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本发明提供了一种自修复柔性电极及其制备方法和锂硫电池，所述自修复柔性电极包括集流体和设置在集流体至少一侧表面的柔性电极涂层，柔性电极涂层包括自修复粘结剂和正极活性材料，自修复粘结剂包括含有氨基的高分子聚合物和含有羰基的高分子聚合物，含有氨基的高分子聚合物和含有羰基的高分子聚合物不是相同的高分子聚合物。本发明采用特定的含有氨基的高分子聚合物和含有羰基的高分子聚合物作为自修复粘结剂，通过羰基和氨基形成的动态氢键3D交联网络，赋予粘结剂自修复的能力，保证了电极的完整性；同时，通过大量极性基团羰基和氨基固定多硫化物并促进其氧化还原转化动力学，抑制穿梭效应，制备得到具有优异循环性能的自修复柔性电极。
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本发明提供了一种锂离子电池硅负极材料及其制备方法和应用，所述负极材料包括硅基负极活性材料、石墨负极复合活性材料、复合导电剂和复合粘结剂，所述石墨负极复合活性材料包括一次颗粒和二次颗粒，所述一次颗粒的中值粒径D50为3～6μm，所述二次颗粒的中值粒径D50为8～20μm。本发明通过综合石墨大小颗粒掺混提高压实，以及结合硅氧提高电池的能量密度，同时结合长径比大的CNT与SP混合提高材料的导电性能，降低材料膨胀大引起的电性能衰降，采用含有羧基的粘结剂与硅氧基的羟基结合替代常规SBR降低了材料的膨胀，从而提高了电池的循环性能。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种安全隔膜以及制备方法、锂离子电池，包括基膜，所述基膜具有膜孔；安全涂层，所述安全涂层设置于所述基膜至少一侧面，所述安全涂层具有热熔材料，所述热熔材料的熔点低于所述基膜的熔点，所述热熔材料融化后用于填补所述膜孔。本发明的一种安全隔膜，能够在较低温度下实现闭孔，将基膜的膜孔堵住，避免破孔而导致短路，从而避免热失控，提高安全性。
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本发明公开了一种锂电池均衡保护电路，包括电池CELL‑1、MOS管Q1、MOS管Q2、电阻R1和芯片U1，所述电池CELL‑1的正极连接MOS管Q1的漏极、MOS管Q2的漏极和芯片U3的脚2，MOS管Q1的栅极连接芯片U1的脚1，MOS管Q2的栅极连接芯片U1的脚5，MOS管Q1的源极连接电阻R1、电阻R2和MOS管Q2的源极，电阻R2的另一端连接电容C1和芯片U1的脚7。本发明在充电过程中检测电池组中各单体电池的电压与设定电池充电电压进行比较。然后检测到电池组中单体电池达到设定电池充电电压时控制电子开关打开将能量通过电子开关转移到能量低的电池上去。实现在充电过程中所有单体电池一次达到均衡的效果。并且在每次充电过程中优化了电池的储存容量，让电池更持久的保持最佳存电量。
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本实用新型公开了一种防爆型聚合物锂离子电池，包括电池壳体和端盖，所述电池壳体和端盖连接后形成腔室用于放置电池芯体，所述端盖的壁体内部设有防爆腔，所述端盖在设有所述防爆腔的外侧壁面朝外设有排气筒，所述排气筒另一端部开口设置并且活动连接有盖体，所述排气筒的侧壁上设有排气孔。本实用新型通过在电池的端盖壁体内部设置防爆腔，使得端盖的两侧壁面变薄，当电池内的压力增大到一定程度时，端盖的两侧壁面会在压力作用裂开，使得电池壳体内部的气体甚至电解液对外经由排气孔排出，达到泄压效果，从而防止电池爆裂。
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一种电池排列转移机构及其锂电池测试筛选设备，电池排列转移机构包括：排列转移支撑架、排列转移横移驱动模组、排列转移升降驱动模组、排列转移旋转驱动部、排列转移横移滑板、排列转移升降滑板、排列转移旋转安装板与排列转移吸附组件。上述电池排列转移机构通过设置排列转移支撑架、排列转移横移驱动模组、排列转移升降驱动模组、排列转移旋转驱动部、排列转移横移滑板、排列转移升降滑板、排列转移旋转安装板与排列转移吸附组件，从而完成对电池组的排列转移操作，由此代替人工的生产方式，有效提高生产效率。
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本实用新型提供一种锂电池电芯的分割机，涉及分割装置技术领域，包括支撑台、支撑壳、冲压机连接板、拆卸更换装置和刀片，所述支撑台的顶部固定安装通过支撑壳固定安装有冲压机，所述冲压机的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部设置有拆卸更换装置，所述连接板的底部设置有刀片，所述连接板与刀片之间设置有拆卸更换装置。本实用新型中，拆卸更换装置中连接板的底部设置有四组对接板和刀片，从而冲压机在运作的过程中，可以同时对四个加工件进行加工，从而提高了加工效率，并降低了员工的劳动强度，还提高了出品量，并且该装置中的四个安装板不是连接在一起的，从而方便了操作员更换损坏的刀片。
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本实用新型公开了一种锂电池生产材料搅拌设备，包括主支架以及搅拌桶，所述搅拌桶的顶板通过缓冲件与所述主支架的顶板连接，所述搅拌的底板通过第一缓冲弹簧与所述主支架的底板连接，所述主支架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置可通过第一传动杆带动搅拌叶片转动，对搅拌桶内的生产材料进行搅拌，搅拌后的材料通过出料口排出所述搅拌桶；所述主支架上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置可通过第二传动杆带动凸轮转动，当凸轮转动到预设位置时，所述凸轮上的凸起部可带动所述搅拌桶向上运动，当所述凸轮的转动速度较快时，所述搅拌桶震动，可将附着在搅拌桶内部上材料震落，进而通过出料口排出。
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本实用新型属于电池制造的技术领域，具体涉及一种锂离子电池的角位封装封头，包括下封头和上封头，上封头对应于下封头，下封头包括第一封装部、第一辅助加热块和下底座，第一封装部和第一辅助加热块均设置于下底座，第一辅助加热块设置有温度控制件插口。本实用新型通过对电芯的角位封装，解决了电芯角位铝塑膜被折破、裸电芯位移的问题，通过设置辅助加热块，确保了封头温度的稳定性，并且，通过封头封装部造型的优化设计，能够有效改善化成过程中因产气形成的凹坑褶皱问题，从而有效地提升了电芯产品的优率。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种用于锂电池的极片涂布的结构，包括金属箔(1)，设置有若干个凹槽(2)；第一石墨层和第二石墨层，依次涂覆在所述金属箔(1)的表面；所述凹槽(2)沿所述金属箔(1)的厚度方向形成凹陷，所述第一石墨层至少部分嵌于所述凹槽(2)。本实用新型通过增加凹槽，提高活性材料与集流体之间的粘结性，有助于降低活性材料脱落的风险。
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本实用新型公开了一种防腐蚀型锂电池极耳，包括放置壳和极耳，所述放置壳的上侧壁通过易拉口连接有上侧固定片，所述放置壳的左侧面固定连接有第一连接片，所述第一连接片远离放置壳的一端固定连接有第三连接柱，所述放置壳的右侧面固定连接有第二连接片；所述上侧固定片位于左侧的上表面固定连接有第一拉片，所述第一拉片远离上侧固定片的一端固定连接有第一连接柱。本实用新型中，通过易拉口连接的放置壳和上侧固定片将极耳保护在其内，通过第二拉片将单个上侧固定片撕开，在第一连接柱处可将多个上侧固定片同时撕开，在使用时可通过双面胶条粘贴到桌面上，在使用完成后，可将上侧固定片和防粘条粘贴在双面胶条处，便于清理打扫。
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一种电池极片结构及锂离子电池，电池极片结构，包括：极片本体及涂层组件，涂层组件设置于极片本体的至少一面上；涂层组件包括多个涂层凸块，各涂层凸块间隔设置于极片本体上，且相邻两个涂层凸块之间设置有弯折延伸间隙。本实用新型的电池极片结构通过在极片本体上设置点阵式的涂层结构，使得极片本体进行弯折时，由于各涂层凸块均为单独设置，且相邻两个涂层凸块之间设置有弯折延伸间隙，从而使得极片本体弯折部位上各涂层凸块能够沿着弯折力的方向进行分开，从而解决现有技术中极片弯折时会发生涂层断裂脱离的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池入壳设备，包括第一驱动装置、第二驱动装置、第一转轮、第二转轮、第一气缸以及上料机构，所述第一驱动装置可带动第一转轮转动，所述第一转轮的外缘位置设有两个相对的缺口槽，并且两个缺口槽的位置分别与上料工位和下料工位相对应，所述上料机构可将外壳推进位于上料工位的缺口槽中，对外壳自动上料；所述第二转轮设置在第一转轮的正上方，所述第二转轮上圆周设置有若干个定位孔，用于定位电芯，所述第二驱动装置可通过第二转轮带动其中一个定位孔移动到上料工位，对电芯进行上料，然后通过所述第一气缸将定位孔中的电芯推进位于上料工位的外壳中。
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本实用新型涉及一种锂离子软包装电池极片毛刺去除设备，包括机架和设于机架上的工作台，上述工作台上安装有固定架和移送链，固定架上滑动安装有安装板，安装板上水平安装有一滚筒，在固定架上安装有与滚筒连接的气缸；还包括安装于移送链上的真空吸附平台，在工作台上还安装有平台传动导轨，真空吸附平台也安装于平台传动导轨上，在工作台上还安装有与真空吸附平台连接的平台传动气缸。本实用新型结构设计合理，极片在自动输送过程中实现了毛刺的自动去除，该设备去除毛刺速度快，效率高，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，极片毛刺去除干净，提高了产品质量，进而提高了企业的市场竞争力。
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本实用新型涉及一种锂电池保护装置，包括接触于电池对应表面的第一感应板和第二感应板，在第一感应板一端面设有第一连接片，在第二感应板上设有第二连接片，第一连接片和第二连接片接触连接，并且分别与电池使用体和电池的导电部位连接；在第一感应板的另一端面设有连接第一感应板和第二感应板的连接件。本实用新型结构设计合理，当电池发生故障内部膨胀时，能够第一时间断开电池使用体和电池的电连接，电池使用体就无法运行，消费者在不拆开手机和不改变电池设计的情况下，就能初步判断手机或电池发生故障，对电池或手机进行维修或更换，更重要的是避免了漏电、自燃或爆炸等潜在威胁，使用方便，安全系数高。
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本实用新型涉及一种可二次启动的启动电源用锂电池保护电路，包括连接在电池端与负载端的保护模块，还包括分别与所述保护模块和外部控制端相连的外启动模块。与现有技术相比，本实用新型使用的电路元件均为通用元件，电路结构简单，易于实现；操作方便，启动保护后只需要按一下按键即可激活电池；安全性高，触发开关的时间和次数不受限制，有异常又会马上启动保护；能够与原电池保护电路有机的结合，而无需对原保护电路作出修改。
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本实用新型涉及一种锂离子电池电容器用密封件，包括上压环、盖板、绝缘垫片以及极耳压环，还包括密封胶与十字形的极柱，上压环、盖板、极耳压环各设置有一个通孔且三个通孔的中心轴相同，密封胶与盖板的通孔及盖板上下表面为注塑一体结构，且密封胶设置有与盖板的通孔中心轴相同的通孔，极柱包括极柱大头，极柱小头、以及与极柱大头、极柱小头为一体结构的极柱横板，极柱大头贯穿密封胶上的通孔以及上压环上的通孔，并与上压环铆接，极柱小头贯穿、极耳压环上的通孔并与极耳压环铆接，极柱横板与密封胶的底面贴附连接。本实用新型用密封胶密封盖板与极柱，并利用铆接方式将极柱与上压环、盖板密封，从而实现全密封，提高密封性。
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本实用新型公开一种锂离子电池正负极耳防接反检测装置，包括基座、限位组件、升降驱动组件及测试组件，所述限位组件、所述升降驱动组件和所述测试组件分别设置于所述基座上；所述限位组件用于对电芯进行限位，所述测试组件设置于所述升降驱动组件上，所述测试组件包括固定板、检测引脚、指示灯及蜂鸣器，所述检测引脚、所述指示灯和所述蜂鸣器分别设置于所述固定板上，所述固定板设置于所述升降驱动组件上。通过设置检测引脚、指示灯及蜂鸣器，可以有效地解决由于卷芯放反封装难以发现的问题，做接反测试电芯的同时，还可以对电芯电压内阻进行测试，并上传到电脑数据库测试电池压降，提升电池测试有效性，有效防止安全事故发生。
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本申请提供一种电芯结构以及锂离子电池。上述的电芯结构包括电芯本体以及两个相互连接的保护壳体；每一保护壳体包括第一弯曲折边板、第二弯曲折边板以及电芯收容板，第一弯曲折边板以及第二弯曲折边板分别位于电芯收容板的两侧，第一弯曲折边板以及第二弯曲折边板均与电芯收容板连接，第一弯曲折边板、第二弯曲折边板以及电芯收容板形成电芯收容槽；第一弯曲折边板的弯曲弧长大于第二弯曲折边板的弯曲弧长。在弯折时，只需将折边封装部朝向第二弯曲折边板所处的圆角空隙内，便于将折边封装部的部分体积收容于圆角空隙内，使得电芯的折边所占用的宽度减少，从而使得电芯的宽度增大，提高了电芯的容量体积。
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本实用新型公开了一种可自行散热的锂电池，包括主体和通道，所述主体的内部安装有散热罩，且散热罩的左右两侧安置有散热片，所述主体与散热罩之间为活动连接，且散热罩与散热片之间为固定连接，所述通道设置在散热片的外侧，且通道的内部安装有防护塞，所述主体的下方固定有盖板，且盖板的内壁焊接有弹簧，所述弹簧的顶部固定有导热板，且导热板的内部安置有散热铜管，所述导热板的上方贯穿有固定杆，且固定杆与导热板之间为活动连接，且固定杆与盖板之间为固定连接，所述盖板的下方安装有散热扇。本实用新型中，通过防护塞的使用，能够对通道进行保护，防止较大的灰尘块或者杂物进入到装置内，从而避免了散热片的损坏。
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本实用新型提供一种锂电池焊接检测设备，包括电芯输送平台，在输送平台上设有安装电芯的夹具和安装夹具的导轨，夹具安装在导轨上，在输送平台的一侧设有支撑板，在支撑板上安装有电芯激光焊点检测机构。本设备通过电芯正面检测机构和电芯反面检测机构的设置，实现了自动化检测电芯焊点情况，检测的各项数据更加全面、精确，避免人为因素而影响检测结果。上、下方工业相机和上、下方工业光源机构的同轴心设置，上、下同轴光打光，能够根据成像原理，精确的获得焊点直径大小、数量、位置，能够稳定的检测出焊点是否出现多点、少点、点穿和脱焊等问题。
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本实用新型涉及一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括工作台，工作台上设有第一输送带、第二输送带、第三输送带、第一不合格产品落料通道、第二不合格产品落料通道，横跨第一输送带上设有极片间距拉宽机构和第一视觉检测机构，横跨第二输送带上设有极片翻面机构和第二视觉检测机构，横跨第三输送带上设有中转机械手机构和极片去毛刺机构，各机构分别与控制系统连接。本实用新型结构设计合理，实现了极片的自动检测和毛刺去除，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品质量，极片在检测前距离被拉宽，提高了检测的准确度和效率，以及将极片翻转进行检测，也提高了生产效率，该设备毛刺去除干净，产品质量高，提高了企业的市场竞争力。
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本实用新型公开了一种可提高电子设备无线电传输效率的聚合物锂离子电池，包括胶框和电芯，所述胶框上其中两个相对的表面均开口设置，所述电芯通过开口的表面置于所述胶框的内部空间，其中：所述电芯的外侧设置有将其包围的金属箔，所述金属箔与所述电池两电极中的一电极电性连接；由于采用了将电芯包围的金属箔，且该金属箔与电池两电极中的一电极电性连接，由此基本上屏蔽了电池内部的辐射，发射到电池表面的无线信号也能够被完全导入地中，最大限度地减少电池对接收天线的无线信号的干扰，提高了电子设备无线信号收发功率，同时也改善了数据传输速率。
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本发明涉及涂布机技术领域，特别涉及一种锂电涂布机挡料机构，包括涂布钢辊、刮刀、固定支架、底板和挡料板；所述固定支架有两个；所述底板横向设置在所述两个固定支架上；所述底板包括支撑板、浆料分离板和浆料密封板；所述支撑板与所述浆料密封板Z型对接，所述浆料密封板的另一边为斜面结构；所述浆料密封板与所述涂布钢辊线性接触；所述浆料密封板由特氟龙材质制成；所述浆料分离板通过紧固件固定设置在所述支撑板上。应用该技术方案，底板采用支撑板、浆料分离版和浆料密封板三部分制成，便于拆卸清洗；同时浆料密封板采用特氟龙材料制成，耐腐蚀性要求比较高，提高使用寿命。
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一种电池包传送机构及其软包锂电池胶塞安装设备，电池包传送机构包括：第一电池包传送夹板、第二电池包传送夹板与安装支撑升降组件，第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板上均安装有电池包传送带，且第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板相互对称设置，安装支撑升降组件安装在第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板之间。上述电池包传送机构通过设置第一电池包传送夹板、第二电池包传送夹板与安装支撑升降组件，从而能够通过安装支撑升降部、升降支撑板与多个升降限位卡块将电池包传送板与电池包传送带分离，使得电池包传送板在水平方向的位置得到了限制，由此使得胶塞取料安装机构在进行胶塞安装的时候电池包传送板不会发生偏移。
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一种胶塞上料机构及其软包锂电池胶塞安装设备，胶塞上料机构包括：第一胶塞上料震动盘、第二胶塞上料震动盘、震动传送组件与震动传送导轨，第一胶塞上料震动盘及第二胶塞上料震动盘分别通过震动传送导轨与震动传送组件连接，第一胶塞上料震动盘与第二胶塞上料震动盘结构相同且相互对称设置。上述胶塞上料机构通过设置第一胶塞上料震动盘、第二胶塞上料震动盘、震动传送组件与震动传送导轨，从而完成对胶塞的自动上料操作，由此代替了人工的上料方式，有效的提高了生产效率。
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一种料盘压紧定位机构及其锂电池成品下料装盘设备，料盘压紧定位机构包括：第一料盘压紧支撑侧板、第二料盘压紧支撑侧板、第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件，一料盘压紧支撑侧板与第二料盘压紧支撑侧板相互对称设置，第一料盘支撑压紧组件安装在第一料盘压紧支撑侧板上，第二料盘支撑压紧组件安装在第二料盘压紧支撑侧板上，第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件结构相同且相互对称设置。上述料盘压紧定位机构通过设置第一料盘压紧支撑侧板、第二料盘压紧支撑侧板、第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件，从而完成对料盘的压紧支撑操作，由此代替人工的操作方式，有效的提高生产效率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
