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本发明公开了一种碳化钒/碳纳米管复合材料，其结构包括作为载体的碳纳米管、以及均匀分散在碳纳米管管壁上的碳化钒粒子，所述碳化钒/碳纳米管复合材料具有纳米尺寸的管状形貌。制备该复合材料的方法包括：配制包含碳纳米管、碳源、偏钒酸铵、水、乙醇、及氨水的前驱体混合液，对前驱体混合液进行水热反应，得到粉体中间产物；将粉体中间产物充分研磨后，在气氛保护下置于700‑1200℃进行热处理，得到碳化钒/碳纳米管复合材料。本发明还提供了碳化钒/碳纳米管复合材料在水裂解产氢方面的应用。本发明将碳化钒负载于碳纳米管的表面，由于碳纳米管具有良好的导电性能和高的比表面积，其作为催化载体具有明显优势。
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本发明公开了一种气体渗碳碳化物丝网铜基复合材料的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:用金属丝编织金属丝网;金属丝网放入气体碳化炉中,在碳化气氛中于800℃～2000℃下进行碳化1小时～5小时,制作出碳化物丝网;将制作好的碳化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、浇注;熔炼铜合金,得到液态铜合金;采用铸造方法将液态铜合金浇入固定有碳化物丝网的耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的,具有使用寿命长、价格低的优点。
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一种Ti3AlC2/Al2O3复合材料及其制备方法,将占总重量(0-70.89)%的Ti粉、(33.85-14.65)%的Al粉、(6.03-12.09)%的C粉和(60.12-2.37)%的TiO2充分混合;再在混合物中加入总质量0.5-1%硬脂酸钠分散剂,通过高能球磨与反应烧结工艺能在低温下制备出高纯度Ti3AlC2/Al2O3复合材料。该材料杂质含量低,纯度较高,且该方法工艺简单,成本低,易于进行规模化生产。
本发明公开了一种基于生物材料基底的柔性N/SnOx@rGO复合材料及其制备方法和应用，采用冷冻干燥和CVD法制备N/SnOx@rGO复合材料。选用生物材料脱脂棉作为碳基底，材料价廉易得，合成工艺简单，易操作。合成的N/SnOx颗粒尺寸较小，结晶性强，另外，碳基底作为导电碳网络，有利于电子的传输，碳纤维外包裹的rGO，不但可以阻止N/SnOx颗粒的脱落，还可以作为“电子传输桥”连接碳纤维网络。
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本发明公开了一种柔性碳碳复合材料的连续性制备方法及其生产装置，属于碳碳复合材料领域。本发明所述柔性碳碳复合材料连续性制备方法包括热固性树脂成膜、碳纤维布与热固性树脂复合、固化、碳化、石墨化过程，各过程之间通过罗拉驱动形成连续性生产线。本发明实现了一条连续生产线完成柔性碳碳复合材料制备过程中的复合、固化、碳化、石墨化多个步骤，解决了现有柔性碳碳复合材料生产效率低、无法批量生产的问题。
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本发明提供了一种增强型复合材料褶皱通道夹芯结构及其制备方法和应用，涉及复合材料技术领域。本发明采用泡沫与复合材料褶皱通道夹芯结构的耦合增强设计，结构简单易制备；本发明利用泡沫填充的方式提高褶皱芯体结构的抗失稳能力，同时利用泡沫轻质的特点，能够显著提高增强型复合材料褶皱通道夹芯结构单位质量下的承载能力，提高了复合材料夹芯结构的工程应用范围与潜力。
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本发明公开了一种双重自修复纤维增强树脂基复合材料及其制备方法，属于纤维增强树脂基复合材料技术领域，将Vitrimer环氧树脂作为CFRP基体，以实现本征型自修复；将可降解的聚乳酸纤维平铺于纤维预制体中降解后形成微脉管，以实现外援型自修复；通过复合材料成型工艺成型了双重自修复CFRP，实现了本征型和外援型自修复的有效结合，在复合材料基体产生裂纹乃至分层损伤时，多次修复CFRP中的微裂纹、孔隙等难以检测和预防的损伤，满足继续服役的性能要求，同时可以根据实际情况进行选择在微脉管填充不同类型的修复剂体系以可实现不同条件下的修复，修复条件具有很大的灵活性。
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本发明公开一种复合材料带状线波导辐射单元,由加固层,带状线外胶膜层,辐射单元上、下接地板和辐射槽喇叭单面覆铜板层,介质支撑层,辐射单元中心导体单面覆铜板层,带状线外胶膜层,共13层不同厚度的平面材料组成。其中辐射单元上、下接地板和辐射槽喇叭单面覆铜板层上印制辐射单元上、下接地板和相同图形的辐射槽喇叭和喇叭隔离槽。辐射单元中心导体单面覆铜板层印制辐射单元中心导体和辐射槽喇叭馈电开路线。本发明与复合材料带状线波导实现结构和电气的良好匹配、具有重量轻、损耗小、易加工特点。是雷达或通讯领域中微波阵列天线的辐射单元。
本发明公开了一种具有抗菌性及生物活性的可生物降解性复合材料及其制备方法。该复合材料包括可生物降解基质和分散于其中的抗菌性生物活性物质，抗菌性生物活性物质由泾阳链霉菌发酵制得。本发明方法包括抗菌性及生物活性物质的制备、具有抗菌性及生物活性的可生物降解性复合材料的制备。该方法具有周期短、成本低、工艺简单、便于工业化生产等优点，稳定性及重现性都较好。本发明制得的复合材料的抗菌性能良好，抗细菌率可达到91%以上、抗霉菌能力达到1级以上；降解性能好，在堆肥、活性污泥、土壤中放置6个月后降解率均能达到90%以上，降解后具有促进植物发芽生长及固氮解钾解磷等生物活性，且无害于环境。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种多巴胺改性氮化硼的高导热性复合材料的制备方法，包括以下步骤：在室温条件下，采用多巴胺对氮化硼BN表面进行改性，得到改性BN@PDA填料；改性BN@PDA填料与环氧树脂EP进行复合，制备得到BN@PDA/EP复合材料，改性BN@PDA填料与环氧树脂质量比为0.4～1。本发明提供的制备方法简单、能在室温条件下进行反应操作，不使用有害溶剂，绿色环保，且复合材料导热性能、介电性能及热稳定性都较好。
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本发明公开了一种光波导复合材料，由光波导材料采用植入方法制作得到；本发明还公开了一种制作光波导复合材料的方法，该方法包括：第一工序：光波导材料的植入，第二工序：复合材料的成型固化，第三工序：结构加工。本发明的光波导复合材料具有良好的光导波性能，同时具备足够的机械性能和电绝缘性能，即满足光波传播的要求，又满足了在工作电场中外绝缘安全性；本发明的制作方法简单，且通过使用不同单晶体光波导功能材料设计实现导播光波波段变宽，使工作电压和波段等的性能提高，满足了不同的应用要求。
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本发明公开了一种低/负热膨胀复合材料2.5D多尺度预制体及其制备方法，包括：在容器中放入单层纤维无纬布或纤维织物；在容器中倒入蒸馏水，并将负膨胀颗粒放入蒸馏水中；将具有负膨胀颗粒和碳纤维的液体超声处理，使负膨胀颗粒均匀分散；将超声后的液体静置，使负膨胀颗粒均匀沉降到单层碳纤维无纬布或碳纤维织物上，形成非连续增强层；按照所需的铺层方式将所制备的带有负膨胀颗粒的单层碳纤维无纬布或碳纤维织物制备成所需的层合预制体，并用穿刺纤维束进行Z向穿刺加固。得到纤维‑负膨胀颗粒2.5D多尺度复合材料预制体。本发明制备的纤维预制体可用于生产具有轻质、高强、低热膨胀系数的树脂基复合材料和轻金属基复合材料。
本发明涉及一种MXene气凝胶/环氧树脂电磁屏蔽纳米复合材料及其制备方法，属于纳米复合材料技术领域。本发明提供了一种MXene气凝胶/环氧树脂电磁屏蔽纳米复合材料，由包括以下重量份的组分制备得到：环氧树脂67～78.5份；MXene气凝胶0.2～3.8份；固化剂17～21份；所述MXene气凝胶由包括f‑MXene和纤维素纳米纤维的原料制备得到。本发明以f‑MXene为导电填料，纤维素纳米纤维为骨架支撑增强体制备得到的MXene气凝胶具有轻质、电导率高的特点，配合使用固化剂，得到的MXene气凝胶/环氧树脂电磁屏蔽纳米复合材料导电填料含量低、导电率和电磁屏蔽效能好，且力学性能优异。
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一种分区变厚度复合材料层合板的设计方法，在翼面类结构连续变量的整体优化阶段，以质量最轻为目标，以屈曲、变形、强度以及复合材料层合板固定的几种角铺层比例关系为约束，通过有限元建模与连续变量数值优化技术，实施整体结构以及复合材料壁板各分区角铺层比例的优化。在离散变量优化阶段，提出了复合材料变厚度蒙皮壁板离散变量优化策略，以实现变厚度壁板的整体铺层序的设计。设计结果需要保障结构的力学性能和铺层的最大连续性，同时满足工程约束和制造要求。本发明能够实现连续变量与离散变量间优化信息的有机联系，既能保证连续变量优化结果给出的轻量化及整体力学性能，亦能满足多类工程约束以及铺层的最大连续性要求。
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本发明公开了一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料，由多尺度颗粒和以网状结构分布的金属Nb纤维组成，多尺度颗粒分布在金属Nb纤维周围，多尺度颗粒包括微米级WC颗粒，弥散分布的亚微米级NbC颗粒、均匀分布的自润滑相和粘结相，复合材料中微米级WC颗粒的体积分数为60‑80％，自润滑相的体积分数为2.2‑10％，亚微米级NbC颗粒的体积分数为10‑20％，粘结相的体积分数为2‑10％，金属Nb纤维的体积分数为5‑10％，以上各组分的体积百分比之和为100％。本发明还公开了一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料的制备方法，制备的多尺度自润滑碳化钨基复合材料，既有传统自润滑耐磨陶瓷材料高强、耐磨特点，同时具有良好的韧性和损伤容限性能。
本发明公开了一种大直径多道无针搅拌摩擦加工制备纤维增强金属基复合材料的方法,首先预打磨清洗金属基板片;其次在两金属基板间以预置方式夹入经预处理的纤维网或单向纤维束,要求覆板完全覆盖并足以保护纤维网;同时,轻度倾斜安装无针搅拌摩擦工具;启动无针工具在覆板表面旋转摩擦并移动,利用肩的锻压与扭转效应所产生的塑性变形梯度场,既可破碎金属基体界面的氧化膜,又可使发热而软化的金属基体发生围绕纤维的塑性流动而包裹纤维,从而同时实现纤维/基体与基体/基体界面间的致密复合。采用40～50mm以上大直径无针搅拌头进行多道多层搅拌摩擦加工可制得大而厚的纤维增强金属基复合材料板材。加钎料后可解决纤维损伤与改善界面结合间的矛盾。
本发明用于陶瓷基复合材料传热冷却实验的云母板固定夹持装置，属于陶瓷基复合材料的技术领域；包括中央平板放置框和云母板底部托架；云母板底部托架上表面中心位置设置有中央平板放置框，用于放置陶瓷基复合材料平板；中央平板放置框的内壁与陶瓷基复合材料平板的外周面为间隙配合，该间隙采用石棉垫片填充；所述云母板底部托架垂直于主流方向的两个侧壁上，分别对称设置有凹字型模块，所述凹字型模块平行于云母板底部托架侧壁的截面呈为“凹”字形，用于与主流通道连接；本发明避免了传统的螺栓固定对平板结构的破坏，并在固定平板时在四周留出了平板膨胀裕量，同时使用线性膨胀系数与陶瓷基材料相近的高温胶，使其与CMC平板膨胀相协调。
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本发明公开了一种具有高光电性能的CuO基复合材料，所述复合材料是将CuO粉末与MoS2粉末按照摩尔比4:1～20:1充分混合后压片，然后在700～850℃下退火5～10min获得。本发明通过对CuO进行MoS2掺杂改性，所得复合材料的光致发光强度最高可达到纯CuO材料光电性能的108倍左右。此复合材料有望成为光电性能材料领域的新型材料。
本发明公开了一种ZnNi/C复合材料改性的锂/氟化碳电池正极片及其制备方法，包括如下步骤：先按锌、镍、碳原子的物质的量比1:(5‑20):(20‑50)将锌源、镍源和碳源混合，研磨得到混合物A，将混合物A放入高温管式炉，通入惰气，以10‑30℃/min自室温升温至150‑250℃，保温0.5‑2h，得到产物B；将产物B研磨后通过密封手套箱封装在充满惰性气体的试管中并放入电磁感应加热器中加热到400‑700℃，待冷却后得到ZnNi/C复合材料；再按质量比(7‑9)：(0.5‑2)：(0.5‑1)将氟化碳、ZnNi/C复合材料和粘结剂混合，滴加溶剂并搅拌得到具有流动性的正极浆料并将其涂覆在铝箔片上，烘干制得ZnNi/C复合材料改性的锂/氟化碳电池正极片。改进了正极片导电性，提高了电池的比容量和贮存性能以及倍率性能。
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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法,是针对现有的破碎机锤头易磨损,寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒填充于柱状金属网中,密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5MIN启动真空泵,然后金属液出炉浇注,浇注完毕后4MIN关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢,锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。柱状增强体硬度为HRC55～67,具有优异的抗冲击磨损性能;增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高。
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本发明提供一种碳/碳复合材料SiB6抗氧化外涂层的制备方法，包括以下步骤：将SiB6粉体分散于异丙醇中超声波震荡后，搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入砷单质，再经超声波震荡后，搅拌得溶液B；将溶液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为双阴极的装置内，该装置的阴阳两极与恒流电源相应两极连接；然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在该装置内的阴极上，密封该装置并将其放入发生器中；再将该发生器的正负极分别接到恒压电源相应的两极上，水热电泳结束后自然冷却到室温；取出试样，然后经干燥即得碳/碳复合材料SiB6抗氧化外涂层。本发明制备的碳/碳复合材料SiB6抗氧化外涂层厚度均一、表面无裂纹。
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本发明提供了一种磁场方向连续可调的复合材料光固化成型3D打印机，3D打印机包括支撑架，支撑架上设有沿竖直方向同轴设置的投影光源、打印托板、树脂槽，3D打印机还包括磁场方向调节结构，磁场方向调节结构上设有永磁体组件。磁场方向调节结构包括套设在树脂槽外周的中空旋转台，且中空旋转台连接有驱动结构，驱动结构用于使中空旋转台转动，带动所述永磁体组件转动以调节树脂槽内复合材料的3D打印磁场方向。通过对复合材料光固化成型3D打印机进行设计，在3D打印过程中，通过磁场方向调节结构实现永磁体组件对树脂槽内复合材料的3D打印磁场方向的调整，对打印的各层固化层的纤维排布方向调整，以实现打印的零件的机械性能的提升。
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本发明公开了一种电梯导靴靴衬用高分子/陶瓷复合材料、其制备方法和应用，该高分子/陶瓷复合材料包括复合有纳米陶瓷增强相的聚十二内酰胺；所述高分子/陶瓷复合材料中，聚十二内酰胺的质量百分含量为88％～94％，纳米陶瓷增强相的质量百分含量为6％～12％，所述纳米陶瓷增强相包括乙烯基三乙氧基硅烷改性纳米陶瓷材料。本发明的该复合材料为复合有乙烯基三乙氧基硅烷改性纳米陶瓷材料的聚十二内酰胺，相对于传统靴衬材料尼龙，磨损量降低50％以上，具有优异的耐磨损性能，可在与电梯导轨磨损的环境中很好的保护电梯导靴和导轨。
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一种金属塑料复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：通过原料混合干燥、表面处理、粗化处理和喷涂的金属基体与塑料层共混粉料在高温下模压成型，制备了结合性较好的塑料金属复合材料。通过对制备工艺的改进制得结核性较好的塑料金属复合材料，有效解决了材料孔隙组织不严密的问题，并大幅提高了材料的结合强度，本发明所述的复合材料的制备方法，制备工艺简单，易于操作，适合工业化生产。
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本发明公开了一种可监测的双向施加预载荷复合材料的冲击测试装置及方法，该装置的夹头螺纹杆插入在冲击测试平台四边的固定装置中，夹头U型槽内固定连接四个垫片外边缘，垫片紧固试验件的四边，平稳放置在支撑台上方。该装置具有在更接近实际工作环境下施加冲击测试的优点，操作方便，匹配落锤冲击试验机实现复合材料层合板预载荷冲击测试的精度和需求。夹头从四个方向夹持住复合材料层合板后，通过电机向试样件四边施加拉伸或压缩的载荷，使得夹头在试验件平面内滑动，垫片通过夹头的移动，也同步水平滑动，从而施加给试验件外边缘，实现对复合材料层合板预拉或预压载荷的施加。
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本发明公开了一种晶须和纤维协同强化陶瓷基复合材料的制备方法，用于解决现有C/SiC复合材料制备方法制备的材料抗弯强度差的技术问题。技术方案是首先采用球磨法将预处理好的晶须均匀分散，然后采用浆料涂刷法将晶须均匀地涂刷到每一层碳纤维布上，自然干燥并叠层，再用碳纤维将叠层穿刺缝合在一起制备成晶须纤维预制体，采用化学气相渗透法在晶须纤维预制体上沉积热解碳界面层，最后沉积SiC基体进行致密化。该方法通过引入的晶须在铺层方向上均匀地分布，利用二元协同增强作用，提高了C/SiC复合材料的强韧性。经测试，相同条件下，C/SiC复合材料弯曲强度由背景技术的235MPa提高到381～466MPa。
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本发明公开了一种双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的粉末冶金制备方法，该方法包括：一、将原料粉末Ti2AlN粉、经合金化方法处理得到的ZTA粉和高铬铸铁粉球磨混匀得到混合粉末；二、将混合粉末加压烧结得到双增强相高铬铸铁耐磨复合材料。本发明中Ti2AlN粉原位分解生成小尺寸的TiNx颗粒与外加的ZTA粉颗粒作为增强相起到双尺寸双相协同强化作用，有效提高了双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的强韧性和耐磨性，增强应对复杂磨损环境的能力，同时通过外加ZTA粉增强相减少了Ti2AlN粉用量，降低了原料成本，且加压烧结使得TiNx颗粒增强相分布均匀，而ZTA颗粒在温度变化过程中经历相变体积膨胀，提高复合材料的致密性。
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本发明涉及合成橡胶工业技术领域，具体涉及一种改性石墨和丁腈橡胶复合材料的制备方法。改性石墨和丁腈橡胶复合材料的制备方法，取石墨与分散剂加入三口烧瓶中，在恒温水浴中加热，再称取改性剂，缓慢加入其中，恒速搅拌22~24 h，反应完成后，将物料冷却至室温，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤3～5次，干燥、粉碎，待用；将丁腈橡胶置于双辊开炼机上，塑炼包辊后，分别添加石墨、氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、促进剂M和硫黄，混炼均匀后下片；混炼胶在室温下静置2~3h，用橡胶硫化仪进行硫化，得到改性石墨和丁腈橡胶复合材料。本发明添加改性石墨所制备的复合材料磨损表面变得光滑，翘起、鱼鳞纹明显减少。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料ZrC抗烧蚀涂层的制备方法，将C/C复合材料打磨抛光后清洗至少30分钟，放入烘箱中烘干备用；催化剂I2和Zr粉在惰性气体保护下进行球磨混合；将制备的包埋粉料一半放入不锈钢坩埚，放入经处理的C/C复合材料，用另一半包埋料将C/C复合材料覆盖，然后加上不锈钢坩埚盖，用螺栓连接使不锈钢坩埚密闭；小流量惰性气体保护下，以5～10℃/min升温速度升温到1000～1300℃保温4～16h后断电降温，从而制备出ZrC抗烧蚀涂层。本发明克服基体改性过程中碳纤维的损伤，避免了普通包埋过程中温度过高对碳纤维的损伤，涂层与基体结合强度较高。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料表面高温防氧化涂层的制备方法，其特点是包括下述步骤：将Si粉、C粉、Al2O3粉置于玛瑙球磨罐中，加入蒸馏水进行球磨混合处理，将混合液取出烘干成内层包埋粉料；将经过处理过的C/C复合材料放入石墨坩埚的包埋粉料中；将石墨坩埚放入石墨作加热体的立式真空炉中制备内涂层；再将Si粉、Mo粉、W粉和C粉，加入无水乙醇和硅溶胶调配成料浆；将浆料均匀的涂刷于C/C复合材料的SiC内层表面，烘干后放入氧化铝坩埚中制备外涂层。采用内、外层相结合的制备方法，利用MoSi2与WSi2高温防氧化性能，使得在1500℃空气中对C/C复合材料的防氧化保护时间由现有技术的不到100小时提高到200～252小时。
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