调压阀相连接，所述调压阀与内部电路控制部分相连接。采用上述结构后，本发明采用了压力传送方式，输入动力介质为压缩空气。过程中采用电气控制、夹具固定等方式，来完成整个测试过程。在测试过程中，假如单纯使用压缩空气、换向阀、调压阀和工装夹具等纯气动控制方式，很容易造成气体压力传送过程中没有实时监控，所需的压力不能及时精准调节的现象。
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本发明涉及一种锂离子电池用卷芯复合绝缘导热膜及其制备方法，包括基材、绝缘层和粘结剂，所述基材为双面光金属箔，所述绝缘层为纳米氮化硼填充的聚酰亚胺薄膜，纳米氮化硼填充的聚酰亚胺绝缘膜不可燃，替换现有PP或者PET绝缘膜后可改善电池安全性能。本发明的锂离子电池用卷芯复合绝缘导热膜具有优异的导热性能和安全性能，能够迅速将电芯中间的热量传导到铝壳表面，并降低电池内部的温度梯度，显著改善大容量电池的散热性能较差的问题。
本发明涉及一种ICP法测定电池级单水氢氧化锂中微量元素含量的方法，包括溶液配制、样品测定和结果计算步骤，其中，样品测定采用Avio 500系列电感耦合等离子体发射光谱仪，该Avio 500系列电感耦合等离子体发射光谱仪配有S10型自动进样器，以及配玻璃旋流雾化室的PEEK雾化器和配氧化铝中心管的珀金埃尔默原装石英矩管组成的进样系统，仪器参数设置等离子体气流速15L/min，辅助气流速0.5L/min，雾化气流速0.65L/min，线圈功率1500，观测距离15.0轴向观测，校准空白进1针，校准溶液2进1针，校准溶液3进1针，校准溶液4进1针，试剂空白进1针，标准溶液进1针，样品溶液进1针，记录各微量元素的波长。本发明的优点在于：本发明方法简单可靠、成本较低，测定结果准确可靠，从而可以有效的控制单水氢氧化锂的质量。
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本发明公开了一种智能模块锂电池电池组，涉及锂电池电池组技术领域；为了解决无法对不同容量电池固定问题；具体包括电池箱体、箱盖和电池组，所述电池组包括第一支架、第一镍板、第二支架和第二镍板，第二支架通过螺钉固定于第二镍板一侧外壁，第二支架一侧内壁设置有电池孔，电池孔底部内壁焊接有固定板，固定板一侧外壁开有第一槽体，第一槽体通过滑动连接有第一夹板，固定板一侧外壁开有第二槽体，第二槽体通过滑动连接有第二夹板，固定板顶部外壁通过滑动连接有活动柱。本发明可使电池在向支架推入时，挤压活动柱并向下运动，从而带动第一绳索和第二绳索向下拉动，并使第一夹板和第二夹板向活动柱方向收缩，从而对电池夹紧固定。
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本发明公开了一种锂离子软包电池防漏液方法，所述锂离子软包电池包括壳体以及设置在所述壳体内的电芯以及位于所述电芯一侧的气袋，所述方法包括以下步骤：冲壳，得到用于电芯封装的壳体，所述壳体形成有用于容纳电芯的第一坑体区域和用于形成气袋的第二坑体区域，所述第一坑体区域与第二坑体区域之间冲壳形成用于二次封口的第二侧边，电芯注液之前，在所述第二侧边贴上保护膜，在电芯注液之后，撕掉保护膜。本发明的方法可以有效防止电解液流到侧封边保证了侧封边的清洁，保证了侧封效果，降低了铝塑膜侧封边在使用过程中开口或滥用过程中强度不足的风险。
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本发明涉及锂电池极片检测领域，具体涉及一种基于二维轮廓仪的锂电池极片毛刺检测装置及方法。本发明通过获取待测极片所采集的图像作为待测图像；响应于确定所述待测图像包括待测极片区域和背景区域的二维轮廓数据，确定待测极片区域与背景区域之间的边缘点在所述待测图像中的位置；响应于确定所述边缘点，获得待测极片区域中用于表征所述待测图像中待测极片的毛刺信息，利用该方法可以实时快速、准确识别毛刺大小，与人工检测相比，有效降低工人劳动强度，提高了毛刺检测效率和检测精度。
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一种锂离子电池用硅氧基固溶体负极材料及其制备方法，该固溶体负极材料为硅氧基与含铝化合物形成的固溶体；所述含铝化合物中铝的价态为+3价，且所述含铝化合物中不包含具有还原能力的元素或者基团；所述硅氧基可用SiOx表示，0.8≤x≤1.5，硅氧基的比表面积小于3m2/g，其在该固溶体负极材料中的含量>80wt％；该固溶体负极材料中碳含量为0～10wt％且不包含0，铝含量为0.001～10wt％。固溶体的形成改变了对导电有贡献的载流子的种类，增加了载流子的迁移速率，从而大大提高了硅氧基材料的导电性能，进一步提高了该材料在电池中的循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池硫基负极材料，它通过在多孔的第一基体中填充硫单质制得，或者将所述硫单质与第二基体进行物理混合制得。这样制的材料工作电位在0-1.5V（相对于Li/Li+），制作成电池后具有高的比容量和非常好的高功率性能，克服了现有商业化锂离子电池石墨负极容量低、高功率性能差的缺点，并且硫基材料成本低、易于回收、自然资源丰富，将不仅适用于各种便携式的电子设备和家用设备，更可用作各种高功率需求的动力装置特别是电动汽车的电源。
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本发明公开了一种锂离子电池用钒基正极材料及其制备方法。所述钒基正极材料分子式为CaV6O16·xH2O（1< x< 10）。为钒酸钙超长纳米带，其分散均匀，宽度达100~500nm，长度可达1~5mm。所述制备方法为室温电弧放电—水热合成两步法，首先利用室温电弧放电法，制备得到钒前驱体溶液，然后通过调节pH，再经过水热合成得到目标材料。将所制备的钒基正极材料应用于锂离子电池时，表现出了优异的倍率性能和长寿命循环稳定性；50?mA?g?1电流密度下，材料放电容量可达268mAh?g?1。2A?g?1、6A?g?1循环1000次后，材料容量保持率分别可达83.6%，89.5%。
本发明公开了一种以糖类为碳源合成的MoS2/C锂离子电池负极复合材料及其制备方法，由钼酸钠、硫脲糖类以及去离子水通过水热反应制备而成，与传统的锂离子电池负极复合材料相比具有如下明显优点：a)制备原料成本低廉，容易购买，性价比高；b)减少了制备过程中的原料损失，易于操作及工业化生产；c)制备而成的电池能量转化率较高。
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一种软包装锂离子化成夹具，包括上夹板（1）和下夹板（2），所述的上夹板（1）、下夹板（2）的内表面设置有绝缘层（）5、散热孔（3）、气囊凹槽（6）、极耳凹槽（7），其特征在于：所述的上夹板（1）的外表面设置有水平仪（9），螺栓通过弹簧和螺母连接上夹板（1）和下夹板（2）。本发明，可以提高软包电池化成过程中软包电池表面温度的准确性和电池测试数据的可靠性，可以提高锂离子电池的电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子电池正极用浆料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。包括如下步骤：取微硅粉、柠檬酸、芳烃油、聚乙烯亚胺，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；取石墨粒、碳酸钠、硬酯酸、聚甲基丙烯酸铵，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物II；将混合物I与混合物II进行混合，烘干，球磨，得到混合物III；将混合物III在真空烧结炉中进行烧结后，置于稀盐酸溶液中浸泡，用去离子水清洗，得到导电添加剂；将导电添加剂、LiFePO4正极材料、聚偏氟乙烯、有机溶剂混合均匀，再搅拌，即可。本发明通过对导电添加剂的制备过程进行改进，使制备得到的浆料的电容量提高，经过多次放电后，电容量损失小。
本发明提供一种绝缘粉末涂料，所述绝缘粉末涂料呈粉末状，按照重量份数计，包括固体环氧树脂100份、固体有机硅树脂10～100份、潜伏性固化剂1～60份、阻燃剂10～100份以及促进剂0.1～10份，其中，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂，所述潜伏性固化剂包括多氨基笼型倍半硅氧烷。本发明的绝缘粉末涂料形成的绝缘层用于替代传统的贴胶膜，在整个壳体外表面形成致密的完整保护层，无针孔，附着性好，具有优异的绝缘性、防漏电、阻燃性和机械性能，同时具备良好的导热性，可以把锂电池运行时产生的热量及时释放。可以为金属外壳的外部提供永久的绝缘保护，提升电池的可靠性。本发明还提供了绝缘粉末涂料的制备方法、施涂方法，涂有该绝缘粉末涂料的锂电池金属外壳。
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本发明涉及一种聚合物包覆锂离子电池电极材料的制备方法，它包括以下步骤：（a）将含氟或含氯聚烯烃溶于有机溶剂中形成高分子溶液；（b）将无机电极材料浸入所述高分子溶液中，搅拌后过滤、烘干；（c）将步骤（b）的产物在真空或惰性气体的条件下进行热处理即可，所述热处理的温度为100~220℃。通过液相浸渍方法将聚合物高分子包覆在锂离子电池电极材料的表面，在材料表面形成一层薄而又致密的高分子包覆层，经过适当温度的热处理后，包覆层在常规的浆料分散剂（水和N‑甲基吡咯烷酮）中不溶解，在随后的制浆过程中不会被破坏；该聚合物包覆层有助于释放电极材料由于体积膨胀和收缩产生的内应力，避免电极活性物质颗粒粉化和活性物质流失的问题。
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本发明公开了一种提高铝锂合金电子束焊接头耐蚀性能的焊后热处理方法。步骤如下：第一步，空气循环炉内进行固溶处理，工艺过程为将铝锂合金电子束焊接头加热至510℃，保温1h，水冷淬火；第二步，将固溶处理后的焊接接头在鼓风干燥箱中进行150℃×14h时效处理；第三步，将第一次时效处理后的焊接接头在鼓风干燥箱中进行160℃×12h时效处理；第四步，将第二次时效处理后的焊接接头在鼓风干燥箱中进行130℃×16h时效处理。经过焊后固溶+三级时效处理，接头焊缝金属及热影响区中的强化相充分析出，提高了焊缝区域强化相的体积分数，同时细化了接头区域的组织晶粒，并改善了接头区域微观组织分布的均匀性，在大大提高接头力学性能的同时，改善和提高了焊接接头的耐腐蚀性。
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本发明公开了一种锂电池包装用铝塑膜的制备方法，包括如下步骤：(1) 将外层材料和第一粘结材料分别加入到二层共挤出片材机组的A螺杆和B螺杆中，同时在螺杆挤出机熔融共挤流延到铝箔一侧成膜；(2) 将内层材料和第二粘结材料分别加入到二层共挤出片材机组的A螺杆和B螺杆中，同时在螺杆挤出机熔融共挤流延到铝箔的另一侧成膜；即可得到锂电池包装用铝塑膜。本发明采用螺杆挤出机熔融共挤流延的方式将外层材料或内层材料熔融共挤流延到铝箔表面成膜；呈熔融状态的外层材料（或内层材料）与粘结材料会在层间互相渗透，待其流延到铝箔表面层压时会使层间的结合更为牢固，进一步提高层间的结合强度。
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本发明涉及一种锂离子动力电池成组的水冷装置，包括电池模块、电池模块保护盖和电池底盖，电池模块由多块电池冷却夹板和多块单体电池组成，电池冷却夹板开有凹槽，凹槽底部由两块平行间隔的冷却片组成，单体电池内置于电池冷却夹板的凹槽中，电池模块保护盖、电池模块和电池底盖依次通过螺栓连接杆连接，电池模块保护盖顶端对称设置有总进水口和总出水口，电池冷却夹板上与总进水口和总出水口相对应的位置分别设置有进水通道口和出水通道口，进水通道口内设有进水孔，出水通道口内设有出水孔。本发明的水冷装置制作方便、散热效果明显且安全可靠，实现了水冷过程的热量平衡管理，有效保证了锂离子动力电池使用过程的安全性和可靠性。
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本发明公开了一种聚合物锂离子动力电池制作方法,采用铝腐蚀箔作为正极集流体,铜箔作为负极集流体,正、负极集流体的两面预先分别喷涂一层正、负极导电碳层浆料,再分别涂敷正、负极活性浆料,电解质注入后采用电磁感应加热引发现场聚合。本发明用于制作作为电动汽车动力电池的聚合物锂离子动力电池,能提高原材料利用率,降低电池成本,减小活性物质与集流体间的内阻,降低电池温升,提高电池寿命和安全性,而且电磁感应聚合方式加热均匀,速度快,使电池性能和一致性得到很大提高。
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本发明涉及智能多配一次性特种锂电池组，包括一个中空的壳体，所述壳体内部设置有至少两个电池和一个控制器，所有电池的一个相同的极端通过线路相连接，并且通过线路连接至使用设备和控制器，所有电池的另一个极端分别通过单独的线路连接至使用设备和控制器。本发明配备有至少两个电池，并且其可以根据单个电池的使用时间而通过控制器来切换至另一个电池，从而可以给地质勘探设备提供充足的动力源。另外，通过壳体与电池及控制器之间的连接结构，使得电池及控制器在壳体中能保证稳定、可靠的相对固定结构，使得该智能多配一次性特种锂电池组具有耐高温、耐高压、抗振动性能。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电极材料的制造方法，依次包括如下步骤：（1）按照一定的比例，将Li1-xRx+yFe1-yPO4、金属化合物、导电助剂加入到搅拌容器中，并加入去离子水后充分搅拌混合，从而得到混合物；（2）将混合物放入干燥箱中进行干燥处理，其中干燥温度为120-140℃，干燥时间为7-8小时；（3）制作粉体，将干燥后的混合物投入研磨机中进行研磨，得到所述混合物的粉体；（4）将所述混合物粉体放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为350-400℃，煅烧时间为40-60分钟，最后得到所述所述磷酸铁锂电极材料的烧结料。
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