湖北武汉有色金属理论与应用

玻化煤气化炉渣的资源化利用方法 747     

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本发明公开了一种玻化煤气化炉渣的资源化利用方法，首先对玻化煤气化炉渣进行破碎、筛分等处理，分别得到预处理玻化炉渣砂料和玻化炉渣粉料；将所得玻化炉渣粉料作为混凝土的矿物掺合料；将所得预处理玻化炉渣砂料依次进行高温碱性雾气表面侵蚀处理和硅烷偶联剂溶液浸泡处理，得玻化炉渣机制砂，将其作为混凝土的细集料。将所得机制砂和矿物掺合料同时应用于制备混凝土，可显著提升玻化煤气化炉渣等工业废弃物在混凝土中的资源化利用率，具有显著的经济和环境效益；同时，可有效保证所得混凝土的工作性能和力学性能，适合推广应用。

多孔页岩砖的制备方法 987     

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本发明提供了一种多孔页岩砖的制备方法，首先将提钾后剩余的胶磷矿伴生含钾页岩进行湿磨粉碎、过筛，使其粒度达到200目以下，烘干后研磨制得粉体，然后将所制得的粉体混合均匀后压制成型，放入高温炉中梯度煅烧，煅烧后取出冷却即可制得多孔页岩砖。本发明提出的页岩多孔砖的制备方法具有以下有益效果：1）本发明制备的页岩多孔砖所能承受的压力为17mpa以上，因此，其抗折能力强，几乎适用于所有建筑领域。2）本发明制备的页岩多孔砖测得的气孔率小于20%，符合国家标准，可用于大多数建筑领域。3）使用了提钾后的尾料（提钾后剩余的胶磷矿伴生的含钾页岩）以及色料，其生产成本极低，具有变废为宝的优点，为环境友好型产品。

降低酸化土壤稻米中砷的阻控剂及其制备方法 817     

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本发明提出了一种降低酸化土壤稻米中砷的阻控剂及其制备方法，涉及农业技术领域。一种降低酸化土壤稻米中砷的阻控剂，其包括如下原料：矿物成分、生物炭成分、磷肥、紫云英和纳米二氧化锰，其重量比为(1.5‑3)：(2‑4)：(0.01‑0.02)：(1‑2)：(0.2‑2)；其能够阻控水稻中砷的含量，治理酸化砷污染土壤。该制备方法包括如下步骤：取动物粪便和玉米秸秆，干燥研磨后厌氧加热1.5‑2h，得到生物炭成分；将矿物成分、紫云英粉碎过筛，然后一同与生物炭成分、磷肥、纳米二氧化锰均匀混合，得到成品；该方法流程简单，制备得到的产品使用效果好。

利用铁离子交换法由黑云母制备水铁云母的方法 889     

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本发明涉及利用铁离子交换法由黑云母制备水铁云母的方法，具体步骤为：(1)取黑云母矿石，粉碎后过筛；(2)将步骤(1)所得黑云母矿粉与硝酸铁混合，加入蒸馏水至溶液的pH为1～2；(3)对步骤(2)得到的混合物溶液进行加热反应，反应完成后进行过滤，干燥即得水铁云母。本发明利用三价铁离子的水解性质，使溶液呈酸性，并利用硝酸根离子在酸性条件下的氧化性将黑云母八面体空隙中的Fe²⁺氧化成Fe³⁺，制备得到具有硅酸盐层状结构的蛭石型结构水铁云母。无需额外加酸，条件简单，耗时短，提钾率高，废液易处理，所得水铁云母可替代金云母有效应用于建材行业、消防行业以及金云母颜料、涂料等经济效益较高的行业。

双层卸灰阀 1201     

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本实用新型公开了一种双层卸灰阀，包括灰管道，其包括由上至下依次连通的进灰管、第一灰箱及第二灰箱，进灰管侧壁上开有一相对的通孔；粉碎机构，其包括一电机、一转轴及在转轴外周面上均匀布置的若干搅碎杆，转轴端部与通孔通过轴承转动连接，电机与转轴驱动连接，搅碎杆的轴线垂直于转轴的轴线；密封机构，其包括一第一密封盖及一第二密封盖，第一密封盖设于第一灰箱内，适于隔离或连通进灰管与第一灰箱，第二密封盖设于第二灰箱内，适于隔离或连通第一灰箱与第二灰箱；动力机构，动力机构与第一密封盖和第二密封盖驱动连接，适于驱动第一密封盖与第二密封盖的开启或关闭。有益效果：能够防止矿渣灰在排出时堵塞通路。

沙漠农业补水管路装置 1109     

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本实用新型为一种沙漠农业补水管路装置，包括水平布置的水管，其特征在于：水管的管路上设有多个向下的插入沙土的细水管，细水管下端设有用于盛放水或营养液的水槽，水槽的一部分埋在沙土中，另一部分埋在碎岩石或黏土中；水槽分成一号小水槽和二号小水槽一号小水槽和二号小水槽中间设有隔板，一号小水槽内填有细沙，二号小水槽内填有粘土或碎石，管道设计在地下，可以避免温度过高阳光造成管道过快的老化问题；水槽放置在沙土层和砂石或黏土层之间，既可以可以快速为植物输送水分和营养液的，同时也可以方便碎岩石或黏土中的矿物质更好的稀释在水中，方便植物的吸收；通过水管流向水槽中的水分或营养液基本相同。避免了浪费。

葛根米及其加工方法 961     

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本发明的第一目的是公开了一种葛根米，其原料包括以碎米粉为主料以及包括葛根粉、谷朊粉、食用淀粉的辅料组成的混合粉料，该混合粉料按重量百分比包括碎米粉50～85%、葛根粉5～30%、谷朊粉5～10%以及食用淀粉5～10%。本发明的葛根米含有葛根素、大豆黄酮苷、花生素、蛋白质、氨基酸、糖等营养成分和人体必需的铁、钙、铜、硒等矿物质，营养健康、口味好。本发明的第二目的是提供一种葛根米的加工方法，包括粉碎、过筛、混合、调质、挤压造粒等过程，混合粉料与水按100∶5～30的比例进行混合，经机械加工得到葛根米。本发明加工方法均为机械加工，无需添加化学物质，既可以改善葛根米的风味和口感，也不会造成化学污染。

C80机制砂混凝土制备方法 824     

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本发明公开了一种C80机制砂混凝土制备方法，属于混凝土制备的技术领域，解决了现有技术中机制砂消耗减水剂量过大影响混凝土性质的问题，其技术要点是：该方法包括以下步骤：S1：将水泥、矿物掺合料、机制砂、拌合水、减水剂投放至混凝土搅拌机中进行搅拌，得到砂浆；S2：在S1所得的砂浆中再加入碎石进行搅拌，控制砂浆富余系数在1.65~2.4，得到机制砂混凝土。通过上述方案，实现了所使用的减水剂可在进行第一步机制砂的搅拌时有效对水泥与机制砂中的石粉进行作用，达到降低两者结合水的作用，第二部加入的碎石对已经先一步投入的剩余减水剂所能进行吸附的量较小，进而避免减水剂在整体表面积较大的碎石上进行作用导致产生效力浪费。

地下减振墙的建造方法 1094     

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本发明公开了一种地下减振墙的建造方法，适用于市政、水利水电、矿山等工程领域的爆破施工，本发明方案如下：首先，根据被保护对象的抗震要求设计减振沟槽；沿着沟槽轮廓钻设两排预裂孔和一排主爆孔进行爆破开挖，形成充填破碎岩块的沟槽；然后，将泡沫材料注入沟槽中以充填岩块空隙，从而形成以泡沫材料与破碎岩块混合物为主体的地下减振墙。相比于传统的减震沟，本发明中泡沫与破碎岩块构成的混合物的可压缩性更强，较低的波阻抗使地震波在减振墙处发生大量的反射和绕射，削弱了透射波能量，降低爆破振动对保护对象的影响，并维持沟槽两侧岩体的稳定性；同时，由于减振墙中泡沫材料的不透水性，可降低地下水对被保护对象安全的影响。

抗冻抗腐蚀耐久性混凝土及其制备方法 772     

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本发明公开了一种抗冻抗腐蚀耐久性混凝土，按照重量份该混凝土由以下组分组成：所述胶凝材料材料500，中砂700-715，碎石1050，水164，减水剂10.56-18；所述胶凝材料由54-56wt％水泥和44-46wt％A粉组成；所述A粉由以下重量百分比的组分组成：矿渣30-35％，沸石岩20-25％，粉煤灰35-40％，长青石5-10％，生石灰0-7％。其制备方法，包括有以下步骤：(1)按比例称量A粉用各组分原材料，用超细磨进行粉碎，混合均匀；(2)按比例称量混凝土用各组分原材料；(3)在混凝土搅拌设备中依次将普通硅酸盐水泥、A粉、中砂、碎石加入，搅拌2-3分钟，使其充分拌和均匀。(4)边搅拌边将称量好的水和减水剂缓慢加入到上述混合物中，继续搅拌1-2分钟，即得到本产品。本发明是一种抗硫酸盐强腐蚀，抗氯盐强腐蚀，抗冻融循环，抗干湿循环的高性能混凝土。

分离钢渣中铁质成分的方法 877     

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本发明公开了一种分离钢渣中铁质成分的方法，将钢渣破碎至直径为0～7mm的颗粒，然后采用1600Gs～2300Gs的磁场强度进行第一次磁选，获取第一磁选钢渣和第一尾渣；将所述第一尾渣破碎至直径为0～0.3mm的颗粒，然后采用2500Gs～3200Gs的磁场强度进行第二次磁选，获得第二磁选钢渣和第二尾渣；将所述第二尾渣破碎至直径为0～0.09mm的颗粒，然后采用2800Gs～3500Gs的磁场强度进行第三次磁选，获得第三磁选钢渣和第三尾渣。本发明提供的一种分离钢渣中铁质成分的方法，既能够有效降低防止过磨的概率，也能够有效降低磨矿能耗性。

废弃砼梁柱钢筋与混凝土分离系统 1191     

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本实用新型公开了一种废弃砼梁柱钢筋与混凝土分离系统，包括：破碎机、分别与破碎机连接的进料装置和分离装置、以及控制系统；破碎机包括料斗、进料口和出料口；进料装置与进料口连接，其内部设置有进料调整单元；分离装置设置在出料口的下方，包括钢筋分离装置和混凝土分离装置；控制系统包括控制器、以及分别与控制器电性连接的第一检测器和第二检测器，控制器用于控制破碎机的启动、进料装置的进料和分离装置的出料。本实用新型的有益效果：系统操作方便，通过钢筋分离装置回收钢筋，通过混凝土分离装置筛选回收石料，实现了建筑废弃物的有效回收和再利用，节约矿石资源，美化我们的城市生活。

无收缩超高强再生灌浆料及其制备方法 1157     

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本发明公开了一种无收缩超高强再生灌浆料及其制备方法，按照重量份计算，由以下组分制成：PII52.5级水泥350‑375份，粉煤灰微珠35‑42份，S95矿粉60‑80份，埃肯硅灰24‑35份，石英砂+石英粉320‑360份，破碎再生混凝土碎块135‑170份，聚羧酸减水剂4‑8份，消泡剂0.1‑0.5份，微膨胀剂0.2‑0.4份，钢纤维50‑60份；破碎再生混凝土碎块的直径为1cm‑2cm，钢纤维长径为13mm*0.22mm。本发明无收缩超高强再生灌浆料，具备超快的凝结强度、超高的耐久性和超高的力学性能。

低品质集料的C80机制砂混凝土及其制备方法 1055     

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本发明属于混凝土的制备技术领域，涉及一种低品质集料的C80机制砂混凝土及其制备方法。该机制砂混凝土由硅酸盐水泥，矿粉，粉煤灰、硅灰，机制砂，粒径为5~20的碎石，水和减水剂组成。其中，机制砂颗粒级配不满足《GBT14684‑2011建筑用砂》的技术要求，碎石颗粒级配不满足《GBT14685‑2011建筑用碎石、卵石》的技术要求，突破了传统上制备高强混凝土需要使用满足国标要求的优质集料的思维。本发明提供的高强混凝土采用搅拌站生产所用的常规减水剂及胶凝材料，采用搅拌站生产所用的低品质机制砂作为细骨料，采用搅拌站生产所用低品质碎石作为粗骨料，28d强度达到了C80强度等级，坍落度达到了210~230mm，扩展度达到500~580mm，混凝土可泵送性能好。

抗裂免蒸养超高强高韧性混凝土及其制备方法 892     

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本发明公开了一种抗裂免蒸养超高强高韧性混凝土，由水泥、粉煤灰、硅灰、胶结性能矿物激发剂、碎石、河砂、钢纤维、聚合物乳液、水和减缩超分散外加剂制备而成。所述胶结性能矿物激发剂由废弃的预制混凝土水泥石晶种和脱硫石膏组成。本发明将胶结性能矿物激发剂应用于混凝土，取消了普通超高性能混凝土一般采用的高温蒸养和加压蒸养制度；并利用具有超分散水泥、减缩、降粘等功能的减缩超分散外加剂，充分发挥水泥水化活性，使混凝土在降低近10％水泥用量后强度变化不大，同时两者均可有效抑制混凝土收缩。本发明制得的混凝土具有较高的强度、韧性和抗收缩性，且涉及的成本低、制备方法简单，具有重要的实际应用价值。

标识型透水路面砖及其制备方法 1124     

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本发明公开了一种标识型透水路面砖及其制备方法，包括透水基层和发光面层；所述透水基层的组成按重量份数计如下：水泥390～420份，矿粉10～30份，重矿渣碎石750～850份，重矿渣砂800～900份，减水剂1～5份，水210～230份；所述发光面层的组成按重量份数计如下：覆膜彩砂20～30份，树脂1份，固化剂0.25‑0.3份，发光材料0.9～1.1份，反光材料0.2～0.4份，助剂0.05～0.1份；本发明白天时具有多彩的效果并且可吸收太阳光储存光能，夜间将储存的光能以可见光的形式释放，同时具有良好的力学性能和透水性能。

利用钢铁厂固废的复合掺合料及其制备方法 1276     

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本发明公开了一种利用钢铁厂固废的复合掺合料，组成按重量份数计如下：矿渣80～90份、钢渣5～10份、塔底灰3～9份、粉煤灰1～5份、化学活化剂1～3份；包括以下步骤：将所述矿渣、钢渣、粉煤灰、塔底灰分别进行化学成分分析；配料保证混合物的化学组成：SiO229％～34％、CaO 35％～40％、Al2O310％～18％、Fe2O31.5％～3％、SO32.5％～4％，烧失量≤2.5％；将所述矿渣、钢渣分别破碎，控制粒径＜5mm，然后与粉煤灰、塔底灰一起投入磨机；粉磨的同时，加入化学活化剂一起粉磨30～40min，通过选粉机控制比表面积≥450m2/Kg，即得到复合掺合料。

从高钙镁型含钒石煤中浸出钒的方法 1389     

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本发明公开了一种从高钙镁型含钒石煤中浸出钒的方法。包括以下步骤：将石煤矿石破碎，超细研磨至-0.02mm≥90％；用硫酸溶液进行浸出，浸出温度为55～95℃，浸出时间为2～24h，周期性地使用超声波辅助浸出，得到浸出液；每次超声5～15min，间隔30～45min再继续；浸出液经净化、除杂、萃取、沉钒、煅烧，得到五氧化二钒产品。所用硫酸质量浓度为10％～35％，液固比为2～6:1L/kg矿石。本发明处理矿石不需焙烧，不会产生烟气污染，且缩短了工艺流程；不需添加含氟助浸剂，不会产生含氟废水；周期性地使用超声波辅助浸出大幅度提高钒浸出率，使钒浸出率达到85％，提高20％以上。

免蒸压养护PHC管桩混凝土的制备方法 1080     

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本发明公开了一种免蒸压养护PHC管桩混凝土的制备方法，PHC管桩混凝土包括按重量份计的以下组分：水泥290‑320份、矿渣粉90‑120份、玻璃粉10‑40份、粗骨料1180‑1220份、细骨料720‑760份、水110‑120份、减水剂8‑10份和早强剂1‑3份；其中玻璃粉为生活废玻璃研磨加工而成的粉末颗粒。水泥、矿渣粉和玻璃粉作为胶凝材料，控制砂率为35％‑40％，水胶比为0.25‑0.3。该管桩混凝土制备时，先将废玻璃经过破碎和筛分后，取2000‑2500目的玻璃粉为掺和料；将粗细骨料放入搅拌机中进行预混合，然后依次加入水泥、矿渣粉、玻璃粉、水、聚羧酸减水剂及早强剂和其他原料，继续搅拌混合均匀，即得免蒸压养护PHC管桩混凝土。该管桩混凝土孔隙率小，达到了力学性能的要求，还能减少生产成本，简化生产工艺，降低能耗要求，具有良好应用前景。

超缓凝混凝土及其制备方法 990     

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本发明涉及一种超缓凝混凝土及其制备方法，涉及混凝土制备的技术领域。它包括如下重量份数的组分：凝胶材料340～360份，人工砂700～900份，碎石900～1200份，减水剂7～8份，缓凝剂8～10份，水150～190份；其中，所述凝胶材料由水泥、矿粉和煤灰混合而成，凝胶材料中矿粉和煤灰各自的重量占凝胶材料的重量百分比均不小于10%，且凝胶材料中矿粉和煤灰的总重量之和占凝胶材料的重量百分比含量为20～50%，所述缓凝剂由柠檬酸钠、葡萄酸钠、磷石膏、粉煤灰和电石渣按照（20‑24）：（16～18）：（35～42）：（16～20）：3的重量比制得。本发明能控制混凝土在48h内不进行初凝，方便运输。

用于重金属Cd污染土壤的新型复合固化剂及其使用方法 1022     

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本发明提供一种用于重金属Cd污染土壤的新型复合固化剂及其使用方法，成分包括赤泥、高炉矿渣和碱激发剂或者赤泥、粉煤灰和碱激发剂，赤泥与高炉矿渣的混合比为7:3，赤泥与粉煤灰的混合比为1:1。碱性激发剂的NaOH与Na2SiO3的比例为9:1。将待修复土壤破碎筛分得细粒土，将高炉矿渣混合物或粉煤灰混合物与细粒土充分混合，搅拌均匀成细粒土复合物。将碱性激发剂的水溶液均匀喷洒至细粒土复合物中使含水率达到15～20％并充分混匀。将上述混合土壤静置7～28天，可固化重金属离子污染的土壤。本发明的固化剂不仅可以显著减少土壤中重金属的含量，还可以提高土体承载力，达到“以废治废”，“变废为宝”的效果。

钛白粉副产物绿矾综合利用工艺 929     

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本发明公开了一种钛白粉副产物绿矾综合利用工艺，它包括如下步骤：(1)将七水硫酸亚铁用铲车上到七水硫酸亚铁加料皮带机；七水硫酸亚铁加料皮带机出口处设有打散机将七水硫酸亚铁大颗粒粉碎；(2)硫铁矿配矿后，经烘干，过筛，皮带机输送至下料振动器；(3)将打散后的七水硫酸亚铁经由皮带机运至下料振动器与筛分后的硫铁矿混合，再送到沸腾炉中进行焙烧，七水硫酸亚铁的掺烧量为30％～40％。该工艺运行成熟可靠，运行效率高，运行成本低；提高七水硫酸亚铁用量，充分多利用七水硫酸亚铁中的S和Fe资源发挥了重要作用，同时为解决钛白粉行业废渣的出路问题奠定了基础；有较好的经济效益和社会效益。

水云母钡离子交换法提取可溶性钾离子 938     

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本发明涉及一种水云母矿石中提取可溶性钾离子的方法，其包括以下步骤：(1)将水云母矿石粉碎后进行酸处理；(2)酸处理后的水云母与氯化钡的水溶液混合，调节混合物的pH值至2-5，30-70℃下反应1-5h，过滤收集含钾离子的滤液。本发明提供的方法步骤简单，钾离子提取率高(最高达75％)，成本低，环境污染小，并且能够保持水云母矿石层状结构，因而适于工业化生产。

从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法 851     

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本发明涉及到从含钒石煤中浸取五氧化二钒的工艺，包括有以下步骤：1）破碎，球磨，分级，得到细粒级产品和粗粒级产品；2）用稀硫酸溶液对细粒级产品进行浸出，得到稀酸浸出液；3）对粗粒级产品进行浮选，得到浮选精矿；4）用硫酸溶液对浮选精矿进行浸出，得到强酸浸出液；5）稀酸浸出液和强酸浸出液经除杂、萃取、沉钒、煅烧工序后，得到产品。本发明具有以下效果：①对细粒级采用稀硫酸浸出，酸耗小，浸出率高。②对分级的粗粒级产品进行浮选，提高了钒品位，减少了进入浸出工序的物料量。③对细粒级采用稀酸浸出，对难浸的浮选精矿采用强酸浸出，杂质浸出少，降低了后续净化除杂难度和试剂消耗。④可提高钒回收率4%~8%。

热压聚合粗粒金刚石钻头的制造方法 780     

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本发明公开了一种热压聚合粗粒金刚石钻头的制造方法。首先采用冷压法，预制出聚合粗粒金刚石扇形切削单元薄层，然后将不同规格的切削单元薄层逐层有规律地沿钻头径向竖直排列，组合成扇形切削工作块，再将多个切削工作块装入石墨模具中，经热压而形成热压聚合粗粒金刚石钻头。切削单元薄层在钻头工作层内呈同心圆分布排列，体现了钻进破碎岩石的原理，孔底岩石能形成连续破碎穴，钻进中充分利用岩石破碎穴效应；聚合粗粒金刚石的自锐效果好，金刚石可以维持很高的出刃，提高了切入岩石的深度，因此，钻头破碎岩石的效率高。本发明所制成的钻头在深部硬岩找矿和绳索取芯钻进中比普通钻头具有明显的优势。

电解锰渣低碳型路基材料及其制备方法 1131     

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本发明公开了一种电解锰渣低碳型路基材料的制备方法，包括：将原样电解锰渣破碎处理，获得预处理电解锰渣；将脱氨固锰剂与所述预处理电解锰渣进行第一拌合，获得第一混合料；将所述第一混合料进行翻晒处理，获得第二混合料；将矿粉和集料加入所述第二混合料中进行第二拌合，获得第三混合料，其中，所述矿粉占所述第三混合料干料的4％～10％，所述集料占所述第三混合料的干料的15％～35％；将所述第三混合料进行摊铺碾压和养护，获得低碳型路基材料。本发明将电解锰渣脱氨固锰处理后与矿粉、集料结合，从而增加固化体强度等工程性能，同时实现资源化利用，实现了变废为宝，以废治废的目的。

利用制革厂污泥和木质纤维的多功能有机肥及其制备方法和应用 1008     

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本发明公开了一种制革厂污泥和木质纤维的多功能有机肥及其制备方法和用途，所述有机肥包括重量份为100份的制革污泥和重量份为300～800份的木质纤维，所述多功能有机肥料是以制革厂含污泥污水为原料，将所述污水进行絮凝、沉淀、板框过滤或自卸式离心机浓缩得到制革污泥后，再与粉碎的木质纤维混合进行风干或堆肥发酵后制备而成。本发明所述的木质纤维优选为食用菌菌渣，本发明还可选择性地在物料中添加一定重量份的糖蜜和磷酸盐，制备出可选择性应用于金属矿区尾矿钝化、减毒和普通矿区污染土壤的碱性钝化、微生物吸附以及直接作为园林花卉的多功能有机肥，实现了制革污泥和食用菌菌渣等废弃物的资源化利用，达到了废治污的功效。

高强度石油压裂支撑剂及制备方法 763     

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本发明涉及一种高强度石油压裂支撑剂及其制备方法。一种高强度石油压裂支撑剂有以下原料组成：铝矾土100份、蒙脱石40‑70份、氧化铁1‑10份、石墨烯5‑15份、锰矿10‑20份。发明的压裂支撑剂以蒙脱石和氧化铁及锰矿替代部分铝矾土，蒙脱石含有丰富的硅酸镁铝，高温添加下烧制成型过程中，容易形成金属氧化物、如氧化镁、氧化铝、氧化硅等，另外加入锰矿和氧化铁可以进一步提高强度，同时在体系中加入石墨烯，在高温氢气氛围内进行还原制备得到具备人造金刚石的强度，同时氢气还进一步能够还原氧化铁，使碳和铁混合后，强度进一步得到提高，石墨烯的加入能够进一步提高石油压裂支撑剂的抗破碎能力。

从含钒石煤中浸取钒的方法 752     

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本发明具体涉及一种从含钒石煤中浸取钒的方法。其技术方案是：先将含钒石煤经破碎磨矿至粒径小于0.074mm占65~85wt%，制得含钒石煤粉矿；再将浸出剂与所述含钒石煤粉矿按液固质量比为(2.5~5)︰1在80~100℃条件下搅拌浸出1~4h，进行一段固液分离，得到的一段浸出液用于后续净化富集作业，一段浸出渣用于二段酸浸工艺；然后配制体积浓度为10~25%的H2SO4于搅拌浸出槽中，按液固质量比为(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2，在80~100℃条件下搅拌浸出4~8h，二段固液分离，得到的二段浸出液为一段酸浸用浸出剂，二段浸出液循环使用，二段浸出渣为最终尾渣。本发明具有酸耗量低、工艺简单和连续生产性强的优点。

设有齿槽保护齿的牙轮钻头 1195     

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本实用新型涉及一种适于石油、矿山地质钻探中使用的设有齿槽保护齿的牙轮钻头,特别涉及设有齿槽保护齿的多牙轮钻头。包括有牙轮和牙掌,牙轮上安设有切削齿,并开设齿槽,其不同之处在于在牙轮的环形顶排齿槽中设置有齿槽保护齿。本实用新型的有益效果在于:1.能有效保护顶排齿槽,避免齿槽的异常磨损,从而克服断轮尖和掉牙轮的情况;2.由于齿槽保护齿的切削破碎作用,可对相应的未破碎带岩石形成主动的剪切破碎作用,这样不仅有效克服了未破碎带的形成,提高了井底岩层的破碎效率,而且也有助于牙轮钻头钻进速率的提高。